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<p>ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL</p><p>EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA</p><p>ESTUDANTE: JAYNE DA SILVA SOUSA</p><p>COMPONENTE: ESTATÍSTICA APLICADA À QUALIDADE</p><p>PROFESSORA: ANA CRISTINA RUOSO</p><p>ATIVIDADE Nº: 7</p><p>POLO: PRIMAVERA DO LESTE-MT</p><p>LOCAL E DATA: PRIMAVERA DO LESTE-MT, 25 DE AGOSTO DE 2024</p><p>(</p><p>Orientações</p><p>para</p><p>a</p><p>atividade:</p><p>Leia com atenção a atividade e organize o seu trabalho em um editor de</p><p>texto</p><p>(Word,</p><p>Writer</p><p>ou outro).</p><p>Salve</p><p>o</p><p>seu</p><p>trabalho</p><p>em</p><p>seu</p><p>computador</p><p>e</p><p>envie o</p><p>arquivo</p><p>selecionado.</p><p>Aplique</p><p>os</p><p>conhecimentos</p><p>adquiridos</p><p>na</p><p>semana.</p><p>Resolva</p><p>os</p><p>exercícios para</p><p>melhor</p><p>assimilar os</p><p>conceitos.</p><p>A</p><p>atividade deve</p><p>ser</p><p>elaborada</p><p>individualmente.</p><p>Sempre que houver necessidade, o histórico dos cálculos realizados</p><p>deve ser apresentado.</p><p>)</p><p>Atividade – Semana 7</p><p>As sete ferramentas da qualidade são um conjunto de ferramentas estatísticas que promovem a melhoria da qualidade de produtos, serviços e processos. A estatística desempenha um papel fundamental no gerenciamento da qualidade e da produtividade, pois permite coletar, tabular, analisar, apresentar e interpretar dados. Diante desse cenário, analise o estudo de caso abaixo.</p><p>Apesar de se tratar de uma história fictícia, ela foi baseada em situações reais.</p><p>Fábrica de móveis MJ</p><p>Joaquim é proprietário de uma fábrica de móveis localizada em uma cidade da região metropolitana de Porto Alegre. Sua fábrica foi fundada na década de 1970, época em que a cidade estava em pleno desenvolvimento.</p><p>Sempre preocupado com a qualidade, Joaquim procurou se dedicar ao máximo ao seu trabalho, estando presente em todas as atividades da fábrica, juntamente com os seus funcionários. Assim, a MJ (Móveis Joaquim) foi conhecida ao longo do tempo com a melhor fábrica de móveis da cidade. Por décadas, a fábrica se manteve absoluta em resultados. Mas o tempo passou...</p><p>Em uma pesquisa, constatou-se pelos dados coletados e pelas informações geradas que os clientes estavam insatisfeitos. Uma reunião foi realizada para verificar essas e outras situações problemáticas. Diversas supervisões e a gerência foram acionadas para apresentar tais situações.</p><p>As seguintes situações críticas foram apresentadas:</p><p>· Há um índice altíssimo de reclamações dos clientes. Eles relatam problemas de qualidade, como saliência, aspereza, risco, mancha, cor e rachadura. Os produtos mais citados foram gaveteiro e mesa de canto.</p><p>O controle de qualidade separou uma amostra aleatória de dez itens. Eles apresentaram as seguintes não conformidades (atributos):</p><p>Saliência: amostras 1, 5 e 3</p><p>Aspereza: amostras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9</p><p>Riscos: amostras 3, 4, 5, 6, 7 e 9</p><p>Manchas: amostras 4, 6 e 9</p><p>Cor: amostras 6 e 10</p><p>Rachaduras: amostra 10</p><p>· Na reunião, o supervisor de manutenção solicitou ajuda técnica do setor de gestão da qualidade para, em conjunto, solucionarem o problema do alto índice de parada de máquinas. Segundo ele, o problema não era ocasionado somente pelas quebras, e a culpa recai exclusivamente sobre ele.</p><p>Agora, faça o que se pede.</p><p>1. Diante das não conformidades informadas, preencha a lista de verificação (tabela 1).</p><p>2. Analise as causas da parada das máquinas de acordo com os seus valores e os respectivos percentuais (tabela 2). Depois, complete os percentuais, a quantidade acumulada e o percentual acumulado.</p><p>3. Em sua argumentação, escolha duas ferramentas da qualidade vistas nos componentes anteriores e aplique-as no estudo de caso. Justifique a sua escolha.</p><p>Tabela 1</p><p>Verificação dos atributos das amostras – Produto</p><p>Atributos</p><p>Lista de verificação de atributos</p><p>Amostra</p><p>TOTAL</p><p>%</p><p>1</p><p>2</p><p>3</p><p>4</p><p>5</p><p>6</p><p>7</p><p>8</p><p>9</p><p>10</p><p>Saliência</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>3</p><p>13,04</p><p>Aspereza</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>8</p><p>34,78</p><p>Risco</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>6</p><p>26,09</p><p>Mancha</p><p>|</p><p>|</p><p>|</p><p>3</p><p>13,04</p><p>Cor</p><p>|</p><p>|</p><p>2</p><p>8,7</p><p>Rachadura</p><p>|</p><p>1</p><p>4,35</p><p>Σ</p><p>23</p><p>100%</p><p>Cálculo referente a Tabela 1.</p><p>(3x100) / 23 = 13,04</p><p>(8x100) / 23 = 34,78</p><p>(6x100) / 23 = 26,09</p><p>(3x100) / 23 = 13,04</p><p>(2x100) / 23 = 8,70</p><p>(1x100) / 23 = 4,35</p><p>Tabela 2</p><p>TABULAÇÃO E PERCENTUAIS</p><p>Lista de verificação das causas do problema</p><p>Item</p><p>Causa</p><p>Quant.</p><p>%</p><p>Quant. acumulada</p><p>% acumulado</p><p>1</p><p>Falta de manutenção</p><p>65</p><p>50%</p><p>65</p><p>50%</p><p>2</p><p>Falta de treinamento do operador</p><p>20</p><p>65%</p><p>85</p><p>15%</p><p>3</p><p>Falta de operador</p><p>26</p><p>85%</p><p>111</p><p>20%</p><p>4</p><p>Falta de ferramenta</p><p>13</p><p>95%</p><p>124</p><p>10%</p><p>5</p><p>Falta de matéria-prima</p><p>6</p><p>100%</p><p>130</p><p>5%</p><p>TOTAL</p><p>130</p><p>O que?</p><p>Quem?</p><p>Quando?</p><p>Onde?</p><p>Porque?</p><p>Como?</p><p>Manutenção preventiva</p><p>Inspetor da manutenção</p><p>Mensalmente</p><p>Empresa</p><p>Amenizar</p><p>Perdas</p><p>Inspeção periódica</p><p>Contratação de novos funcionários</p><p>Recursos humanos</p><p>Entre os dias 01 a 05 de setembro recebimento dos currículos, 08 a 12 seleção dos candidatos, 13 resultado</p><p>Presencial</p><p>Ou online</p><p>Melhorar a qualidade no processo</p><p>Entrevistas</p><p>Treinamento dos operadores</p><p>Especialista em desenvolvimento de equipes</p><p>Anualmente</p><p>Sala de treinamentos</p><p>Melhorar a manutenção e correção das ferramentas</p><p>Cursos de curta duração</p><p>O plano de ação obteve sucesso e não foram necessárias ações corretivas. Porém, é necessário realizar a manutenção preventiva das ferramentas periodicamente para garantir uma maior durabilidade, realizar a contratação de novos funcionários sempre que necessário. Além de promover anualmente o treinamento da equipe.</p><p>Com o quadro reduzido de funcionários e a falta de matéria-prima, acabou aumentando a aspereza e o risco nas ferramentas. Resultando em uma perda na qualidade.</p><p>Nos dias programados foi realizado as manutenções periódicas das ferramentas, a contratação de novos funcionários e promoveu os treinamentos que estavam no plano de ação.</p><p>Manutenção preventiva, contratação de novos funcionários e</p><p>treinamento da equipe.</p><p>D</p><p>C</p><p>C</p><p>P</p><p>A</p><p>image1.png</p><p>image2.jpeg</p>