Exercícios apostila - TMC I

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<p>R.A: As árvores podem ser classificadas conforme sua germinação e crescimento em:</p><p>Endógenas: De germinação e crescimento interno. O desenvolvimento transversal do caule se processa de dentro para fora; a parte externa do lenho é a mais antiga e endurecida. Exemplo: palmeiras e bambus.</p><p>Exógenas: De germinação e crescimento externo. O desenvolvimento transversal do caule se processa de fora para dentro com adições de novas camadas concêntricas de células formando os anéis de crescimento. Exemplo: Peroba, cedro e angelim.</p><p>R.B: À medida que a árvore cresce, as partes internas distanciam-se do câmbio. Assim o cerne é formado e ampliado pela alteração das células que pertenciam ao alburno (parte mais antiga do lenho). Essas células, a medida que perdem suas atividades vitais, sofrem alterações, ocorrendo o espessamento das paredes.</p><p>R.A: Os principais tipos de desdobro são:</p><p>Desdobro normal: quando o desdobro ocorre em pranchas paralelas;</p><p>Desdobro radial: quando o desdobro em pranchas retiradas normalmente aos anéis de crescimento.</p><p>R.B: O desdobro radial produz peças de melhor qualidade, pois exibem menor contração na secagem e maior homogeneidade de superfície. No entanto possui um alto custo em relação ao desdobro normal.</p><p>R.A: Como a madeira estava seca ao ar quando saiu de Nova Andradina-MS, a sua umidade era de 19%. No transporte, provavelmente, esta umidade variou até o ponto de 15% quando chegou no destino, que é a umidade de equilíbrio de Cascavel. Este 4% de umidade a qual a madeira perdeu é água de impregnação, sendo que a madeira perdeu toda a água livre ainda em Nova Andradina. Além disso, é claro, a água de constituição está presente.</p><p>R.B: Não é necessário, pois os pranchões chegarão com umidade adequada.</p><p>R.: Desvio de veio: Ocorre quando há um afastamento angular das fibras em relação ao eixo vertical do tronco.</p><p>Fibras torcidas: Resultam de uma orientação anormal das células lenhosas, que se distribuem segundo uma espiral em torno da medula.</p><p>Estes defeitos alteram consideravelmente a resistência das peças e são responsáveis pelo empeno em forma de arco ou hélice.</p><p>R.A: Os três principais componentes do vidro são:</p><p>Sílica ou óxido de silício (SiO2): Matéria-prima básica cuja função é vitrificante. Pelo resfriamento, este constituinte endurece sem cristalizar;</p><p>Óxido de sódio (Na2O): Tem por finalidade baixar o ponto de fusão da sílica;</p><p>Óxido de cálcio (CaO): Dá estabilidade ao vidro contra os ataques de agentes atmosféricos, dando estabilidade química ao vidro.</p><p>R.B: O vidro fundido corre para um banho de flutuação. Sob atmosfera devidamente controlada a faixa de vidro flutua num banho de estanho fundido, o que lhe confere perfeita planimetria das faces, seguida de um processo de polimento a quente na superfície.</p><p>R.: Vidros aramados, cujo processo consiste em fazer passar o vidro em fusão juntamente com a malha metálica, através de um par de rolos de tal forma que a malha metálica fique no centro do vidro.</p><p>Possui grande resistência ao fogo, além de reduzir o risco de acidentes visto que quando quebra não estilhaça, pois os fragmentos mantêm-se presos à tela metálica. O uso comum para este vidro é em passagens e saídas de incêndio.</p><p>R.: Termorefletores: São fabricados aplicando-se numa das faces do vidro float uma camada de metal suficientemente fina para ser transparente, com o objetivo de refletir/bloquear o calor que incide no vidro.</p><p>Termoabsorventes: São produzidos pela introdução de óxidos metálicos na massa do vidro, que produzem cores diversas, com o objetivo de aumentar no vidro a absorção ao calor.</p><p>R.A: Tintas resistentes ao calor: formuladas com veículos á base de siliconas, pigmentos estáveis ao calor e pós metálicos, que evitam a película venha a empolar ou apresentar bolhas.</p><p>Tintas inibidoras do desenvolvimento de organismos: Os veículos e pigmentos contém substâncias tóxicas à fungos, algas, mariscos etc.</p><p>R.B: Durabilidade: Indica o tempo que a tinta irá resistir à ação das intempéries sem apresentar perda da capacidade de proteção do substrato, perda de brilho, desbotamento etc.</p><p>Aplicabilidade: Indica a facilidade de espalhamento e nivelamento, ou seja, o desaparecimento das marcas do pincel deixando uma película uniforme.</p><p>R.: O processo de fabricação das tintas ocorre da seguinte forma:</p><p>1- Pesagem: Pesagem dos materiais líquidos para o veículo da tinta;</p><p>2- Pré-mistura: É colocado uma pequena quantidade de veículo em um grande misturador mecânico, adicionado gradualmente o pigmento pulverizado, resultando em uma pasta homogênea de pigmento e veículo;</p><p>3- Trituração ou moagem: Coloca-se a pasta em um moinho ou triturador para dispersar as partículas de pigmento e distribuí-las uniformemente pelo veículo;</p><p>4- Diluição e secagem: A pasta moída é derramada em um tanque. Onde é misturada mecanicamente com mais veículo, solventes e secantes;</p><p>5- Teste de cor e qualidade: Uma amostra da tinta é enviada para o laboratório de controle de qualidade da fábrica, que irá testar a cor e qualidade;</p><p>6- Tintagem: Uma pequena quantidade de pigmento é adicionada à tinta para conferir-lhe a cor exata e o brilho desejado;</p><p>7- Embalagem: A tinta é despejada em um tanque que irá encher as latas com a quantidade exata.</p><p>R.: Moldagem por injeção: O material polimérico é amolecido em um compartimento aquecido, em seguida o material é injetado sob alta pressão em um molde com temperatura mais baixa. Em seguida o molde é aberto e o material é ejetado.</p><p>Moldagem por compressão: A parte superior do molde desce e comprime a resina plástica. A pressão e o calor amolecem a resina e o plástico é forçado a encher as cavidades do molde. O material em excesso é cortado da peça.</p><p>R.A:</p><p>R.B: Termoplásticos: Polímeros que não apresentam ligações cruzadas. São remoldáveis quando aquecidos;</p><p>Termofixos: Polímeros que apresentam ligações cruzadas entre cadeias, formando uma rede tridimensional estável. Possuem reações químicas irreversíveis, portanto não podem ser reciclados. Possuem maior resistência mecânica e rigidez que os termoplásticos;</p><p>Elastômeros: Polímeros intermediários. Possuem cadeias predominantemente lineares com alguma reticulação (ligações cruzadas). Possuem grande capacidade de deformação elástica em temperatura ambiente.</p><p>R.A: Extrusão: A massa deve ser moída por via úmida. O equipamento usado é uma maromba a vácuo, que tem as funções de retirar o excesso de ar existente na cerâmica e conformá-la por meio da passagem por uma boquilha, que funciona como molde para a cerâmica.</p><p>Prensagem: (não tem explicação na apostila)</p><p>R.B: A secagem é necessária devido ao alto teor de umidade em que argila se encontra após o processo de moldagem. A retirada desta água deve ser feita de forma lenta, para que não ocorra fissuras e deformações, assim é necessário que seja feito antes do cozimento, caso contrário a água sairia rapidamente, dando um resultado pior.</p><p>O cozimento ou queima gera alterações físico-químicas irreversíveis, que resultam em mudanças nas propriedades da argila, como o endurecimento, eliminação de matérias orgânicas e o processo de vitrificação.</p><p>R.C: A resistência à compressão: A qual está relacionada com as forças Inter atômicas e com a quantidade de vidro formada. Caso uma determinada amostra do lote não atinja ao especificado pela norma, o mesmo pode ser rejeitado.</p><p>Medida das faces: Caso uma determinada amostra do lote não atinja ao especificado pela norma, o mesmo pode ser rejeitado.</p><p>R.: Cobrimento, impermeabilização e adensamento adequado do concreto.</p><p>R.A: É executado submetendo a peça apoiada em dois pontos a uma carga centrada aplicada por um pino cilíndrico, de modo a deformá-la lentamente até que as duas pontes fiquem paralelas. A amostra não deverá fissurar nem romper.</p><p>R.B: O metal é colocado em um aparelho que tem medidores para a temperatura e comprimento, que é aplicado ao um corpo de prova cilíndrico. Os valores obtidos permitem traçar a linha de dilatação.</p><p>R.: Extrusão: o lingote é forçado (sob pressão) a passar por orifícios com a forma desejada (tubos, barras,</p><p>perfis especiais).</p><p>R.: O carbono é o principal elemento para o aumento da resistência à tração do aço, aumentando também sua fragilidade. Quanto menor o teor de carbono, mais dúctil é a liga, e quanto maior, mais frágil.</p><p>R.A: Têmpera: O aço é aquecido a uma temperatura próxima a crítica e resfriado rapidamente até uma temperatura determinada.</p><p>R.B: Recozimento: O aço é aquecido até uma temperatura próxima a crítica e mantido nessa temperatura durante algum tempo (horas ou dias) e sem seguida é resfriado lentamente, geralmente em forno.</p><p>R.C: Normalização: O aço é aquecido até uma temperatura próxima a crítica, mantido nessa temperatura durante aproximadamente 15 minutos e depois deixado resfriar lentamente, ao ar livre.</p><p>image7.png</p><p>image8.png</p><p>image9.png</p><p>image10.png</p><p>image11.png</p><p>image12.png</p><p>image13.png</p><p>image14.png</p><p>image15.png</p><p>image16.png</p><p>image17.png</p><p>image18.png</p><p>image19.png</p><p>image20.png</p><p>image21.png</p><p>image1.png</p><p>image2.png</p><p>image3.png</p><p>image4.png</p><p>image5.png</p><p>image6.png</p>