AULA 7 - FMEA

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Prof. Eng. Eduardo Mendonça Pinheiro
2023
FMEA
Failure Mode and Effects Analysis
 1
FMEA
✓Desenvolvido pela NASA – Meados dos anos 60
✓ Inicialmente utilizado pela Aviação e desenvolvimento de 
tecnologia nuclear
✓ FORD Norte Americana deu enfoque
➢ FMEA de projeto
➢ FMEA de processo
✓ Utilizado pela industria de um modo geral onde se destaca 
as industrias automobilísticas
 2
FMEA
✓Ferramenta preventiva
✓ Evita a ocorrência de falhas no projeto e/ou processo
➢ Através da análise das falhas potencias e propostas de 
ações de melhoria
✓ Tem o objetivo de detectar falhas antes que se produza uma 
peça e/ou produto
✓ Aumenta a confiabilidade
✓ Norma QS9000 exige a utilização do FMEA, mas deve-se 
utilizá-lo visando resultados
 3
FMEA
✓É uma técnica para assegurar que todas as possíveis falhas 
de um processo ou sistema, foram consideradas e analisadas, 
objetivando sua eliminação, com ações corretivas 
recomendadas, antes do início da produção
✓ Porquê o FMEA?
▪ O FMEA, se feito previamente, permite eliminar as possíveis 
causas das possíveis falhas
▪ Desta maneira será reduzido o defeito do produto, sistema ou 
processo, melhorando assim a confiabilidade
 4
FMEA
✓Pontos importantes do FMEA:
▪ Identificar os modos (tipos) de falhas possíveis
▪ Descrever os efeitos, as causas de cada modo de falha, e os 
controles existentes
▪ Calcular o risco para cada falha, levando-se em consideração a 
frequência de ocorrência, o grau de severidade e a 
probabilidade de detecção
▪ Recomendar ações corretivas para as causas de falhas 
apontadas
▪ Reavaliar o índice de risco
▪ A análise deve ser desenvolvida passo a passo
 5
FMEA
✓Critérios de aplicação:
▪ Introdução de novos produtos / processo
▪ Alteração significativa no projeto e processo
▪ Transferência de ferramental existente à outra instalação fabril
▪ Desenvolvimento ou mudança de fornecedores
▪ Existência de problemas de qualidade no processo
 6
FMEA
✓Benefícios do FMEA
▪ Redução de falhas no desenvolvimento, na produção e utilização do produto
▪ Prevenção aos invés de detecção
▪ Redução de tempo e custo no desenvolvimento de produtos
▪ Fonte de dados para critérios de manutenção
▪ Critério para planejamento e aplicação de inspeções de ensaios
▪ Reduzir número de “recall”
▪ Integração entre os departamentos envolvidos
▪ Documentação do “know how” que a empresa tem do produto e sua 
fabricação
 7
FMEA
Formação do grupo de trabalho:
O grupo de trabalho deve ser constituído por especialistas diretamente 
envolvidos no projeto ou no processo. O grupo de trabalho deverá ser 
formado por 4 à 7 pessoas escolhidas dentre às áreas interessadas.
Elementos Chave no Grupo de Trabalho:
 _Desenvolvimento ou Projeto do Produto ou Sistema
 _Processo e Métodos
 _Qualidade
 _Produção
Obs.: A falta de qualquer um dos elementos acima pode comprometer 
significativamente o desenvolvimento dos trabalhos e a elaboração do 
FMEA. Todo Grupo de Trabalho para o desenvolvimento de um FMEA 
deverá ter um líder ou coordenador, para melhor desenvolvimento dos 
trabalhos.
 8
FMEA
Definição do assunto:
O coordenador e o grupo de trabalho devem definir objetivamente o título 
e o assunto do FMEA
Deve ser especificado o tipo do FMEA (Projeto, Processo, Sistema, 
Logística, Segurança). A importância da definição e da descrição, deve-se à 
necessidade de identificar o âmbito e a finalidade do trabalho.
Função Atribuições
Coordenador Pessoa responsável pelo evento
Líder/Moderador Pessoa que detém conhecimento da técnica de FMEA e os 
métodos para a sua condução
Participantes Pessoas que estão ou não ligadas ao evento, mas que detém 
informações e experiência em sistemas similares
Convidados Pessoas com conhecimento específicos que poderão vir a ser 
convocados pelo coordenador, para participar de 
determinadas etapas do FMEA
 9
ETAPAS DO DESENVOLVIMENTO DO 
FMEA
COORDENADOR
EQUIPE MULTIFUNCIONAL
Descrição do
Sistema
Análise 
Funcional
Análise de
Falhas
Análise do
Risco
Ações Corretivas 
e
Preventivas
 10
FMEA
✓Iniciando o FMEA
✓ Para desenvolvimento do FMEA, é recomendável um formulário 
para Registro das informações coletadas durante as diversas etapas do 
FMEA
✓ Este formulário deverá registrar algumas informações básicas, que 
ajudarão num melhor gerenciamento de atividades futuras
FMEA Nº
✓ Número sequencial do FMEA
DATA DA ELABORAÇÃO
✓ Indicar a data do início da elaboração do FMEA
DESCRIÇÃO DO PRODUTO / PROCESSO
✓ Descrição do produto ou processo que está sendo analisado
Obs.: a descrição do produto deve ser a mesma constante no desenho
 11
FMEA
CÓDIGO DO PRODUTO
✓ Indicar o código do produto
APLICAÇÃO/CLIENTE
✓ Indicar o código do conjunto final, nome do produto e cliente
FUNÇÃO DO PRODUTO/PROCESSO
✓ Descrever de forma resumida a função do produto ou processo
COORDENADOR/PATICIPANTES (Nome e Área)
✓ Indicar o nome e a área do FMEA
DATA DA REVISÃO
✓ Indicar as datas em que foram efetuadas revisões do FMEA
RESPONSÁVEL
✓ Indicar o responsável pela revisão do FMEA
 12
FMEA
✓DESCRIÇÃO DO PROCESSO
✓ Descrição resumida do processo que esta sendo analisado
✓ Para melhor identificação, pode-se numerar as operações de acordo 
com a folha de processo do produto ou de produtos semelhantes, 
identificando o código do produto adotado como referência
✓ O QUE É O PROCESSO?
✓ É uma série de tarefas inter-relacionadas que, quando executadas 
produzem os resultados esperados
✓ OBJETIVO DO PROCESSO
✓ Fornecer ao cliente interno um trabalho de qualidade superior, de 
modo que o cliente externo receba um produto ou serviço de alta 
qualidade, no menor prazo e ao mais baixo custo
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
 Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
 Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
 Data FMEA (início) / / Data chave / / 
 Revisão: Data / / 
 Grupo de Trabalho: _______________________________________________
Processo
Função
Modo 
de 
Falha
Efeitos 
da 
Falha
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Indicar o Produto, Código,
-Aplicação e Cliente
GRUPO DE TRABALHO
Responsável pelo desenvolvimento
E elaboração do FMEA
DATA CHAVE
-Prazo para conclusão do FMEA
Responsável pelo Processo
-Indicar o módulo, departamento,
Engenheiro ou técnico.
-Coordenador do desenvolvimento
do FMEA
FMEA Nº utilizado para 
Identificação e rastrabeilidade
do FMEA
Indicar:
-Data de início
-Nº da revisão
-Data da revisão.
 14
FMEA
FMEA – PROCESSO
FMEA de processo é usado por engenheiros e técnicos durante o 
desenvolvimento de um processo, para assegurar que todas as falhas em 
potencial e suas respectivas causas sejam analisadas e tomadas as ações 
preventivas necessárias
Objetivo Identificar ao longo do fluxo/processo produtivo, os riscos
de falhas que um produto possa apresentar devido ao seu 
processo
O FMEA DE PROCESSO ASSUME QUE O PRODUTO, COMO
PROJETADO, ATINGIRÁ OS REQUSITOS DO PROJETO
 15
FMEA
✓Modo ou Tipo de Falha:
✓ Descrição do modo ou tipo de falha que o processo pode gerar
✓ É a não conformidade com relação aos requisitos do projeto, do 
processo ou do cliente
✓ A descrição do tipo de falha deve ser a mais clara possível, com a 
característica que se está analisando, nos mesmos termos da 
especificação (desenho, norma, rotina, etc...)
✓ Devem ser previstas falhas para características que não 
necessariamente estejam explícitas nas especificações (desenhos, 
normas) do tipo:
✓ falha de pintura
✓ corrosão
✓ falta de componentes e
✓ outras que possam causar algum tipo de descontentamento do 
cliente
 16
FMEA
✓Fontes de informação:
✓ Dados históricos de falhas ocorridas em processos e 
produtos semelhantes✓ Reclamações de clientes
✓ Relatórios de produtos devolvidos em garantia (Análise 
de Devoluções)
✓ Experiência dos membros do Grupo de Trabalho
 17
FMEA
Exemplo de preenchimento
ERRADO CERTO
Dimensão fora do Dimensão de 12,05 ~ 12,15
Especificado abaixo do especificado
Falta de peças Falta parafuso nº1
Montar peça de Montar pino 1 do conjunto 2 
Outro produto no lugar do pino 2 do conjunto 3
Exemplo de Tipos de Falhas
PROJETO PROCESSO
Deformação Matéria Prima
Folga Excessiva Porosidade
Vibração Revestimento errado
Vazamento Rebarbas
 18
FMEA
Efeito da Falha
É a consequência que a falha acarretará ao produto ou sistema e 
consequentemente ao cliente e usuário.
Deve ser entendido também a próxima operação ou qualquer operação 
subsequente.
Os efeitos devem ser descritos de forma sequencial, em termos do que o 
cliente pode observar desde a ocorrência da falha até o efeito (mais 
grave).
 19
FMEA
Efeito da Falha - Exemplo
Efeitos para operações 
subsequentes 
Dificuldade de montagem
Dano em equipamento
Afeta a segurança do operador
Efeitos para o cliente / 
consumidor
Dificuldade p/ operacionalizar
Afeta a segurança do cliente
Ruído
 20
FMEA
Efeito da Falha 
É o grau de gravidade do efeito da falha para o cliente.
Para determinação do grau de Severidade, devem ser cuidadosamente 
analisados os efeitos da falha.
A determinação do grau de Severidade é feita pelo engenheiro ou 
técnico responsável pelo projeto do produto ou sistema.
- É recomendável uma discussão com o cliente sobre problemas ocorridos e 
peças e produtos semelhantes
- Além disso, é necessário um bom conhecimento sobre os objetivos do 
projeto
 21
FMEA
Se disponível, o FMEA de projeto é uma fonte para se obter o 
grau de Severidade, evitando também que haja diferenças 
entre a severidade constante no FMEA de projeto e processo.
Características Críticas (C), Funcionais (F) e Características de 
Segurança (S), deverão ser identificadas nos desenhos e/ou 
documentos, através de símbolos próprios dos clientes ou do 
fabricante.
Se uma característica for identificada como importante no 
FMEA de processos, o coordenador, engenheiro ou técnico 
responsável pelo projeto deve ser notificado, pois esta 
característica poderá afetar os documentos de engenharia a 
respeito da identificação do item de controle.
 22
FMEA
SEVERIDADE CRITÉRIO ÍNDICE
PERIGOSO SEM 
AVISOS
Ranking de severidade muito alto quando um efeito de 
modo de falha em potencial de um sistema de segurança 
opera sem avisos (compromete a segurança) e/ou envolve 
o não cumprimento de regulamentação do governo
10
PERIGOSO COM 
AVISO
Ranking de severidade muito alto quando um efeito de 
modo de falha em potencial de um sistema de segurança 
opera com avisos (compromete a segurança) e/ou envolve 
o não cumprimento de regulamentação do governo
9
MUITO ALTO Sistema inoperável (perda da função primária) 8
ALTO
Sistema operável porém em um nível de performance 
reduzido
7
MODERADO
Sistema operável porém com itens de 
conforto/conveniência inoperáveis. Cliente insatisfeito
6
BAIXO
Sistema operável porém com itens de 
conforto/conveniência operáveis em um nível reduzido de 
performance. Cliente um pouco insatisfeito
5
MUITO BAIXO
Sistema produz barulhos e chiados; encaixes não estão de 
acordo. Defeito notado pela maioria dos clientes (mais que 
75%)
4
MÍNIMO
Sistema produz barulhos e chiados; encaixes não estão de 
acordo. Defeito notado pela metade dos clientes
3
QUASE NULO
Sistema produz barulhos e chiados; encaixes não estão de 
acordo. Defeito notado por poucos clientes (menos que 
25%)
2
NULO Nenhum efeito 1
TABELA DE AVALIAÇÃO DE SEVERIDADE
 23
FMEA
Causa da Falha
A determinação da causa da falha é essencial em estudo de 
FMEA, pois é na causa da falha que o grupo irá atuar para 
determinação das Ações Recomendadas.
Importante: A Causa da Falha deve ser corretamente 
determinada. Caso contrário, as ações recomendadas podem 
não ter efeito real sobre a ocorrência da falha, causando 
perdas com investimento e problemas durante a produção 
(rejeição, retrabalho, etc...)
 24
FMEA
Causa da Falha
Deve-se notar que para alguns modos (tipos) de falha, podem 
existir duas ou mais causas, e nestes casos, todas elas devem 
ser listadas.
Exemplos: Desgaste de Ferramenta de usinagem
 Preparação inadequada da maquina
 Mistura de componentes na bancada
Obs.: Apenas falhas específicas deveriam ser listadas. Frases 
genéricas deveriam ser evitadas. (Ex.: erro do operador, mal 
funcionamento do equipamento etc.)
 25
FMEA
Ocorrências
É a frequência com que um Modo (Tipo) de Falha ocorre, devido a uma ou 
várias causas. O índice de ocorrência tem um significado mais importante 
que apenas seu valor. A única maneira de reduzi-lo é impedir que a causa 
aconteça. 
A tabela a seguir deve ser utilizada para indicar o Índice de Ocorrência 
bem como garantir a consistência da formação do RPN (Número de 
prioridade de risco). Sempre que o CPk for <0,1 é importante uma análise 
para a tomada de decisão.
Nos processos em que existe a inspeção 100% como operação de rotina, 
deve-se considerar para determinação do Índice de Ocorrência, as 
rejeições detectadas na inspeção 100%. A inspeção não diminui a 
frequência com que a falha ocorre.
 26
FMEA
PROBABILIDADE DE FALHA
TAXA DE FALHAS POSSÍVEIS 
(POR MIL ITENS)
ÍNDICE 
>=100 10
50 9
20 8
10 7
5 6
2 5
1 4
0,5 3
0,1 2
REMOTA: FALHA IMPROVÁVEL <=0,010 1
TABELA DE AVALIAÇÃO DE OCORRÊNCIA
ALTA: FALHAS FREQUENTES
MODERADA: FALHAS OCASIONAIS
BAIXA: RELATIVAMENTE POUCAS 
FALHAS
MUITO ALTA: FALHAS 
PERSISTENTES
 27
FMEA
Detecção
É a estimativa da probabilidade de detectar a falha no ponto de controle 
previsto no processo.
Na avaliação do índice de detecção, deve-se assumir que a falha ocorreu, 
independente do índice de ocorrência.
Um índice de ocorrência baixo não significa que o índice de detecção 
também será baixo.
A precisão e a exatidão na detecção de falhas, estão principalmente nos 
seguintes pontos:
 Confiabilidade dos meios de controle utilizados;
 Exatidão do padrão de aceitação;
 Eficácia da inspeção efetuada (amostragem);
 Existência de procedimentos escritos.
 28
DETECÇÃO CRITÉRIO ÍNDICE
QUASE IMPOSSÍVEL
Não pode detectar ou o resultado não foi 
verificado, com certeza absoluta de não de 
detecção.
10
MUITO REMOTA
O controle é alcançado somente com a 
verificação aleatória, tendo possibilidades de 
não detecção.
9
REMOTA
O controle é alcançado somente com inspeção 
visual, tendo tb. Pouca chance de detecção.
8
MUITO BAIXA
Controle é alcançado com dupla inspeção 
visual, tendo pouca chance de detecção.
7
BAIXA
Controle é alcançado com métodos gráficos, 
tais como cep, podendo detectar anomalias.
6
MODERADA
Controle é baseado em medições por variáveis, 
ou medições passa-não passa em 100% dos 
produtos que deixam o processo, detectando 
anomalias.
5
MODERADAMENTE ALTA
Detecção das falhas é feita em operações 
subsequentes do processo e na verificação do 
primeiro resultado, tendo boas chances de 
detecção
4
ALTA
Detecção de falhas, com boas chances, através 
de resultados (produtos/serviços) discrepantes, 
ou ainda no fornecimento, seleção, instalação, 
verificação de itens componentes.
3
MUITO ALTA
Controle quase certamente irá detectar no 
próprio processo iniciado, com interveniência 
imediata no local.
2
QUASE CERTAMENTE
Controle certamente detectará formas 
discrepantes antes de ser acionado etapas 
iniciais do processo
1
TABELA DE AVALIAÇÃO DE DETECÇÃO
FMEA
Índice de Risco R = S x O x D
É o produto dos índices de Severidade, Ocorrência e Detecção. Seu 
objetivo é somente indicar prioridades às ações recomendadas. Para se 
verificar a necessidade ou não de ações corretivas, devem ser analisados 
conjuntamente os índices de Severidade, Ocorrência e Detecção. A simples 
análise ou comparação do risco não é suficiente para esta decisão.Critério de priorização para tomada de Ação Índice de risco
Prioridade 0
Item vulnerável e importante
Requer ações imediatas e/ou preventivas
Alto
(acima de 100)
Prioridade 1
Item importante e vulnerável
Requer ações corretivas e/ou preventivas a curto prazo.
Médio
(50 á100)
Prioridade 2
Item pouco vulnerável.
Podem ser tomadas ações corretivas e/ou preventivas a longo 
prazo.
Baixo
(1 á 50)
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo
Função
Modo 
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Operação
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Processo – Função do Processo
-Descrição simplificada do processo em análise
-Propósito (Função do processo)
Obs.: Várias operações que envolvem diferentes
Modos de falhas.
Listar cada operação como processo separado
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo
Função
Modo 
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Modo de Falha potencial
-Não conformidade na operação
-associação com operações subseqüentes
Obs.: assumir que os materiais vindos de 
Operações anteriores estão corretos.
Exemplos e questões a serem respondidas
- Como o processo/peça poderia falhar em atender as especificações?
- O que um cliente “usuário final/Operação subseqüente considera como Falha?
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Efeitos da falha
-Efeito no cliente
-Considerar o efeito para todos os cliente
-Usuário final
Exemplo : Ruído
 aparência
-Próxima operação
Exemplo: Não monta
 não conecta 
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Process
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Severidade (S)
Aplica-se somente ao efeito
Se o cliente afetado esta fora do
Conhecimento da equipe de processo
Consultar o FMEA de projeto e/ou
Responsáveis pelo projeto.
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo
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Classificação
-Características especiais, críticas, de 
Segurança.
-Consultar documentos de engenharia.
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Process
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Modo 
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Causas da Falha
Definida como e/ou pela qual a falha 
Poderia ocorrer
Exemplo: Torque
 Solda incorreta
 Montagem incorreta
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo
Função
Modo 
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Falha
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4
Ocorrência
-É a probabilidade de uma falha 
Ocorrer
Índice “O” considerar:
Dados estatísticos de processos 
Similares
Histórico de processos similares.
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho:_____________________________________________________
Processo
Função
Modo 
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Meios e Métodos de Controle
Capacidade dos controle 
Detectarem ou preverem a 
Ocorrência do modo de falha
Exemplo: Disp. Prova de erros
 CEP
 Teste 100%
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
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Detecção
Avaliação de capacidade dos
Meios e Métodos de controle
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo
Função
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Número de Prioridade de Risco
NPR = (S) X (O) x (D)
-Priorizar ações
Analisar individualmente os índices
De Severidade, Ocorrência e detecção
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo
Função
Modo 
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Ações recomendadas
-Reduzir ou impedir a freqüência da 
Ocorrência da Falha.
(revisão do Processo/Projeto)
-Aumentar a probabilidade de detecção
(Melhoria de controle)
Responsável e Prazo
-Estabelecer um cronograma dom o
Responsável pela ação.
-Follow up
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
Processo
Função
Modo 
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9 1 1 9Ações Tomadas:
Após as ações implementadas registrar as ações que 
efetivamente foram tomadas
Resultado:
Reavaliação do NPR
-Análise crítica
-Novas ações (se necessário)
FMEA de Processo FMEA nº 0011 Pag 01 de 01
Produto: Revestimento de embreagem Código: CH6613l Responsável: 
Aplicação: Embreagens Cliente: VALEO Coordenador:
Data FMEA (início) / / Data chave / / Revisão: Data / / 
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
	Slide 1: FMEA Failure Mode and Effects Analysis
	Slide 2: FMEA
	Slide 3: FMEA
	Slide 4: FMEA
	Slide 5: FMEA
	Slide 6: FMEA
	Slide 7: FMEA
	Slide 8: FMEA
	Slide 9: FMEA
	Slide 10: ETAPAS DO DESENVOLVIMENTO DO FMEA
	Slide 11: FMEA
	Slide 12: FMEA
	Slide 13: FMEA
	Slide 14
	Slide 15: FMEA
	Slide 16: FMEA
	Slide 17: FMEA
	Slide 18: FMEA
	Slide 19: FMEA
	Slide 20: FMEA
	Slide 21: FMEA
	Slide 22: FMEA
	Slide 23: FMEA
	Slide 24: FMEA
	Slide 25: FMEA
	Slide 26: FMEA
	Slide 27: FMEA
	Slide 28: FMEA
	Slide 29
	Slide 30: FMEA
	Slide 31
	Slide 32
	Slide 33
	Slide 34
	Slide 35
	Slide 36
	Slide 37
	Slide 38
	Slide 39
	Slide 40
	Slide 41
	Slide 42
	Slide 43