Processos de Fabricação I

Prévia do material em texto

Processos de Fabricação I - Exercício de Fixação 01 
 
1. Pergunta 1 
0/0 
Na indústria, em geral, podem ser aplicados diversos processos de conformação. O 
processo de fundição possui características que o definem e também que condicionam 
a sua aplicação, pois são determinantes na aplicação do método de fabricação em 
geral. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar que o processo de fundição é: 
Ocultar opções de resposta 
o processo no qual a temperatura da zona de cristalização é o parâmetro que controla 
sua realização. 
o processo em que se trabalha com metais no estado líquido, utilizando-se de um 
recipiente que dará a forma do material. 
Resposta correta 
Incorreta: 
facilmente substituído pelo processo de usinagem. 
o processo no qual os materiais metálicos são tensionados através da força de tração, 
gerando a forma da peça final. 
um processo inovador que se aplica indústria alimentícia. 
Comentários 
Justificativa: Uma das maneiras possíveis para se trabalhar com o metal é quando ele 
se apresenta no estado líquido, também chamado fundido. Assim, ele é depositado em 
uma forma desejada, denominada de molde, que definirá as futuras operações deste 
metal. Essas operações podem ser o formato final de aplicação ou um meio de facilitar 
os próximos processos aos quais esse material será submetido. 
2. Pergunta 2 
0/0 
Tipicamente, o circuito elétrico da soldagem a arco é composto por uma fonte de 
energia por corrente alternada ou corrente contínua, equipada com seus respectivos 
controles, conectada por um cabo “Terra” à peça a ser soldada e por um cabo do 
eletrodo ao porta-eletrodo, que realiza o contato elétrico com o eletrodo de soldagem e 
fecha o circuito. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre circuito básico da 
soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) 
verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. ( ) O arco elétrico de soldagem é criado quando o circuito é energizado e a ponta do 
eletrodo toca a peça a ser soldada, através do espaço entre ambos, em contato 
próximo. 
II. ( ) A soldagem a arco elétrico é realizada com fontes de energia por corrente 
contínua, porque as fontes de energia por corrente alternada são impróprias para a 
maioria dos processos. 
III. ( ) A soldagem a arco elétrico pode ser realizada com a eletricidade por corrente 
contínua, com o eletrodo positivo ou negativo, ou com corrente alternada. 
IV. ( ) O arco elétrico de soldagem produz uma temperatura de cerca de 3.533ºC 
(6.500ºF) na ponta do eletrodo, o qual derrete o metal de base e o eletrodo, 
produzindo uma poça de metal fundido. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
V, V, F, F. 
F, V, F, V. 
Incorreta: 
F, F, V, V. 
V, F, V, V. 
Resposta correta 
V, F, V, F. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I é verdadeira, porque o arco elétrico da soldagem é criado 
quando o circuito é energizado e a ponta do eletrodo toca a peça a ser soldada, por 
meio do espaço entre ambos, em contato próximo. A afirmativa II é falsa, porque a 
soldagem a arco elétrico pode ser realizada com qualquer fonte, independente da 
corrente. A afirmativa III é verdadeira, porque a soldagem pode ser realizada com a 
eletricidade por corrente contínua – a mais utilizada, com o eletrodo positivo ou 
negativo, ou com corrente alternada. A afirmativa IV é verdadeira, pois o arco elétrico 
de soldagem produz uma temperatura de cerca de 3.533ºC (6.500ºF) na ponta do 
eletrodo, o qual derrete o metal de base e o eletrodo, produzindo uma poça de metal 
fundido. 
3. Pergunta 3 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, há algumas características consideráveis 
ao longo do método. Algumas delas envolvem: as temperaturas de trabalho, as ligas 
metálicas trabalhadas, a aplicação da peça obtida. Esses fatores são fundamentais para 
a escolha ideal do processo. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de fundição, 
analise as afirmativas a seguir. 
I. O processo de fundição é complexo e muito preciso em determinadas aplicações, 
sendo um processo que limita sua utilização à indústria pesada. 
II. O processo de fundição apresenta determinada limitação no controle de elementos 
químicos e uma curta amplitude nas ligas fundidas. 
III. A formação de bolhas no processo de fundição pode ser indiferente, ou até mesmo 
desejada, pois alguns materiais serão processados posteriormente e esse defeito será 
resolvido. 
IV. A indústria, de forma geral, considerando a agricultura, a mecânica, a mineração, a 
energia elétrica, a indústria aeroespacial e a aeronáutica, fazem uso da aplicação do 
processo de fundição. 
Agora, assinale a alternativa que contém as afirmativas corretas: 
Ocultar opções de resposta 
II e IV. 
I, II e III. 
III e IV. 
Resposta correta 
Incorreta: 
II e III. 
I e IV. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está incorreta, pois o processo de fundição de fato é 
complexo e muito preciso em determinadas aplicações, porém, é utilizado em diversos 
segmentos e não apenas na indústria pesada. A afirmativa II está incorreta, pois o 
processo de fundição apresenta determinada limitação no controle de elementos 
químicos e uma vasta amplitude nas ligas que são trabalhadas. A afirmativa III está 
correta, pois a formação de bolhas no processo de fundição pode ser indiferente ou até 
desejada, já que certos materiais serão processados posteriormente e esse defeito será 
resolvido. A afirmativa IV está correta, pois a indústria, de forma geral, considerando a 
agricultura, a mecânica, a mineração, a energia elétrica, a indústria aeroespacial e a 
aeronáutica realmente se utilizam do processo de fundição. 
4. Pergunta 4 
0/0 
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas - conhecido 
como GMAW - Gas Metal Arc Welding) é um processo que se baseia na fonte de calor 
do arco elétrico, mantido entre a extremidade de uma vareta consumível, alimentado 
continuamente, e a peça a soldar. A proteção da superfície da solda é realizada por 
uma atmosfera protetora de gases inertes (Argônio e Hélio) ou um gás ativo (CO2 ou 
mistura de O2 e N2). O processo de soldagem típico ainda dispersa radiação de 
diversos comprimentos de ondas, elétrons e matérias ionizantes. 
Fonte: SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, 
melhor desempenho. São Paulo: Artliber Editora, 2008. (Adaptado). 
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre fundamentos do arco 
elétrico, analise os elementos a seguir e associe-os com suas respectivas 
características: 
1) Ionização. 
2) Elétrons livres. 
3) Gás ionizado. 
4) Radiação eletromagnética. 
( ) Os átomos do gás ionizado perdem elétrons livres que, quando ficam livres, 
deslocam-se independentemente, produzindo a corrente elétrica. 
( ) Fundamenta-se de elétrons livres que fluem em uma única direção e também de 
íons positivos que fluem em outra direção. 
( ) Resulta no brilho característico do arco elétrico, devido às altas temperaturas, e são 
de comprimentos de ondas visíveis. 
( ) Captam energia do campo elétrico produzido pela tensão e colidem com os outros 
átomos do gás ionizado, aumentando o processo de ionização. 
Ocultar opções de resposta 
2, 1, 4, 3. 
4, 2, 1, 3. 
1, 3, 2, 4. 
Incorreta: 
3, 4, 1, 2. 
1, 3, 4, 2. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: A ionização (1) ocorre quando os átomos do gás perdem elétrons ligados 
que ficam livres para se deslocar no gás e produzir uma corrente elétrica. Os elétrons 
livres (2) captam energia do campo elétrico produzido pela tensão aplicada e colidem 
com outros átomos de gás. Isso permite que o processo de ionização aumente, 
resultando no efeito "avalanche”. O gás ionizado (3) consiste de elétrons livres que 
fluem em uma direção e de íons positivos que fluem em outra direção. A radiação 
eletromagnética (4) é emitida devido às altas temperaturas, resultando nobrilho 
característico do arco elétrico. Além dos comprimentos de ondas visíveis, são emitidas 
grandes quantidades de comprimentos de ondas invisíveis no infravermelho e no 
ultravioleta. 
5. Pergunta 5 
0/0 
O processo de conformação de fundição é um método que apresenta diversas 
características que são inerentes a ele, entre as quais constam as temperaturas, os 
moldes, as ligas e a utilização de cada peça. Não obstante, o processo de fundição 
também apresenta diversos problemas específicos. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as 
afirmativas a seguir. 
I. Entre os problemas do processo de fundição, a contração do volume é um dos 
aspectos inerentes a esse tipo de processo de conformação. Essa contração é expressa 
em porcentagem de volume e pode ser líquida, de solidificação e sólida. 
II. A contração do volume ocorre quando relacionamos as ligas metálicas. Por exemplo, 
ligas de ferro ou aço possuem variação de 1% a 3%, enquanto as ligas não ferrosas 
apresentam valores de até 9%. 
III. A contração do volume deve fazer parte do planejamento e deve ser controlada. Do 
contrário, o metal pode apresentar falhas, como, por exemplo, áreas heterogêneas que 
produzem um vazio na peça fundida. Essa complicação também é conhecida como 
chupagem. 
IV. Se não trabalhadas de forma correta, a contração do volume e as diferenças de 
volume estrutural causarão trincas e tensões indesejadas na peça fundida. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
I e II. 
Correta: 
I e IV. 
Resposta correta 
I, II e III. 
III e IV. 
II, III e IV. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois no processo de fundição a contração do 
volume é uma complicação inerente a esse tipo de processo. A contração do volume 
pode ser expressa em porcentagem de volume e pode ser líquida, de solidificação e 
sólida. A afirmativa II está incorreta, pois a contração do volume é um problema 
passível de ocorrer em todas as ligas. A afirmativa III está incorreta, pois áreas 
heterogêneas não são áreas de vazio na peça fundida e, na realidade, áreas de vazios 
são conhecidas como chupagem. A afirmativa IV está correta pois, de fato, se não 
trabalhadas de forma adequada, a contração do volume e as diferenças de volume 
estrutural serão as causas de trincas e tensões indesejadas na peça fundida. 
6. Pergunta 6 
0/0 
As operações de usinagem convencional consistem em processos de fabricação de 
produtos por meio do corte com o uso de ferramentas com geometria definida. 
Assinale a alternativa no qual o exemplo dado consiste em uma operação de usinagem 
convencional: 
Ocultar opções de resposta 
Um bloco de metal aquecido é posto entre as faces paralelas de uma matriz. O bloco é 
comprimido e toma a forma de uma barra. 
Uma tora de madeira com 3m é presa à um torno e progressivamente cortada para 
tornar-se uma coluna. 
Uma chapa de alumínio é presa à um torno com uma matriz. A chapa é pressionada 
sobre a matriz enquanto gira em torno do seu centro. 
Resposta correta 
Incorreta: 
Uma tira de aço é comprimida por três cilindros de modo que a mesma curva-se 
formando um aro. 
Uma chapa de aço aquecida é comprimida por dois cilindros que giram em direções 
opostas. A espessura da chapa é reduzida, mas o comprimento é aumentado. 
Comentários 
Resposta Correta: Uma tora de madeira com 3m é presa à um torno e 
progressivamente cortada para tornar-se uma coluna. 
7. Pergunta 7 
0/0 
Um operador prende um bloco de alumínio em uma fresadora. O equipamento é 
acionado e operador posiciona a ferramenta à face esquerda do bloco. A fresa é 
abaixada em 0,5mm. A ferramenta, girando em torno de seu eixo, inicia o corte 
seguindo da esquerda para a direita até o fim do bloco. 
A sequência de movimentos descrita foi: 
Ocultar opções de resposta 
movimento de corte, movimento de avanço e movimento ajuste. 
Correta: 
movimento de aproximação, movimento de profundidade e movimento efetivo de 
corte. 
Resposta correta 
movimento de aproximação, movimento de ajuste e movimento efetivo de corte. 
movimento de profundidade, movimento de ajuste e movimento de avanço. 
movimento de ajuste, movimento efetivo de corte e movimento de avanço. 
Comentários 
movimento de aproximação, movimento de profundidade e movimento efetivo de 
corte. 
8. Pergunta 8 
0/0 
Diversas formas de soldagem a arco foram desenvolvidas no início do século XIX. Após 
a descoberta do arco elétrico, em 1800, pelo químico inglês Sir Humphry Davy (1778-
1829), houve pouco desenvolvimento na soldagem elétrica até a década de 1880, 
quando o inventor russo Nikolay Nikolayevich Benardos (1842-1905) e o engenheiro 
polonês Stanislaus Olszewski (1852-1898), desenvolveram um processo de soldagem 
baseado em um arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo de carbono e a peça. Com 
seus esforços, obtiveram as patentes inglesa, em 1885, e estadunidense, em 1887. 
Fonte: WELDING.COM. History of Welding. Disponível em: 
<http://welding.com/history/>. Acesso em: 05 mai. 2020. (Tradução e adaptação do 
autor). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o histórico da soldagem 
a arco elétrico, é possível afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
o período da invenção das fontes elétricas de soldagem por corrente contínua é datado 
entre 1800 e 1816. 
a era da soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono teve início entre as décadas 
de 1880 e 1900 
Resposta correta 
http://welding.com/history/
Incorreta: 
a descoberta do processo MIG, atualmente o mais utilizado no mundo da soldagem, 
aconteceu em 1836. 
o processo de solda teve início com a Revolução Industrial, no período entre 1760 e 
algum momento entre 1820 e 1840. 
entre 1720 e 1800, teve início a era da soldagem forjada, que culminou no surgimento 
da arte da ferraria. 
Comentários 
Justificativa: Com a invenção do gerador elétrico, em 1831 – que facilitou o 
desenvolvimento da soldagem –, além da invenção da máquina de solda, em 1881, e 
das patentes em 1885, na Inglaterra, e em 1887, nos Estados Unidos, o início da era da 
soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono se deu entre o período de 1880 e 
1900. 
9. Pergunta 9 
0/0 
O arco elétrico é uma descarga elétrica que ocorre entre dois eletrodos quando uma 
tensão elétrica é aplicada através de um espaço, causando a dissociação ou a ionização 
do gás da atmosfera protetora. O gás, neste caso, normalmente é um isolante, mas uma 
vez ionizado, ele se torna condutor de eletricidade. A ionização ocorre quando os 
átomos do gás perdem elétrons ligados que são livres para ‘viajar’ independentemente 
no gás para produzir a corrente elétrica. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundamentos da 
soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir. 
I. A soldagem a arco elétrico consiste na aplicação de calor intenso, quando o metal na 
união é derretido e causa a fusão, diretamente ou comumente, com um metal 
intermediário de adição fundido. 
II. Durante a soldagem a arco elétrico, a área de contato para interação entre o metal 
de fusão, os gases e as escórias é muito reduzida se comparada com a de outros 
processos mecânicos. 
III. A união soldada é uma mistura de metais na qual a soldagem final tem 
potencialmente as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças 
que a originou. 
IV. Em uma união soldada, realizada pela soldagem a arco elétrico, é natural 
encontrarmos dois metais diferentes, com diferentes propriedades de resistência em 
relação ao metal de base da peça. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
I e IV. 
II e IV. 
II, III e IV. 
Incorreta: 
I, II e IV. 
I e III. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois o processo consiste na aplicação de calor 
intenso, ocorrendo a união entre as duas peças. Após o resfriamento e a solidificação, 
essa união metalúrgica será criada. A afirmativa II está incorreta, porqueo processo de 
soldagem gera um grande número de gases e escórias, independente da área de 
contato. A afirmativa III está correta, pois a união soldada é uma mistura de metais 
equivalentes, e a soldagem final possui 
as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças que a originou. 
A afirmativa IV está incorreta, porque no processo de soldagem se utiliza apenas um 
tipo de metal, ou seja, o mesmo metal base da peça. Assim, sua resistência mecânica, e 
demais características da união soldada, é potencialmente idêntica ao metal da peça 
que a originou. 
10. Pergunta 10 
0/0 
No processo de conformação de fundição, um aspecto de extrema importância são as 
temperaturas de trabalho de aplicação das ligas metálicas. Essas temperaturas são 
determinantes quando se leva em consideração as estruturas que o material 
apresenta. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar sobre as estruturas resultantes do processo de fundição que: 
Ocultar opções de resposta 
independentemente da temperatura de trabalho, essas estruturas apresentam formas 
regulares, pois o material é completamente refeito. 
Correta: 
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por 
estas formas. 
Resposta correta 
apresentam formas regulares, pois é o que caracteriza as propriedades mecânicas de 
peças que são fundidas. 
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as ligações envolvidas são responsáveis por essas formas. 
apresentam formas regulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por 
essas formas. 
Comentários 
Justificativa: Em processos de fundição, a cristalização nos metais ocorre na etapa da 
solidificação. Nesse momento, a velocidade de resfriamento e as espessuras do molde 
são os parâmetros que determinarão a formação da estrutura granular, que é 
pertinente aos metais, e em todas as situações serão formadas estruturas irregulares. 
 
 
1. O arco elétrico é uma descarga elétrica que ocorre entre dois eletrodos quando uma 
tensão elétrica é aplicada através de um espaço, causando a dissociação ou a ionização 
do gás da atmosfera protetora. O gás, neste caso, normalmente é um isolante, mas uma 
vez ionizado, ele se torna condutor de eletricidade. A ionização ocorre quando os 
átomos do gás perdem elétrons ligados que são livres para ‘viajar’ independentemente 
no gás para produzir a corrente elétrica. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundamentos da 
soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir. 
I. A soldagem a arco elétrico consiste na aplicação de calor intenso, quando o metal na 
união é derretido e causa a fusão, diretamente ou comumente, com um metal 
intermediário de adição fundido. 
II. Durante a soldagem a arco elétrico, a área de contato para interação entre o metal 
de fusão, os gases e as escórias é muito reduzida se comparada com a de outros 
processos mecânicos. 
III. A união soldada é uma mistura de metais na qual a soldagem final tem 
potencialmente as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças 
que a originou. 
IV. Em uma união soldada, realizada pela soldagem a arco elétrico, é natural 
encontrarmos dois metais diferentes, com diferentes propriedades de resistência em 
relação ao metal de base da peça. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
II, III e IV. 
Incorreta: 
I, II e IV. 
II e IV. 
I e IV. 
I e III. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois o processo consiste na aplicação de calor 
intenso, ocorrendo a união entre as duas peças. Após o resfriamento e a solidificação, 
essa união metalúrgica será criada. A afirmativa II está incorreta, porque o processo de 
soldagem gera um grande número de gases e escórias, independente da área de 
contato. A afirmativa III está correta, pois a união soldada é uma mistura de metais 
equivalentes, e a soldagem final possui 
as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças que a originou. 
A afirmativa IV está incorreta, porque no processo de soldagem se utiliza apenas um 
tipo de metal, ou seja, o mesmo metal base da peça. Assim, sua resistência mecânica, e 
demais características da união soldada, é potencialmente idêntica ao metal da peça 
que a originou. 
2. Pergunta 2 
0/0 
Um operador prende um bloco de alumínio em uma fresadora. O equipamento é 
acionado e operador posiciona a ferramenta à face esquerda do bloco. A fresa é 
abaixada em 0,5mm. A ferramenta, girando em torno de seu eixo, inicia o corte 
seguindo da esquerda para a direita até o fim do bloco. 
A sequência de movimentos descrita foi: 
Ocultar opções de resposta 
movimento de aproximação, movimento de ajuste e movimento efetivo de corte. 
movimento de corte, movimento de avanço e movimento ajuste. 
Incorreta: 
movimento de profundidade, movimento de ajuste e movimento de avanço. 
movimento de aproximação, movimento de profundidade e movimento efetivo de 
corte. 
Resposta correta 
movimento de ajuste, movimento efetivo de corte e movimento de avanço. 
Comentários 
Resposta Correta: movimento de aproximação, movimento de profundidade e 
movimento efetivo de corte. 
3. Pergunta 3 
0/0 
A soldagem por eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de um 
arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça 
a ser trabalhada. O calor gerado pelo arco funde o metal, a alma do eletrodo e seu 
revestimento. A escória líquida e os gases produzidos na fusão do revestimento 
protegem o metal de fusão da contaminação durante a solidificação. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre eletrodo revestido, 
analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: 
I. O metal em alta temperaturas reage química e metalurgicamente e, quando o metal 
na poça de fusão entra em contato com o oxigênio do ambiente, formam-se óxidos e 
nitratos que dão maior resistência e tenacidade à solda. 
Porque: 
II. A maioria dos processos de soldagem a arco elétrico fornecem meios de cobrir o 
arco elétrico e a poça de fusão com uma proteção de gás, vapores ou escória. À essa 
proteção, damos o nome de atmosfera protetora. 
A seguir, assinale a alternativa correta: 
Ocultar opções de resposta 
Incorreta: 
A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta 
da I. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira. 
Resposta correta 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
Comentários 
Justificativa: A proposição I está incorreta, porque, na realidade, a reação química 
fragiliza e diminui a resistência mecânica e a tenacidade da solda. A proposição II está 
correta, porque o revestimento do eletrodo fornece a atmosfera protetora no ponto de 
contato e a escória protege a solda. 
4. Pergunta 4 
0/0 
Diversas formas de soldagem a arco foram desenvolvidas no início do século XIX. Após 
a descoberta do arco elétrico, em 1800, pelo químico inglês Sir Humphry Davy (1778-
1829), houve pouco desenvolvimento na soldagem elétrica até a década de 1880, 
quando o inventor russo Nikolay Nikolayevich Benardos (1842-1905) e o engenheiro 
polonês Stanislaus Olszewski (1852-1898), desenvolveram um processo de soldagem 
baseado em um arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo de carbono e a peça. Com 
seus esforços, obtiveram as patentes inglesa, em 1885, e estadunidense, em 1887. 
Fonte: WELDING.COM. History of Welding. Disponível em: 
<http://welding.com/history/>. Acesso em: 05 mai. 2020. (Tradução e adaptação do 
autor). 
Considerandoessas informações e o conteúdo estudado sobre o histórico da soldagem 
a arco elétrico, é possível afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
a descoberta do processo MIG, atualmente o mais utilizado no mundo da soldagem, 
aconteceu em 1836. 
Incorreta: 
o período da invenção das fontes elétricas de soldagem por corrente contínua é datado 
entre 1800 e 1816. 
a era da soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono teve início entre as décadas 
de 1880 e 1900 
Resposta correta 
o processo de solda teve início com a Revolução Industrial, no período entre 1760 e 
algum momento entre 1820 e 1840. 
entre 1720 e 1800, teve início a era da soldagem forjada, que culminou no surgimento 
da arte da ferraria. 
Comentários 
Justificativa: Com a invenção do gerador elétrico, em 1831 – que facilitou o 
desenvolvimento da soldagem –, além da invenção da máquina de solda, em 1881, e 
das patentes em 1885, na Inglaterra, e em 1887, nos Estados Unidos, o início da era da 
soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono se deu entre o período de 1880 e 
1900. 
5. Pergunta 5 
0/0 
Na indústria, em geral, podem ser aplicados diversos processos de conformação. O 
processo de fundição possui características que o definem e também que condicionam 
http://welding.com/history/
a sua aplicação, pois são determinantes na aplicação do método de fabricação em 
geral. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar que o processo de fundição é: 
Ocultar opções de resposta 
facilmente substituído pelo processo de usinagem. 
Correta: 
o processo em que se trabalha com metais no estado líquido, utilizando-se de um 
recipiente que dará a forma do material. 
Resposta correta 
o processo no qual os materiais metálicos são tensionados através da força de tração, 
gerando a forma da peça final. 
um processo inovador que se aplica indústria alimentícia. 
o processo no qual a temperatura da zona de cristalização é o parâmetro que controla 
sua realização. 
Comentários 
Justificativa: Uma das maneiras possíveis para se trabalhar com o metal é quando ele 
se apresenta no estado líquido, também chamado fundido. Assim, ele é depositado em 
uma forma desejada, denominada de molde, que definirá as futuras operações deste 
metal. Essas operações podem ser o formato final de aplicação ou um meio de facilitar 
os próximos processos aos quais esse material será submetido. 
6. Pergunta 6 
0/0 
As operações de usinagem convencional consistem em processos de fabricação de 
produtos por meio do corte com o uso de ferramentas com geometria definida. 
Assinale a alternativa no qual o exemplo dado consiste em uma operação de usinagem 
convencional: 
Ocultar opções de resposta 
Um bloco de metal aquecido é posto entre as faces paralelas de uma matriz. O bloco é 
comprimido e toma a forma de uma barra. 
Incorreta: 
Uma chapa de aço aquecida é comprimida por dois cilindros que giram em direções 
opostas. A espessura da chapa é reduzida, mas o comprimento é aumentado. 
Uma chapa de alumínio é presa à um torno com uma matriz. A chapa é pressionada 
sobre a matriz enquanto gira em torno do seu centro. 
Resposta correta 
Uma tora de madeira com 3m é presa à um torno e progressivamente cortada para 
tornar-se uma coluna. 
Uma tira de aço é comprimida por três cilindros de modo que a mesma curva-se 
formando um aro. 
Comentários 
Resposta Correta: Uma tora de madeira com 3m é presa à um torno e 
progressivamente cortada para tornar-se uma coluna. 
7. Pergunta 7 
0/0 
No processo de conformação de fundição, um aspecto de extrema importância são as 
temperaturas de trabalho de aplicação das ligas metálicas. Essas temperaturas são 
determinantes quando se leva em consideração as estruturas que o material 
apresenta. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar sobre as estruturas resultantes do processo de fundição que: 
Ocultar opções de resposta 
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por 
estas formas. 
Resposta correta 
Incorreta: 
apresentam formas regulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por 
essas formas. 
apresentam formas regulares, pois é o que caracteriza as propriedades mecânicas de 
peças que são fundidas. 
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as ligações envolvidas são responsáveis por essas formas. 
independentemente da temperatura de trabalho, essas estruturas apresentam formas 
regulares, pois o material é completamente refeito. 
Comentários 
Justificativa: Em processos de fundição, a cristalização nos metais ocorre na etapa da 
solidificação. Nesse momento, a velocidade de resfriamento e as espessuras do molde 
são os parâmetros que determinarão a formação da estrutura granular, que é 
pertinente aos metais, e em todas as situações serão formadas estruturas irregulares. 
8. Pergunta 8 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, há algumas características consideráveis 
ao longo do método. Algumas delas envolvem: as temperaturas de trabalho, as ligas 
metálicas trabalhadas, a aplicação da peça obtida. Esses fatores são fundamentais para 
a escolha ideal do processo. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de fundição, 
analise as afirmativas a seguir. 
I. O processo de fundição é complexo e muito preciso em determinadas aplicações, 
sendo um processo que limita sua utilização à indústria pesada. 
II. O processo de fundição apresenta determinada limitação no controle de elementos 
químicos e uma curta amplitude nas ligas fundidas. 
III. A formação de bolhas no processo de fundição pode ser indiferente, ou até mesmo 
desejada, pois alguns materiais serão processados posteriormente e esse defeito será 
resolvido. 
IV. A indústria, de forma geral, considerando a agricultura, a mecânica, a mineração, a 
energia elétrica, a indústria aeroespacial e a aeronáutica, fazem uso da aplicação do 
processo de fundição. 
Agora, assinale a alternativa que contém as afirmativas corretas: 
Ocultar opções de resposta 
III e IV. 
Resposta correta 
Incorreta: 
II e IV. 
I, II e III. 
I e IV. 
II e III. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está incorreta, pois o processo de fundição de fato é 
complexo e muito preciso em determinadas aplicações, porém, é utilizado em diversos 
segmentos e não apenas na indústria pesada. A afirmativa II está incorreta, pois o 
processo de fundição apresenta determinada limitação no controle de elementos 
químicos e uma vasta amplitude nas ligas que são trabalhadas. A afirmativa III está 
correta, pois a formação de bolhas no processo de fundição pode ser indiferente ou até 
desejada, já que certos materiais serão processados posteriormente e esse defeito será 
resolvido. A afirmativa IV está correta, pois a indústria, de forma geral, considerando a 
agricultura, a mecânica, a mineração, a energia elétrica, a indústria aeroespacial e a 
aeronáutica realmente se utilizam do processo de fundição. 
9. Pergunta 9 
0/0 
O plano de trabalho é uma abstração geométrica definida pelas direções de corte e de 
avanço. Conhecê-lo é importante porque: 
Ocultar opções de resposta 
é paralelo ao plano de referência efetivo da ferramenta. 
é onde as operações de remoção do cavaco acontecem. 
Resposta correta 
é onde se realiza o movimento de aproximação. 
Incorreta: 
é onde há as menores forças de usinagem possíveis. 
contém as direções que não contribuem para o processo de usinagem 
Comentários 
Resposta correta: é onde as operações de remoção do cavaco acontecem. 
10. Pergunta 10 
0/0 
O processo de conformação de fundição é um método que apresenta diversas 
características que são inerentes a ele, entre as quais constam as temperaturas, os 
moldes, as ligas e a utilização decada peça. Não obstante, o processo de fundição 
também apresenta diversos problemas específicos. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as 
afirmativas a seguir. 
I. Entre os problemas do processo de fundição, a contração do volume é um dos 
aspectos inerentes a esse tipo de processo de conformação. Essa contração é expressa 
em porcentagem de volume e pode ser líquida, de solidificação e sólida. 
II. A contração do volume ocorre quando relacionamos as ligas metálicas. Por exemplo, 
ligas de ferro ou aço possuem variação de 1% a 3%, enquanto as ligas não ferrosas 
apresentam valores de até 9%. 
III. A contração do volume deve fazer parte do planejamento e deve ser controlada. Do 
contrário, o metal pode apresentar falhas, como, por exemplo, áreas heterogêneas que 
produzem um vazio na peça fundida. Essa complicação também é conhecida como 
chupagem. 
IV. Se não trabalhadas de forma correta, a contração do volume e as diferenças de 
volume estrutural causarão trincas e tensões indesejadas na peça fundida. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
I e IV. 
Resposta correta 
II, III e IV. 
Incorreta: 
I e II. 
III e IV. 
I, II e III. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois no processo de fundição a contração do 
volume é uma complicação inerente a esse tipo de processo. A contração do volume 
pode ser expressa em porcentagem de volume e pode ser líquida, de solidificação e 
sólida. A afirmativa II está incorreta, pois a contração do volume é um problema 
passível de ocorrer em todas as ligas. A afirmativa III está incorreta, pois áreas 
heterogêneas não são áreas de vazio na peça fundida e, na realidade, áreas de vazios 
são conhecidas como chupagem. A afirmativa IV está correta pois, de fato, se não 
trabalhadas de forma adequada, a contração do volume e as diferenças de volume 
estrutural serão as causas de trincas e tensões indesejadas na peça fundida. 
1. Pergunta 1 
0/0 
O processo de fundição é um processo de conformação muito utilizado na indústria em 
geral, desde a mecânica até a engenharia civil, e é um método que apresenta diversas 
características que o diferencia dos demais. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de 
conformação, pode-se afirmar sobre o processo de fundição que: 
Ocultar opções de resposta 
ao se fundir qualquer liga metálica, qualquer imperfeição é eliminada e a nova peça 
estará isenta de defeitos. 
em ligas de ferro fundido, os problemas com contração de volume são irrelevantes, 
pois o trabalho é feito em altas temperaturas. 
a cristalização, a contração do volume do metal, o aparecimento de impurezas, a 
formação de gases e as reações químicas envolvidas são variáveis importantes do 
processo. 
Resposta correta 
Incorreta: 
a contração de volume é uma particularidade de ligas de ferro fundido, e a formação de 
gases é um problema que ocorre nas ligas não ferrosas. 
em ligas de material não ferroso, os problemas de contração de volume são os maiores 
obstáculos, pois o trabalho é feito em altas temperaturas. 
Comentários 
Justificativa: Algumas das características inerentes ao processo de fundição 
apresentam, em seu desenvolvimento, determinados pontos que devem fazer parte do 
planejamento. Nesse caso, é possível citar a cristalização, a contração do volume do 
metal, o aparecimento de impurezas e a formação de gases, decorrentes das reações 
químicas envolvidas. 
2. Pergunta 2 
0/0 
A soldagem por eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de um 
arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça 
a ser trabalhada. O calor gerado pelo arco funde o metal, a alma do eletrodo e seu 
revestimento. A escória líquida e os gases produzidos na fusão do revestimento 
protegem o metal de fusão da contaminação durante a solidificação. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre eletrodo revestido, 
analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: 
I. O metal em alta temperaturas reage química e metalurgicamente e, quando o metal 
na poça de fusão entra em contato com o oxigênio do ambiente, formam-se óxidos e 
nitratos que dão maior resistência e tenacidade à solda. 
Porque: 
II. A maioria dos processos de soldagem a arco elétrico fornecem meios de cobrir o 
arco elétrico e a poça de fusão com uma proteção de gás, vapores ou escória. À essa 
proteção, damos o nome de atmosfera protetora. 
A seguir, assinale a alternativa correta: 
Ocultar opções de resposta 
Incorreta: 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta 
da I. 
A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira. 
Resposta correta 
A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa. 
Comentários 
Justificativa: A proposição I está incorreta, porque, na realidade, a reação química 
fragiliza e diminui a resistência mecânica e a tenacidade da solda. A proposição II está 
correta, porque o revestimento do eletrodo fornece a atmosfera protetora no ponto de 
contato e a escória protege a solda. 
3. Pergunta 3 
0/0 
No processo de conformação de fundição, um aspecto de extrema importância são as 
temperaturas de trabalho de aplicação das ligas metálicas. Essas temperaturas são 
determinantes quando se leva em consideração as estruturas que o material 
apresenta. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar sobre as estruturas resultantes do processo de fundição que: 
Ocultar opções de resposta 
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as ligações envolvidas são responsáveis por essas formas. 
Incorreta: 
apresentam formas regulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por 
essas formas. 
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por 
estas formas. 
Resposta correta 
independentemente da temperatura de trabalho, essas estruturas apresentam formas 
regulares, pois o material é completamente refeito. 
apresentam formas regulares, pois é o que caracteriza as propriedades mecânicas de 
peças que são fundidas. 
Comentários 
Justificativa: Em processos de fundição, a cristalização nos metais ocorre na etapa da 
solidificação. Nesse momento, a velocidade de resfriamento e as espessuras do molde 
são os parâmetros que determinarão a formação da estrutura granular, que é 
pertinente aos metais, e em todas as situações serão formadas estruturas irregulares. 
4. Pergunta 4 
0/0 
Na indústria, em geral, podem ser aplicados diversos processos de conformação. O 
processo de fundição possui características que o definem e também que condicionam 
a sua aplicação, pois são determinantes na aplicação do método de fabricação em 
geral. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar que o processo de fundição é: 
Ocultar opções de resposta 
o processo no qual os materiais metálicos são tensionados através da força de tração, 
gerando a forma da peça final. 
o processo no qual a temperatura da zona de cristalização é o parâmetro que controla 
sua realização. 
Incorreta: 
um processo inovador que se aplica indústria alimentícia. 
o processo em que se trabalha com metais no estado líquido, utilizando-se de um 
recipiente que dará a forma do material. 
Resposta correta 
facilmente substituído pelo processo de usinagem. 
Comentários 
Justificativa: Uma das maneiras possíveis para se trabalhar com o metal é quando ele 
se apresenta no estado líquido, também chamado fundido. Assim, ele é depositado em 
uma forma desejada, denominadade molde, que definirá as futuras operações deste 
metal. Essas operações podem ser o formato final de aplicação ou um meio de facilitar 
os próximos processos aos quais esse material será submetido. 
5. Pergunta 5 
0/0 
Em processos de conformação de fundição, há algumas características consideráveis 
ao longo do método. Algumas delas envolvem: as temperaturas de trabalho, as ligas 
metálicas trabalhadas, a aplicação da peça obtida. Esses fatores são fundamentais para 
a escolha ideal do processo. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de fundição, 
analise as afirmativas a seguir. 
I. O processo de fundição é complexo e muito preciso em determinadas aplicações, 
sendo um processo que limita sua utilização à indústria pesada. 
II. O processo de fundição apresenta determinada limitação no controle de elementos 
químicos e uma curta amplitude nas ligas fundidas. 
III. A formação de bolhas no processo de fundição pode ser indiferente, ou até mesmo 
desejada, pois alguns materiais serão processados posteriormente e esse defeito será 
resolvido. 
IV. A indústria, de forma geral, considerando a agricultura, a mecânica, a mineração, a 
energia elétrica, a indústria aeroespacial e a aeronáutica, fazem uso da aplicação do 
processo de fundição. 
Agora, assinale a alternativa que contém as afirmativas corretas: 
Ocultar opções de resposta 
I e IV. 
Incorreta: 
I, II e III. 
II e IV. 
III e IV. 
Resposta correta 
II e III. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está incorreta, pois o processo de fundição de fato é 
complexo e muito preciso em determinadas aplicações, porém, é utilizado em diversos 
segmentos e não apenas na indústria pesada. A afirmativa II está incorreta, pois o 
processo de fundição apresenta determinada limitação no controle de elementos 
químicos e uma vasta amplitude nas ligas que são trabalhadas. A afirmativa III está 
correta, pois a formação de bolhas no processo de fundição pode ser indiferente ou até 
desejada, já que certos materiais serão processados posteriormente e esse defeito será 
resolvido. A afirmativa IV está correta, pois a indústria, de forma geral, considerando a 
agricultura, a mecânica, a mineração, a energia elétrica, a indústria aeroespacial e a 
aeronáutica realmente se utilizam do processo de fundição. 
6. Pergunta 6 
0/0 
Após a inspeção do departamento de qualidade, foi detectado que um perfil torneado 
estava apresentando empenamento. Marque a alternativa que possui uma solução para 
o problema: 
Ocultar opções de resposta 
Fazer uma ferramenta com ângulo de ponta mais agudo. 
Aumentar a profundidade de corte. 
Correta: 
Corrigir o ângulo de posição. 
Resposta correta 
Aumentar o avanço. 
Corrigir os ângulos de saída e de folga primário. 
Comentários 
Corrigir o ângulo de posição. 
7. Pergunta 7 
0/0 
Diversas formas de soldagem a arco foram desenvolvidas no início do século XIX. Após 
a descoberta do arco elétrico, em 1800, pelo químico inglês Sir Humphry Davy (1778-
1829), houve pouco desenvolvimento na soldagem elétrica até a década de 1880, 
quando o inventor russo Nikolay Nikolayevich Benardos (1842-1905) e o engenheiro 
polonês Stanislaus Olszewski (1852-1898), desenvolveram um processo de soldagem 
baseado em um arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo de carbono e a peça. Com 
seus esforços, obtiveram as patentes inglesa, em 1885, e estadunidense, em 1887. 
Fonte: WELDING.COM. History of Welding. Disponível em: 
<http://welding.com/history/>. Acesso em: 05 mai. 2020. (Tradução e adaptação do 
autor). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o histórico da soldagem 
a arco elétrico, é possível afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
entre 1720 e 1800, teve início a era da soldagem forjada, que culminou no surgimento 
da arte da ferraria. 
o processo de solda teve início com a Revolução Industrial, no período entre 1760 e 
algum momento entre 1820 e 1840. 
a era da soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono teve início entre as décadas 
de 1880 e 1900 
Resposta correta 
Incorreta: 
o período da invenção das fontes elétricas de soldagem por corrente contínua é datado 
entre 1800 e 1816. 
a descoberta do processo MIG, atualmente o mais utilizado no mundo da soldagem, 
aconteceu em 1836. 
Comentários 
Justificativa: Com a invenção do gerador elétrico, em 1831 – que facilitou o 
desenvolvimento da soldagem –, além da invenção da máquina de solda, em 1881, e 
das patentes em 1885, na Inglaterra, e em 1887, nos Estados Unidos, o início da era da 
soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono se deu entre o período de 1880 e 
1900. 
8. Pergunta 8 
0/0 
O arco elétrico é uma descarga elétrica que ocorre entre dois eletrodos quando uma 
tensão elétrica é aplicada através de um espaço, causando a dissociação ou a ionização 
do gás da atmosfera protetora. O gás, neste caso, normalmente é um isolante, mas uma 
http://welding.com/history/
vez ionizado, ele se torna condutor de eletricidade. A ionização ocorre quando os 
átomos do gás perdem elétrons ligados que são livres para ‘viajar’ independentemente 
no gás para produzir a corrente elétrica. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundamentos da 
soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir. 
I. A soldagem a arco elétrico consiste na aplicação de calor intenso, quando o metal na 
união é derretido e causa a fusão, diretamente ou comumente, com um metal 
intermediário de adição fundido. 
II. Durante a soldagem a arco elétrico, a área de contato para interação entre o metal 
de fusão, os gases e as escórias é muito reduzida se comparada com a de outros 
processos mecânicos. 
III. A união soldada é uma mistura de metais na qual a soldagem final tem 
potencialmente as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças 
que a originou. 
IV. Em uma união soldada, realizada pela soldagem a arco elétrico, é natural 
encontrarmos dois metais diferentes, com diferentes propriedades de resistência em 
relação ao metal de base da peça. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
Correta: 
I e III. 
Resposta correta 
II, III e IV. 
II e IV. 
I, II e IV. 
I e IV. 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois o processo consiste na aplicação de calor 
intenso, ocorrendo a união entre as duas peças. Após o resfriamento e a solidificação, 
essa união metalúrgica será criada. A afirmativa II está incorreta, porque o processo de 
soldagem gera um grande número de gases e escórias, independente da área de 
contato. A afirmativa III está correta, pois a união soldada é uma mistura de metais 
equivalentes, e a soldagem final possui 
as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças que a originou. 
A afirmativa IV está incorreta, porque no processo de soldagem se utiliza apenas um 
tipo de metal, ou seja, o mesmo metal base da peça. Assim, sua resistência mecânica, e 
demais características da união soldada, é potencialmente idêntica ao metal da peça 
que a originou. 
9. Pergunta 9 
0/0 
O processo de conformação de fundição é um método que apresenta diversas 
características que são inerentes a ele, entre as quais constam as temperaturas, os 
moldes, as ligas e a utilização de cada peça. Não obstante, o processo de fundição 
também apresenta diversos problemas específicos. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as 
afirmativas a seguir. 
I. Entre os problemas do processo de fundição, a contração do volume é um dos 
aspectos inerentes a esse tipo de processo de conformação. Essa contração é expressa 
em porcentagem de volume e pode ser líquida, de solidificação e sólida. 
II. A contração do volume ocorre quando relacionamos as ligas metálicas. Por exemplo, 
ligas de ferro ou aço possuem variação de 1% a 3%, enquanto as ligas não ferrosas 
apresentam valores de até 9%. 
III. A contração do volume deve fazer parte do planejamento e deve ser controlada. Do 
contrário,o metal pode apresentar falhas, como, por exemplo, áreas heterogêneas que 
produzem um vazio na peça fundida. Essa complicação também é conhecida como 
chupagem. 
IV. Se não trabalhadas de forma correta, a contração do volume e as diferenças de 
volume estrutural causarão trincas e tensões indesejadas na peça fundida. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
I e II. 
Incorreta: 
I, II e III. 
II, III e IV. 
III e IV. 
I e IV. 
Resposta correta 
Comentários 
Justificativa: A afirmativa I está correta, pois no processo de fundição a contração do 
volume é uma complicação inerente a esse tipo de processo. A contração do volume 
pode ser expressa em porcentagem de volume e pode ser líquida, de solidificação e 
sólida. A afirmativa II está incorreta, pois a contração do volume é um problema 
passível de ocorrer em todas as ligas. A afirmativa III está incorreta, pois áreas 
heterogêneas não são áreas de vazio na peça fundida e, na realidade, áreas de vazios 
são conhecidas como chupagem. A afirmativa IV está correta pois, de fato, se não 
trabalhadas de forma adequada, a contração do volume e as diferenças de volume 
estrutural serão as causas de trincas e tensões indesejadas na peça fundida. 
10. Pergunta 10 
0/0 
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas - conhecido 
como GMAW - Gas Metal Arc Welding) é um processo que se baseia na fonte de calor 
do arco elétrico, mantido entre a extremidade de uma vareta consumível, alimentado 
continuamente, e a peça a soldar. A proteção da superfície da solda é realizada por 
uma atmosfera protetora de gases inertes (Argônio e Hélio) ou um gás ativo (CO2 ou 
mistura de O2 e N2). O processo de soldagem típico ainda dispersa radiação de 
diversos comprimentos de ondas, elétrons e matérias ionizantes. 
Fonte: SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, 
melhor desempenho. São Paulo: Artliber Editora, 2008. (Adaptado). 
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre fundamentos do arco 
elétrico, analise os elementos a seguir e associe-os com suas respectivas 
características: 
1) Ionização. 
2) Elétrons livres. 
3) Gás ionizado. 
4) Radiação eletromagnética. 
( ) Os átomos do gás ionizado perdem elétrons livres que, quando ficam livres, 
deslocam-se independentemente, produzindo a corrente elétrica. 
( ) Fundamenta-se de elétrons livres que fluem em uma única direção e também de 
íons positivos que fluem em outra direção. 
( ) Resulta no brilho característico do arco elétrico, devido às altas temperaturas, e são 
de comprimentos de ondas visíveis. 
( ) Captam energia do campo elétrico produzido pela tensão e colidem com os outros 
átomos do gás ionizado, aumentando o processo de ionização. 
Ocultar opções de resposta 
4, 2, 1, 3. 
3, 4, 1, 2. 
Correta: 
1, 3, 4, 2. 
Resposta correta 
2, 1, 4, 3. 
1, 3, 2, 4. 
Comentários 
Justificativa: A ionização (1) ocorre quando os átomos do gás perdem elétrons ligados 
que ficam livres para se deslocar no gás e produzir uma corrente elétrica. Os elétrons 
livres (2) captam energia do campo elétrico produzido pela tensão aplicada e colidem 
com outros átomos de gás. Isso permite que o processo de ionização aumente, 
resultando no efeito "avalanche”. O gás ionizado (3) consiste de elétrons livres que 
fluem em uma direção e de íons positivos que fluem em outra direção. A radiação 
eletromagnética (4) é emitida devido às altas temperaturas, resultando no brilho 
característico do arco elétrico. Além dos comprimentos de ondas visíveis, são emitidas 
grandes quantidades de comprimentos de ondas invisíveis no infravermelho e no 
ultravioleta.