Inspeção na fonte e sistema à prova de falhas (Poka Yoke)

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Inspeção na fonte e sistema à prova
de falhas (Poka Yoke)
APRESENTAR AO ALUNO UMA VISÃO DOS CONCEITOS DA METODOLOGIA POKA YOKE, PELA QUAL O
AJUDARÁ A ENTENDER COMO ALGUMAS FALHAS PODEM SER EVITADAS ANTECIPADAMENTE NO
PROCESSO PRODUTIVO.
AUTOR(A): PROF. GLAUCO ROBERTO PEREIRA SILVA
 
Curiosidades sobre o Poka Yoke
Prezado Aluno UNINOVE, para entender como funciona a técnica do Poka Yoke (pronuncia-se pocá-ioquê),
é preciso primeiramente compreender de onde tudo começou e conhecer qual a personalidade foi o criador
desta técnica.
Shigeo Shingo, engenheiro na Toyota do Japão, no ano de 1961, ficava extremamente chateado pois ele
observava que aconteciam diariamente falhas humanas e itens defeituosos na fábrica. Analisando todos
estes problemas ele desenvolveu uma técnica que a princípio foi chamada de Baka Yoke, onde Baka (idiota
em japonês) Yoke (à prova de), portanto, acreditem! No início a técnica de chamava, traduzindo para o
português, “à prova de idiota”. Posteriormente o Baka foi substituído pelo Poka (erro em japonês), em
função da palavra Baka ter uma conotação ofensiva e desonrosa, originando a forma como conhecemos
hoje, “à prova de falhas”.
Tudo começou quando Shingo em uma visita a um cliente, recebeu a reclamação que alguns interruptores
fornecidos pela Toyota estavam sem as molas, o que impossibilitava o seu funcionamento. Shingo percebeu
que por mais que ele orientasse seus colaboradores, de nada adiantava, as falhas continuavam a acontecer.
Foi então que ele tomou uma atitude simples e determinou que todas as peças para montar o interruptor
deveriam estar dispostas em um prato, e no fim da montagem, caso sobrasse alguma peça, facilmente
saberia que algo deu errado. Surpresa! Este simples processo praticamente eliminou as falhas no cliente!
Nas indústrias hoje em dia, a técnica Poka Yoke, também é conhecida como: fool-proof, mistake-proof e
fail-safe, o que na prática possuem o mesmo significado, ou seja, dispositivo à prova de falha.
Para Shingo (1986), existe uma clara distinção entre erro e defeito, pela qual o erro é algo que pode ser
evitado, e o defeito é um erro que chegou ao cliente, pela qual pode e deve ser evitado totalmente. Com isso
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o objetivo do Poka Yoke é fazer com que erros possam ser prevenidos, detectados e corrigidos.
Funções e Tipos de Poka Yoke
Para Carlage e Davanso (2001), a técnica do Poka Yoke possui como funções básicas, a paralização da
produção, o controle de características do produto e/ou processo e por fim, alertas por meio de sinalização
quando acontece alguma anormalidade no processo produtivo.
Para Shingo (1986), existem dois tipos de Poka Yoke possíveis:
• MÉTODO DE CONTROLE => quando ocorre a ativação do Poka Yoke, a linha de produção para e desta
forma o problema pode ser corrigido. Este tipo não permite que o produto siga em frente no processo.
• MÉTODO DE ADVERTÊNCIA => quando ocorre a ativação do Poka Yoke, a linha produz um alarme sonora
que vai chamar a atenção do operador que algo de errado aconteceu. Este tipo permite que o processo
continue caso o operador não atenda ao alerta.
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Como Aplicar a Técnica Poka Yoke
Para aplicar esta técnica é preciso ter em mente que, mais importante que sua aplicação é entender como é
a lógica de funcionamento da falha e como ela pode ocorrer, lembre-se que é possível prevenir ou detectar
falhas de forma antecipada.
Para aplicar a técnica Poka Yoke, é necessário que os seguintes passos sejam seguidos:
1) Constatação (Identificação da falha): É preciso ter ciência da falha e identificar se a mesma ocorre no
produto, processo ou até mesmo na execução de alguma etapa. Neste primeiro passo, é necessário a
documentação da falha por meio de foto, vídeo, relatório técnico, entre outros que achar necessário e
também faça o levantamento de dados estatísticos da falha.
 2) Análise (Relação falha x tipo): Nesta etapa se deve compreender quais foram as causas dos defeitos e
suas respectivas falhas humanas associadas. Para auxiliar nesta análise veja abaixo as 10 causas principais
que as falhas podem ser originadas e as 10 principais falhas humanas.
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Principais falhas no processo:
Operação não executada, falta de algum processamento;
Erro de execução ou erro no processamento;
Erro de disposição do produto ou no posicionamento dos componentes;
Falta ou excesso de componente;
Utilização de elemento errado;
Montagem de um componente errado;
Falha da máquina ou equipamento;
Erro de ajuste da máquina ou equipamento;
Falha na preparação da máquina ou equipamento;
Dispositivos inadequados para o uso.
Principais falhas humanas:
Problemas de concentração ou esquecimento;
Tomar decisão sem pensar, excesso de autoconfiança;
Errada identificação ou realizar uma análise superficial;
Falta de experiência do operador ou amadorismo mesmo do profissional;
Atitude imprudente ou resistência a mudança;
Distração rápida por fatores alheios;
Falta de agilidade na tomada de ação;
Falta de padronização nas atividades, ausência de um procedimento;
Situação inesperada no processo;
Conduta de má fé.
3) Solução (Natureza da solução a ser aplicada): Nesta etapa algumas questões são levantadas, tais como:
como eu posso prevenir a falha? Caso não seja possível, como a falha pode ser detectada o quanto antes? A
prevenção ou a detecção da falha deve ser feita de forma direta (sem intervenção humana) ou de forma
indireta (com intervenção humana)?
4) Teste da Solução (Eficácia): Nesta etapa algumas premissas são fundamentais, tais como: a solução
adotada deve eliminar a falha, a solução deve ser a mais simples possível e de baixo custo, deve ser
executada “in loco”, ou seja, no local em que ela ocorre e não permita que a falha passe para o próximo
posto.
5) Implementação (Adoção da solução): Uma vez que a falha foi prevenida com sucesso, toda empresa deve
adotar a mesma saída para processos similares.
6) Documentação (Registre os ganhos): Esta última etapa, porém não menos importante, na qual se deve
documentar todos os ganhos obtidos na utilização do Poka Yoke, demonstrar as situações do antes e depois,
por meio de fotos, relatórios, entre outros que achar necessário. Isso é fundamental para consultas futuras.
Atue no Problema ?VERDADEIRO?
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Por muitas vezes achamos que estamos atacando o verdadeiro problema da falha, mas podemos estar
enganados. Tomamos como exemplo uma falha de concentração de um determinado operador. Uma análise
mais abrangente deve ser realizada, a origem pode ser um problema de ordem pessoal, ou problemas com
os colegas de trabalho, ou inerente ao próprio perfil da pessoa. 
De qualquer forma, veja que descobrir a verdadeira raiz do problema é fundamental para a solução
definitiva do problema, este é somente um exemplo dentre inúmeros outros que podem ocorrer na vida
real. Para isso, utilize técnicas como por exemplo, os 5 ?Porquês? que irá auxiliá-lo na correta identificação
da causa raiz.
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VOCê SABIA?
Você sabia que muitos empreendedores aplicavam as técnicas de Poka Yoke, sem mesmo saber que
elas existiam? Pois é, veja o exemplo do empreendedor Ray Kroc, o dono do McDonald’s, que para
padronizar a entrega e consequentemente oferecer sempre o mesmo serviço, era obcecado em criar
dispositivos que pudessem padronizar o tamanho, formato e quantidade colocada no sanduiche e
evitar reclamações de clientes, como isso ele evitava uma chuva de reclamações posteriores. Fique
ligado!
Considerações Finais
Gostaria de te dizer que talvez você não   tenha tomado conta da situação, mas o Poka Yoke está mais
presente na sua vida do que você possa imaginar. Hoje temos por exemplo, os pinos de uma tomada
(Tomada de três pinos) que garante que você vai colocar na posição correta, alguns carros já avisam que
você não colocou o cinto de segurança, um outro exemplo, um sensor na porta do elevador que evita que
sua mão seja esmagada no fechamento da porta.
Agora vamos imaginar uma situação de um operador que opera uma prensa e pode perder a sua mão a
qualquer momento caso tenha algum descuido, hoje temos barreiras e botões de acionamentos que não
permitem que qualquer possibilidade de acidente ocorra.
Às vezes, você pode achar que o Poka Yoke pode ser uma ferramenta ou técnica aplicada somente a
indústria, mas está cada vez mais sendo utilizado pelos setores de serviço e comércio. Imaginem se você
pudesse evitar pares de sapatos trocados na caixa? Imaginem o impacto de ter um remédio trocado em um
hospital? 
Por fim, mesmo que sua empresa não seja um hospital ou uma loja de calçados, ainda temos muito o que
aprender com o Poka Yoke!
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ATIVIDADE
Qual o principal objetivo da aplicação da ferramenta Poka Yoke?
A. Descobrir as causas comuns no processo.?
B. Identificar qual operador é o causador dos problemas ocorridos.
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C. Fazer com que erros possam ser prevenidos, detectados e corrigidos.
D. Gerar um gráfico para a Gerência.
E. Ter o que apresentar para um auditor, quando for questionado quanto a melhoria contínua.
ATIVIDADE
Segundo Shingo (1986) quais são os tipos de Poka Yoke existentes?
A. de fluxo e produção.
B. de controle e padronização.
C. de controle e advertência.
D. de advertência e procedimento.
E. e controle e fluxo contínuo.
ATIVIDADE
Qual ferramenta você poderia utilizar para descobrir a VERDADEIRA
causa raiz?
A. a ferramenta dos 5 "Porquês".
B. controle estatístico de processo.
C. 5W2H.
D. análise de fluxo de valor.
E. 5S.
REFERÊNCIA
CARLAGE, F. A; DAVANSO, J. C. A Utilização de Dispositivos à Prova de Erros: Poka-Yoke Empregado na
Melhoria de Desempenho de Processos de Manufatura. Conferência Brasileira de Engenharia de
Manutenção, 2001.
OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman
Companhia Editora, 1997.
SHINGO, S. Zero Quality Control: Source Inspection and Poka-Yoke System Trans. A.P. Dillion, Portland,
OR; Productivity Press, 1986.
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