Avaliação Final Discursiva Gestão em Manutenção Mecânica

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17/04/2024, 17:43 Avaliação Final (Discursiva) - Individual
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Prova Impressa
GABARITO | Avaliação Final (Discursiva) - Individual (Cod.:670686)
Peso da Avaliação 4,00
Prova 29135285
Qtd. de Questões 2
Nota 8,25
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os 
indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência 
operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma 
empresa. A análise de eficiência de processos pode ser efetuada como a aplicação do OEE e a eficiência da planta 
industrial é categorizada de acordo com este resultado. Com base neste conceito, analise a situação a seguir:
Uma máquina envazadora na linha produtiva de uma fábrica de leite é programada para operar em 2 turnos que 
somados resultam em 18 horas por dia. Em todos os dias de operação, a envazadora tem duas paradas planejadas que 
totalizam 50 minutos cada parada, para atividades de troca de turno de funcionários e realização de calibrações na 
máquina. Suponha que em determinado dia, durante um dos turnos de trabalho, ocorreu uma falha não prevista na 
envazadora que fez com que a máquina ficasse fora de operação devido à manutenção corretiva necessária que durou 
2,5 horas.
Calcule a disponibilidade da máquina envazadora e verifique se a máquina atende ao padrão de classe mundial para 
disponibilidade, que deve ser maior ou igual a 95%.
Resposta esperada
Conforme imagem a seguir:
Minha resposta
Turnos=2=18h=180min Paradas=2=50min*2=100min Manutenção=2,5h=150min Tempo programado= 1080-
100=980 Tempo de produção=980-150=830 Disponibilidade=(830/980)*100=84,69% A maquina não atende o
padrão de classe mundial para disponibilidade.
Conforme Gurski (2002), podemos classificar a história da manutenção industrial em três eras: Primeira Geração - 
antes da Segunda Guerra Mundial, Segunda Geração - após a Segunda Guerra Mundial até os anos 1960, e Terceira 
Geração - após a década de 1970. Descreva sobre as três gerações.
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções De Confiabilidade e Manutenção Industrial. 2002. Disponível em: 
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. Acesso em: 28
dez. 2013.
Resposta esperada
Primeira Geração - antes da Segunda Guerra Mundial: indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram
simples e, na sua maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a
questão da produtividade não era prioritária. Consequentemente, não era necessária uma manutenção
sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era,
fundamentalmente, corretiva.
Segunda Geração - após a Segunda Guerra Mundial até os anos 1960: aumentaram a demanda por todo tipo de
produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente. Como
consequência, neste período, houve forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações
industriais. Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a
indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas.
Terceira Geração - a paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a capacidade de
produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos. Na manufatura, os efeitos dos períodos de
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paralisação foram se agravando pela tendência mundial de utilizar sistemas just-in-time, em que estoques reduzidos
para a produção em andamento significam que pequenas pausas na produção/entrega, naquele momento, poderiam
paralisar a fábrica. O crescimento da automatização e da mecanização passou a indicar que confiabilidade e
disponibilidade tornaram-se pontos-chave na Terceira Geração, reforçou-se o conceito de uma manutenção
preditiva. A interação entre as fases de implantação de um sistema (projeto, fabricação, instalação e manutenção) e
a Disponibilidade/Confiabilidade torna-se mais evidente.
Minha resposta
Sobre as eras da manutenção: Primeira geração: Equipamentos simples e robustos, manutenções apenas corretivas
e não havia preocupação com produtividade. Segunda geração: Aumento da mecanização, diminuição da mão de
obra, aumento na demanda de produtos. Iniciaram-se as manutenções preventivas, bem com, se aumentou a vida
útil dos produtos. Terceira geração: Crescimento da automação e mecanização, há comunicação entre as fases de
implantação de um sistema.
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