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<p>1. Controle de Registro de Entrada e Saída de Materiais</p><p>Problema: Não há um controle de registro de entrada e de saída de materiais.</p><p>Procedimentos Propostos:</p><p>Implementação de um Sistema de Gestão de Estoque: Utilize um software de ges-</p><p>tão de estoques que permita registrar todas as movimentações de entrada e saída em</p><p>tempo real.</p><p>Treinamento de Colaboradores: Ofereça treinamento para que os colaboradores</p><p>compreendam a importância de registrar as movimentações de maneira precisa e pon-</p><p>tual.</p><p>Documentação de Processos: Crie procedimentos padrão para o registro de entradas</p><p>e saídas, incluindo formulários de controle que sejam preenchidos e armazenados.</p><p>2. Acuracidade do Estoque</p><p>Problema: A quantidade de produtos no sistema não é equivalente à quantidade real no</p><p>estoque.</p><p>Procedimentos Propostos:</p><p>Auditorias Regulares: Realize contagens cíclicas e auditorias periódicas para garantir</p><p>que os registros no sistema estejam alinhados com o inventário físico.</p><p>Etiquetas e Códigos de Barras: Utilize códigos de barras ou etiquetas RFID para faci-</p><p>litar o rastreamento de produtos e minimizar erros de contagem.</p><p>Correção de Discrepâncias: Estabeleça um processo para investigar e corrigir discre-</p><p>pâncias entre o estoque real e os registros do sistema.</p><p>3. Padronização dos Horários das Atividades</p><p>Problema: Não há uma padronização dos horários das atividades para recebimento e en-</p><p>trega de mercadorias.</p><p>Procedimentos Propostos:</p><p>Criação de um Cronograma: Desenvolva um cronograma de recebimento e entrega</p><p>que defina horários fixos para essas atividades, garantindo que todos os colaboradores</p><p>estejam cientes.</p><p>Comunicação Clara: Utilize murais ou sistemas de comunicação interna para divulgar</p><p>os horários e assegurar que todos os colaboradores estejam informados.</p><p>Avaliação e Ajustes: Revise o cronograma periodicamente para ajustá-lo com base na</p><p>demanda e nas necessidades operacionais.</p><p>4. Organização do Estoque</p><p>Problema: O estoque está desorganizado e não há ferramentas de movimentação apro-</p><p>priadas.</p><p>Procedimentos Propostos:</p><p>Layout do Armazém: Reorganize o layout do armazém para otimizar o fluxo de traba-</p><p>lho e facilitar o acesso aos produtos mais movimentados.</p><p>Rotulagem e Classificação: Utilize um sistema de rotulagem claro e classifique os</p><p>produtos de maneira lógica (por categoria, tamanho, etc.) para facilitar a localização.</p><p>Ferramentas de Movimentação: Invista em equipamentos de movimentação adequa-</p><p>dos, como paleteiras, carrinhos de transporte e prateleiras ajustáveis.</p><p>5. Segurança e Equipamentos de Proteção Individual (EPI)</p><p>Problema: Os colaboradores estão expostos a risco de acidentes de trabalho.</p><p>Procedimentos Propostos:</p><p>Treinamento em Segurança: Realize treinamentos regulares sobre segurança no tra-</p><p>balho e uso adequado de EPIs.</p><p>Disponibilização de EPIs: Garanta que todos os colaboradores tenham acesso a EPIs</p><p>adequados, como capacetes, luvas, óculos de proteção e calçados de segurança.</p><p>Inspeções Regulares: Realize inspeções periódicas no ambiente de trabalho para</p><p>identificar e corrigir riscos potenciais.</p><p>Considerações Finais</p><p>A implementação desses procedimentos pode ajudar a organização a melhorar a eficiên-</p><p>cia dos processos de gestão de estoque, aumentar a segurança dos colaboradores e ga-</p><p>rantir a acuracidade nas operações. Além disso, a participação ativa dos colaboradores</p><p>em treinamentos e na padronização dos processos será crucial para o sucesso dessas</p><p>ações.</p><p>2. Acuracidade do Estoque</p><p>3. Padronização dos Horários das Atividades</p><p>4. Organização do Estoque</p><p>5. Segurança e Equipamentos de Proteção Individual (EPI)</p><p>Considerações Finais</p>