FILOSOFIA LEAN DE GESTÃO

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FILOSOFIA LEAN DE GESTÃO
01-Após estudarem profundamente a produção em massa Eiji e Taiichi Ohno, chegaram a conclusão de que existiam outras possibilidades para melhorar o sistema produtivo no Japão.
Durante o desenvolvimento deste novo sistema, que mais tarde ficou conhecido como LEAN, enfrentaram alguns obstáculos.
Marque a alternatica correta que representa um destes obstáculos.
R: Demanda maior que a oferta e preferência do mercado por veículos de outras marcas.
02- Após estudarem profundamente a produção em massa Eiji e Taiichi Ohno, chegaram a conclusão de que existiam outras possibilidades para melhorar o sistema produtivo no Japão.
Durante o desenvolvimento deste novo sistema, que mais tarde ficou conhecido como LEAN, enfrentaram alguns obstáculos.
Marque a alternatica correta que representa um destes obstáculos.
R: Mercado interno pequeno que demandava grande variedade de veículos.
03- Após estudarem profundamente a produção em massa, Eiji e Taiichi Ohno, chegaram a conclusão de que existiam outras possibilidades para melhorar o sistema produtivo no Japão.
Durante o desenvolvimento deste novo sistema, que mais tarde ficou conhecido como LEAN, enfrentaram alguns obstáculos.
Marque a alternatica correta que representa um destes obstáculos.
R: Falta de capital nacional e impossibilidade de investimentos ocidentais.
04- Segundo PASCAL (2008), as inovações que Ohno e sua equipe desenvolveram nos anos seguintes à criação do sistema Lean, também conhecido como STP - Sistema Toyota de Produção, não contaram somente com uma equipe criativa e habilidosa, mas também pode ser verificado em vários exemplos registrados, que "fizeram da virtude uma necessidade".
Essa visão foi importante, principalmente para não se perdessem em todos os pontos positivos que a filosofia vinha proporcionando e se atentassem aos pontos que precisavam ser melhorados.
Dentre estes pontos, marque a alternativa INCORRETA:
R: Oscilação no preço de venda em decorrência do aumento da demanda.
04- A Casa Lean, também conhecida como Casa STP/Toyota, como apresentada no livro Produção Lean Simplificada escrito por Dennis Pascal, ilustra de maneira figurativa a estrutura hierárquica dos princípios frequentemente vinculados à abordagem Lean. Este conceito é constituído pelos alicerces da filosofia, seus pilares fundamentais e o topo, simbolizando os propósitos finais a serem alcançados, conforme figura a seguir.
DENNIS (P. 37 2008)
Marque a alternativa que descreve em qual parte da casa o mesmo "jeito de pensar" do Sistema Toyota de Produção tem mais impactos.
R: Na base: padronização e estabilidade.
05- A Casa Lean, também conhecida como Casa STP/Toyota, como apresentada no livro Produção Lean Simplificada escrito por Dennis Pascal, ilustra de maneira figurativa a estrutura hierárquica dos princípios frequentemente vinculados à abordagem Lean. Este conceito é constituído pelos alicerces da filosofia, seus pilares fundamentais e o topo, simbolizando os propósitos finais a serem alcançados, conforme figura a seguir.
Marque a alternativa que descreve melhor o que representa o teto da casa, ou o FOCO NO CLIENTE.
R: Priorizar automações no processo produtivo que considerem a mente humana (o envolvimento dos colaboradores) para entrega de produtos com maior qualidade e em menor tempo.
06- Uma das questões de extrema importância dentro de um contexto industrial envolve a avaliação da verdadeira necessidade de realizar investimentos. Para alcançar essa compreensão, é imperativo realizar uma análise abrangente do fluxo de produção, buscando harmonizar as instalações, os recursos e a equipe. Quando equipamentos existentes possuem capacidade produtiva que superam a demanda do mercado no qual a sua empresa opera, é comum que sejam investidos recursos para a construção de um novo pavilhão para armazenamento dos produtos acabados com a intensão de aproveitar a total capacidade de produção dos equipamentos. Sobre esta ação, marque a alternativa correta:
R: Estoque parado é uma das sete perdas do processo produtivo e não é adequado direcionar recursos para este fim.
07- A perda por transporte, um dos sete desperdícios identificados no contexto do Lean Manufacturing, é caracterizada pelo deslocamento excessivo e desnecessário de materiais, produtos ou informações dentro de um processo de produção ou fluxo de trabalho. Essa perda ocorre quando há movimentações que não agregam valor ao produto ou serviço, resultando em gastos de tempo, recursos e energia que não contribuem para a qualidade final ou para a satisfação do cliente. Eliminar este tipo de perda pode aumentar a eficiência e reduzir custos, além de contribuir com os processo de qualidade do produto ou serviço. Neste contexto, marque a alternativa que descreve uma forma eficiente de eliminar este tipo de desperdício.
R: Manter um layout adequado e otimizado em relação ao processo produtivo.
08- O Lean Healthcare, de uma forma resumida, é definido como a metodologia Lean Manufacturing empregado na área da saúde. Nesta área, existem diversos processos com muitos desperdícios e também atividades que não agregam valor, além de apresentar desafios grandes e complexos. É por isso que hospitais, laboratórios e unidades de medicina podem se beneficiar bastante dos princípios e ferramentas da filosofia Lean de gestão.
Sobre as vantagens que a aplicação da filosofia podem trazer para os serviços na área de saúde, avalie as afirmações a seguir:
I - Com um controle maior sobre os processos, também ocorre um aumento da segurança dos pacientes.
II - A investigação dos problemas e identificação da causa raiz, faz com que a equipe tenha uma visão macro do que acontece no ambiente e, como consequência, gera redução de custos, do tempo de espera e de erros.
III - A aplicação do Lean Healthcare consegue valorizar seus membros e reduzir o cansaço com a redução de desperdício, uma vez que o excesso de processos gera sobrecarga.
É correto apenas o que se afirma em:
R: I, II e III
09- Em 1990 foi publicado o livro The Machine that Changed the World (James P. Womack, Daniel T. Jones e Daniel Roos), que conta a história de como os japoneses da Toyota, conseguiram - de forma simples - ultrapassar a concorrência. O material traz um registro que comprova como o que ficou conhecido como Lean Manufacturing (manufatura enxuta), ou Filosofia Lean de Gestão, é uma poderosa ferramenta.
Com uma característica essencial que prioriza a redução - ou eliminação - de desperdícios e maior qualidade, seus conceitos são utilizados em diversas áreas.
Dentre estas áreas, estão:
I - PRESERVAÇÃO DO MEIO AMBIENTE
II - PROJETO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS
III - ESCRITÓRIO E SERVIÇOS
IV - PROJETO DE RESIDÊNCIAS
É correto o que se afirma em:
R: II e III, apenas.
10- Sendo a estatística a ciência que lida com a coleta, processamento e a disposição de dados, atua como ferramenta fundamental nos processos de solução de problemas e um profissional com conhecimento adequado nesta área terá maior facilidade, portanto, de realizar interpretações e atuar de forma mais eficiente e confiável.
O Lean Six Sigma tem intersecção indissolúvel com a estatística. A partir deste contexto, avalie as afirmações a seguir.
I - Todo processo tem uma medida ou resultado esperado dentro de uma determinada “média” que sofrem alguma variabilidade. No Seis Sigma, esta variabilidade é chamada de sigma (letra do alfabeto grego).
II - “DPMO” significa defeitos padrão médio por ocorrência.
III - O Six Sigma tolera até 3,4 defeitos por um milhão de oportunidades (DPMO), ou seja, 99,9997% de peças livres de defeitos.
É correto o que se afirma em:
R: I e III.
11- Lean Six Sigma é uma metodologia que engloba o conceito de Lean Manufacturing, ou seja, a busca por uma produção enxuta por meio da melhoria de processos e eliminação de desperdícios ao conceito de Six Sigma que, por meio de uma estatística baseada em dados, busca redução de custos, aumento da satisfação do cliente, otimização de produtos e processos no sistema de produção.
Um bom projeto Lean Seis Sigmaterá forte contribuição para o alcance das metas estratégicas da empresa e grande colaboração para o aumento da satisfação dos clientes internos e externos.
Portanto, em um primeiro momento, seminários, workshops e treinamentos são fundamentais para a capacitação das pessoas envolvidas no programa de metodologia Lean.
Disponível em https://www.voitto.com.br/blog/artigo/projeto-lean-six-sigma. Acessado em 03 de abril de 2022 (Adaptado).
O texto acima é um recorte de uma publicação de uma – dentre diversas – empresas que oferecem os cursos para certificar profissionais que desejam ter o domínio técnico necessário para ocupar funções que desenvolvem a estratégia Lean Six Sigma nas organizações.
Assinale a alternativa que apresenta uma justificativa correta a respeito dessas certificações.
R: Alcançar um alto nível de proficiência, com base em ótimos conhecimentos em tecnologia da informática e técnicas estatísticas, imprescindíveis para que a estratégia seja aplicada com sucesso.
12- Segundo WERKEMA (2012), empresas podem se beneficiar com a integração do Lean Manufacturing e Seis Sigma, ao usufruir dos pontos fortes de ambas as estratégias, associando - por exemplo - a melhoria da velocidade dos processos à ferramentas estatísticas para prever e reduzir problemas.
A figura a seguir, ilustra como a integração do Seis Sigma e Lean Manufacturing contribuem para a melhoria dos processos.
Fonte: WERKEMA, 2012, p. 23.
Considerando a imagem e o texto apresentados, assinale a opção correta quanto a um ponto forte característico da estratégia Seis Sigma, que impacta na melhoria de capacidade das etapas do processo que agregam valor.
R: Redução da variação presentes em processos internos repetitivos.
13- LEAN OFFICE e LEAN SERVICE, são aplicações da filosofia voltadas para a gestão dos processos administrativos organizacionais.
Sobre estas áreas específicas de aplicação, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I - os benefícios vão desde a redução dos desperdícios até o aumento da produtividade, da qualidade de vida dos colaboradores e da satisfação do cliente. .
PORQUE
II - trata de desperdícios comuns, muitas vezes intangíveis, como tempo de espera, falta de padronização, gargalos entre instâncias de um mesmo processo, má utilização da carga horária dos funcionários, entre outros.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
14- O grande desafio de uma área produtiva é combinar o tamanho dos seus lotes de produção com os tempos de preparação (setups) que serão feitos entre as sequências produtivas. Isso ocorre porque, por um lado, lotes maiores utilizam, de forma mais racional, os recursos da empresa, porém, eles resultam em estoques intermediários e finais altos e, portanto, custos para a empresa. Lotes menores, apesar de terem mais preparações e, então, custos gerados por parada de linha entre as trocas, não têm altos estoques intermediários nem finais, o que pode gerar menor custo para a produção. Nesse cenário, pode-se afirmar o seguinte:
I - Lotes grandes de produção aumentam a eficiência do uso dos recursos como máquinas e operadores.
II - Lotes pequenos de produção irão representar mais preparações a serem realizadas entre as trocas de lotes.
III - Lotes grandes têm facilidade em absorver mudanças na demanda, podendo ser adaptados rapidamente.
IV - Lotes pequenos representam maior flexibilidade de produtivo, adaptando materiais e recursos de acordo com a demanda.
É correto o que se afirma em:
R: I, II e IV, apenas.
15- Segundo PASCAL (2008), as inovações que Ohno e sua equipe desenvolveram nos anos seguintes à criação do sistema Lean, também conhecido como STP - Sistema Toyota de Produção, não contaram somente com uma equipe criativa e habilidosa, mas também pode ser verificado em vários exemplos registrados, que "fizeram da virtude uma necessidade".
Essa visão foi importante, principalmente para não se perdessem em todos os pontos positivos que a filosofia vinha proporcionando e se atentassem aos pontos que precisavam ser melhorados.
Dentre estes pontos, marque a alternativa correta:
R: Tecnologia em rápida mudança.
16- Na produção em massa, o convencional é que os processos são orientados à produção, em que as indústrias procuram manter um nível elevado de estoques” e como consequência “aumentam os desperdícios”.
LEAN, orienta toda uma cultura organizacional ao aumento do valor agregado para seus clientes”, procurando atingir um excelente nível de flexibilidade e menor tempo de resposta. Este tipo de orientação de processos não permite volume de estoque, o que - por sua vez, reduz desperdícios. 
Considerando o contexto de surgimento da Filosofia Lean de Gestão, que exigiu criatividade para atender o que era uma necessidade, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O Japão estava enfrentando uma recessão econômica.
Porque
II. No pós Segunda Guerra, um quarto da mão de obra da indústria automobilística ficou desempregada.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
17- (ENADE 2019 - ADAPTADO) O Just in Time (JIT), um dos pilares do Sistema Toyota de Produção, baseia-se no princípio do abastecimento de produtos e matérias-primas nas quantidades solicitadas e nos momentos adequados, ou seja, nada deve ser produzido, comprado ou transportado sem que seja necessário. Um importante subsistema do JIT é o Kanban. Nesse contexto, avalie as afirmações a seguir:
I. O Kanban informatizado utiliza computadores em rede, nos quais são registradas as entradas e saídas das informações conforme o necessário.
II. São objetivos do sistema Kanban: minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados; minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando a simplificar o seu controle; reduzir o lead time de produção; evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de produção entre processos e descentralizar o controle da fábrica.
III. Processos bem estruturados permitem que o setor produtivo possa aumentar ou diminuir o ritmo de produção, acompanhando a demanda do mercado; neste contexto, o objetivo do método Kanban corresponde a reduzir os defeitos através da diminuição dos lotes de fabricação.
IV. O sistema Kanban funciona com sistemas produtivos puxados, ou seja, sistemas cuja ordem de produção depende do cliente, interno ou externo. 
É correto o que se afirma em:
R: I, II e IV, somente.
18- A adaptação da Filosofia Lean, com aplicação específica na área de saúde, tem o objetivo de reduzir custos e otimizar recursos por meio de uma revisão de processos para gerar valor para o paciente. Conhecida como Lean Helthcare, baseia-se em um processo de cinco etapas, incluindo:
I - definir o valor do cliente para atender as suas necessidades;
II - mapear o valor, que inclui definir as atividades do início ao fim das etapas do processo;
III - revisar o fluxo de valor para identificar os desperdícios;
IV - capacidade de sinalizar para as etapas seguintes o ritmo das atividades, com vistas a evitar os estoques; 
V - a busca da perfeição.
Sobre as asserções relacionadas acima (de I a V), é correto o que se afirma em:
R: I, II, III, IV e V.
19- Segundo PASCAL (2008), as inovações que Ohno e sua equipe desenvolveram nos anos seguintes à criação do sistema Lean, também conhecido como STP - Sistema Toyota de Produção, não contaram somente com uma equipe criativa e habilidosa, mas também pode ser verificado em vários exemplos registrados, que "fizeram da virtude uma necessidade".
Essa visão foi importante, principalmente para que não se perdessem em todos os pontos positivos que a filosofia vinha proporcionando e pudesem se atentar também aos pontos que precisavam ser melhorados.
Dentre estes pontos, marque a alternativa correta:
R: Mercado fragmentado que demanda muitos produtos em baixo volume.
20- Para realizar o balanceamento,o primeiro passo é identificar o comportamento da demanda, se ela tem sazonalidade, quais os produtos mais vendidos, de forma a identificar um padrão que possa ser utilizado na programação da produção. Além disso, outros fatores devem ser avaliados e são essenciais para que o balanceamento tenha sucesso.
Considerando isso, assinale a afirmativa correta:
R: Colaboradores que não são capazes de realizar várias produções e preparações, devem ser treinados antes do balanceamento.
21- São várias e bastante significativas as vantagens relacionadas à utilização do sistema Kanban de produção. Entretanto, existem algumas desvantagens ou limitações nesse sistema, que devem ser consideradas.
Assinale a alternativa que descreve, corretamente, uma destas DESVANTAGENS.
R: Funciona muito bem em um sistema de produção em série ou contínua, porém, não oferece suporte a sistemas produtivos que possuem grandes flutuações em sua demanda ou imprevisibilidade de solicitações pelos clientes. Isto porque, pedidos não previstos, demanda instável ou pedidos emergenciais, podem impactar todo o processo.
22- Um modelo tradicional de reabastecimento, foca em manter estoques de segurança ou estoques mínimos para atender à demanda futura. Com receio de não conseguir atender demandas inesperadas e perder vendas, muitas organizações ainda não adotam os princípios do Just In Time (JIT). Isto porque, adotar o JIT, exige consideráveis alterações no processo produtivo, como um alto nível de coordenação e colaboração com fornecedores, por exemplo.
Nesse contexto, é correto afirmar:
R: É essencial dar protagonismo aos colaboradores do chão de fábrica, para que sejam agentes capazes de reconhecer problemas e, assim, proporcionar sua solução rápida, sem atrasos no processo produtivo.
23- O Just in Time (JIT) é uma metodologia de gestão de produção, que busca reduzir o tempo de espera e o desperdício. Além disso, é considerado tanto uma filosofia de produção, quanto um método de planejamento e controle, idealizado por Kiichiro Toyoda, no final da década de 1930.
Assinale a alternativa que descreve, corretamente, o propósito principal do Just in Time (JIT).
R: Produzir apenas o que é necessário, na quantidade necessária e no momento necessário.
24- Muitos dos defeitos, variações e ineficiências em nossos processos são causados por erro humano. O Poka-yoke é um meio simples, poderoso e eficaz de prevenir ou detectar essas falhas. O método foi desenvolvido como um componente chave do Toyota Production System (TPS), mas pode ser útil em qualquer setor.
De acordo com o TPS, poka-yoke é o uso de qualquer tipo de dispositivo automatizado ou outro método que interrompa um processo, se um erro estiver para ser cometido, ou torne imediatamente evidente que um erro ocorreu.
A ferramenta reduz o desperdício causado por defeitos, o que ajuda a melhorar a eficiência e economizar custos com retrabalho ou processamento adicional, e também é contínua, criando soluções para erros e problemas daqui para frente, não apenas para uma instância.
Disponível em: http://www.tecnicon.com.br/blog/537-8_exemplos_da_aplicacao_do_Poka_Yoke_na_manufatura_e_cotidiano. Acesso em: 20 mai. 2023.
Com base nas informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O Poka-Yoke é uma forma de garantir a qualidade e prever riscos e erros, o que é fundamental para o Lean Manufacturing. Garantindo processos bem definidos, à prova de falhas e eficientes para as indústrias.
PORQUE
II. Para ser efetivo, o processo de manufatura deve ser visto como um processo dinâmico e firme o suficiente para reagir quando as coisas não saem como planejado.
Podemos concluir que:
R: As asserções I e II são verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
25- O valor do uso do Poka Yoke é que ele ajuda as pessoas e processos trabalharem corretamente desde o começo, o que torna impossível a ocorrência de erros.
Essas técnicas podem melhorar significativamente a qualidade e confiabilidade de produtos e processos ao eliminar defeitos.
Esta abordagem à produção se encaixa perfeitamente na cultura de melhoria contínua, que também faz parte do arsenal da gestão Lean.
Também pode ser utilizada para aprimorar melhorias e designs de processos dos seis sigma Definir – Medir – Analisar – Melhorar – Controlar. A aplicação de ideias e métodos simples do Poke Yoke em produtos e processos pode eliminar erros humanos e mecânicos.
A flexibilidade do Poka Yoke permite que ele não seja caro. Por exemplo, o objetivo da Toyota é implementar cada dispositivo à prova de erro por menos de $150. Dependendo do tamanho da empresa, este pode ser um empreendimento extremamente eficiente em termos de custo.
Disponível em: http://kanbanize.com/pt/gestao-lean/melhoria/o-que-e-poka-yoke. Acesso em: 19 mai. 2023.
Considerando as informações apresentadas, avalie as afirmações a seguir quanto às possibilidades de utilização da técnica do Poka Yoke.
I - Erro de processamento: Operação do processo falha ou não desempenhada de acordo com o padrão do procedimento de operação.
II - Erro de configuração: Usar a ferramenta errada ou configurar incorretamente os ajustes de uma máquina.
III - Peça faltando: Nem todas as partes foram incluídas na montagem, soldagem ou outros processos.
IV - Peça/item inadequado: Peça incorreta utilizada no processo.
É correto o que se afirma em:
R: I, II, III e IV.
26- Muitos dos defeitos, variações e ineficiências em nossos processos são causados por erro humano. O Poka-yoke é um meio simples, poderoso e eficaz de prevenir ou detectar essas falhas. O método foi desenvolvido como um componente chave do Toyota Production System (TPS), mas pode ser útil em qualquer setor.
De acordo com o TPS, poka-yoke é o uso de qualquer tipo de dispositivo automatizado ou outro método que interrompa um processo, se um erro estiver para ser cometido, ou torne imediatamente evidente que um erro ocorreu.
A ferramenta reduz o desperdício causado por defeitos, o que ajuda a melhorar a eficiência e economizar custos com retrabalho ou processamento adicional, e também é contínua, criando soluções para erros e problemas daqui para frente, não apenas para uma instância.
Disponível em: http://www.tecnicon.com.br/blog/537-8_exemplos_da_aplicacao_do_Poka_Yoke_na_manufatura_e_cotidiano. Acesso em: 20 mai. 2023.
Com base nas informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O Poka-Yoke é uma forma de garantir a qualidade e prever riscos e erros, o que é fundamental para o Lean Manufacturing. Garantindo processos bem definidos, à prova de falhas e eficientes para as indústrias.
PORQUE
II. Para ser efetivo, o processo de manufatura deve ser visto como um processo dinâmico e firme o suficiente para reagir quando as coisas não saem como planejado.
Podemos concluir que:
R: As asserções I e II são verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
27- Após estudarem profundamente a produção em massa Eiji e Taiichi Ohno, chegaram a conclusão de que existiam outras possibilidades para melhorar o sistema produtivo no Japão.
Durante o desenvolvimento deste novo sistema, que mais tarde ficou conhecido como LEAN, enfrentaram alguns obstáculos.
Marque a alternatica correta que representa um destes obstáculos.
R: Forte concorrência estrangeira já estabelecidas no país.
28- As etapas e processos que ocorrem no canteiro de obras são, na grande maioria, repetitivos e replicados em outros projetos, como a construção de uma alvenaria ou a concretagem. Essas atividades envolvem uma série de procedimentos, que visam garantir a qualidade e a segurança da construção, bem como a eficiência e o cumprimento dos prazos estabelecidos. Visando a eficiência e viabilidade na execução de projetos na construção civil, a aplicação de princípios lean podem gerar grandes benefícios, e estes têm sido amplamente utilizados neste mercado. 
Dessa maneira, entre as alternativas que se seguem, qual delas melhor define tais princípios?
R: Reduzir as atividades que não agregam valor, avariabilidade e o tempo de ciclo.
29- Segundo Pascal, um sistema é uma série integrada de partes com uma meta claramente definida e que para entender o “modelo mental Lean” é essencial pensar na forma de sistemas. Sobre as características de um sistema, avalie as afirmações a seguir.
I - Cada parte de um sistema tem um objetivo definível.
II - As partes de um sistema são independentes, com interações pontuais.
III - Uma parte de um sistema só pode ser completamente compreendida ao analisar como esta se interage com o sistema completo.
IV - Um sistema não pode ser completamente compreendido sem que sejam analisados seu objetivo e como cada uma das partes interagem entre si.
R: I, III e IV.
30- Segundo Pascal, um sistema é uma série integrada de partes com uma meta claramente definida e que para entender o “modelo mental Lean” é essencial pensar na forma de sistemas. Sobre o modelo mental Convencional e o modelo mental Lean, marque a alternativa CORRETA.
R: No modelo Lean os padrões são desenvolvidos por colaboradores próximos ao trabalho com apoio de especialistas quando necessário.
31- O avanço tecnológico na construção de equipamentos para produção em todos os segmentos industriais é uma realidade. Cada vez mais os equipamentos funcionam autonomamente, com pouca ou nenhuma intervenção do ser humano. Devido ao alto custo, nem sempre é viável automatizar de uma só vez todos s equipamentos da linha, com isso a melhor decisão é automatizar equipamentos que possam estar gerando gargalos, ou seja, equipamentos que tenham capacidade produtiva inferir aos demais equipamentos da linha. Sobre eliminar gargalos na linha de produção, é correto afirmar:
R: O fluxo da produção é impactado positivamente gerando menos espera em um dos pontos da linha.
32- Um dos maiores desafios da construção civil é aumentar a produtividade e, ao mesmo tempo, reduzir desperdícios sem perder a qualidade. Não podemos esquecer que a “falta de qualidade” neste contexto pode, inclusive, causar a morte de pessoas.
LEAN CONSTRUCTION, utiliza da filosofia nascida em um contexto industrial como uma potente ferramenta para ser aplicada também na área da construção civil.
Mais que em outros ramos, o maior desafio é cultural: educar as pessoas a pensarem de modo enxuto, considerar e aplicar no dia a dia alguns princípios importantes Dentre estes estes princípios, estão.
I - Just in Time
II - Controle de Qualidade
III - Adoção de planejamentos estratégico (longo prazo), tático (médio prazo) e operacional (curto prazo).
IV - Negociação e acompanhamento de prazos.
Sobre as asserções relacionadas acima (de I a IV), é correto o que se afirma em:
R: I, II, III e IV.
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