BDE 6- Countermeasures to Breakdowns (1)

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O processo de identificar melhorias e padronização
BDE Training
1
Update flowchart
1.Inspecionar o problema para que você o pegue antes dele pegar você!
 * AM ou PM (“manter condições ideais”)
 * Testes não destrutivos, Manutençoes preditivas, inspeções visuais
2. Mude a forma como o equipamento é operado
3. Mude a maneira como fazemos manutenção – mude procedimentos ou frequência de TBM
Pior cenário:
4.Mude o desenho do componente ou mude o meio onde ele se encontra
Você precisa entender a causa raíz o suficiente para fazer algo diferente no futuro! Suas escolhas são:
Fazendo algo a respeito!!
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2
Worst Case 
1. Tenha várias alternativas de melhorias
Option 1
Option 2
Option 3
Option 4
1
2. Avalie as alternativas
3. Avalie o custo de cada alternativa
4. Conduza testes na linha
Improvement
Plan
5. Crie o plano de melhoria sempre em consenso com o cliente
O processo de identificação de melhorias
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3
Nós identificamos a causa raíz. Nós sabemos que para atingir a vida útil desejada do rolamento, nós precisaremos de um novo tipo de rolamento, então qual eu deveria cscolher?
 $5,000.00 Compra
+$2,500.00 Custo de manutenção por 50 anos
$7,500.00
 $2,000.00 Compra
+$2,000.00 Custo de manutenção por 20 anos
$4,000.00
 $1,000.00 Compra
+$5,000.00 Custo de manutenção por 10 anos
$6,000.00
14 Quilates Ouro = $1,000
10 anos de vida útil
Custo anual de manutenção: $500/ano
24 Quilates Ouro = $2,000
20 anos de vida útil
Custo annual de manutenção: $100/ano
Platinum = $5,000
50 anos de vida útil
Custo annual de manutenção: $50/ano
Nós escolhemos o rolamento de ouro 24 quilates… nós não precisamos que isso dure 50 anos!
O uso do custo de vida útil
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4
Determine quão frequente você precisará inspecionar, considere:
Vida útil esperada
Dados de MTBF
1
Se nós fizermos a cada 30 dias, nossa melhoria será estatisticamente significante?
2
Defina uma programação para inspeção
Iremos checar a mlehoria uma vez por semana na quarta-feira
Janeiro de 2017
3
Inspecione o conserto ou melhoria por danos baseado no fenômeno ocorrido na falha
Fenômeno da quebra do rolamento
Eu não vejo o mesmo dano/deteriorização acontecendo mais!!!
Verificando consertos ou melhorias
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5
Se você tem uma matriz de replicação mostrando todos os equipamentos do departamento, você só precisa adicionar as novas melhorias no final da lista
Reaplicação de melhorias em todos os equipamentos similares
Registre todas as melhorias como atividades PM03
& 
Registre todas as replicação para outros equipamentos em lista de tarefas
NO.
Improvement
OPL #
CDU #1 Hot Pump
Person Responsible
Notes
1
Minimum 10” pipe suction
Planned Status Actual
6/15
7/15
6/11
6/15
6/15
6/25
6/25
6/20
6/25
8/21
6/25
6/25
8/25
3
2
Modify seal housing
58
101
M. Maury
T. Hayes
J. Kala
No need to inspect
Needs to be inspected
Improvement required
Complete
KEY:
CDU #1 Cold Pump
CDU #2 Hot Pump
CDU #2 Cold Pump
CDU #1 Hydro Shocks
#1 Refining 
6/21
6/27
8/11
7/15
7/16
115
Eliminate pipe strain @ discharge
Planned Status Actual
Planned Status Actual
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6
Change by examples with using the input of the report for similar inspection
Example off Reading is added to the materials
Entering the reapllication into SAP as a work order
Parabéns, nós resolvemos o problema!
O que ela está celebrando? Nós resolvemos essa há 3 anos!
Se não padronizamos, nós reduzimos as quebras…. E elas voltam a acontecer e nós podemos resolve-las novamente!
No. of Breakdowns
Por que padronizar? O que há de diferente para melhorar/reaplicar?
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7
Por quê Padrões:
Padrões existem para eliminar variação, reduzir esforço, reduzir custo de manutenção e para suportar esforços de redução de quebra
Que padrões existem:
 Procedimentos de manutenção
 Padrões de manutenção por inspeção
 Padrões de lubrificação
 Procedimentos operacionais
 Componentes
Por quê padronizar? O que há de diferente para melhorar/reaplicar?
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Padrões Robustos
Para cada padrão, faça as perguntas características do Tedoldi Factor buscando a eficiencia do processo:
Há um método definido, documentado e claro?
Há um método claro para manutenção do padrão?
O padrão é fácil de executar? 
É fácil reconhecer desvios no padrão?
O dono para manter e melhorar os padrões está definido?
Há habilidades disponíveis quem suportem o padrão?
Fazer atualizações é fundamental para a melhoria continua doa padrões
Controles Visuais
Eliminar DificuldadesI
Melhorar documentação
Eliminar ajustes sem compreensão
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Exercício 
Para a falha que você foi direcionado:
Decida que padrões precisam ser criados
Atualize o padrão usando o formato mais aplicado pra cada caso (OPL, Padrão de manutenção, procedimento de operação, etc) 
Recomende com qual Sistema o padrão será manutenido e atualizado
Apresente as recomendações para a classe
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0
10
20
30
40
50
60
1st
Qtr
2nd
Qtr
3rd
Qtr
4th
Qtr
1st
Qtr
2nd
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3rd
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4th
Qtr
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