Processos de Fabricação I - Exercício de Fixação 02

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Processos de Fabricação I - Exercício de Fixação 02 
 
1. Pergunta 1 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, podemos verificar diversas semelhanças 
com os demais processos de conformação. Antes da sua realização, deve ser feito um 
estudo para melhor suprir a necessidade real da peça a ser fabricada. Assim, a 
realização de um desenho técnico é fundamental para a execução do processo. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as 
afirmativas a seguir. 
I. O processo de fundição é preliminar de diversos outros processos, assim, na fundição 
é realizado somente o planejamento do molde, não sendo necessário um desenho 
somente para esse processo 
II. Para a realização do processo de fundição, o desenho deve contemplar diversos 
pontos, que devem ser projetados com perfeição para que complicações não ocorram. 
O desenho deve contemplar e evitar todos os possíveis problemas. 
III. O desenho deve prever e eliminar todos os cantos vivos possíveis e, com isso, 
tensões e problemas de má formação serão sanados. 
IV. O desenho deve prever e respeitar espessuras mínimas, para evitar possíveis 
trincas por fragilidade. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
I e IV. 
I e II. 
Incorreta: 
III e IV. 
I, II e III. 
II, III e IV. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está incorreta, pois, ainda que o processo de fundição seja 
preliminar a diversos outros processos, a sua aplicação é única. A afirmativa II está 
correta, pois, para a realização do processo de fundição, o desenho deve contemplar 
muitos pontos, que devem ser projetados com perfeição para que não ocorram 
complicações. A afirmativa III está correta, porque o desenho deve prever e eliminar 
todos os cantos vivos possíveis e, como resultado disso, tensões e problemas de má 
formação serão eliminados. A afirmativa IV está correta, já que o desenho deve prever 
e respeitar espessuras mínimas, visando evitar possíveis trincas por fragilidade. 
2. Pergunta 2 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, temos uma característica peculiar: trata-se 
do modelo da peça desejada, parte fundamental do processo de fundição. O modelo da 
peça, seja qual for o método de fundição escolhido, deve atender às expectativas do 
planejado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser 
madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve apresentar as medidas 
exatas da peça, para que não fique fora do desenho final. 
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser 
madeira, isopor ou cera. O modelo também deve apresentar as medidas de 
compensação dimensional. 
Incorreta: 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito de outro material, que pode 
ser madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve apresentar as medidas 
exatas da peça, para que não fique fora do desenho final. 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito do próprio material a ser 
fundido, justamente para não apresentar problemas dimensionais na peça final. 
o modelo é exatamente a peça que será fundida, que pode ser de madeira, isopor, cera, 
entre outros materiais. O modelo também deve apresentar as medidas de 
compensação dimensional. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: Item dos processos de fundição, o modelo da peça fundida é uma cópia da 
exata da peça que será feita. Ele pode ser fabricado com diversos materiais, e o mais 
comum é a utilização da madeira ou compensado, devido à sua facilidade e baixo custo. 
As dimensões do modelo também devem conter as compensações dimensionais e, 
nesse caso, trata-se de contrações. 
3. Pergunta 3 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“Todo processo de soldagem requer alguma forma de energia. Para muitos processos, 
a fonte de energia fornece o calor necessário para a soldagem. Apesar de vários 
processos não utilizarem calor, eles requerem, no entanto, algum tipo de energia para 
produzir a união. As fontes de energia para o processo de soldagem […] são agrupadas 
em cinco categorias: fontes elétricas, fontes químicas, fontes de energia focada, fontes 
mecânicas e fontes no estado sólido.” 
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding handbook: Welding science and 
technology. Miami: AWS, 2001. Tradução própria. 
Considerando o texto apresentado e o conteúdo estudado sobre as fontes de energia 
para soldagem, analise os tipos de fonte a seguir e associe-os com seus respectivos 
exemplos de processo: 
1) Fontes elétricas. 
2) Fontes químicas. 
3) Fontes de energia focada. 
4) Fontes mecânicas. 
( ) Soldagem por fricção. 
( ) Soldagem por pontos. 
( ) Soldagem a laser. 
( ) Soldagem a gás oxi-combustível. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
2, 4, 1, 3. 
4, 1, 2, 3. 
4, 1, 3, 2. 
Resposta correta 
Incorreta: 
3, 1, 4, 2. 
1, 3, 2, 4. 
Comentários 
Justificativa: A soldagem por pontos é um exemplo de solda por resistência que utiliza 
fonte elétrica (1). A soldagem a gás oxi-combustível é um exemplo de soldagem que 
utiliza fonte química (2). Nesse caso, o calor é obtido por uma reação exotérmica. A 
soldagem a laser (3) é um exemplo de processo que utiliza fonte focada de energia. A 
soldagem por fricção (4) é um exemplo de processo que utiliza fonte mecânica. 
4. Pergunta 4 
0/0 
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para 
refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas também soluções 
com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, 
problemas já percebidos naquela época. De qualquer forma, o desenvolvimento dos 
processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de 
velocidades e forças de corte mais altas. Neste sentido, são características necessárias 
em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante: 
Ocultar opções de resposta 
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
Correta: 
a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
Resposta correta 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade. 
Comentários 
a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
5. Pergunta 5 
0/0 
Ferramentas de corte para usinagem podem ser fabricadas com aços rápidos 
sinterizados, também conhecidos como ligas fundidas. Essas ligas são fundidas e 
vazadas em moldes, sendo as peças depois limpas de carepas de fundição e retificadas 
até a medida final. Esses materiais possuem algumas designações comerciais, como 
Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy e Steltan (no Brasil). Sua composição química é 
constituída de 17% de W, 33% de Cr, 44% de Co e 3% de Fe. Neste sentido, é uma 
característica das ferramentas de usinagem fabricadas com essas ligas: 
Ocultar opções de resposta 
a alta ductilidade, que suporta temperaturas em torno de 1000 °C. 
Incorreta: 
a baixa resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 200 °C. 
a baixa ductilidade, que a torna quebradiça em temperaturas em torno dos 250 °C. 
a baixa tenacidade, que a torna frágil na temperatura de sinterização em torno dos 250 
°C 
a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 800 °C. 
Resposta correta 
Comentários 
Resposta correta: a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em 
temperaturas em torno de 800 °C. 
6. Pergunta 6 
0/0 
Quando não se tem muita experiência com usinagem e ferramentas de corte, é comum 
recorrer à bibliografia especializada para consulta. Em razão da extensão do assunto, 
muitasvezes não há tempo hábil para consultas mais detalhadas, que tomam um 
tempo considerável e tornam a missão mais difícil. Assim, um artifício que pode ser 
utilizado é a consulta em memoriais e ábacos para seleção de ferramentas de corte, 
que é um o trabalho mais fácil e rápido. Partindo-se desse princípio, são considerados 
dados de entrada, ou seja, dados que precisam ser conhecidos inicialmente em um 
processo de escolha e determinação da ferramenta de corte: 
Ocultar opções de resposta 
geometria e tamanho do componente, tamanho do lote, velocidade de corte, material 
da peça e tipo de máquina ferramenta. 
forças de corte, velocidade de corte, material da peça, geometria da peça e tamanho do 
lote. 
material da peça, tipo de corte, geometria e tamanho do componente, tamanho do lote 
e dados de usinabilidade do material. 
Resposta correta 
Incorreta: 
material da peça, velocidade de corte, tipo de corte, tamanho do lote e geometria da 
peça. 
forças de corte, tipo de máquina ferramenta, dados de usinabilidade do material, 
geometria e tamanho do componente e tipo de fluido de corte. 
Comentários 
Resposta correta: material da peça, tipo de corte, geometria e tamanho do 
componente, tamanho do lote e dados de usinabilidade do material. 
7. Pergunta 7 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, algumas situações são inerentes aos 
processos. O modelo, a caixa de areia, o macho, os canais de vazamentos, por exemplo, 
deixam de ser termos técnicos e aparecem como soluções nos processos de fundição. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o processo de fundição, 
pode-se afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
o uso da caixa de areia no processo de fundição é muito restrito devido ao seu custo 
elevado, já que a areia só pode ser utilizada uma única vez. 
Incorreta: 
o molde é fabricado com as formas e dimensões da peça a ser fundida, porém, levando 
em consideração as variações de volume, características de cada liga. 
o método usual da fabricação do molde de fundição é a utilização de uma caixa 
metálica com areia, que forma um vazio que possui exatamente as formas da peça a ser 
fundida. 
Resposta correta 
no processo de fundição é realizada a escolha de aplicação e utiliza-se a caixa de areia, 
havendo também a opção dos moldes que podem ser de madeira, isopor ou cera. 
a caixa de areia é uma forma de construção do modelo, e é necessário que seja 
constituída de uma mistura para que consiga suportar as tensões do metal após a 
fundição. 
Comentários 
Justificativa: O processo de fundição é um processo complexo, em que o molde é a 
cópia da peça que vai ser fundida. Esse processo de fabricação ocorre usualmente na 
caixa de moldagem, e pode ser realizado de diversas formas. Citando o mais comum, o 
processo de fundição ocorre em uma caixa de areia, que possui estrutura metálica e 
está preparada para suportar a quantidade de areia necessária para resistir às tensões 
da própria areia. Essa areia é reutilizada em novos processos em até 90% do metal 
utilizado. 
8. Pergunta 8 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“As características estáticas da fonte são indicadas na forma de curvas características, 
obtidas através de testes com cargas resistivas, e que são, muitas vezes, publicadas 
pelo fabricante da fonte no seu manual. Com base na firma de sua curva característica, 
uma fonte pode ser classificada como de corrente constante ou de tensão constante.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando o texto apresentado e os conteúdos abordados na unidade sobre fontes 
para soldagem a arco, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: 
I. Em uma fonte de corrente constante, a corrente praticamente não altera quando o 
comprimento do arco é alterado. 
Porque: 
II. Em fontes de corrente constante, o ponto de operação do arco coincide com a 
corrente de curto-circuito durante a soldagem. 
A seguir, assinale a alternativa correta: 
Ocultar opções de resposta 
As asserções I e II são proposições falsas.. 
Incorreta: 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta 
da I. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
Resposta correta 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
Comentários 
Justificativa: A asserção I é uma proposição verdadeira, pois em fontes constantes a 
variação da corrente é pequena quando comparada com a variação da tensão. Esse 
comportamento pode ser observado analisando curvas características desse tipo de 
fonte. A asserção II é uma proposição falsa, pois o curto-circuito ocorre quando o 
eletrodo toca a poça de fusão, o que não corresponde ao ponto de operação dos 
processos com soldagem a arco. Em alguns casos específicos, no entanto, a 
transferência de metal ocorre por curto-circuito. 
9. Pergunta 9 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais 
metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo […] a 
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de 
riscos à saúde dos seus operadores.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fontes para soldagem a 
arco, é correto afirmar que a função principal do arco elétrico na soldagem é: 
Ocultar opções de resposta 
fornecer energia para aumentar a difusão no estado sólido. 
aumentar a área de contato da fonte de energia. 
Incorreta: 
pré-aquecer os metais antes de iniciar a soldagem. 
aquecer as regiões adjacentes ao cordão de solda. 
fornecer energia para a fusão localizada de metais. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: O arco elétrico é uma descarga elétrica de alta intensidade que ocorre na 
presença de um gás ionizado. Sua principal função na soldagem é fornecer energia 
concentrada suficiente para provocar a fusão localizada das peças a serem unidas. 
10. Pergunta 10 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“O funcionamento de uma fonte de energia depende fundamentalmente de suas 
características estáticas e dinâmicas. Ambas afetam a estabilidade do arco e a 
aplicabilidade da fonte para um dado processo de soldagem, mas de uma fonte 
diferente.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre as consequências das 
tensões residuais desenvolvidas em peças soldadas, analise as afirmativas a seguir: 
I. Características estáticas estão relacionadas com os valores médios de tensão e 
corrente fornecidos pela fonte durante a soldagem. 
II. Características dinâmicas estão relacionadas com os valores máximos de tensão e 
valores mínimos de corrente fornecidos pela fonte. 
III. Características estáticas das fontes de soldagem são observadas em regime 
transiente. 
IV. Características dinâmicas podem ser observadas quando há uma mudança abrupta 
no comprimento do arco. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
Correta: 
I e IV. 
Resposta correta 
II e III. 
III e IV. 
II e IV. 
I e III. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois as características estáticas de uma fonte 
estão relacionadas com os valores médios de tensão e corrente quando a soldagem 
ocorre em regime permanente, sem alterações significativas com o tempo. A afirmativa 
II está incorreta, pois as características dinâmicas são os valores instantâneos de 
tensão e corrente que ocorrem em regime transiente. A afirmativa III está incorreta, 
pois as características estáticas dizem respeito ao regimepermanente ou estacionário. 
A afirmativa IV está correta, pois uma mudança abrupta no comprimento do arco 
provoca uma perturbação instantânea no processo, que corresponde ao regime 
transiente. 
 
 
1. Pergunta 1 
0/0 
Os cavacos podem ser classificados, quanto á forma, em: 
Ocultar opções de resposta 
Incorreta: 
helicoidal, em lascas ou pedaços, contínuo e circular. 
espiral, trapezoidal, descontínuo e hélice. 
fita, helicoidal, espiral e em lascas ou pedaços. 
Resposta correta 
helicoidal, hélice, contínuo e lamelas. 
fita, espiral, vírgula, circular e triangular. 
Comentários 
Resposta correta: fita, helicoidal, espiral e em lascas ou pedaços. 
2. Pergunta 2 
0/0 
Em processos de conformação de soldagem, observamos o processo como um todo. A 
importância que ele tem dentro da indústria em geral é muito grande, pois trata-se de 
um processo que tem a aplicação em diversas áreas, desde a indústria mecânica até a 
civil, sendo encontrado também na elétrica e em outras. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se 
afirmar que soldagem é: 
Ocultar opções de resposta 
o processo de juntar duas peças com o aquecimento da superfície de ambas, até o 
ponto de fusão parcial ou plasticidade. 
Resposta correta 
o processo de união de ligas metálicas, que pode unir indiferentemente do material 
dessas ligas, pois força de compressão é aplicada para a sua realização. 
Incorreta: 
o processo que utiliza matrizes abertas e ferramentas simples, e a deformação é obtida 
através de golpes repetidos. 
o processo de união de duas peças produzidas com o mesmo metal, utilizando o ponto 
de fusão comum para o sucesso. 
o processo em que são utilizadas matrizes e estampos com forças de compressão 
elevada para a união de duas peças metálicas. 
Comentários 
Justificativa: O processo de soldagem é definido pela ação de juntar peças, aquecendo 
as superfícies que estão em contato até a fusão parcial ou a plasticidade. A união é 
chamada de solda e torna-se coesa após o resfriamento das partes. Há a utilização do 
processo de soldagem em diversos segmentos, com ampla aplicação no ramo da 
mecânica, metalurgia e construção civil 
3. Pergunta 3 
0/0 
Em processos de conformação de fundição existem diversos tipos de métodos que 
apresentam variações entre si. Isso ocorre devido à exigência da peça final, à liga 
fundida, aos elementos químicos utilizados, à temperatura de trabalho, e à estrutura 
desejada, fatores que se modificam conforme o método utilizado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o processo de fundição, 
pode-se afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
Incorreta: 
a soldagem de ligas metálicas é o principal método de trabalho do processo de 
fundição. 
a fundição de ligas metálicas ocorre em temperaturas de recristalização do material e o 
resfriamento é o responsável pela resistência mecânica necessária. 
a fundição é um processo metalúrgico obrigatório que deve anteceder os outros 
processos de conformação mecânica. 
o processo por gravidade, a fundição sob pressão, a fundição por centrifugação e a 
fundição de precisão fazem parte dos principais métodos utilizados na fundição. 
Resposta correta 
quando temos um material que apresenta variação de volume no processo de fundição, 
ele será corrigido com um pós processo de usinagem. 
Comentários 
Justificativa: Existem diversos métodos de processo de fundição, entre os quais 
constam o processo por gravidade, a fundição sob pressão, a fundição por 
centrifugação e a fundição de precisão. Em todos os processos citados é importante 
estudar a peça a ser fundida no que diz respeito ao modelo, à fabricação do molde, ao 
vazamento, à limpeza de rebarbas e ao modo como será feito o controle da peça em 
questão. 
4. Pergunta 4 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, podemos verificar diversas semelhanças 
com os demais processos de conformação. Antes da sua realização, deve ser feito um 
estudo para melhor suprir a necessidade real da peça a ser fabricada. Assim, a 
realização de um desenho técnico é fundamental para a execução do processo. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as 
afirmativas a seguir. 
I. O processo de fundição é preliminar de diversos outros processos, assim, na fundição 
é realizado somente o planejamento do molde, não sendo necessário um desenho 
somente para esse processo 
II. Para a realização do processo de fundição, o desenho deve contemplar diversos 
pontos, que devem ser projetados com perfeição para que complicações não ocorram. 
O desenho deve contemplar e evitar todos os possíveis problemas. 
III. O desenho deve prever e eliminar todos os cantos vivos possíveis e, com isso, 
tensões e problemas de má formação serão sanados. 
IV. O desenho deve prever e respeitar espessuras mínimas, para evitar possíveis 
trincas por fragilidade. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
Incorreta: 
I e II. 
I e IV. 
III e IV. 
I, II e III. 
II, III e IV. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está incorreta, pois, ainda que o processo de fundição seja 
preliminar a diversos outros processos, a sua aplicação é única. A afirmativa II está 
correta, pois, para a realização do processo de fundição, o desenho deve contemplar 
muitos pontos, que devem ser projetados com perfeição para que não ocorram 
complicações. A afirmativa III está correta, porque o desenho deve prever e eliminar 
todos os cantos vivos possíveis e, como resultado disso, tensões e problemas de má 
formação serão eliminados. A afirmativa IV está correta, já que o desenho deve prever 
e respeitar espessuras mínimas, visando evitar possíveis trincas por fragilidade. 
5. Pergunta 5 
0/0 
Ferramentas de corte para usinagem podem ser fabricadas com aços rápidos 
sinterizados, também conhecidos como ligas fundidas. Essas ligas são fundidas e 
vazadas em moldes, sendo as peças depois limpas de carepas de fundição e retificadas 
até a medida final. Esses materiais possuem algumas designações comerciais, como 
Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy e Steltan (no Brasil). Sua composição química é 
constituída de 17% de W, 33% de Cr, 44% de Co e 3% de Fe. Neste sentido, é uma 
característica das ferramentas de usinagem fabricadas com essas ligas: 
Ocultar opções de resposta 
a alta ductilidade, que suporta temperaturas em torno de 1000 °C. 
a baixa ductilidade, que a torna quebradiça em temperaturas em torno dos 250 °C. 
a baixa resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 200 °C. 
Correta: 
a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 800 °C. 
Resposta correta 
a baixa tenacidade, que a torna frágil na temperatura de sinterização em torno dos 250 
°C 
Comentários 
a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 800 °C. 
6. Pergunta 6 
0/0 
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para 
refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas também soluções 
com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, 
problemas já percebidos naquela época. De qualquer forma, o desenvolvimento dos 
processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de 
velocidades e forças de corte mais altas. Neste sentido, são características necessárias 
em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante: 
Ocultar opções de resposta 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade. 
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
Incorreta: 
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
Resposta correta 
Comentários 
Resposta correta: a baixaviscosidade, a alta condutividade térmica e a boa 
molhabilidade. 
7. Pergunta 7 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“As características estáticas da fonte são indicadas na forma de curvas características, 
obtidas através de testes com cargas resistivas, e que são, muitas vezes, publicadas 
pelo fabricante da fonte no seu manual. Com base na firma de sua curva característica, 
uma fonte pode ser classificada como de corrente constante ou de tensão constante.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando o texto apresentado e os conteúdos abordados na unidade sobre fontes 
para soldagem a arco, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: 
I. Em uma fonte de corrente constante, a corrente praticamente não altera quando o 
comprimento do arco é alterado. 
Porque: 
II. Em fontes de corrente constante, o ponto de operação do arco coincide com a 
corrente de curto-circuito durante a soldagem. 
A seguir, assinale a alternativa correta: 
Ocultar opções de resposta 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta 
da I. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
Correta: 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
Resposta correta 
As asserções I e II são proposições falsas.. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
Comentários 
Justificativa: A asserção I é uma proposição verdadeira, pois em fontes constantes a 
variação da corrente é pequena quando comparada com a variação da tensão. Esse 
comportamento pode ser observado analisando curvas características desse tipo de 
fonte. A asserção II é uma proposição falsa, pois o curto-circuito ocorre quando o 
eletrodo toca a poça de fusão, o que não corresponde ao ponto de operação dos 
processos com soldagem a arco. Em alguns casos específicos, no entanto, a 
transferência de metal ocorre por curto-circuito. 
8. Pergunta 8 
0/0 
São consideradas como uma das principais fontes de calor no processo de geração de 
cavaco: 
Ocultar opções de resposta 
deformação e cisalhamento na região superaquecida. 
Resposta correta 
deformação e cisalhamento do cavaco na região de cisalhamento. 
atrito de rolamento entre mecanismo de fixação e ferramenta. 
Incorreta: 
deformação e cisalhamento do cavaco na região de deformação. 
atrito estático no ângulo de inclinação da ferramenta. 
Comentários 
Resposta correta: deformação e cisalhamento do cavaco na região de deformação. 
9. Pergunta 9 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, temos uma característica peculiar: trata-se 
do modelo da peça desejada, parte fundamental do processo de fundição. O modelo da 
peça, seja qual for o método de fundição escolhido, deve atender às expectativas do 
planejado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
o modelo é exatamente a peça que será fundida, que pode ser de madeira, isopor, cera, 
entre outros materiais. O modelo também deve apresentar as medidas de 
compensação dimensional. 
Resposta correta 
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser 
madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve apresentar as medidas 
exatas da peça, para que não fique fora do desenho final. 
Incorreta: 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito de outro material, que pode 
ser madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve apresentar as medidas 
exatas da peça, para que não fique fora do desenho final. 
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser 
madeira, isopor ou cera. O modelo também deve apresentar as medidas de 
compensação dimensional. 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito do próprio material a ser 
fundido, justamente para não apresentar problemas dimensionais na peça final. 
Comentários 
Justificativa: Item dos processos de fundição, o modelo da peça fundida é uma cópia da 
exata da peça que será feita. Ele pode ser fabricado com diversos materiais, e o mais 
comum é a utilização da madeira ou compensado, devido à sua facilidade e baixo custo. 
As dimensões do modelo também devem conter as compensações dimensionais e, 
nesse caso, trata-se de contrações. 
10. Pergunta 10 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais 
metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo […] a 
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de 
riscos à saúde dos seus operadores.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fontes para soldagem a 
arco, é correto afirmar que a função principal do arco elétrico na soldagem é: 
Ocultar opções de resposta 
Incorreta: 
pré-aquecer os metais antes de iniciar a soldagem. 
aumentar a área de contato da fonte de energia. 
fornecer energia para a fusão localizada de metais. 
Resposta correta 
fornecer energia para aumentar a difusão no estado sólido. 
aquecer as regiões adjacentes ao cordão de solda. 
Comentários 
Justificativa: O arco elétrico é uma descarga elétrica de alta intensidade que ocorre na 
presença de um gás ionizado. Sua principal função na soldagem é fornecer energia 
concentrada suficiente para provocar a fusão localizada das peças a serem unidas. 
 
 
1. Pergunta 1 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais 
metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo […] a 
facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de 
riscos à saúde dos seus operadores.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fontes para soldagem a 
arco, é correto afirmar que a função principal do arco elétrico na soldagem é: 
Ocultar opções de resposta 
fornecer energia para a fusão localizada de metais. 
Resposta correta 
Incorreta: 
aquecer as regiões adjacentes ao cordão de solda. 
fornecer energia para aumentar a difusão no estado sólido. 
pré-aquecer os metais antes de iniciar a soldagem. 
aumentar a área de contato da fonte de energia. 
Comentários 
Justificativa: O arco elétrico é uma descarga elétrica de alta intensidade que ocorre na 
presença de um gás ionizado. Sua principal função na soldagem é fornecer energia 
concentrada suficiente para provocar a fusão localizada das peças a serem unidas. 
2. Pergunta 2 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“Todo processo de soldagem requer alguma forma de energia. Para muitos processos, 
a fonte de energia fornece o calor necessário para a soldagem. Apesar de vários 
processos não utilizarem calor, eles requerem, no entanto, algum tipo de energia para 
produzir a união. As fontes de energia para o processo de soldagem […] são agrupadas 
em cinco categorias: fontes elétricas, fontes químicas, fontes de energia focada, fontes 
mecânicas e fontes no estado sólido.” 
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding handbook: Welding science and 
technology. Miami: AWS, 2001. Tradução própria. 
Considerando o texto apresentado e o conteúdo estudado sobre as fontes de energia 
para soldagem, analise os tipos de fonte a seguir e associe-os com seus respectivos 
exemplos de processo: 
1) Fontes elétricas. 
2) Fontes químicas. 
3) Fontes de energia focada. 
4) Fontes mecânicas. 
( ) Soldagem por fricção. 
( ) Soldagem por pontos. 
( ) Soldagem a laser. 
( ) Soldagem a gás oxi-combustível. 
Agora, assinale a alternativa que apresentaa sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
3, 1, 4, 2. 
4, 1, 3, 2. 
Resposta correta 
4, 1, 2, 3. 
1, 3, 2, 4. 
Incorreta: 
2, 4, 1, 3. 
Comentários 
Justificativa: A soldagem por pontos é um exemplo de solda por resistência que utiliza 
fonte elétrica (1). A soldagem a gás oxi-combustível é um exemplo de soldagem que 
utiliza fonte química (2). Nesse caso, o calor é obtido por uma reação exotérmica. A 
soldagem a laser (3) é um exemplo de processo que utiliza fonte focada de energia. A 
soldagem por fricção (4) é um exemplo de processo que utiliza fonte mecânica. 
3. Pergunta 3 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, algumas situações são inerentes aos 
processos. O modelo, a caixa de areia, o macho, os canais de vazamentos, por exemplo, 
deixam de ser termos técnicos e aparecem como soluções nos processos de fundição. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o processo de fundição, 
pode-se afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
no processo de fundição é realizada a escolha de aplicação e utiliza-se a caixa de areia, 
havendo também a opção dos moldes que podem ser de madeira, isopor ou cera. 
o molde é fabricado com as formas e dimensões da peça a ser fundida, porém, levando 
em consideração as variações de volume, características de cada liga. 
a caixa de areia é uma forma de construção do modelo, e é necessário que seja 
constituída de uma mistura para que consiga suportar as tensões do metal após a 
fundição. 
o método usual da fabricação do molde de fundição é a utilização de uma caixa 
metálica com areia, que forma um vazio que possui exatamente as formas da peça a ser 
fundida. 
Resposta correta 
o uso da caixa de areia no processo de fundição é muito restrito devido ao seu custo 
elevado, já que a areia só pode ser utilizada uma única vez. 
Comentários 
Justificativa: O processo de fundição é um processo complexo, em que o molde é a 
cópia da peça que vai ser fundida. Esse processo de fabricação ocorre usualmente na 
caixa de moldagem, e pode ser realizado de diversas formas. Citando o mais comum, o 
processo de fundição ocorre em uma caixa de areia, que possui estrutura metálica e 
está preparada para suportar a quantidade de areia necessária para resistir às tensões 
da própria areia. Essa areia é reutilizada em novos processos em até 90% do metal 
utilizado. 
4. Pergunta 4 
0/0 
Quando não se tem muita experiência com usinagem e ferramentas de corte, é comum 
recorrer à bibliografia especializada para consulta. Em razão da extensão do assunto, 
muitas vezes não há tempo hábil para consultas mais detalhadas, que tomam um 
tempo considerável e tornam a missão mais difícil. Assim, um artifício que pode ser 
utilizado é a consulta em memoriais e ábacos para seleção de ferramentas de corte, 
que é um o trabalho mais fácil e rápido. Partindo-se desse princípio, são considerados 
dados de entrada, ou seja, dados que precisam ser conhecidos inicialmente em um 
processo de escolha e determinação da ferramenta de corte: 
Ocultar opções de resposta 
Incorreta: 
material da peça, velocidade de corte, tipo de corte, tamanho do lote e geometria da 
peça. 
forças de corte, velocidade de corte, material da peça, geometria da peça e tamanho do 
lote. 
geometria e tamanho do componente, tamanho do lote, velocidade de corte, material 
da peça e tipo de máquina ferramenta. 
forças de corte, tipo de máquina ferramenta, dados de usinabilidade do material, 
geometria e tamanho do componente e tipo de fluido de corte. 
material da peça, tipo de corte, geometria e tamanho do componente, tamanho do lote 
e dados de usinabilidade do material. 
Resposta correta 
Comentários 
Resposta correta: material da peça, tipo de corte, geometria e tamanho do 
componente, tamanho do lote e dados de usinabilidade do material. 
5. Pergunta 5 
0/0 
Os cavacos podem ser classificados, quanto á forma, em: 
Ocultar opções de resposta 
Correta: 
fita, helicoidal, espiral e em lascas ou pedaços. 
Resposta correta 
helicoidal, hélice, contínuo e lamelas. 
espiral, trapezoidal, descontínuo e hélice. 
helicoidal, em lascas ou pedaços, contínuo e circular. 
fita, espiral, vírgula, circular e triangular. 
Comentários 
fita, helicoidal, espiral e em lascas ou pedaços. 
6. Pergunta 6 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, temos uma característica peculiar: trata-se 
do modelo da peça desejada, parte fundamental do processo de fundição. O modelo da 
peça, seja qual for o método de fundição escolhido, deve atender às expectativas do 
planejado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
Incorreta: 
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser 
madeira, isopor ou cera. O modelo também deve apresentar as medidas de 
compensação dimensional. 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito de outro material, que pode 
ser madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve apresentar as medidas 
exatas da peça, para que não fique fora do desenho final. 
o modelo é exatamente a peça que será fundida, que pode ser de madeira, isopor, cera, 
entre outros materiais. O modelo também deve apresentar as medidas de 
compensação dimensional. 
Resposta correta 
o modelo é o oposto da peça que será fundida e é feito de outro material, que pode ser 
madeira, isopor, cera, entre outros. O modelo também deve apresentar as medidas 
exatas da peça, para que não fique fora do desenho final. 
o modelo é exatamente a peça que será fundida e é feito do próprio material a ser 
fundido, justamente para não apresentar problemas dimensionais na peça final. 
Comentários 
Justificativa: Item dos processos de fundição, o modelo da peça fundida é uma cópia da 
exata da peça que será feita. Ele pode ser fabricado com diversos materiais, e o mais 
comum é a utilização da madeira ou compensado, devido à sua facilidade e baixo custo. 
As dimensões do modelo também devem conter as compensações dimensionais e, 
nesse caso, trata-se de contrações. 
7. Pergunta 7 
0/0 
Leia o excerto a seguir: 
“O funcionamento de uma fonte de energia depende fundamentalmente de suas 
características estáticas e dinâmicas. Ambas afetam a estabilidade do arco e a 
aplicabilidade da fonte para um dado processo de soldagem, mas de uma fonte 
diferente.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. 
Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre as consequências das 
tensões residuais desenvolvidas em peças soldadas, analise as afirmativas a seguir: 
I. Características estáticas estão relacionadas com os valores médios de tensão e 
corrente fornecidos pela fonte durante a soldagem. 
II. Características dinâmicas estão relacionadas com os valores máximos de tensão e 
valores mínimos de corrente fornecidos pela fonte. 
III. Características estáticas das fontes de soldagem são observadas em regime 
transiente. 
IV. Características dinâmicas podem ser observadas quando há uma mudança abrupta 
no comprimento do arco. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
II e III. 
III e IV. 
Correta: 
I e IV. 
Resposta correta 
I e III. 
II e IV. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois as características estáticas de uma fonte 
estão relacionadas com os valores médios de tensão e corrente quando a soldagem 
ocorre em regime permanente, sem alterações significativas com o tempo. A afirmativa 
II está incorreta, pois as características dinâmicas são os valores instantâneos de 
tensão e corrente que ocorrem em regime transiente. A afirmativa III está incorreta, 
pois as características estáticas dizem respeito ao regime permanente ou estacionário. 
A afirmativa IV está correta, pois uma mudança abrupta no comprimento do arco 
provoca uma perturbação instantânea no processo, que corresponde ao regime 
transiente.8. Pergunta 8 
0/0 
Em processos de conformação de fundição existem diversos tipos de métodos que 
apresentam variações entre si. Isso ocorre devido à exigência da peça final, à liga 
fundida, aos elementos químicos utilizados, à temperatura de trabalho, e à estrutura 
desejada, fatores que se modificam conforme o método utilizado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o processo de fundição, 
pode-se afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
a fundição de ligas metálicas ocorre em temperaturas de recristalização do material e o 
resfriamento é o responsável pela resistência mecânica necessária. 
quando temos um material que apresenta variação de volume no processo de fundição, 
ele será corrigido com um pós processo de usinagem. 
Incorreta: 
a soldagem de ligas metálicas é o principal método de trabalho do processo de 
fundição. 
a fundição é um processo metalúrgico obrigatório que deve anteceder os outros 
processos de conformação mecânica. 
o processo por gravidade, a fundição sob pressão, a fundição por centrifugação e a 
fundição de precisão fazem parte dos principais métodos utilizados na fundição. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: Existem diversos métodos de processo de fundição, entre os quais 
constam o processo por gravidade, a fundição sob pressão, a fundição por 
centrifugação e a fundição de precisão. Em todos os processos citados é importante 
estudar a peça a ser fundida no que diz respeito ao modelo, à fabricação do molde, ao 
vazamento, à limpeza de rebarbas e ao modo como será feito o controle da peça em 
questão. 
9. Pergunta 9 
0/0 
Ferramentas de corte para usinagem podem ser fabricadas com aços rápidos 
sinterizados, também conhecidos como ligas fundidas. Essas ligas são fundidas e 
vazadas em moldes, sendo as peças depois limpas de carepas de fundição e retificadas 
até a medida final. Esses materiais possuem algumas designações comerciais, como 
Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy e Steltan (no Brasil). Sua composição química é 
constituída de 17% de W, 33% de Cr, 44% de Co e 3% de Fe. Neste sentido, é uma 
característica das ferramentas de usinagem fabricadas com essas ligas: 
Ocultar opções de resposta 
a alta ductilidade, que suporta temperaturas em torno de 1000 °C. 
a baixa resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 200 °C. 
Correta: 
a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 800 °C. 
Resposta correta 
a baixa tenacidade, que a torna frágil na temperatura de sinterização em torno dos 250 
°C 
a baixa ductilidade, que a torna quebradiça em temperaturas em torno dos 250 °C. 
Comentários 
a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno 
de 800 °C. 
10. Pergunta 10 
0/0 
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para 
refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas também soluções 
com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, 
problemas já percebidos naquela época. De qualquer forma, o desenvolvimento dos 
processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de 
velocidades e forças de corte mais altas. Neste sentido, são características necessárias 
em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante: 
Ocultar opções de resposta 
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
Incorreta: 
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
Resposta correta 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade. 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
Comentários 
Resposta correta: a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa 
molhabilidade.