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<p>Atividade – Semana 7</p><p>As sete ferramentas da qualidade são um conjunto de ferramentas estatísticas</p><p>que promovem a melhoria da qualidade de produtos, serviços e processos. A</p><p>estatística desempenha um papel fundamental no gerenciamento da qualidade</p><p>e da produtividade, pois permite coletar, tabular, analisar, apresentar e</p><p>interpretar dados. Diante desse cenário, analise o estudo de caso abaixo.</p><p>Apesar de se tratar de uma história fictícia, ela foi baseada em situações reais.</p><p>Fábrica de móveis MJ</p><p>Joaquim é proprietário de uma fábrica de móveis localizada em uma cidade da</p><p>região metropolitana de Porto Alegre. Sua fábrica foi fundada na década de 1970,</p><p>época em que a cidade estava em pleno desenvolvimento.</p><p>Sempre preocupado com a qualidade, Joaquim procurou se dedicar ao máximo</p><p>ao seu trabalho, estando presente em todas as atividades da fábrica, juntamente</p><p>com os seus funcionários. Assim, a MJ (Móveis Joaquim) foi conhecida ao longo</p><p>do tempo com a melhor fábrica de móveis da cidade. Por décadas, a fábrica se</p><p>manteve absoluta em resultados. Mas o tempo passou...</p><p>Em uma pesquisa, constatou-se pelos dados coletados e pelas informações</p><p>geradas que os clientes estavam insatisfeitos. Uma reunião foi realizada para</p><p>verificar essas e outras situações problemáticas. Diversas supervisões e a</p><p>gerência foram acionadas para apresentar tais situações.</p><p>As seguintes situações críticas foram apresentadas:</p><p>Há um índice altíssimo de reclamações dos clientes. Eles relatam</p><p>problemas de qualidade, como saliência, aspereza, risco, mancha, cor</p><p>e rachadura. Os produtos mais citados foram gaveteiro e mesa de canto.</p><p>O controle de qualidade separou uma amostra aleatória de dez itens. Eles</p><p>apresentaram as seguintes não conformidades (atributos):</p><p>Saliência: amostras 1, 5 e 3</p><p>Aspereza: amostras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9</p><p>Riscos: amostras 3, 4, 5, 6, 7 e 9</p><p>Manchas: amostras 4, 6 e 9</p><p>Cor: amostras 6 e 10</p><p>Rachaduras: amostra 10</p><p>Na reunião, o supervisor de manutenção solicitou ajuda técnica do setor de</p><p>gestão da qualidade para, em conjunto, solucionarem o problema do alto</p><p>índice de parada de máquinas. Segundo ele, o problema não era</p><p>ocasionado somente pelas quebras, e a culpa recai exclusivamente sobre</p><p>ele.</p><p>Agora, faça o que se pede.</p><p>1. Diante das não conformidades informadas, preencha a lista de verificação</p><p>(tabela 1).</p><p>2. Analise as causas da parada das máquinas de acordo com os seus valores</p><p>e os respectivos percentuais (tabela 2). Depois, complete os percentuais, a</p><p>quantidade acumulada e o percentual acumulado.</p><p>3. Em sua argumentação, escolha duas ferramentas da qualidade vistas nos</p><p>componentes anteriores e aplique-as no estudo de caso. Justifique a sua escolha.</p><p>1. Diante das não conformidades informadas, preencha a lista de verificação</p><p>(tabela 1).</p><p>Tabela 1</p><p>Verificação dos atributos das amostras – Produto</p><p>LISTA DE VERIFICAÇÃO DE ATRIBUTOS</p><p>AMOSTRA</p><p>ATRIBUTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL %</p><p>Saliência</p><p>X X X</p><p>3 13%</p><p>Aspereza</p><p>X X X X X X X X</p><p>8 35%</p><p>Risco</p><p>X X X X X X</p><p>6 26%</p><p>Mancha</p><p>X X X</p><p>3 13%</p><p>Cor</p><p>X X</p><p>2 9%</p><p>Rachadura</p><p>X</p><p>1 4%</p><p>Soma 23 100%</p><p>2. Analise as causas da parada das máquinas de acordo com os seus valores</p><p>e os respectivos percentuais (tabela 2). Depois, complete os percentuais, a</p><p>quantidade acumulada e o percentual acumulado.</p><p>Tabela 2</p><p>TABULAÇÃO E PERCENTUAIS</p><p>Lista de verificação das causas do problema</p><p>Item Causa Quant. %</p><p>Quant.</p><p>acumulada</p><p>% acumulado</p><p>1 Falta de manutenção 65 50% 65 50%</p><p>2 Falta de treinamento do operador 20 15% 85 85%</p><p>3 Falta de operador 26 20% 111 70%</p><p>4 Falta de ferramenta 13 10% 124 95%</p><p>5 Falta de matéria-prima 6 5% 130 100%</p><p>TOTAL 130</p><p>3. Em sua argumentação, escolha duas ferramentas da qualidade vistas nos</p><p>componentes anteriores e aplique-as no estudo de caso. Justifique a sua</p><p>escolha.</p><p>O QUE? QUEM? ONDE? PORQUE? QUANDO? COMO?</p><p>Manutenção</p><p>dispositivo</p><p>José Equipamento</p><p>de polir</p><p>Melhorar</p><p>aspereza</p><p>05/09 Regulagem do</p><p>dispositivo</p><p>Embalagem Manuel Processo de</p><p>embalar</p><p>Diminuir</p><p>riscos</p><p>05/09 Reforçar no</p><p>plástico bolha</p><p>Planejar</p><p>(plan)</p><p>1-Polideira desregulada deixando as peças ásperas.</p><p>2-Realizar troca das lixas e regular polideira.</p><p>3-Melhorar a espessura do plástico usado para embalar.</p><p>Desenvolver</p><p>(Don)</p><p>1-Realizar manutenção com a troca das lixas e regulagem da polideira</p><p>semanalmente.</p><p>2- Solicitar ao fornecedor de plástico bola uma espessura mais resistente</p><p>Checar</p><p>(check)</p><p>1-Após trinta dias da execução do plano de ação diminuiu para apenas 5% dos</p><p>produtos com uma leve aspereza.</p><p>2- Após trinta dias não houve mais problemas com riscos.</p><p>Agir</p><p>(act0</p><p>Diante dos resultados positivos será dada continuidade nos processos, mas</p><p>sempre buscando a melhoria.</p><p>Atividade – Semana 7</p><p>Fábrica de móveis MJ</p><p>Tabela 1</p><p>Tabela 2</p>