TPM e Manutenção Industrial

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17/04/2024, 17:43 Avaliação II - Individual
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GABARITO | Avaliação II - Individual (Cod.:670685)
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Prova 28309574
Qtd. de Questões 10
Acertos/Erros 10/0
Nota 10,00
A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia 
japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No 
início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o 
treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia 
japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
( ) Foco em sistema planejado de operação.
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - F - V - F - F.
B F - V - V - F - V.
C F - V - F - V - V.
D V - F - F - V - V.
A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua manutenção. Neste 
sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de habilidade para manutenção de seus próprios 
equipamentos. A manutenção autônoma foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos 
tratados na manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA:
A Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.
B Capacidade de realizar a manutenção.
C Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.
D Capacidade para descobrir pontos de falhas.
Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de produtos de alta 
qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às principais vantagens dessa estratégia, 
analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
A As sentenças I, II e III estão corretas.
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B As sentenças II e IV estão corretas.
C As sentenças I e IV estão corretas.
D Somente a sentença III está correta.
Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco pilares iniciais 
foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para oito pilares de sustentação a 
metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa 
INCORRETA:
A Manutenção Autônoma.
B Manutenção planejada.
C Melhoria específica.
D Controle Estatístico de Processo.
Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos processos de 
produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas dos 
processos industriais. A constante evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao controle e à 
gestão da manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando 
incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as 
falsas:
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. Atualmente, 
esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, 
celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em detrimento dos servidores 
físicos na empresa.
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste das peças. É 
necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item.
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, procedimentos e catálogos 
que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de 
sensores, inclusive de forma remota.
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam da intervenção 
humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que 
precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - F - V - F.
B F - V - F - V.
C F - F - V - V.
D V - V - F - F.
A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o monitoramento e a 
otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de 
processos realizados, ou seja, o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da 
empresa, número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa 
prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as 
falsas: 
( ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande número de 
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informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de 
forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
( ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a disponibilidade da mão 
de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de 
colaboradores para essa finalidade.
( ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a abertura e a aprovação 
automática de solicitações e ordens de serviço.
( ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e arquivadas fisicamente 
em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de 
impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões 
geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - V - F - V.
B V - V - V - F.
C V - F - V - F.
D V - V - V - V.
Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a 
evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. As 
indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - V - V - V - F.
B V - V - F - F - V.
C V - V - V - V - V.
D V - F - V - F - V.
RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, 
definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na 
execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos 
em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresentaa ordem de cada uma das etapas:
A Análise de dados - Solução - Verificação.
B Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
C Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
D Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
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A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta que há uma grande 
dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da aplicação da confiabilidade, é necessário 
um conhecimento do produto ou equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível determinar os 
modos e as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de 
determinado número de dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa 
de risco ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas pode ser 
expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo sucesso depende de 
se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas:
( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função de Risco 
Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco 
decresce com o tempo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - V - F.
B F - F - F.
C V - V - V.
D F - F - V.
Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e 
equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio 
prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no 
mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa 
CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
A Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a
produtividade.
B Analisar mais profundamente as falhas.
C Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
D Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
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