Controle Estatístico do Processo (CEP)

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Controle Estatístico do Processo
(CEP)
APRESENTAR AO ALUNO UMA VISÃO DOS CONCEITOS DE CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO (CEP),
PELA QUAL O AJUDARÁ A ENTENDER AS VARIABILIDADES DE UM PROCESSO E QUAIS AS FORMAS DE
MONITORÁ-LO.
AUTOR(A): PROF. GLAUCO ROBERTO PEREIRA SILVA
Controle Estatistico de Processo (CEP)
 
O CEP tem como principal objetivo manter um controle ativo do processo pelo qual, em tempo real, o
próprio operador possa controlá-lo. Por consequência, isso traz um compromisso com a qualidade no
processo por parte do operador, além de liberar as áreas suportes para atuar em melhorias no processo.
 
Permite que determinadas características do processo sejam monitoradas e assegura que as mesmas se
mantenham dentro das especificações estabelecidas em desenho. Esta ferramenta possibilita detectar
possíveis problemas durante o processo, de forma preventiva, evitando os custos que a má qualidade causa.
 
O CEP também aumenta a capacidade dos processos com uso de tabela objetiva e redução de custos com
refugos e retrabalhos. Portanto, ele proporciona às empresas uma base sólida para produzir produtos e
serviços com melhor qualidade.
 
As Origens do CEP
O controle de qualidade iniciou nos Estados Unidos, na década de 20, devido a avanços na tecnologia de
medição e do próprio processo industrial, que passou a utilizar cartas de controle em seus processos. Estas
cartas foram desenvolvidas pelo Dr. Walter A. Shewhart.
 
O Dr. Shewhart aplicou algumas técnicas simples, entretanto, muito poderosas. Na detecção dos processos,
por exemplo, era possível identificar se apresentavam causas comuns ou especiais por meio das cartas de
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Qualidade significa atender e, se possível, superar as expectativas do consumidor.
DEMING (2000)
controle. Com isso, ele criou uma nova ótica de observar os problemas, ou seja, passou atuar de forma
preventiva ao invés de atuar na simples detecção e correção dos problemas conforme eles apareciam.
 
Com base neste conceito imagine se tivéssemos que controlar 100% das peças produzidas? Seria inviável,
você concorda? Portanto o CEP faz um controle por amostragem que, além de diminuir a quantidade de
peças a serem controladas, reduzindo os custos de produção, permite uma análise preventiva de falhas no
processo.
 
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VOCê SABIA ?
No início formal do CEP, em 1924, o  Dr. Walter A. Shewhart desenvolveu e aplicou os gráficos de
controle na empresa Bell Telephone Laboratories. Em 1940 suas técnicas eram amplamente
utilizadas e, nessa época, ele foi considerado o pai do CEP. Fique ligado!
O Sistema de Controle do Processo
 
Quando falamos de controle de qualidade, este conceito possui quatro elementos fundamentais, tais como:
 
• O processo em si: trata-se de uma combinação entre métodos, equipamentos, procedimentos, insumos e
pessoas, que no fim das contas, tem como objetivo, duas coisas: a fabricar de um produto ou fornecer um
serviço.
 
• Informações sobre o processo: trata-se daquilo que se refere à qualidade de características intermediárias
e do produto, além dos parâmetros de processo, que podem ser ajustados e alterar assim a condição de
qualidade de um produto ou serviço.
 
• Ações sobre o processo: trata-se de tomada de decisão no processo no momento em que o problema
acontece, permitindo detectar o defeito no instante em que o mesmo é gerado, evitando ações posteriores
de correções que geralmente são mais caras.
 
• Ações sobre o produto: Trata-se de ações que são realizadas que permitem, por exemplo, separar um
produto conforme do não-conforme. Embora este tipo de intervenção proteja o cliente de receber
produtos não-conformes, esta não é a forma mais eficiente de atuar.
Variabilidade do Processo: Causas Comuns e Especiais
 
A variabilidade está presente em todos os processos, independente dele ter sido projetado com os melhores
equipamentos disponíveis no mercado, nunca você encontrará duas peças exatamente iguais. A grande
questão é que, se esta variação for muito grande, pode acontecer o aparecimento de produtos
não-conformes.
 
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O Dr. Shewhart preocupava-se, desde o início de sua pesquisa, em estudar a variabilidade dos processos.
Com base nisso ele constatou que duas possibilidades seriam possíveis, no que diz respeito a variabilidade
do processo, conforme comentadas a seguir.
 
Causas Comuns
 
Variabilidade natural do processo (Causas Comuns): Trata-se de pequenas perturbações, ou também
conhecidas como causas aleatórias, que são inerentes ao processo, com as quais muito pouco ou quase nada
pode ser feito. Exemplos: variação de temperatura ao longo do dia, desgaste natural da ferramenta etc.
 
As causas comuns geralmente só podem ser resolvidas com ações abrangentes e via de regra mais caras, o
que na prática não se justifica economicamente. Muitas vezes até são identificadas pelos operadores,
entretanto ações para correção dependem da alta direção da empresa. Quando temos um processo que
apresenta causas comuns, dizemos que este processo está sob controle ou que se trata de um processo
estável, uma vez que ele apresenta a mesma variabilidade ao longo do tempo.
 
Causas Especiais
 
Variabilidade anormal do processo (Causas Especiais): Trata-se de perturbações no processo que não são
pequenas e por sua vez não obedecem a um padrão aleatório. Portanto neste caso, muito pode ser feito para
solução do problema. Exemplos: problemas com máquinas e equipamentos, lote de matéria-prima
não-conforme, erros na realização do setup das máquinas etc.
 
As causas especiais por sua vez, podem ser resolvidas por ações locais e por este motivo muitas vezes estão
nas mãos do próprio operador a sua solução, entretanto é importante salientar que as vezes a intervenção
da Gerência é necessária.
 
Análise das Cartas de Controle
 
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Nosso primeiro passo quando utilizamos carta de controle, fazemos a coleta de dados referente a
característica que se pretende estudar. Exemplo: dimensão de uma determinada peça, resistência de um
produto, viscosidade da tinta etc. Para realizar a coleta de dados, isso deve ser feito com uma determinada
frequência, pela qual vai depender das características de cada produto.
 
Exemplo: Eu posso medir o diâmetro de três peças e anotar o valor médio encontrado, a cada uma hora. Ou
eu posso medir somente uma peça e ir anotando os valores. O que é importante frisar é que, as frequências
devem estar alinhadas com a variabilidade existente no processo estudado.
 
Em seguida, calcula-se a média, o desvio-padrão e então podemos estabelecer os limites de controle, tanto
superior (LSC) quanto inferior (LIC). Uma vez definidos os limites de controle, as coletas continuam sendo
executadas e isso passa a ser uma tarefa diária. Uma vez que o processo, seja considerado como estável,
espera-se que somente causas comuns estejam presentes.
 
Veja o Gráfico 1 e observe um exemplo processo estável.
 
 
Agora, já na figura abaixo, é demonstrado uma carta de controle na qual o processo se apresenta como
instável, ou seja, alguns dados coletados ficaram fora dos limites de controle, indicando desta maneira que
alguma causa especial ocorreu. Portanto, uma investigação deve ser conduzida paraque seja descoberta a
causa raiz do problema e em seguida seja estabelecido um plano de ação para eliminar a causa raia
apontada. Veja no Gráfico 2 um exemplo de processo instável:
 
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Análise da Capacidade do Processo
 
Somente depois de resolver todas as causas especiais do processo e deixá-lo estável é que podemos dizer
que o processo está em controle estatístico. Segundo Costa et al. (2014), considera-se um processo estável
ou sob controle estatístico, aquele em que suas variabilidades se associam somente as causas comuns.
 
Mas, precisamos ficar atentos! Porque dizer que um determinado processo não possua causas especiais, não
quer dizer que necessariamente ele seja capaz de gerar peças dentro das especificações exigidas em
desenho. Portanto, uma vez que tornamos o processo estável, é necessário sabermos a real capabilidade ou
capacidade do processo. Com isso pessoal, tenha em mente as seguintes situações:
 
Processo Capaz: É quando a variabilidade inerente ao processo é menor do que as amplitudes das
especificações, ou seja, a variabilidade do processo cabe dentro do campo de tolerância, ou seja, dentro do
limite inferior de engenharia (LIE) e do limite superior de engenharia (LSE). Observe no Gráfico 3, como é o
comportamento de um processo capaz.
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Processo Incapaz: Ao contrário da situação anterior, neste caso é quando a variabilidade do processo é tão
grande que ela acaba ficando maior que a amplitude das especificações, ou seja, a variabilidade do processo
não cabe dentro do campo de tolerância, dentro do limite inferior de engenharia (LIE) e do limite superior
de engenharia (LSE). Observe no Gráfico 4, como é o comportamento de um processo incapaz.
  
O Controle Estatístico do Processo
 
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Ao contrário do método que utiliza o controle 100%, o uso do CEP permite que ocorra uma priorização
sobre as causas especiais, ou melhor dizendo nas origens dos problemas. O fato de não utilizar inspeção
integral, permite também que os recursos sejam melhor utilizados.
 
O CEP, atua em um processo de melhoria contínua que opera em uma escala de longo prazo, em que aos
poucos as causas especiais vão sendo identificadas e resolvidas, melhorando de forma gradativa o processo
como um todo. Por fim, o CEP acaba tendo uma forte atuação na redução de unidades defeituosas no
processo, e gradativamente ele vai ajustando as características do processo para dentro das especificações e
o mais importante disso é que sem a necessidade das atividades de inspeção.
 
Vantagens do Controle Estatístico do Processo
 
O emprego correto das cartas de controle, bem como as técnicas de aplicação do CEP, traz para a
companhia inúmeros benefícios e dentre outros podemos elencar os mais importantes, como segue:
• Traz a empresa para um ambiente mais competitivo, pela qual a melhoria contínua começa a enraizar nos
colaboradores, melhorando os resultados de forma geral;
• Melhora a qualidade, em função da redução da variabilidade do processo;
• Com a melhora da qualidade, naturalmente a produtividade é afetada também;
• Também com a melhora da qualidade, os custos são atingidos, uma vez que inevitavelmente custos com
refugos e retrabalhos passam a diminuírem.
ATIVIDADE
Qual o principal objetivo da aplicação da ferramenta CEP?
A. Descobrir as causas comuns no processo.
B. Identificar qual operador é o causador dos problemas ocorridos.
C. Descobrir quais são as causas especiais e elimina-las por meio de um plano de ação.
D. Gerar um gráfico para a Gerência.
E. Ter o que apresentar para um auditor, quando for questionado quanto a melhoria contínua.
ATIVIDADE
Qual foi o ano em que o CEP foi inventado?
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A. 1940
B. 1964
C. 1950
D. 1930
E. 1924
ATIVIDADE
Qual é a causa mais fácil de atuar?
A. Causa Espacial, pois obrigatoriamente a Gerência vai ter que se envolver no problema.
B. Causa Comum, pois obrigatoriamente a Gerência vai ter que se envolver no problema.
C. Causa Especial, pois na maioria das vezes o próprio operador pode atuar na solução do problema.
D. Qualquer uma das duas, comuns e especiais, são causas fácies de atuar.
REFERÊNCIA
COSTA, A. F. B; EPPRECHT, E. K.; CARPINETTI, L. C. R. Controle Estatístico da Qualidade. 2 ed. São Paulo:
Atlas, 2014.
DEMING, W. E. Out of Crisis. Cambrigde: MIT Press, 2000.
SHEWHART, W. Statistical method: from the viewpoint of quality control. Washington Dover, 1986.
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