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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA DISCIPLINA DE SOLDAGEM PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW) CORNÉLIO PROCÓPIO 2022 GIUSEPPE DE SOUZA SPERDUTO (R.A.: 2144557) KENZO FOSSALUSSA LISSE (R.A.: 2143143) NATHALY CAROLINE MARTINS (R.A.: 2144611) TATHIANY YUKA NIMI (R.A.: 2143216) GRUPO 4, TURMA M52 PROCESSO DE SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW) CORNÉLIO PROCÓPIO 2022 1 QUESTÕES DE MÚLTIPLA ESCOLHA SOBRE O PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODO REVESTIDO 1 - Sobre o processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW), assinale a alternativa correta: a) a soldagem com eletrodo revestido pode ser realizada tanto em oficinas quanto em campo b) os equipamentos utilizados no processo são relativamente simples, portanto o processo não exige muita habilidade c) devido à camada de escória protetora, não são gerados volumes significativos de gases e fumos d) por ser bastante versátil, acaba tendo custos elevados em relação a outros processos 2 - Assinale a alternativa que não representa uma função do revestimento do eletrodo: a) estabilizar o arco elétrico b) reduzir a taxa de deposição e aumentar a velocidade de resfriamento da solda c) formar uma camada de escória que protege a poça de fusão contra contaminação pela atmosfera d) reduzir o nível de respingos e fumos 3 - Sobre o porta-eletrodos, assinale a alternativa incorreta: a) sua função é prender o eletrodo e energizá-lo b) seu cabo deve ser bem isolado a fim de reduzir o risco de choque elétrico c) deve-se trabalhar sempre com o maior porta-eletrodos possível d) é especificado pela máxima corrente que consegue conduzir 4 - Sobre os cabos utilizados na soldagem com eletrodo revestido, assinale a afirmativa correta: a) o cabo de soldagem tem a função de conduzir a corrente elétrica da peça à fonte b) o cabo de retorno ou cabo terra tem a função de conduzir a corrente elétrica da fonte ao porta-eletrodos c) o único fator importante para a escolha dos cabos para uma dada aplicação é a corrente de soldagem d) os cabos podem ser de cobre ou alumínio 5 - Assinale a alternativa que completa corretamente a afirmação: “Revestimentos __________ são altamente higroscópicos, e os eletrodos deste tipo requerem cuidados especiais de armazenagem e secagem.” a) celulósicos b) ácidos c) rutílicos d) básicos 6 - A solda produzida por eletrodos com esse tipo de revestimento possui boas características mecânicas, porém o aspecto do cordão não é bom, apresentando escamas irregulares: a) revestimento básico b) revestimento rutílico c) revestimento celulósico d) revestimento oxidante 7 - Sobre a adição de pó de ferro ao revestimento, assinale a alternativa incorreta: a) causa um melhor aproveitamento da energia e uma maior estabilização do arco b) diminui a poça de fusão, facilitando seu controle e permitindo a soldagem fora da posição plana c) aumenta significativamente a taxa de deposição d) torna o revestimento mais resistente ao calor, permitindo a utilização de correntes de soldagem mais altas 8 - Sobre as variáveis operatórias da soldagem com eletrodo revestido, assinale a alternativa correta: a) a seleção do diâmetro do eletrodo deve ser baseada na espessura do metal a ser soldado, na posição de soldagem e no tipo da junta b) a faixa de corrente utilizável para um determinado eletrodo depende apenas de seu diâmetro c) a soldagem fora de posição deve ser feita com eletrodos de maior diâmetro do que os utilizados na posição plana d) o uso de uma velocidade de soldagem muito baixa resulta em um cordão de solda estreito, porém com penetração excessiva Gabarito: 1 - a 2 - b 3 - c 4 - d 5 - d 6 - c 7 - b 8 - a 2 TABELA SOBRE O PROCESSO DE ELETRODO REVESTIDO Tabela 01 – Especificação do processo de soldagem. X Manual Semi-automática Automática 4.6. Faixa de Corrente: 4.7. Faixa de Tensão: Entre 0.4 Kg/h e 5.5 Kg/h Chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm Para chapas e filetes: plana, horizontal, vertical e sobrecabeça Para tubos: plana, horizontal e vertical Topo, aresta, ângulo e sobreposta Entre 10% e 30% Entre 30 e 500A, CC/CA, CCEP/CCEN Entre 20 e 40V 4.1. Taxa de Deposição: 4.2. Faixa de Espessuras Soldadas: 4.3. Posições de Soldagem: 4.4. Tipos de Juntas: 4.5. Diluição: Usada na fabricação e montagem de diferentes equipamentos e estruturas, tanto em oficinas como no campo, sendo particularmente interessante neste último caso. Pode ser usada em grande número de materiais, como aços baixo carbono, baixa liga, média liga e alta liga, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel e ligas destes Uso de EPIs como botas de soldado isolante, perneiras, avental de raspa, mangotes, luvas de raspa e máscara de solda com lentes corretas; manter o local bem ventilado para que os gases provenientes da solda não sejam aspirados de maneira demasiada pelo soldador; manter o ambiente seco por conta do risco de choque elétrico 5.1. Eletrodo: 5.2. Gases: Molibdênio, Cromo, Níquel, Manganês e outros Neste processo não se utilizam gases de proteção de solda Baixa produtividade; necessidade de cuidados especiais com os eletrodos; volume de gases e fumos gerados no processo Máquina inversora de solda 5. METAL DE ADIÇÃO / CONSUMÍVEIS Processo de Soldagem de baixo investimento; não há necessidade de suprimento de gases; flexibilidade de aplicação; grande variedade de consumíveis; equipamentos podem ser usados também para outros processos 4. CARACTERÍSTICAS 2. TIPO DE OPERAÇÃO 1. FIGURA 3. TIPO DE EQUIPAMENTO 8. APLICAÇÕES TÍPICAS DO PROCESSO PROCESSO DE SOLDAGEM: ELETRODO REVESTIDO (SMAW) 9. SEGURANÇA 6. VANTAGENS 7. DESVANTAGENS 3 DEFEITOS NO PROCESSO DE SOLDAGEM DE ELETRODO REVESTIDO 3.1. Respingos Um problema muito comum entre os soldadores iniciantes, que ainda não dominam a sensibilidade da corrente (amperagem) da máquina de solda. Se a amperagem estiver muito alta, podem aparecer pequenas esferas (como pode ser visto na imagem abaixo) chamadas de respingos. A solução para esse problema é abaixar a amperagem até que se chegue no ponto ideal de fusão do metal sem gerar respingos. 3.2. Porosidade Trata-se de um problema sério, pois pode ocorrer dentro da solda, ficando invisível a olho nu. Os poros gerados são espaços vazios em que a solda não tem resistência; logo, a seção transversal da garganta efetiva da solda é menor do que aparenta ser. O maior motivo da causa desse problema é a velocidade da soldagem ser muito rápida. Se o operador fizer o passe muito rápido, pode não fundir o metal uniformemente deixando crateras internas caracterizando a solda porosa. Portanto, para evitar esse problema ou solucionar sempre procure fazer o passe de solda para preencher e derreter o metal base formando uma poça adequada para preenchimento completo dos espaços vazios. 3.3. Mordeduras Mordeduras são descontinuidades geométricas formando pequenos vincos na solda e material base, devido a má penetração defeituosa. Esse defeito pode ocasionar trincas e corrosão, tornando o projeto fragilizado. As mordeduras podem ocorrer devido a velocidade de soldagem muito rápida, o eletrodo estar muito longe do metal base, diâmetro do eletrodo muito grande para a peça, por umidade do eletrodo e corrente de soldagem muito alta, tudo isso favorece o aparecimento de mordeduras. Para evitar essa falha: limpeza, estufa e controle de corrente e velocidade de soldagem adequada. 3.4. Baixa taxa de deposição A taxa de deposição do eletrodo pode influenciar no custo total do metal de solda depositado. Essa taxa pode variar dependendoda corrente usada na soldagem, por exemplo, aumentando a corrente dentro dos limites de material de eletrodo a deposição irá aumentar. Comparado com outros processos, o eletrodo revestido apresenta uma das menores taxas de deposição. 3.5. Eficiência de deposição No processo de solda por eletrodo revestido ocorrem muitas perdas por conta de fumos, gases, escória, respingos e pontas. Essas perdas interferem na eficiência de deposição, que é o percentual da massa do metal depositado comparada à massa total do eletrodo. Eficiência de Deposição (%) = Massa do metal depositado Massa total do eletrodo × 100 Nesse cálculo de deposição não se considera a perda das pontas, pois essa perda varia de soldador para soldador. Então, dependendo do tamanho no descarte, a deposição real será relativamente menor que a deposição média.