Engenharia_de_Metodos_DEP_ADP (2)

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Disciplina: Engenharia de Métodos 
 
Critérios de Avaliação: A atividade avaliativa será contemplada na resolução dos exercícios 
abaixo com valor de 10 pontos. Todos os alunos deverão estar postando a resolução 
individualmente. Não será aceito trabalhos fora do prazo ou por E-mail. 
 
Ementa: Evolução da Engenharia de Métodos. Estudos de tempos e movimentos. Metodologia 
de resolução de problemas. Análise do processo, da utilização, de operações. Amostragem do 
trabalho. Medida do trabalho por métodos fisiológicos. Técnicas para registro e análise do 
trabalho. Desenvolvimento de projeto de um posto de trabalho. 
Bibliografia básica: 
• ARAÚJO, Luis César G. de. Organização, sistemas e métodos e as modernas ferramentas 
de gestão organizacional. ed. São Paulo: Atlas, 2001. 
• SLACK, N. et al. Administração da Produção. 3 ed. São Paulo: Atlas, 2009. 
• BARNES, R. M. Estudo de Movimentos e Tempos: projeto e medida do trabalho. 6 ed. São 
Paulo: Edgard Blucher, 1995. 
Bibliografia complementar: 
• CONTADOR, J. C. Gestão de Operações: a engenharia de produção a serviço da 
modernização da empresa. 2 ed. São Paulo: Edgard Blucher, 1998. 
• MARTINS, Petrônio G.. Administração da produção. Rio de Janeiro: Marques Saraiva, 
2002. 
• CURY, A. Organização e Métodos: uma visão holística. 7 ed. São Paulo: Atlas, 2000. 
• MOREIRA, D. A. Administração da Produção e Operações. 4 ed. São Paulo: Pioneira, 1999. 
• STEVENSON, William J.. Administração das operações de produção. 6 ed. São Paulo: 
LTR, 2001. 
 
Questão 1 – O diagrama de processo de duas mãos, também conhecido como diagrama SIMO 
(movimentos simultâneos) é uma técnica utilizada para estudos de fluxos de produção que 
envolvem montagem ou desmontagem de componentes. Apoiando-se nesse diagrama, um 
engenheiro de produção necessita identificar, através da simbologia específica, o tipo de 
atividade (espera, transporte, operação, inspeção...) para a montagem de caneta esferográfica, 
conforme diagrama a seguir. Assinale (hachure) para cada atividade o símbolo apropriado que 
a represente. 
 
Produto: Caneta Esferográfica Componentes: Corpo, carga, tampa e tampa traseira 
MÃO ESQUERDA MÃO DIREITA 
No Descrição da atividade Descrição da atividade No 
1 Deslocamento para corpo Aguarda 1 
2 Colhe corpo Aguarda 2 
3 Deslocamento para a área de 
trabalho 
Aguarda 3 
4 Aguarda Deslocamento para carga 4 
5 Aguarda Colhe carga 5 
6 Aguarda 
 
Deslocamento a área de 
trabalho 
6 
7 Preposiciona corpo na carga Preposiciona carga no corpo 7 
8 Monta corpo na carga Monta carga no corpo 8 
9 Deslocamento para a tampa 
traseira 
Aguarda 9 
10 Colhe tampa traseira Aguarda 10 
11 Deslocamento a área de 
trabalho 
Aguarda 11 
12 Preposiciona tampa traseira 
no corpo 
Preposiciona corpo na tampa 
traseira. 
12 
13 Monta tampa traseira no 
corpo 
Monta corpo na tampa 
traseira 
13 
14 Deslocamento para tampa Aguarda 14 
15 Colhe tampa Aguarda 15 
16 Deslocamento à área de 
trabalho 
Aguarda 16 
17 Preposiciona tampa no corpo Preposiciona corpo na tampa 17 
18 Monta tampa no corpo Monta corpo na tampa 18 
19 Deslocamento para área de 
saída 
Aguarda 19 
 
 
Questão 2 – TEXTO 1: Em 1898, quando Taylor foi trabalhar na Bethlehem Steel Works, 
procurou melhorar os métodos de trabalho em diversas seções da fábrica. Uma tarefa que 
chamou sua atenção foi a movimentação de materiais com o auxílio de pás; 400 a 600 homens 
empregavam a maior parte de seu tempo nesse trabalho. O material predominante era o minério 
de ferro, seguido, em tonelagem, pelo carvão. Os bons operários preferiam usar suas próprias 
pás às fornecidas pela indústria. Um mestre supervisionava de 50 a 60 homens, que 
movimentavam uma variedade de materiais no transcurso do dia. O pátio tinha 
aproximadamente 3200 m de comprimento por 400m de largura, de forma que o grupo se 
movimentava sobre uma área extensa. 
Com breve investigação Taylor concluiu que os operários movimentavam 1,6 kg por pá, quando 
trabalhavam com carvão, quantidade que aumentava para 17,2 kg, quando o material era o 
minério de ferro. Seu problema era, então, determinar qual a carga por pá que permitiria a um 
bom operário mover a quantidade máxima de material por dia. Taylor escolheu dois dos 
melhores operários e colocou-os trabalhando em diferentes partes do pátio, estudando suas 
atividades com o auxílio de dois cronometristas. De início, usaram pás grandes, que 
acomodavam cargas maiores por pá. Cortadas as pontas das pás, apenas cargas pequenas 
foram movimentadas e anotaram-se as tonelagens deslocadas ao fim do dia com cada tipo de 
pá. Os resultados obtidos mostraram que, com a carga de 9,75 kg na pá, um homem obteria, 
em um dia, a tonelagem máxima de material deslocado. Assim, uma pá pequena era fornecida 
ao operário que movimentava o minério de ferro, e uma pá grande era usada pelo operário que 
deveria deslocar material mais leve, como cinzas, de tal forma que, em ambos os casos, o peso 
de material por pá fosse de 9,75 kg. 
Estabeleceu-se uma ferramentaria e compraram-se pás especiais, que eram entregues aos 
operários quando necessárias. Além disso, Taylor criou um departamento de planejamento que 
determinava antecipadamente o trabalho que seria feito no pátio. Esse departamento emitia 
ordens aos mestres e aos trabalhadores, cada manhã, indicando a natureza do trabalho a ser 
feito, sua localização no pátio e as ferramentas que seriam necessárias. Em lugar de os 
operários trabalharem em grupos, o material que cada homem movimentava foi pesado ou 
medido ao fim de cada dia. O operário que executasse corretamente a tarefa que lhe tivesse 
sido especificada receberia um prêmio de mais 60% do salário naquele dia. Quando o operário 
não conseguia obter o prêmio, um instrutor lhe indicava a maneira correta de fazer o trabalho, 
de forma a possibilitar-lhe a bonificação. Depois de três anos e meio em Bethlehem, Taylor 
obtinha a mesma produção com 140 homens que, anteriormente, requeria de 400 a 600 
homens. 
Fonte: Barnes (1999). 
 
a) Identifique no texto 1 quais trechos permitem afirmar que Taylor efetuou o estudo de 
tempos e de movimentos. 
b) Seria incorreto afirmar que o estudo de tempos e movimentos auxilia na determinação 
de escalas de pagamento e como critérios de avaliação? Embase sua resposta através 
de trechos do texto. 
c) No texto 1 há menção do auxílio de cronometristas ao trabalho de Taylor. Caso a 
intenção de Taylor fosse obter o tempo normal, o que deveria ser feito para atingir esse 
objetivo? 
 
Questão 3 – Quality Function Deployment (QFD): técnica que utiliza a qualidade no desdobrar 
das funções, ou seja, que primam por procedimentos objetivos em cada estágio do ciclo de 
desenvolvimento do produto ou processo, indo desde a pesquisa até a sua venda. Tem como 
objetivo principal permitir que a equipe de desenvolvimento do produto/processo incorpore as 
reais necessidades dos clientes em seus projetos de melhoria. Sabendo-se do conceito de 
QFD, estabeleça as formas com que sejam possíveis captar os requisitos dos clientes. 
 
 
Questão 4 – Uma empresa de serviços de colocação de películas protetoras em vidraças precisa 
preparar um orçamento solicitado por uma grande construtora para a colocação em 300 janelas 
iguais de um prédio em fase de acabamento. A experiência da empresa a faz acreditar que o 
serviço demanda para a primeira janela um total de 30 minutos. Assumindo uma curva de 
aprendizagem de 90% e considerando o custo de mão-de-obra como sendo R$ 50,00 por hora, 
determinar o valor médio a ser cobrado por janela e o tempo de execução do serviço. 
 
Questão 5 – Um gerente de produçãode uma empresa fabricante de computadores deseja 
estimar qual a curva de aprendizagem para o lançamento de um novo produto. A empresa altera 
seus produtos cerca de duas vezes por ano. Para isto, o gerente da linha de computadores 
domésticos anotou os seguintes valores: 
 
Dia de produção Volume produzido (unidades) Tempo por produto (horas) 
1 3200 4,00 
2 3728 3,43 
3 4085 3,13 
4 4593 2,78 
5 4682 2,73 
 
Considere 20 funcionários trabalhando 8 horas por dia para determinar a curva de aprendizagem. 
 
Questão 6 – Descreva como a ferramenta de diagrama de Ishikawa pode ser usada para analisar 
problemas de qualidade em uma linha de produção de alimentos. 
 
Questão 7 – Como um gráfico de Gantt poderia ser utilizado para otimizar os processos de 
lançamento de um novo produto tecnológico no mercado? 
 
Questão 8 – Explique como a técnica de Amostragem do Trabalho pode ser usada para 
identificar ineficiências no processo de atendimento ao cliente em uma grande loja de varejo. 
 
Questão 9 – Como a Engenharia de Métodos pode ser aplicada para melhorar a eficiência na 
linha de montagem de uma fábrica automotiva?