Atividade de Pesquisa 01 - Sistemas de Manutenção (1)

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Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUESTÕES 
 
1. Pesquise em livros e arquivos algumas técnicas, ferramentas e metodologias utilizadas na organização, 
planejamento e controle da manutenção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sistemas de Manutenção 
Aluno (a): Data: / / 
Atividade de Pesquisa 01 
ORIENTAÇÕES: 
 
 Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 pontos. 
 Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da avaliação. 
 Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, manuais 
técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca. 
 Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação - Nome / Data de entrega 
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Bons Estudos! 
 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
 
 
 
 
 
 
2. As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos. Cite e comente 
cada um dos grandes grupos. 
 
Manutenção Corretiva: 
A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha ou quebra em um equipamento. 
Seu objetivo é restaurar o funcionamento normal do ativo o mais rápido possível para minimizar o 
tempo de inatividade não planejado. Essa abordagem é reativa e pode ser mais custosa, tanto em 
termos de reparo quanto de perda de produtividade quando ocorrem paradas inesperadas. 
 
Manutenção Preventiva: 
A manutenção preventiva é baseada em intervalos de tempo ou contagem de uso, e envolve a 
realização de inspeções, revisões e substituição de peças de acordo com um cronograma pré -
determinado. Seu objetivo é reduzir o risco de falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos, 
aumentando a confiabilidade e a segurança operacional. 
 
Manutenção Preditiva: 
A manutenção preditiva é uma abordagem mais avançada e baseada em condições reais do 
equipamento. Ela utiliza técnicas de monitoramento e diagnóstico, como análise de vibração, 
termografia infravermelha, análise de óleo, entre outras, para identificar possíveis problemas antes 
que eles se tornem falhas críticas. 
 
Manutenção Detectiva: 
A manutenção detectiva é uma abordagem menos comum, mas ainda importante. Ela está focada na 
detecção de problemas não facilmente identificados por outras técnicas de manutenção. Geralmente, 
envolve a realização de auditorias e inspeções detalhadas para descobrir possíveis falhas ou problemas 
que podem ter sido ignorados anteriormente. 
 
3. O que é o benchmarking? Exemplifique. 
 
O benchmarking é uma prática de gestão que envolve a comparação sistemática e contínua das práticas, 
processos e desempenho de uma empresa com as de outras empresas líderes do mesmo setor ou de setores 
diferentes, com o objetivo de identificar oportunidades de melhoria e implementar melhores práticas. 
 
No contexto da manutenção, o benchmarking é uma ferramenta valiosa para avaliar o desempenho da 
equipe de manutenção e dos processos envolvidos. Isso permite que uma organização compare sua 
eficiência, produtividade e resultados com outras empresas bem-sucedidas, aprendendo com seus métodos 
e adaptando-os para melhorar sua própria eficácia. 
 
 
 
 
 
 
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4. Cite os tipos de manutenção existentes e apresente as vantagens e desvantagens de cada tipo de 
manutenção. 
Manutenção Corretiva: 
Vantagens: É a forma mais simples e barata de manutenção, pois as ações são tomadas apenas após a falha 
ocorrer. Requer menos planejamento antecipado e investimento em equipamentos de monitoramento. 
Desvantagens: Pode resultar em paradas não planejadas, aumento do tempo de inatividade e perda de 
produtividade. A reparação emergencial pode ser mais cara, pois pode envolver custos adicionais de mão de 
obra e peças sobressalentes urgentes. 
 
Manutenção Preventiva: 
Vantagens: Ajuda a evitar falhas e reduzir a probabilidade de tempo de inatividade não planejado. Permite 
a realização de manutenção programada em momentos convenientes, evitando interrupções indesejadas da 
produção. Pode prolongar a vida útil dos ativos e reduzir o desgaste. 
Desvantagens: Pode levar a manutenções desnecessárias em ativos que ainda estão funcionando bem, 
resultando em custos adicionais. Não detecta falhas que possam ocorrer entre as inspeções programadas. 
 
Manutenção Preditiva: 
Vantagens: Permite a detecção precoce de falhas potenciais, o que possibilita a realização de manutenções 
apenas quando necessário, reduzindo custos e aumentando a eficiência. Minimiza o tempo de inatividade 
não planejado, pois as intervenções são realizadas com base em dados reais de condições do equipamento. 
Desvantagens: Requer investimento em tecnologias de monitoramento e treinamento de pessoal 
especializado. A interpretação dos dados de monitoramento pode ser complexa e requer conhecimentos 
específicos. 
 
Manutenção Detectiva: 
Vantagens: Ajuda a identificar problemas ocultos e possíveis falhas não detectadas por outras formas de 
manutenção. Contribui para aprimorar a segurança e conformidade regulatória. 
Desvantagens: É mais reativa e pode resultar em paradas inesperadas. Não é tão eficiente como a 
manutenção preditiva em evitar falhas antes que elas ocorram. 
 
 
 
5. Os custos de manutenção podem ser divididos em três categorias. Cite e comente cada uma das 
categorias. 
 
Custos de Mão de Obra: Os custos de mão de obra são os gastos relacionados aos recursos humanos 
envolvidos na execução das atividades de manutenção. Isso inclui salários e benefícios dos técnicos de 
manutenção, engenheiros e outros profissionais envolvidos no processo. 
 
Custos de Materiais: Os custos de materiais são os gastos associados às peças de reposição, 
componentes, lubrificantes e outros materiais utilizados nas atividades de manutenção. Isso inclui o 
custo de compra, armazenamento e uso desses materiais. 
 
Custos de Parada: Os custos de parada são os gastos decorrentes do tempo de inatividade da produção 
ou do equipamento devido à realização de atividades de manutenção. Esses custos podem incluir 
perda de produção, oportunidades de vendas perdidas, multas contratuais, entre outros. 
 
 
6. Na manutenção preditiva, equipamentos distintos têm parâmetros de monitoramento diferentes. Cite 
alguns exemplos de parâmetros existentes. 
 
 
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Na manutenção preditiva, os equipamentos são monitorados por meio de diversos parâmetros que 
podem variar dependendo do tipo de equipamento e dos sistemas de monitoramento utilizados. Esses 
parâmetros são medidos regularmente para identificar possíveis problemas ou desvios nas condições 
de funcionamento dos equipamentos. 
 
Vibração: A análise de vibração é usada para detectar desalinhamento, desgaste de rolamentos, folgas 
mecânicas e outros problemas em máquinas rotativas, como motores elétricos, bombas e 
compressores. 
 
Temperatura: Monitoramento da temperatura de componentes e sistemas para identificar possíveis 
superaquecimentos ou problemas de refrigeração, como em motores, geradores e sistemas 
hidráulicos. 
 
Análise de Óleo: Análise periódica do óleo lubrificante para etector partículas metálicas, contaminação 
ou degradação do óleo, o que pode indicar problemas em motores, caixas de engrenagens ou sistemas 
hidráulicos. 
 
Corrente Elétrica: A medição da corrente elétrica é utilizada para identificar problemas em motores 
elétricos, como sobrecargas ou desequilíbrios. 
 
Pressão: Monitoramento da pressão em sistemas pneumáticos, hidráulicos e de fluidos para detectarvazamentos, obstruções ou variações anormais. 
 
Nível de Fluidos: Medição do nível de fluidos, como óleo, água e combustível, para evitar falhas 
decorrentes de níveis inadequados ou vazamentos. 
 
Força ou Tensão Mecânica: Utilizado em equipamentos que operam sob alta tensão mecânica, como 
pontes rolantes e guindastes, para identificar fadiga e riscos de falha estrutural. 
 
Corrosão e Oxidação: Monitoramento da corrosão e oxidação em estruturas metálicas expostas a 
ambientes agressivos para evitar falhas estruturais. 
 
7. O que a FMEA? 
 
Análise de falhas (FMEA): É uma abordagem sistemática para identificar, analisar e mitigar potenciais 
falhas de equipamentos e sistemas, a fim de evitar problemas futuros. 
 
8. O que é o Ciclo de vida de um sistema? Quais as sua fases? 
O Ciclo de Vida de um sistema refere-se ao conjunto de etapas pelas quais um sistema passa desde 
sua concepção até seu descarte ou substituição. É uma abordagem sistemática que ajuda a entender e 
gerenciar todas as fases do desenvolvimento, implementação, operação e manutenção de um sistema, 
seja ele um software, produto físico, processo ou projeto. 
 
Concepção e Definição: Nesta fase, a ideia ou necessidade para o sistema é identificada e concebida. 
O objetivo é definir claramente o escopo, os requisitos e os objetivos do sistema. Também são 
realizadas análises preliminares de viabilidade para determinar se o projeto é viável do ponto de vista 
técnico, econômico e operacional. 
 
 
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Desenvolvimento e Projeto: Nesta etapa, o sistema começa a ser projetado e desenvolvido com base 
nos requisitos e especificações estabelecidos na fase de concepção. São realizadas atividades de 
design, codificação (no caso de sistemas de software), prototipagem e testes para garantir que o 
sistema atenda aos requisitos definidos. 
 
Implementação e Integração: Nesta fase, o sistema é construído, integrado e testado como uma 
solução completa. Se o sistema envolver componentes de hardware e software, é o momento em que 
eles são unidos para formar a solução final. São realizados testes de integração para verificar a 
interoperabilidade dos componentes e garantir que o sistema funcione como um todo. 
 
Operação e Manutenção: Nesta etapa, o sistema é colocado em uso para cumprir suas funções 
operacionais. Durante a operação, são realizadas atividades de monitoramento, suporte, atualizações 
e manutenção para garantir o funcionamento adequado do sistema ao longo do tempo. As práticas de 
manutenção podem ser de diferentes tipos, como corretiva, preventiva, preditiva ou detectiva. 
 
Desativação e Descarte: Ao atingir o fim de sua vida útil ou quando não é mais mais viável 
operacionalmente, o sistema é desativado e descartado de maneira adequada. Esse processo envolve 
a desmontagem, reciclagem ou descarte seguro de componentes, conforme apropriado. 
 
 
9. O que significa o custeio ABC? 
 
O custeio ABC (Activity-Based Costing), também conhecido como custeio por atividades, é um 
método de contabilidade de custos que busca atribuir os custos de uma organização aos produtos, 
serviços ou projetos com base nas atividades envolvidas em sua produção ou prestação 
 
10. Comente sobre as etapas que norteiam a manutenção dos equipamentos de medição. 
 
Planejamento e Programação: 
 
- Estabelecer um plano de manutenção com tarefas e frequências definidas. 
- Incluir calibrações regulares, verificações de desempenho e limpeza. 
 
 
Identificação e Registro: 
- Identificar cada equipamento de medição de forma única. 
- Registrar informações como tipo, modelo, número de série e histórico de manutenção. 
 
Calibração e Verificação: 
- Comparar medições com padrões de referência confiáveis. 
- Realizar calibrações por laboratórios certificados, garantindo rastreabilidade e conformidade. 
 
Manutenção Preventiva: 
- Realizar verificações periódicas e rotinas de limpeza. 
- Identificar problemas em estágios iniciais para evitar erros nas medições. 
 
Substituição de Peças e Reparos: 
- Substituir peças defeituosas por peças de qualidade. 
- Realizar reparos e ajustes por profissionais qualificados seguindo procedimentos do fabricante. 
 
Documentação e Rastreabilidade: 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção 
 
- Documentar atividades de manutenção, resultados de calibração e reparos. 
- Garantir rastreabilidade das ações e acompanhar histórico de manutenção. 
 
Treinamento e Conscientização: 
- Treinar equipe para realizar atividades de forma competente e segura. 
- Promover conscientização sobre a importância da manutenção em toda a organização. 
 
Monitoramento Contínuo: 
- Monitorar regularmente o desempenho dos equipamentos. 
- Analisar tendências para identificar mudanças e tomar ações preventivas.