Aula 8 - Soldagem e Corte a gás

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TECNOLOGIA E METALURGIA DA SOLDAGEM
Prof. Dr. Erriston Campos Amaral
erriston.campos@cefetmg.br
erriston.campos@gmail.com
CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE MINAS GERAIS - TIMÓTEO
AULA 8– Soldagem e Corte a Gás
mailto:Erriston.campos@cefetmg.br
mailto:erriston.campos@gmail.com
Soldagem a gás oxicombustível
Oxy-Fuel Gás Welding – OFW
Soldagem a Gás
É um processo através do qual os metais são soldados por meio de
aquecimento com uma chama de um gás combustível e oxigênio.
Isso produz uma chama concentrada de alta temperatura que funde
o metal base e o metal de adição, se ele for usado.
Temperaturas baixas se comparadas com as geradas ao arco
elétrico.
Processo adequado à soldagem de chapas finas, tubos de pequeno
diâmetro e também muito utilizado em soldagens de reparo.
Soldagem a gás oxicombustível
Equipamentos
Cilindros de oxigênio e acetileno;
Reguladores de pressão;
Mangueiras;
Maçarico;
Acendedor de chama;
Válvulas contra retorno de gases;
Ferramentas e equipamentos diversos de
segurança (óculos, luvas,, etc.)
Soldagem a gás oxicombustível
Equipamentos - Mangueiras
• Mangueiras para combustíveis
cor vermelha; pressão máxima de 20 ATM.
• Mangueiras para Oxigênio
cor verde; pressão máxima de 40 ATM;
diâmetro interno máximo de 6mm (comercial).
Para evitar confusão na instalação do equipamento, adotou-se,
além das cores (verde e vermelho), o seguinte:
oxigênio => rosca direita;
acetileno => rosca esquerda.
Devem ser flexíveis e capazes de resistir a altas pressões na 
linha e moderadas temperaturas. 
1 - CO2 
ROSCA DIREITA 
2 - He e H2 
ROSCA ESQUERDA 
3 - O2 
ROSCA A DIREITA 
4 - C2H2 e GLP P/ CILINDRO 
DE 45 Kg ROSCA ESQUERDA 
5 - Ar e N2 
ROSCA DIREITA
Soldagem a gás oxicombustível
Equipamentos - Maçarico
Maçarico é o nome vulgar de várias espécies de aves
pertencentes à família Scolopacidae. A designação agrupa
aves de médio porte, de patas altas e bico longo, com
plumagem geralmente acastanhada e branca. Os maçaricos
vivem em regiões costeiras e muitas espécies são
migratórias.
O maçarico chama-se maçarico por causa do bico do
maçarico!
Soldagem a gás oxicombustível
Equipamentos - Maçarico
• Basicamente, existem dois tipos de maçarico: os de
baixa pressão, do tipo injetor, e os de média pressão,
do tipo misturador.
• O maçarico misturador é usado com cilindros ou
geradores de acetileno de média pressão, sendo usadas
as mesmas pressões de trabalho para o oxigênio e o
acetileno.
1. Entrada de oxigênio
2. Entrada de gás
3. Ponto de encontro dos gases
4. Misturador de gases
5. Câmara de mistura
6. Bico
Soldagem a gás oxicombustível
Equipamentos- Maçarico
• Basicamente, existem dois tipos de maçarico: os de
baixa pressão, do tipo injetor, e os de média pressão,
do tipo misturador.
• O maçarico do tipo injetor pode ser utilizado com o
acetileno a baixa pressão, uma vez que utiliza um
sistema em que a pressão do oxigênio é usada para
aspirar o acetileno.
1. Entrada de oxigênio
2. Entrada de gás
3. Ponto de encontro dos gases
4. Misturador de gases
5. Câmara de mistura
6. Bico
Soldagem a gás oxicombustível
Equipamentos – regulador de pressão
Tem a função de controlar a pressão dos gases que saem dos cilindros
de modo que ela diminua até atingir a pressão de trabalho.
Oxigênio
Pressão de Entrada: 200 kgf/cm² 
Pressão de Saída: 12,5 kgf/cm² 
Vazão: 30 m³/h à 6,0 kgf/cm²
Acetileno 
Pressão de Entrada: 16 kgf/cm² 
Pressão de Saída: 1,5 kgf/cm² 
Vazão: 8 m³/h à 1,0 kgf/cm² 
Soldagem a gás oxicombustível
Consumíveis
Gases (combustível e oxigênio), os metais de adição e
os fluxos de soldagem, se usados.
Gases:
Acetileno, Gás de Rua, Propano, Metano
O acetileno (C2H2) é o mais usado em soldagem, é
incolor e possui um cheiro característico.
Produzido em geradores a partir da reação do
carbureto de cálcio (CaC2) com a água (H2O).
Pedras de CaC2 
CaC2 + 2 H2O = C2H2 + Ca(OH)2 
Soldagem a gás oxicombustível
Consumíveis - Gases
O Acetileno é geralmente escolhido no meio industrial pois possui Intensidade de combustão primária mais
elevada quando comparado a outros gases. Esta propriedade permite maior velocidade de soldagem, resultando
em maior produtividade. Contudo, outros gases podem ser recomendados em algumas aplicações específicas.
Alem disto na reação, a queima do acetileno gera menos H2O.
• Gravidade Específica: indica como os gases podem acumular em caso de vazamento. 
• Volume Específico: Indica a quantidade específica do gás a uma temperatura e pressão padrão. 
• Razão de Combustão ou Estequiométrica: Indica a proporção dos produtos e reagentes na reação de combustão. 
• Calor de Combustão: Calor total proveniente da reação completa de combustão do gás.
Soldagem a gás oxicombustível
Consumíveis - fluxos
Os fluxos são materiais fusíveis, na forma de pó,
granulado ou pasta, usados na soldagem oxigás
com a função de reagirem quimicamente com
óxidos metálicos e formar escórias, além de
melhorar a molhabilidade e a fluidez da poça de
fusão.
Os fluxos são usados geralmente na soldagem do
ferro fundido, do aço inoxidável e grande parte dos
metais não ferrosos, como o alumínio, o cobre e
suas ligas. Na soldagem dos aços, de um modo
geral, não há necessidade de uso de fluxo.
Proporcionam uma capilaridade melhor à solda
(responsável pela penetração do material de
adição ao material base), rendimento do material
de adição, a desoxidação, decapagem do metal
base, e uma efetiva proteção à oxidação durante a
deposição do metal de adição.
Soldagem a gás oxicombustível
Consumíveis - fluxos
Soldagem a gás oxicombustível
Consumíveis – metal de adição
Os metais de adição usados na soldagem oxigás
são fornecidos na forma de varetas, com
comprimentos e diâmetros variados e
padronizados.
São escolhidos em função da quantidade de metal
a depositar e da espessura das peças a serem
unidas.
São classificados pela American Welding Society – AWS.
Varetas de alumínio 4043
Soldagem a gás oxicombustível
TÉCNICA OPERATÓRIA
Uma chama oxiacetilênica apresenta basicamente duas regiões:
um cone interno, também chamado de dardo, de forma bem definida e cor azulada, localizado logo à frente do
bico, onde se dá a reação
C2H2 + O2 <-> 2 CO + H2 + CALOR,
chamada de reação primária. O oxigênio para esta reação ou parte dele é proveniente do maçarico.
Uma segunda reação, ou reação secundária, com o oxigênio do maçarico ou da atmosfera,
4 CO + 2 H2 + 3 O2 <-> 4 CO2 + 2 H2O + CALOR,
ocorre na segunda região, formando um envoltório externo difuso, conhecido como penacho, de cor mais
avermelhada ou laranja.
Soldagem a gás oxicombustível
TÉCNICA OPERATÓRIA
Uma vez acesa, a chama deve ser regulada quanto ao tamanho e tipo adequados.
A chama neutra apresenta duas regiões: o cone interno
e o envoltório externo.
Parte de acetileno, oxigênio puro e uma parte e meia de
oxigênio do ar. Solda para todos os tipos aço.
A chama redutora apresenta uma terceira região entre
as duas anteriores, chamada de penacho ou cone
intermediário.
Maior quantidade de acetileno do que oxigênio: Al, Zn
Ferro fundido
A chama oxidante apresenta um chiado mais
estridente, além de penacho menor que o da chama
neutra e de cor mais azulada.
Mais oxigênio do que acetileno: latão e bronze
Soldagem a gás oxicombustível
TÉCNICA OPERATÓRIA
Uma vez acesa, a chama deve ser regulada quanto ao tamanho e tipo adequados.
A chama neutra apresenta duas regiões: o cone interno
e o envoltório externo.
Parte de acetileno, oxigênio puro e uma parte e meia de
oxigênio do ar. Solda para todos os tipos aço.
A chama redutora apresenta uma terceira região entre
as duas anteriores, chamada de penacho ou cone
intermediário.
Maior quantidade de acetileno do que oxigênio: Al, Zn
Ferro fundido
A chama oxidante apresenta um chiado mais
estridente, além de penacho menor que o da chama
neutra e de cor mais azulada.
Mais oxigênio do que acetileno: latão e bronze
Soldagem a gás oxicombustível
TÉCNICA OPERATÓRIA
1– Abrir o Acetileno. 
2 – Acionar a faísca de ignição. (Utilizar gerador 
de faísca adequado). 
3 – Regular a Chama. 
Obs.: A chama acetilênica é bastante fuliginosa,
para evitá-la pode-se abrir ligeiramente o
registro de oxigênio antes do passo 1.
Soldagem a gás oxicombustível
TÉCNICA OPERATÓRIA
Soldagem a ré: 
Produz maior penetração e cordão mais estreito. 
Soldagem de chapas espessas. 
Soldagem à frente: 
Resulta em cordão mais raso. 
Soldagem de chapas finas.
5. Interrupção da solda.
6. Extinção da chama (1° oxigênio e depois o acetileno)
Soldagem a gás oxicombustível
TÉCNICA OPERATÓRIA - SEGURANÇA
Ao terminar o procedimento de soldagem, sempre fechar os registro e fazer a purga das mangueiras. 
• Zelar pela boa qualidade das mangueiras e conexões. Evitar fazer emendas. 
• Ao abrir os registros dos cilindros de gás, basta dar meia volta no acionador. 
• Cilindros de gás devem ser mantidos sempre na posição vertical. (Risco de vazamentos) 
• Os cilindros devem ser manuseados com cuidado e a instalação deve possuir válvulas de segurança e 
reguladores de pressão. 
Oxigênio sob alta pressão pode reagir violentamente com óleo, graxas ou outros materiais combustíveis. 
• Não utilizar o oxigênio como ar comprimido, além de causar grande desperdício este procedimento é perigoso. 
• Acetileno deve ser mantido afastado de fontes de calor. Em altas pressões, torna-se explosivo. 
• Manter o Acetileno livre de Cobre, Mercúrio ou Prata, pois a combinação destes com o gás gera compostos 
altamente explosivos. 
• Tenha bom senso e fique atento.
Soldagem a gás oxicombustível
TÉCNICA OPERATÓRIA – SEGURANÇA- EPI
1 – Luvas de Couro 
2 – Protetor Auricular 
3 – Avental de Raspa de Couro 
4 – Óculos de Maçariqueiro
5 – Capuz de proteção 
6 – Protetor Solar 
7 – Perneira de Raspa de Couro 
8 – Manga de Raspa de Couro 
9 – Óculos de Proteção 
10 – Bota de Segurança
Soldagem a gás oxicombustível
Aplicações Industriais
Apesar da
simplicidade e versatilidade, a
soldagem a gás possui uso
restrito na indústria atual, devida
a sua baixa produtividade. E é
utilizada principalmente em
situações onde se exige um
ótimo controle de calor cedido e
da temperatura da peça.
Ex: soldagem de chapas finas
e de tubos de pequenos
diâmetros, operações de
brasagem e na soldagem de
reparo.
Corte a gás
O processo de corte a gás (Oxi-Fuel Gas Cutting - OFC)
Processo no qual o corte dos metais é obtido pela reação do
oxigênio puro com o metal, a alta temperatura, conseguida
inicialmente com o uso de uma chama oxigênio-gás combustível.
O metal a ser cortado é aquecido por uma chama até uma
temperatura em que ocorre a reação do metal com o oxigênio
(temperatura de ignição) e a seguir é exposto a um jato de oxigênio
de alta pureza.
A reação de oxidação do metal produz uma quantidade de calor
suficiente para fundir o óxido que é formado, que é expulso pelo jato
de oxigênio, e também para manter a peça aquecida, permitindo
assim a continuidade da operação.
Depois de iniciado o corte, a princípio, a chama não é mais
necessária, entretanto, geralmente ela é mantida acesa durante
toda a operação.
Corte a gás
As condições básicas para a ocorrência do oxicorte são as seguintes:
• A temperatura de início de oxidação viva deve ser inferior à temperatura de fusão do metal.
• A reação deve ser suficientemente exotérmica para manter a peça na temperatura de início de oxidação viva.
• Os óxidos formados devem ser líquidos na temperatura de oxicorte facilitando seu escoamento para possibilitar a
continuidade do processo.
• O material a ser cortado deve ter baixa condutividade térmica.
• Os óxidos formados devem ter alta fluidez.
• O ferro em seu estado metálico é instável, tendendo a se reduzir para o estado de óxido. No processo de corte esta
reação é acelerada, havendo um considerável ganho exotérmico.
Corte a gás
EQUIPAMENTO
Os equipamentos são semelhantes aos utilizados no processo de 
soldagem por chama. A Única adaptação feita é no maçarico que 
deve possuir uma “cabeça” cortadora, assim como o bico apropriado 
ao corte. 
Os 6 furos periféricos são para o pré-aquecimento da peça que dá 
início às reações de oxidação, enquanto o furo central é destinado 
ao jato de oxigênio.
Corte a gás
Técnica Operatória
• O acendimento e a regulagem da chama é
semelhante ao processo OFW.
• A velocidade de corte influencia no acabamento da
peça cortada.
• Excesso de oxigênio pode gerar rebarba.
Corte a gás
Mecanização
Corte a gás
Aplicações
Na desmontagem: separação de uniões mecânicas em geral, através de rebites, parafusos, pinos, soldas, etc.
Na montagem: preparação de chapas, permitindo dar-lhe formas adequadas para sua utilização posterior. Estaleiros
e caldeirarias pesadas são seus principais usuários.
Na fabricação: preparação de chanfros para soldagem, confecção de peças como rodas dentadas, engates,
ferramentas, etc.
O oxi-corte é de grande utilidade em operações de salvamento efetuadas pela polícia e corpo de bombeiros,
como a retirada de vítimas de acidentes automobilísticos e ferroviários de destroços de veículos, devido à sua
grande mobilidade.
Corte a gás
Vantagens
• Disponibilidade: Diversos podem ser os gases combustíveis e o O2 por sua vez é encontrado em toda a atmosfera.
Além disto o processo não necessita eletricidade.
• Pequeno investimento inicial: Os materiais necessários como maçaricos, reguladores e mangueiras são
relativamente baratos se comparados a outros processos de corte tais como plasma ou LASER.
• Facilidade operacional: O processo é de fácil aprendizagem e não possui muitas variáveis, sendo assim de fácil
operação.
Desvantagens
• Restrições: Diversos metais usados industrialmente tais como aço inoxidável, níquel, alumínio, cobre e suas ligas,
não podem ser cortados por este processo.
• Portabilidade: Os materiais periféricos como cilindros de gás, são pesados e de difícil manuseio, o que dificulta o
acesso a lugares altos ou postos de trabalho que se encontrem afastados dos cilindros.
• Segurança: A constante manipulação de cilindros de O2. As mangueiras e válvulas (reguladoras e anti-retrocesso)
devem ser constantemente inspecionadas em sua funcionalidade e estanqueidade.
Corte a gás
Outras Aplicações - Soldagem de Trilhos
Corte a gás
Outras Aplicações - Soldagem de Trilhos
Corte a gás
Outras Aplicações - Soldagem de Trilhos
Soldagem
FIM
Dúvidas? 
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