Avaliação II - Gestao em manutenção mecânica - manutenção industrial

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17/04/2020 UNIASSELVI - Centro Universitário Leonardo Da Vinci - Portal do Aluno - Portal do Aluno - Grupo UNIASSELVI
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Disciplina: Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
Avaliação: Avaliação II - Individual Semipresencial ( Cod.:638286) ( peso.:1,50)
Prova: 15839906
Nota da Prova: 10,00
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco pilares iniciais foram modificando e adquirindo
características mais contemporâneas e evoluíram para oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM -
Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA:
 a) Controle Estatístico de Processo.
 b) Manutenção planejada.
 c) Melhoria específica.
 d) Manutenção Autônoma.
2. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, definindo as causas raízes dos even
ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante pa
análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
 a) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
 b) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
 c) Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
 d) Análise de dados - Solução - Verificação.
3. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia japonesa de produção e suas di
ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que er
eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios
japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
( ) Foco em sistema planejado de operação.
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - F - V - V.
 b) F - V - V - F - V.
 c) V - F - V - F - F.
 d) F - V - F - V - V.
4. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado 
americanas (Deming, Juran, entre outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas característica
as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para não falhar ou que gere um aumento de sua
produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças I e III estão corretas.
 b) Somente a sentença III está correta.
 c) As sentenças II e IV estão corretas.
 d) Somente a sentença II está correta.
5. Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de produtos de alta qualidade e, principalmente, dos c
altamente competitivos. Com relação às principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença III está correta.
 b) As sentenças I e IV estão corretas.
 c) As sentenças II e IV estão corretas.
 d) As sentenças I, II e III estão corretas.
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6. Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos processos de produção, tanto internacionalmente c
mercado nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução também significa que vários
equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do te
gerando incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. Atualmente, esses softwares podem ficar
armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuv
ser o mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na empresa.
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste das peças. É necessário realizar uma manu
periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item.
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, procedimentos e catálogos que auxiliem no processo 
manutenção. Além disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de forma remota.
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam da intervenção humana para que sejam con
Podemos citar como exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsáve
manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - V - F.
 b) V - V - F - F.
 c) F - V - F - V.
 d) F - F - V - V.
7. A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua manutenção. Neste sentido, trabalha-se com os op
desenvolvimento de habilidade para manutenção de seus próprios equipamentos. A manutenção autônoma foca em quatro pontos específicos. Co
aos tipos de pontos específicos tratados na manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA:
 a) Capacidade para descobrir pontos de falhas.
 b) Capacidade de realizar a manutenção.
 c) Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.
 d) Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.
8. Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham ap
forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar ga
empresacom competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa
que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
 a) Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
 b) Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
 c) Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a produtividade.
 d) Analisar mais profundamente as falhas.
9. Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a evolução dos equipamentos é muit
que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de dive
fatores. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - V - V - V - F.
 b) V - V - V - V - V.
 c) V - F - V - F - V.
 d) V - V - F - F - V.
10.A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio
softwares para avisar o ser humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais assertivo, e
culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos es
de ser uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para as sentenç
verdadeiras e F para as falsas:
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de manutenção é certamente a cultura organizacional da
Para vencer a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis envolvidos
eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados nas empresas.
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de softwares de gestão de manutenção. É necessário
um clima adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as mudanç
necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação com sucesso em vários tipos de processo de
fabricação, e não necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a 
momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software.
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de pro
de equipamento, não sendo necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - V - F - V.
 b) V - V - F - F.
 c) V - F - V - F.
 d) F - F - V - V.
Prova finalizada com 10 acertos e 0 questões erradas.
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