RelatórioDeEstágioFinalDefinitivo

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<p>IFPE - INSTITUTO FEDERAL DE</p><p>EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE</p><p>PERNAMBUCO - CAMPUS IPOJUCA</p><p>RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR</p><p>CURSO TÉCNICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL</p><p>ANDERSON FELIPE CARVALHO DE ARAÚJO</p><p>IPOJUCA</p><p>PERNAMBUCO – BRASIL</p><p>2021</p><p>RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR</p><p>CURSO TÉCNICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL</p><p>ANDERSON FELIPE CARVALHO DE ARAÚJO</p><p>Dados do Estágio:</p><p>Nome da empresa: Consertpark Automação e Manutenção em Equipamentos</p><p>Eletrônicos LTDA</p><p>Endereço do Local do Estágio: Piedade/Jaboatão dos Guararapes - Unidade</p><p>Shopping Guararapes</p><p>Nome do Supervisor de estágio na Empresa: Weidson Maciel</p><p>Função: Auxiliar Técnico</p><p>Nome do prof. Orientador de estágio no IFPE: Eduardo Pereira</p><p>Nome do prof. Coordenador de estágio do curso no IFPE: Hildemar Melo</p><p>Início: 05/08/2019 Término: 07/04/2021</p><p>Nº horas semanais: 44 horas</p><p>Total de horas de estágio: 3652 horas</p><p>IPOJUCA</p><p>PERNAMBUCO – BRASIL</p><p>2021</p><p>AGRADECIMENTOS</p><p>A Deus, pelo discernimento para elaboração do relatório de estágio.</p><p>À minha família, por todo o apoio e incentivo nas tomadas de decisão da minha vida</p><p>profissional e acadêmica.</p><p>Ao IFPE Campus Ipojuca, por todo o apoio nesse momento difícil de pandemia</p><p>suprindo todas as necessidades do aluno.</p><p>Ao meu orientador, professor Eduardo Pereira, por toda a orientação e paciência no</p><p>período de elaboração do relatório do estágio.</p><p>Ao coordenador de práticas profissionais, Hildemar Melo, pela confiança em aceitar</p><p>junto com a CEEG o meu requerimento para a validação do meu emprego formal</p><p>como estágio curricular obrigatório.</p><p>A todos os professores que contribuíram para o meu processo de aprendizagem,</p><p>desde o primeiro módulo do curso até o último.</p><p>À empresa ConsertPark, pelo incentivo na elaboração do relatório de estágio, e em</p><p>especial, ao diretor administrativo Weidson Maciel por todo o incentivo durante o</p><p>momento de conclusão do curso técnico.</p><p>LISTA DE ILUSTRAÇÕES</p><p>LISTA DE TABELAS</p><p>Tabela 1 - Especificação técnica do leitor CRT-288.......................................................11</p><p>Tabela 2 - Especificações técnicas do módulo impressor IT433TD-127..................12</p><p>Figura 1 - Fotografia de terminais de autoatendimento.............................................9</p><p>Figura 2 - Fotografia da CPU do terminal de autoatendimento................................9</p><p>Figura 3 - Foto do leitor de cartões CRT-288............................................................10</p><p>Figura 4 - Fotografia do leitor de cartão CRT-288 desmontado.............................11</p><p>Figura 5 - Tela de configuração do leitor CRT-288..................................................12</p><p>Figura 6 - Fotografia da distribuidora DC...................................................................13</p><p>Figura 7 - Foto do módulo impressor IT433TD-127.................................................14</p><p>Figura 8 - Fotografias da placa do módulo impressor e das engrenagens;.........15</p><p>Figura 9 - Fotografias das partes frontal e interior do Totem Smart......................16</p><p>Figura 10 - Fotografia da placa CPLD.......................................................................17</p><p>Figura 11 - Fotografia da Leitora Mifire......................................................................18</p><p>Figura 12 - Fotografia do dispensadores de cartões............................................... 19</p><p>Figura 13 - Fotografia da placa I/O............................................................................20</p><p>Figura 14 - Fotografia da placa de áudio................................................................... 21</p><p>Figura 15 - Fotografias das partes frontal e interior da cancela automática.......22</p><p>Figura 16 - Fotografia da placa detectora..................................................................23</p><p>Figura 17 - Fotografias das configurações no DIP Switch de 8 vias;....................24</p><p>Figura 18 - Fotografia da placa reversora..................................................................25</p><p>Figura 19 - Fotografia da placa CLF...........................................................................26</p><p>Figura 20 - Fotografia da placa de conexões............................................................27</p><p>Figura 21 - Fotografia da fonte de alimentação de 24V.......................................... 28</p><p>Figura 22 - Fotografias do motor monofásico e da placa de identificação;......... 29</p><p>Figura 23 - Fotografia do capacitor de partida..........................................................30</p><p>Figura 24 - Fotografias da instalação do laço indutivo na via.................................31</p><p>Figura 25 - Fotografias da parte de cima e de baixo da CPU PCM 3343............ 32</p><p>Figura 26 - Fotografia da memória flash CompactFlash 512MB........................... 33</p><p>SUMÁRIO</p><p>1 INTRODUÇÃO......................................................................................................................6</p><p>2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA....................................................................................7</p><p>3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS......................................................................................8</p><p>3.1 Manutenção em autoatendimento de validação de estacionamento................8</p><p>3.1.1 Manutenção preventiva em leitor de cartões CRT-288.....................................10</p><p>3.1.2 Configuração de leitor CRT-288........................................................................12</p><p>3.1.3 Manutenção preventiva na distribuidora DC.....................................................13</p><p>3.1.4 Manutenção preventiva em módulo impressor IT433TD-127...........................14</p><p>3.2 Manutenção em totem smart..................................................................................... 16</p><p>3.2.1 Manutenção preventiva na placa CPLD............................................................17</p><p>3.2.2 Manutenção preventiva na leitora Mifare..........................................................18</p><p>3.2.3 Manutenção preventiva nos dispensadores de cartões....................................19</p><p>3.2.4 Manutenção preventiva na placa I/O.................................................................20</p><p>3.2.5 Manutenção preventiva e regulagem da placa de áudio...................................21</p><p>3.3 Manutenção em cancelas automáticas............................................................22</p><p>3.3.1 Manutenção preventiva na placa detectora......................................................23</p><p>3.3.2 Calibração de sensibilidade do sensor indutivo................................................24</p><p>3.3.3 Manutenção preventiva na placa reversora......................................................25</p><p>3.3.4 Manutenção preventiva na placa CLF...............................................................26</p><p>3.3.5 Manutenção preventiva na placa de conexões.................................................27</p><p>3.3.6 Manutenção preventiva na fonte de alimentação...................................................28</p><p>3.3.7 Manutenção preventiva no motor monofásico........................................................ 29</p><p>3.4 Instalação de sensores indutivos do tipo laço................................................31</p><p>3.5 Instalação de CPU PCM 3343.....................................................................................32</p><p>3.6 Atualização e gravação de memória flash............................................................. 33</p><p>4 A IMPORTÂNCIA DAS DISCIPLINAS MINISTRADA NA SALA DE AULA..........34</p><p>5 COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO..........................................................................35</p><p>REFERÊNCIAS......................................................................................................................36</p><p>6</p><p>1 INTRODUÇÃO</p><p>No presente relatório, estão descritas as atividades desenvolvidas pelo</p><p>estagiário Anderson Felipe durante o período de agosto de 2019 a abril de 2021,</p><p>sendo estas correlacionadas ao conteúdo acadêmico transmitido durante o curso</p><p>Técnico de Automação Industrial do Instituto Federal de Ciência e Tecnologia</p><p>de</p><p>Pernambuco (IFPE) – Campus Ipojuca. São abordadas as práticas realizadas no</p><p>estágio pela empresa Consertpark, cuja sede está localizada em Boa Vista, Recife.</p><p>O estágio foi realizado no Shopping Guararapes com atividades voltadas para</p><p>automação e áreas relacionadas, proporcionando vivência prática do conteúdo</p><p>teórico adquirido em sala de aula.</p><p>O estágio foi de suma importância para a formação profissional, pois foram</p><p>utilizados vários dos conhecimentos transmitidos pelos professores das áreas</p><p>elétrica e eletrônica do campus, abrindo a visão sobre a grande demanda na área e</p><p>a vantagem de ser um técnico qualificado com conhecimentos práticos e teóricos.</p><p>7</p><p>2 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA</p><p>A ConsertPark, foi fundada em 2018, e é uma empresa especializada em</p><p>automação residencial e de estacionamentos e está entrando no setor de energia</p><p>solar, prestando serviços em toda a Região Metropolitana de Recife e cidades</p><p>circunvizinhas. Uma das principais unidades de atuação da ConsertPark é o</p><p>Shopping Guararapes, onde foram realizadas as atividades de estágio. O estagiário</p><p>ocupou o cargo de Auxiliar Técnico, atuando no setor de automação do</p><p>estacionamento do Shopping Guararapes.</p><p>8</p><p>3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS</p><p>Neste capítulo, são apresentadas as atividades desenvolvidas durante o</p><p>período de estágio, que consistem em manutenções preventivas e manutenções</p><p>corretivas nas identificações de falhas e defeitos para a substituição da peça, pois</p><p>em questão de contrato não é realizado serviços de bancada, e sim da troca da peça</p><p>para ser enviado para a bancada técnica em São Paulo.</p><p>Todas as manutenções são feitas com os equipamentos desenergizados e</p><p>com o uso dos EPIs e EPCs apropriados. Ao término da manutenção é realizado</p><p>diversos testes no equipamento para liberar o mesmo e recolher os EPCs usados na</p><p>manutenção, tais como, cones e pinos balizadores.</p><p>3.1 Manutenção em terminal de autoatendimento de validação de</p><p>estacionamento</p><p>O terminal de autoatendimento para validação do cartão de estacionamento</p><p>contido na fotografia da Figura 1 é um equipamento com a função de realizar</p><p>transações de pagamentos com cartão de crédito e débito, contém dispositivos</p><p>como impressora, leitora, tela touch screen, e Pin Pad que se comunicam com a</p><p>CPU. O Shopping Guararapes opera com 11 terminais de autoatendimentos, todos</p><p>em rede, e cada um possui um ID para a identificação. Na figura 2 é exibida a foto</p><p>da CPU do terminal de autoatendimento.</p><p>Todas as manutenções realizadas são do tipo preventiva e corretiva, e em</p><p>questão de contrato não realizamos serviços de bancada e sim da troca de placas e</p><p>módulos, identificação de falhas e defeitos, configurações e elaboração de relatórios</p><p>de defeitos.</p><p>Ao identificar alguma placa ou dispositivo com mal funcionamento, é feito para</p><p>todos os casos um RTDA - Relatório Técnico de Defeito Apresentado, que é enviado</p><p>em anexo com o equipamento para a bancada técnica em São Paulo, e assim é</p><p>realizada a manutenção corretiva no equipamento realizando a substituição das</p><p>placas e dos dispositivos.</p><p>A manutenção preventiva nas placas são feitas com limpezas com o uso de</p><p>álcool isopropílico 96% e um pincel em toda a extensão da placa, incluindo todos os</p><p>9</p><p>componentes eletrônicos e as trilhas, e com o uso do spray limpa contato nos</p><p>conectores macho e fêmea para melhorar a condutividade elétrica.</p><p>Figura 1 - Fotografia de terminais de autoatendimento.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>Figura 2 - Fotografia da CPU do terminal de autoatendimento.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>10</p><p>3.1.1 Manutenção preventiva em leitor de cartões CRT-288</p><p>O Leitor de cartões CRT-288 é o dispositivo responsável em fazer a leitura e a</p><p>gravação dos cartões que são retirados nas cancelas de entrada do estacionamento</p><p>para a realização do pagamento do mesmo e, posteriormente, ser usado nas</p><p>cancelas de saída. É um dispositivo utilizado em várias aplicações como máquinas</p><p>de jogos, sistemas de controle de acesso, etc. Na figura 2 é exibida uma foto do</p><p>Leitor de cartões CRT-288.</p><p>Figura 3 - Foto do leitor de cartões CRT-288.</p><p>Fonte: https://www.china-creator.com/others/chip-card-reader-ic-rfid-card-reader-crt-288.html,</p><p>2021.</p><p>11</p><p>No plano de manutenção preventiva do Shopping Guararapes estabelece a</p><p>realização mensal de manutenção para cada terminal.</p><p>Na Manutenção do CRT-288, o dispositivo é desacoplado do terminal e</p><p>desmontado conforme a Figura 3. É então realizada a limpeza com um pincel e</p><p>álcool isopropílico 96% das partes eletrônica e mecânixa, assim como dos contatos</p><p>das conexões de comunicação e alimentação e do cabo flat. Na tabela 1, são</p><p>exibidas as especificações técnicas do Leitor CRT-288.</p><p>Figura 4 - Fotografia do leitor de cartão CRT-288 desmontado.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>Tabela 1 - Especificação técnica do leitor CRT-288.</p><p>Tensão de alimentação 5V DC +/-5%</p><p>Comunicação RS-232/TTL</p><p>Umidade de operação 0~90% RH</p><p>Temperatura de operação 0~50°C</p><p>Leitura de cartão IC ISO7816, RFID ISO14443 tipo A e B</p><p>e cartão Mifare S50 e S70</p><p>Circuito Integrado que suporta todas</p><p>as variantes do Mifare</p><p>MFRC531</p><p>Circuito Integrado que atende as</p><p>especificações do serial RS-232</p><p>SP232EEN</p><p>Microcontrolador SST89E516RDx</p><p>Durabilidade 500.000 ciclos</p><p>Fonte: https://www.china-creator.com/others/chip-card-reader-ic-rfid-card-reader-crt-288.html.</p><p>12</p><p>3.1.2 Configuração do leitor CRT-288</p><p>O Leitor de cartões possui comunicação com a CPU através da interface</p><p>RS232, e ao instalar um novo Leitor de cartões, é necessário observar as</p><p>configurações do mesmo, ajustando para o melhor funcionamento do dispositivo.</p><p>Os principais parâmetros ajustados na aba de configurações são a taxa de</p><p>transmissão em bit/s e testes de leitura, a taxa de transmissão padronizada para</p><p>todos os autoatendimentos é de 9600 bits/s. Na figura 4, é exibido o print da tela de</p><p>configuração do leitor CRT-288.</p><p>Figura 5 - Tela de configuração do leitor CRT-288.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>13</p><p>3.1.3 Manutenção preventiva na distribuidora DC</p><p>A distribuidora DC é um pequena placa localizada no interior do</p><p>autoatendimento que possui um regulador de tensão LM7805 que tem a função de</p><p>regular a tensão de entrada entre 7,5V e 20V para uma tensão de saída de 5V</p><p>permanente que é usada para alimentar o leitor de cartões CRT-288. Na figura 5, é</p><p>exibida a foto da distribuidora DC.</p><p>Figura 6 - Fotografia da distribuidora DC.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>14</p><p>3.1.4 Manutenção preventiva em módulo impressor IT433TD-127</p><p>Além do Leitor de cartões CTR-288, realizamos manutenções preventiva no</p><p>módulo impressor IT433TD-127 usado para emitir os comprovantes de pagamento</p><p>dos clientes, possui especificações técnicas interessantes conforme a Tabela 2, que</p><p>ajuda a entender o funcionamento e as características. Na Figura 6 é exibida a foto</p><p>do módulo impressor IT433TD-127.</p><p>Tabela 2 - Especificações técnicas do módulo impressor IT433TD-127.</p><p>Fonte: http://www.lojabrtouch.com.br/index.php?route=product/category&path=73_83.</p><p>Figura 7 - Foto do módulo impressor IT433TD-127.</p><p>Fonte: http://www.lojabrtouch.com.br/index.php?route=product/category&path=73_83.</p><p>Tensão de alimentação 24V</p><p>Microcomputador M30620FCPFP</p><p>CMOS estático CMOS estático</p><p>Comunicação Interface serial padrão RS232C/TTL com</p><p>conector DB9</p><p>Durabilidade da guilhotina 1.650.000 cortes</p><p>15</p><p>As manutenções preventivas realizadas no módulo impressor IT433TD-127</p><p>requerem uma série de cuidados, pois é um dispositivo com uma grande quantidade</p><p>de componentes eletrônicos e possui uma parte mecânica composta de</p><p>engrenagens frágeis de plástico. Sendo assim, além da limpeza das placas com</p><p>álcool e pincel, é inserida graxa branca nas engrenagens de plástico e realizada</p><p>uma limpeza com pincel seco no interior da guilhotina para tirar restos de papéis que</p><p>se acumulam nela ao longo do tempo. Na Figura 7 são exibidas as fotos da placa do</p><p>módulo impressor IT433TD-127 e das engrenagens lubrificadas com graxa branca.</p><p>Figura 8 - Fotografias da placa do módulo impressor e das engrenagens</p><p>lubrificadas com graxa</p><p>branca.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>16</p><p>3.2 Manutenção em Totem Smart</p><p>As cancelas automáticas trabalham em conjunto com um Totem Smart, que é</p><p>responsável pela comunicação com os clientes por meio de comando de voz quando</p><p>o sensor indutivo detecta a massa metálica dos automóveis. Esses equipamentos</p><p>operam com cartões Mifare reutilizáveis para não agredir ao meio ambiente, com</p><p>leitura e gravação sem contato.</p><p>Na manutenção preventiva, é feita a limpeza das placas com o uso de álcool</p><p>isopropílico 96% em toda a extensão da placa, incluindo todos os componentes</p><p>eletrônicos e trilhas, e limpa contato em todos os conectores macho e fêmea das</p><p>placas. Na Figura 8 são exibidas as fotos das partes frontal e interior do Totem</p><p>Smart</p><p>Figura 9 - Fotografias das partes frontal e interior do Totem Smart.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>17</p><p>3.2.1 Manutenção preventiva na placa CPLD</p><p>A placa CPLD tem a função de interligar todos os dispositivos, como leitora,</p><p>dispensadores de cartões, display, placa I/O, placa de áudio e a CPU PCM3343 que</p><p>é encaixada na parte de trás. Possui centenas de componentes eletrônicos, dentre</p><p>eles, resistores, capacitores, CIs, e diodos. A mesma é alimentada por uma fonte</p><p>ATX, que distribui vários níveis de tensão para a placa.</p><p>Na manutenção da CPLD, é realizada a limpeza com um pincel e álcool</p><p>isopropílico 96% de todos os componentes eletrônicos, partes eletrônica e mecânica,</p><p>assim como dos contatos localizados na placa. Na Figura 9 é exibida a foto da placa</p><p>CPLD.</p><p>Figura 10 - Fotografia da placa CPLD.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>18</p><p>3.2.2 Manutenção preventiva na Leitora Mifare</p><p>A leitora possui a função de fazer a leitura do cartão e mover o mesmo para o</p><p>cliente ou para a bandeja de cartões rejeitados caso o cartão apresente problemas,</p><p>é conectada à CPLD através de um cabo flat, possui dois motores CC e um conjunto</p><p>de esteiras que fazem a locomoção dos cartões. E seguindo o plano de manutenção,</p><p>além da limpeza com álcool e pincel nas placas, são realizados ajustes nas partes</p><p>mecânicas, reaperto das esteiras, e limpeza de contatos em cada conector KK</p><p>macho de duas vias e quatro vias. Na Figura 10 é exibida a foto da Leitora Mifare.</p><p>Figura 11 - Fotografia da Leitora Mifire.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>19</p><p>3.2.3 Manutenção preventiva nos dispensadores de cartões</p><p>Os dispensadores de cartões possuem a função de direcionar o cartão para a</p><p>leitora. É composto por uma pequena placa de controle que é conectada à CPLD</p><p>através de um cabo flat, e dois motores CC. E seguindo o plano de manutenção,</p><p>além da limpeza nas placas com álcool e pincel, são realizados ajustes nas partes</p><p>mecânicas, limpezas nos roletes de borracha e reaperto das esteiras.</p><p>Em alguns casos usa-se um dispensador traseiro para aumentar a quantidade</p><p>de cartões dentro do equipamento. Esses dispensadores não possuem uma placa</p><p>de controle, pois são conectados através de um cabo de quatro vias que saem da</p><p>placa de controle do dispensador principal. Na Figura 11 é exibida a foto dos</p><p>dispensadores de cartão.</p><p>Figura 12 - Fotografia do dispensadores de cartões.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>20</p><p>3.2.4 Manutenção preventiva na placa I/O</p><p>A placa I/O tem a função de enviar os comandos de abertura e fechamento</p><p>para a placa de conexões localizada na cancela automática. O seu princípio de</p><p>funcionamento se baseia em jumpeamentos digitais, por exemplo, ao jumpear o</p><p>primeiro borne do lado esquerdo com o segundo a cancela abre, e ao jumpear o</p><p>segundo borne com o terceiro a cancela fecha, porém, tudo isso é feito de forma</p><p>eletrônica através de Circuitos Integrados LH1540 que se trata de um interruptor</p><p>SPST normalmente aberto que substitui relés eletromecânicos. A placa I/O é</p><p>conectada com a CPLD através de um cabo flat, e seguindo o plano de manutenção,</p><p>além da limpeza, são realizadas trocas de parafusos para evitar problemas futuros,</p><p>oxidações e espanações. Na Figura 12 é exibida a foto da placa I/O.</p><p>Figura - 13 Fotografia da placa I/O.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>21</p><p>3.2.5 Manutenção preventiva e regulagem da placa de áudio</p><p>A placa de áudio usada para controlar o som do auto falante possui um</p><p>amplificador TDA1519A de dupla saída classe B, e um potenciômetro de 50 KΩ que</p><p>serve para aumentar e diminuir o volume através de seu ajuste, pois se trata de um</p><p>divisor de tensão. O mesmo possui uma alimentação contínua de 12V e é conectado</p><p>a CPU PCM3343 através do cabo de áudio RCA.</p><p>Seguindo o plano de manutenção, além da limpeza com álcool e pincel, são</p><p>realizados ajustes no volume através do potênciometro, para evitar ruídos e danos</p><p>no alto falante. Na Figura 13 é exibida a foto da placa de áudio.</p><p>Figura 14 - Fotografia da placa de áudio.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>22</p><p>3.3 Manutenção em cancelas automáticas</p><p>As cancelas automáticas recebem os comandos de abertura e fechamento</p><p>emitidos pelo Totem Smart e são compostas por cinco placas, um motor de indução</p><p>monofásico e um capacitor de partida que operam em conjunto, cada um com a sua</p><p>finalidade no funcionamento do equipamento. As placas contidas nas cancelas</p><p>automáticas são: Detectora, Reversora, CLF, Placa de conexões e a fonte de</p><p>alimentação de 24V. Na Figura 14 são exibidas as fotos das partes frontal e interior</p><p>da cancela automática.</p><p>Figura 15 - Fotografias das partes frontal e interior da cancela automática.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>23</p><p>3.3.1 Manutenção preventiva na placa detectora</p><p>A placa detectora é a placa responsável em aumentar ou diminuir a</p><p>sensibilidade do laço indutivo, pois, os dois laços indutivos são conectados nela.</p><p>Possui vários componentes eletrônicos como diodos de sinal, capacitores</p><p>eletrolíticos, optoacopladores de isolamento 4N33, um microcontrolador PIC16F886</p><p>que se trata de um processador de 8 bits com encapsulamento DIP de 28 pinos e</p><p>possui 2 módulos CCP como comparadores, 256 bytes de memória EEPROM,</p><p>conversor analógico digital de 10 bits com até 11 canais e a sua alimentação</p><p>máxima é de 5,5V. Um regulador de tensão LM7805 tem a função de regular a</p><p>tensão de entrada para uma tensão de saída de 5V para alimentar o</p><p>microcontrolador PIC16F886.</p><p>Seguindo o plano de manutenção preventiva, além da limpeza com álcool e</p><p>pincel, é realizada a troca dos bornes fêmea 2EDGK-5,0 de oito vias e duas vias e é</p><p>realizada a crimpagem de novos terminais tubulares para ser inseridos nos bornes</p><p>2EDGK fêmea. Na Figura 15 é exibida a foto da placa detectora.</p><p>Figura 16 - Fotografia da placa detectora.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>24</p><p>3.3.2 Calibração de sensibilidade do sensor indutivo</p><p>A calibração da sensibilidade do sensor indutivo do tipo laço é realizada por</p><p>meio de um DIP Switch azul de 8 vias localizado na placa detectora, e usados 3</p><p>níveis de sensibilidade. Ao escolher o nível desejado pressionamos uma chave táctil</p><p>localizado na placa para salvar a configuração da sensibilidade. E para facilitar nas</p><p>configurações realizadas no DIP Switch, usa-se o método binário, ou seja, o nível 1</p><p>= 0000001, o nível 2 = 0000010 e o nível 3 = 0000011. Na Figura 16 são exibidas as</p><p>fotos das configurações no DIP Switch de 8 vias.</p><p>Figura 17 - Fotografias das configurações no DIP Switch de 8 vias (a)</p><p>sensibilidade nível 1; (b) sensibilidade nível 2 e (c) sensibilidade nível 3.</p><p>(a) (b) (c)</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>25</p><p>3.3.3 Manutenção preventiva na placa reversora</p><p>A placa reversora é a peça responsável por realizar a reversão do motor</p><p>monofásico, através do funcionamento de Triacs que fazem a comutação da</p><p>corrente alternada do motor e CIs M0C3081.</p><p>Seguindo o plano de manutenção preventiva, além da limpeza com álcool e</p><p>pincel, são realizadas a troca dos parafusos e a crimpagem de novos terminais</p><p>olhais. Na Figura 17 é exibida a foto da placa reversora.</p><p>Figura 18 - Fotografia da placa reversora.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>26</p><p>3.3.4 Manutenção preventiva na placa CLF</p><p>A placa CLF é a peça responsável por indicar o status da cancela através dos</p><p>LEDs difuso vermelho, se está aberta ou fechada, e indicar se há alguma massa</p><p>metálica</p><p>no laço indutivo localizado em frente ao Totem Smart e no laço indutivo</p><p>localizado em baixo da haste.</p><p>Seguindo o plano de manutenção, além da limpeza com álcool e pincel, é</p><p>utilizado spray de limpa contato no conector KK macho de dez vias. Na Figura 18 é</p><p>exibida a foto da placa CLF.</p><p>Figura 19 - Fotografia da placa CLF.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>27</p><p>3.3.5 Manutenção preventiva na placa de conexões</p><p>A placa de conexões é interligada com a I/O localizada no Totem Smart</p><p>através de um conjunto de 10 cabos de comandos e recebe os comandos de</p><p>abertura e fechamento de cancela da I/O localizada no Totem Smart. Todas as</p><p>demais placas que compõem o conjunto de funcionamento do equipamento é</p><p>interligada na mesma, pois é através da placa de conexões que todos os comandos</p><p>são executados na cancela automática. A mesma é alimentada com tensão contínua</p><p>de 24V e possui os seguintes dispositivos interligados: Chave fim de curso, placa</p><p>detectora, placa CLF e placa reversora.</p><p>Seguindo o plano de manutenção, além da limpeza com álcool e pincel, são</p><p>realizadas a troca dos parafusos e dos terminais garfos, e o uso do spray limpa</p><p>contato para melhorar a condutividade dos contatos elétricos. Na Figura 19 é exibida</p><p>a foto da placa de conexões.</p><p>Figura 20 - Fotografia da placa de conexões.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>28</p><p>3.3.6 Manutenção preventiva na fonte de alimentação</p><p>A fonte de alimentação distribui uma tensão contínua de 24V para alimentar a</p><p>placa de conexões.</p><p>Seguindo o plano de manutenções, além da limpeza com álcool e pincel, são</p><p>realizadas inspeções no fusível de vidro e eventuais trocas do mesmo. Na Figura 20</p><p>é exibida a foto da fonte de alimentação de 24V.</p><p>Figura 21 - Fotografia da fonte de alimentação de 24V.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>29</p><p>3.3.7 Manutenção preventiva no motor monofásico</p><p>A máquina elétrica usada nas cancelas automáticas da Nepos são motores</p><p>de indução monofásicos da Sew – Eurodrive DZ72 e possui informações importantes</p><p>na sua placa de identificação conforme a fotografia da Figura 21, informações que</p><p>foram abordadas com muita ênfase na disciplina de máquinas elétricas e ajudou-me</p><p>a compreender-me mais sobre as informações dos motores usado nas cancelas</p><p>automáticas.</p><p>As manutenções preventivas são realizadas de acordo com plano de</p><p>manutenção, lubrificando as partes mecânicas com óleo desengripante e graxa</p><p>branca e realizando a troca dos terminais olhais da ligação elétrica do motor. Na</p><p>Figura 21 são exibidas as fotos do motor monofásico e da placa de identificação.</p><p>Figura 22 - Fotografias do motor monofásico e da placa de identificação do motor.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>30</p><p>O capacitor de partida utilizado para auxiliar na partida do motor monofásico é</p><p>de 25uF e possui uma tolerância de 10% para mais e para menos. Possui a função</p><p>de aumentar o torque de partida do motor, atuando na corrente da bobina de partida</p><p>criando um conjugado elétrico, pois o capacitor adianta a corrente da tensão. Na</p><p>Figura 22 é exibida a foto do capacitor de partida.</p><p>Figura 23 - Fotografia do capacitor de partida.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>31</p><p>3.4 Instalação de sensores indutivos do tipo laço</p><p>As cancelas de entrada e saída possuem sensores indutivos que detecta a</p><p>massa metálica dos automóveis por meio do campo magnético, é instalado debaixo</p><p>do solo, que ao ser acionado a máquina é ativada com o comando de voz e a</p><p>mensagem pedindo para inserir ou retirar o cartão. É composto pela placa detectora</p><p>que permite ajustar a sensibilidade do campo magnético para poder captar a massa</p><p>metálica até mesmo de uma motocicleta.</p><p>A instalação é feita após o rasgo no solo, instalando o laço na forma</p><p>retangular e após os testes é realizado a cobertura do solo para cobrir totalmente o</p><p>cabeamento do laço indutivo. Na Figura 23 são exibidas as fotos da instalação do</p><p>sensor indutivo do tipo laço.</p><p>Figura 24 - Fotografias da instalação do laço indutivo na via.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>32</p><p>3.5 Instalação de CPU PCM 3343</p><p>A CPU PCM 3343 é acoplada nos pinos localizados na parte de trás da CPLD</p><p>e é uma peça de grande importância para o funcionamento do equipamento, pois</p><p>nela está contida as conexões do RX TX, entrada RJ45 fêmea para deixar o</p><p>equipamento em rede, portas USBs que são usadas por um adaptador de áudio</p><p>USB para P2 e através desse adaptador de áudio conectado na CPU é que</p><p>podemos enviar os áudios que são ativados com a chegada do veículo. A CPU PCM</p><p>3343 tem a função de informar ao servidor sobre qualquer tipo de anormalidade que</p><p>ocorra no equipamento, como porta aberta, nível baixo de cartão no deck, se o</p><p>equipamento está online ou offline e toda essa comunicação é através da</p><p>comunicação por cabo de rede CAT5e.</p><p>A CPU PCM 3343 é instalada nos pinos localizado na parte de trás da placa</p><p>CPLD, e na porta USB é instalado um adaptador de som USB para interligar a CPU</p><p>com a placa de áudio.</p><p>A memória flash também faz parte da instalação, uma vez que gravada estará</p><p>pronta para ser inserida na CPU, e após os procedimentos o equipamento está apto</p><p>para operar. Na Figura 24 são exibidas as fotos da parte de cima e de baixo da</p><p>CPU PCM 3343</p><p>Figura 25 - Fotografias da parte de cima e de baixo da CPU PCM 3343.</p><p>Fonte: Autoria própria</p><p>33</p><p>3.6 Atualização e gravação de memória flash</p><p>O tipo de memória instalada na CPU 3343 é a memória flash CompactFlash</p><p>Industrial Grade de 512MB, e conforme as aulas da disciplina de Sistemas</p><p>Embarcados, se trata de um tipo de memória não volátil, ou seja, não perde os</p><p>dados após um desligamento, o que é importante para esses equipamentos, tendo</p><p>em vista que são realizadas uma manutenções preventivas por quinzena em cada</p><p>conjunto de equipamento da área externa; Totem Smart; e cancela automática, e a</p><p>cada manutenção preventiva, é necessário desligar todo o equipamento, e ao religá-</p><p>lo o equipamento estará pronto para operar sem a necessidade de regravar todo o</p><p>software. Na Figura 25 é exibida a foto da memória flash de 512MB.</p><p>A gravação é realizada por meio de um leitor de memória flash USB, na qual</p><p>é conectada no computador, e formatada para ser regravada.</p><p>Figura 26 - Fotografia da memória flash CompactFlash 512MB.</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>34</p><p>4 A IMPORTÂNCIA DAS DISCIPLINAS MINISTRADAS NA SALA DE AULA</p><p>As disciplina de Eletrônica Básica foi de suma importância para o meu estágio</p><p>curricular, pois, várias atividades envolviam placas com diversos tipos de</p><p>componentes eletrônicos, tais como, resistores, diodos, capacitores eletrolíticos,</p><p>reguladores de tensão LM7805, optoacopladores 4N33, potênciometros lineares,</p><p>triacs, diversos tipos de transistores e etc. Um método ensinado em sala de aula foi</p><p>aplicado na prática do estágio, que é a importância de consultar o datasheet de cada</p><p>Circuito Integrado para entender o seu funcionamento.</p><p>A disciplina de Eletrônica de Potência também teve sua importância, pois</p><p>realizei manutenções em diversas fontes de alimentação, que tem a função de</p><p>converter a corrente alternada em corrente contínua através de um circuito</p><p>composto por diodos, transformadores e capacitores eletrolíticos.</p><p>A disciplina de Introdução a Sistemas Embarcados também teve a sua</p><p>importância, pois deparei-me com alguns microcontroladores, tais como o</p><p>SST89E516RDx e o PIC16F886.</p><p>A disciplina de Máquinas Elétricas foi de suma importância, pois foram</p><p>realizadas várias manutenções em motores de indução monofásico, e em sala de</p><p>aula foi estudado de forma intensa sobre a placa de identificação de um motor, e</p><p>assim entender o seu funcionamento e as suas características.</p><p>A disciplina de Redes Industriais de Comunicação e Supervisórios também</p><p>teve sua importância nas atividades que envolveram a CPU PCM 3343 que tem sua</p><p>comunicação com o servidor através de cabo de rede CAT5e.</p><p>A disciplina de Gestão da Manutenção também teve sua importância nas</p><p>elaborações dos RTDAs - Relatórios Técnico de Defeito Apresentado e nas</p><p>elaborações das Ordens de Serviços de manutenções preventivas.</p><p>Outras disciplinas como Inglês Instrumental</p><p>e Segurança, Saúde e Meio</p><p>Ambiente também foram importantes no estágio curricular auxiliando nas leituras em</p><p>inglês dos datasheets e no uso correto dos EPIs, e a disciplina de Projetos</p><p>Integrados me auxiliou na elaboração deste relatório.</p><p>35</p><p>5 COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO</p><p>O período de estágio proporcionou uma melhor compreensão na aplicação de</p><p>conhecimentos teóricos adquiridos durante o curso, em atividades práticas do dia a</p><p>dia de um técnico em automação industrial. O estágio possibilitou a oportunidade de</p><p>ver na prática o que foi estudado em sala de aula, em disciplinas como eletrônica</p><p>básica, eletrônica digital, máquinas elétricas, sistemas embarcados, segurança do</p><p>trabalho, eletrônica de potência, inglês instrumental e gestão da manutenção. Um</p><p>dos pontos positivos do estágio foi a junção dos conhecimentos teóricos com o</p><p>prático, pois os conhecimentos adquiridos ao longo do curso resultaram num melhor</p><p>desempenho na execução das manutenções, uma vez que o melhor entendimento</p><p>possibilitou a realização das manutenções de forma mais segura e eficiente, além de</p><p>garantir maior efetividade na detecção de falhas e defeitos. Desta maneira, se torna</p><p>evidente que as atividades realizadas em todo o período de atuação no estágio</p><p>curricular obrigatório, realizado na empresa Consertpark Automação e Manutenção</p><p>em Equipamentos Eletrônicos LTDA foi de suma importância para o crescimento</p><p>profissional, durante a formação do Curso Técnico em Automação Industrial.</p><p>36</p><p>REFERÊNCIAS</p><p>BZTECH. Módulo Impressor Diebold IT433TD Flex Térmico com Guilhotina.</p><p>Disponível em: https://www.bztech.com.br/diebold/modulo-impressor-it433td-flex-</p><p>presenter. Acesso em 09 set. 2021.</p><p>BRTOUCH. Módulo Impressor IT433TD-127. Disponível em:</p><p>http://www.lojabrtouch.com.br/index.php?route=product/category&path=73_83.</p><p>Acesso em 09 set. 2021.</p><p>CREATOR. Leitor de cartões com chip CRT-288. Disponível em: http://pt.china-</p><p>creator.com/card-reader/manual-card-reader/chip-card-reader-ic-rfid-card-reader-crt-</p><p>288.html. Acesso em 06 set. 2021.</p><p>DATASHEET. Electronic Components Datasheet Search. Disponível em:</p><p>https://www.alldatasheet.com/. Acesso em 12 set. 2021</p><p>SHEETS. Find the latest content on electronic components. Disponível em:</p><p>https://www.datasheets.com/en. Acesso em 13 set. 2021</p><p>ADVANTECH. PCM-3343. Disponível em: https://www.advantech.com.br/products/1-</p><p>2jkltu/pcm-3343/mod_645a1e17-167a-4476-b253-ca4cf2e19428. Acesso em 16 set.</p><p>2021</p><p>2APRESENTAÇÃO DA EMPRESA</p><p>3ATIVIDADES DESENVOLVIDAS</p><p>3.1 Manutenção em terminal de autoatendimento de</p><p>3.1.1 Manutenção preventiva em leitor de cartões C</p><p>3.1.2 Configuração do leitor CRT-288</p><p>3.1.3 Manutenção preventiva na distribuidora DC</p><p>3.1.4 Manutenção preventiva em módulo impressor IT</p><p>3.2 Manutenção em Totem Smart</p><p>3.2.1 Manutenção preventiva na placa CPLD</p><p>3.2.2 Manutenção preventiva na Leitora Mifare</p><p>3.2.3 Manutenção preventiva nos dispensadores de c</p><p>3.2.4 Manutenção preventiva na placa I/O</p><p>3.2.5 Manutenção preventiva e regulagem da placa d</p><p>Fonte: Autoria própria.</p><p>3.3 Manutenção em cancelas automáticas</p><p>3.3.2 Calibração de sensibilidade do sensor induti</p><p>3.3.4 Manutenção preventiva na placa CLF</p><p>3.3.5 Manutenção preventiva na placa de conexões</p><p>3.3.6 Manutenção preventiva na fonte de alimentaçã</p><p>3.3.7 Manutenção preventiva no motor monofásico</p><p>O capacitor de partida utilizado para auxiliar na</p><p>3.4 Instalação de sensores indutivos do tipo laço</p><p>3.5 Instalação de CPU PCM 3343</p><p>3.6 Atualização e gravação de memória flash</p><p>4 A IMPORTÂNCIA DAS DISCIPLINAS MINISTRADAS</p><p>5 COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO</p><p>REFERÊNCIAS</p>