11 - Alvenaria Materiais

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ALVENARIA: 
MATERIAIS
APRESENTAÇÃO
A qualidade de uma obra é totalmente dependente da qualidade dos materiais empregados, sendo que os principais insumos constituintes das alvenarias são os tijolos ou blocos, a argamassa e o graute (no caso de alvenaria estrutural). São muitos os materiais existentes para produção de tijolos e blocos, denominados comumente de componentes da alvenaria. Os mais comuns e mais utilizados são as cerâmicas e os concretos, cada um deles com suas características e finalidades próprias.
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai entender que um elemento tão versátil como a alvenaria precisa atender a várias situações, sem descuidar dos itens básicos: resistência mecânica, peso, absorção de umidade, características de isolamento e condução térmica, tipo de superfície e sua compatibilidade com o acabamento previsto, seja este pintura, revestimento com argamassa ou placas de algum material.
Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
· Diferenciar blocos naturais de artificiais.
· Relacionar os materiais necessários para execução das alvenarias.
· Identificar o bloco adequado para alvenaria de vedação e/ou estrutural.
· Infográfico
Você sabia que dois componentes básicos formam a alvenaria? Com tijolos/blocos e argamassa já pode-se levantar uma parede, porém, muitos são os materiais com os quais estes dois componentes podem ser feitos. A unidade de base mais utilizada são os tijolos cerâmicos (maciços e furados) e os blocos de cerâmica ou de concreto, estes últimos podem servir tanto para vedação quanto para estrutural. Os cerâmicos são feitos com argila e queimados em forno, apresentando coloração avermelhada.
As fábricas onde são produzidos chamam-se olarias. Os blocos de concreto são normalmente moldados em formas metálicas, adequadamente adensados e curados, para garantir sua forma e suas propriedades, principalmente a resistência. As argamassas são materiais compostos, ou seja, feitas comumente da mistura de cimento ou cal, ou ambos mais areia. Ela liga os blocos funcionando como cola e garantindo a resistência e as demais propriedades do conjunto. Confira no Infográfico!
INTRODUÇÃO
A qualidade de uma obra é totalmente dependente da qualidade dos materiais empregados. Os principais insumos constituintes das alvenarias são: os tijolos ou blocos, a argamassa e o graute (no caso de alvenaria estrutural). São muitos os materiais existentes para a produção de tijolos e blocos, comumente denominados componentes da alvenaria. Os mais comuns e utilizados são as cerâmicas e os concretos, cada um deles com suas características e finalidades próprias.
Neste capítulo você vai entender que um elemento tão versátil como a alvenaria precisa atender a várias situações, sem descuidar dos itens básicos: resistência mecânica, peso, absorção de umidade, características de isolamento e condução térmica, tipo de superfície e sua compatibi- lidade com o acabamento previsto, seja este pintura, revestimento com argamassa ou placas de algum material.
ALVENARIA
A alvenaria é um conjunto de pedras ou blocos artificiais que são travados entre si, formando uma estrutura rígida.
No início, para a construção de paredes e edificações, os blocos eram realmente apenas travados entre si; mais tarde, surgiu o barro como o primeiro elemento de ligação a ser usado. Na metade do século XX, era utilizada a argamassa de cal e areia. Atualmente é empregada a argamassa de cimento, cal e areia. Em substituição à cal, podem ser utilizados produtos químicos (fartos no mercado). Os aditivos ajudam a melhorar as propriedades da argamassa, como a trabalhabilidade, porém, o custo e o consumo de cimento são maiores.
A argamassa de cal tem de ser preparada com antecedência, pois deve ser realizada a queima da cal. Caso contrário, continuam ocorrendo reações químicas (liberando calor) após a aplicação da argamassa. Já foram feitas experiências sobre a possibilidade da utilização de arenito em vez da cal na argamassa, mas ainda não existe consenso a respeito da proporção de arenito a ser utilizada na mistura.
Quanto à natureza dos materiais empregados, as alvenarias se classificam da seguinte maneira:
Alvenaria de blocos naturais: utiliza blocos encontrados na natureza, como basalto, granito, arenito, etc.
Alvenaria de blocos artificiais: utiliza blocos produzidos a partir de processos industriais, como tijolo de barro, solo-cimento, blocos de concreto, tijolos sílico-calcários, placas pré-moldadas, etc.
ALVENARIAS DE BLOCOS NATURAIS
As alvenarias de blocos naturais possuem as seguintes características e particularidades:
· Material: blocos de basalto, granito e arenito.
· Dimensões dos blocos: geralmente de 25 x 25 x 30 cm.
· Peso de um bloco: varia de 45 a 50 kg, pois o material tem elevado peso específico.
· Custo dos blocos: equivalente ao preço dos tijolos maciços comuns.
· Argamassa: é preciso ter muito cuidado na dosagem de cimento e areia, pois ela deverá ser compatível com o tamanho do bloco, para que não haja fuga da argamassa. A argamassa deve ser firme, sem muita água, de tal maneira que se coloque o bloco sobre ela e este se amolde sobre a argamassa. Geralmente o traço é de 1:3 de cimento (e cal) e areia.
· Consumo de argamassa: 50 l/m2.
· Consumo de blocos: 14 a 16 blocos/m2.
· Peso dos blocos: 700 kg/m2.
· Juntas: as juntas de argamassa entre os blocos deverão ter uma espessura de aproximadamente 2,5 cm. Quanto menor a junta, melhor.
· Amarração entre as fiadas: fiadas são camadas de tijolos ou pedras. As fiadas sucessivas deverão ter as juntas desencontradas. A primeira fiada deve ser bem nivelada.
· Transporte de blocos: é feito com carrinho de mão, padiola ou planos inclinados.
· Emprego das alvenarias de blocos naturais: paredes em subsolos, muro de divisa, muro de arrimo, fundações isoladas e contínuas, paredes à vista (os blocos devem ser todos do mesmo tamanho, e emparelhados com talhadeira nas 6 faces).
· Vantagens: possuem grande resistência, maior durabilidade e grande impermeabilidade e, especificamente no caso de muro de arrimo, têm como grande vantagem o elevado peso próprio.
· Desvantagem: possui excesso de peso, tornando a mão de obra muito onerosa.
Vamos fazer agora uma comparação entre a alvenaria de blocos naturais (granito ou basalto) e os tijolos maciços. Os custos do bloco se assemelham com os do tijolo maciço. Quanto ao consumo de argamassa, podemos dizer que esse aspecto é semelhante em ambos os tipos. Já a mão de obra para o transporte de blocos é maior do que a necessária para o transporte de tijolos maciços. As vantagens dos blocos são o melhor isolamento térmico e acústico e a maior resistência e durabilidade. Um bloco corresponde a até 10 tijolos maciços.
Existe ainda o tijolo de barro cru, também conhecido como “Adobe”, que foi muito utilizado na antiguidade, mas hoje praticamente caiu em desuso, pois precisa de cuidados especiais para resistir às intempéries.
ALVENARIAS DE BLOCOS ARTIFICIAIS
Tijolos e blocos cerâmicos
O tijolo maciço é muito usado na execução de muros e alvenarias portantes. Não devemos empregá-lo para a execução de fundações devido ao fator durabilidade (ele pode deteriorar com a umidade do solo).
Dimensões: 5,5 x 11 x 23 cm
Peso: 2,4 a 2,5 kg/bloco
Consumo: paredes de 25 cm = 120/m2/ paredes de 15 cm = 60/m2.
Os blocos cerâmicos podem ser de vários tipos, mas os mais comumente encontrados são os de 4 furos (11 x 11 x 23 cm), 2 furos (11 x 5,5 x 23 cm), 6 furos (11 x 15 x 23 cm), 8 furos (11 x 22 x 23 cm), todos com furos redondos ou quadrados na horizontal. Os de 10 furos (11 x 23 x 27 cm) são pouco usados.
Quanto aos blocos cerâmicos, a altura é sempre padrão, 11 cm. Mais recentemente vêm se popularizando os blocos cerâmicos com furos verticais para alvenaria de vedação e estrutural nas espessuras de 11,5 cm, 14 cm e 19 cm, com comprimentos variados e altura padrão de 19 cm. Neste caso, mesmo normatizados, é recomendável conferir os pesos e as resistências dos blocos com o fabricante.
Ostijolos prensados são de custo mais elevado devido ao processo de fabricação (extrusão a vácuo), produzindo um material sem poros. Os tijolos prensados especiais, também conhecidos como tijolos de 21 furos, de diâmetro menor e localizados transversalmente, possuem um melhor acabamento, não apresentando trincas. As suas dimensões são semelhantes às do tijolo maciço comum. São muito utilizados em paredes de tijolos à vista, onde se deseja uma parede lisa, sem revestimento, com perfeito padrão de acabamento. Suas dimensões são: 5,5 x 11 x 23 cm.
Os tijolos refratários possuem a capacidade de resistir às altas temperaturas, refletindo o calor. Compostos de terra refratária e caulim, que são prensados e queimados, sua cor característica é branca. Para o assentamento destes tijolos, deve-se utilizar argamassa refratária, com cimento e areia queimada. Seu uso se justifica em chaminés, fornos de autoclave, lareiras, churrasqueiras e fornos de siderúrgicas. Suas dimensões são: 6,0 x 12 x 24 cm.
TIJOLOS E BLOCOS DE OUTROS MATERIAIS
O tijolo de solo cimento tem na sua composição cimento e argila mais silte, ou cimento e argila mais arenito, com traço de 1:15, sendo prensado e curado por 3 dias. O seu custo é menor do que o do tijolo de barro comum, visto que não necessita da queima e da secagem, e o material utilizado normalmente é do próprio solo que existe no local da obra (portanto, não há custos). Como argamassa de assentamento usa-se também de solo-cimento. Suas dimensões são de 5,5 x 11 x 23 cm.
Os blocos de isopor são uma tecnologia relativamente nova para alvenarias leves e de pequeno custo, onde são executadas formas de isopor, posteriormente preenchidas com argamassa. Após é executado um revestimento de argamassa, interna e externa. Atenção: utiliza-se um adesivo antes do revestimento da parede.
Os blocos de concreto estão disponíveis em vários tipos, de vedação e estruturais, inclusive com formatos especiais: 14 x 20 x 30 cm (para parede de 15 cm); 19 x 20 x 30 cm (para parede de 20 cm); 24 x 20 x 30 cm (para parede de 25 cm). Estes blocos apresentam 2 furos verticais que, para cantos de paredes, podem funcionar como pilaretes, recebendo armadura e sendo preenchidos com argamassa, graute ou concreto com pedrisco. Entre algumas de suas características, os blocos de concreto:
· são assentados com argamassa de cimento e areia (1:3);
· dispensam o emboço (primeira camada de regularização);
· não devem ser molhados no assentamento (mancham);
· recebem argamassa somente nas laterais (mínima) – somente para
· aderência.
Na última fiada, podem ser colocados blocos especiais que já servem de forma para a viga de cintamento (seção U, veja a Figura 1). Pesos de blocos e resistência, principal- mente para alvenaria estrutural, devem ser confirmados junto aos fabricantes. Existem também blocos especiais que já servem de apoio para lajes e como painel lateral, de modo que a laje não fique em contato com o ambiente (seção “J”, veja a Figura 1).
O concreto celular é um bloco “aerado”. Devido ao baixo peso e à facili- dade de manuseio, é utilizado não só para o fechamento de vãos, mas também como enchimento de lajes. É feito com uma mistura de cimento e materiais silicosos, em especial o silicato de cálcio. Também é conhecido como “Pumex”.
O tijolo de sílica-calcário é constituído por restos de calcário (de jazidas) mais areia (sílica). São moldados e queimados, possuem cor branca e são econômicos junto a regiões que têm os materiais disponíveis.
O tijolo de vidro é oco, com paredes de 8,0 mm de espessura, formados por 6 lâminas de vidro. Custam em torno de 20 vezes o preço de um tijolo comum. Suas dimensões são: 20 x 20 x 14 cm; o assentamento é feito com massa de vidraceiro e, quanto à utilização, como são tijolos translúcidos, podem ser usados em locais onde se deseja uma iluminação fixa, por exemplo, onde não há espaço para um poço de luz. Servem também como elementos decorativos.
QUALIDADES QUE OS TIJOLOS DEVEM APRESENTAR
Para verificar se um tijolo cerâmico está bem queimado, o som produzido pela batida de um martelo deve ser cheio, metálico. Visualmente falando, devemos atentar, conforme recomenda a ABNT NBR 15270:2005:
· à ausência de fissuras – resistência adequada;
· à uniformidade da cor;
· às faces paralelas, planas e lisas;
· às arestas vivas;
· à capacidade de ser cortado onde foi batido com a colher de pedreiro, por exemplo, não se quebrando em vários pedaços.
· à homogeneidade em toda a massa – baixa absorção de água.
· à uniformidade de dimensões – individualmente aceitam-se variações de +/- 5 mm, porém, em uma amostra de um lote, a média de variação deve ficar em +/- 3 mm.
Na obra, os tijolos preferencialmente devem ser cortados com disco de corte. Reco- menda-se que para uma mesma obra, os tijolos e blocos sejam adquiridos de uma mesma fábrica (para a alvenaria de tijolos à vista, eles devem ser de uma mesma “queimada”).
COMPARAÇÃO ENTRE TIJOLO MACIÇO E BLOCO VAZADO
O tijolo maciço apresenta maior resistência, mas maior peso. Ele proporciona menor rendimento e necessita de mais argamassa.
O bloco vazado possui menor peso e resistência inferior ao tijolo maciço. Seu manuseio é mais fácil. Este tipo de bloco possui secagem e queima mais rápidas, deixando sua superfície mais regular. As camadas internas de ar ainda proporcionam melhor isolamento térmico e acústico, além de dificultar a entrada de umidade. Veja na Figura 1 as dimensões, os tipos de blocos e alguns detalhes construtivos de alvenaria.
 
DESAFIO
Um projeto residencial, feito por você, possui uma quantidade linear de parede de 85 metros, com pé direito de 2,70 metros (já descontada a altura da viga de amarração). Para a construção, optou-se por comprar blocos (tijolos) de seis furos horizontais, nas medidas de 11x15x23cm.
A casa terá:
Quantos tijolos você deverá comprar, sabendo que as paredes acabadas terão 15cm de espessura (tijolo em pé), e deve-se considerar no cálculo 10% de perdas na execução dos serviços?
Padrão de resposta esperado
Tamanho total do pano de paredes = 85m x 2,70m = 229,50m2
· Área ocupada pelas portas = 8 X 0,8m X 2,1m = 13,44m2
· Área ocupada pelas janelas = 5 X 2,0m X 1,0m = 10,00m2
· Área ocupada pelos basculantes = 2 X 0,8m X 0,8m = 1,28m2
· Área total em alvenaria = (Aa) = 229,50 - 13,44 - 10,00 - 1,28 --> Aa = 204,78m2
Considera-se um "L" de argamassa para cada tijolo, ou seja, acrescenta-se 2cm em cada dimensão
· Parede de 15cm.
· Elevação do tijolo --> 15cm x 23cm --> com junta --> 17cm x 25cm.
· Área do tijolo e argamassa (At) --> 0,17m X 0,25m --> At = 0,0425m2.
· Número de tijolos =
(Nt) = Aa / At = 204,78m2 / 0,0425m2
Nt = 4.818,35 un.
· Acrescentando-se 10% de margem =
Nt = 4.818,35 X 1,1
Nt = 5.300,20 un.
NA PRÁTICA
Em obra, referente aos blocos cerâmicos para vedação, segundo a NBR 15270-1/05, resumidamente, devemos seguir os seguintes critérios:
Tabela de aceitação ou rejeição de blocos de vedação – Inspeção visual (NBR 15270-1)
	Nº blocos
constituintes
	Unidades não conformes
	
	1ª amostragem
	2ª amostragem
	1ª amostra
	2ª amostra
	N° aceitação
	N° aceitação
	N° aceitação
	N° aceitação
	13
	13
	2
	5
	6
	7
1. Lote: de 1.000 a, no máximo, 100.000 tijolos.
2. Amostras: 13 blocos/cada, aleatoriamente coletados em cada lote (primeira amostra = A1, segunda amostra = A2).
3. Verificação visual: trincas, quebras, superfícies irregulares, deformações, não uniformidade de cor.
4. Dimensões: medidos com trena, os 13 blocos de cada lote   --->   admite-se somente ± 5mm na unidade e ± 3mm na média de desvio da amostra.
5. Planeza das faces: verifica-se com régua metálica plana os 13 blocos de cada lote.
6. Desvio de esquadro: desvio máximo   --->  3 mm.
7. Queima:
· Percussão com objeto metálico: som vibrante indica boa queima; som abafado indica bloco mal cozido.
· Imersão em água por 4 horas: desmanche ou esfarelamento indicam queima ruim.
· Absorção de água   --->   entre 8% e 22%. Ensaio feito em laboratório com amostra de 06 unidades.
· Resistência à compressão   --->1,5 a 10 MPa - ensaio feito em laboratório com amostra de 13 unidades (NBR 15270-3).
8. Para aceitação ou rejeição do lote pelas características visuais:
· Número de blocos defeituosos ≤ 2   --->   aceita-se o lote já na primeira amostragem.
· 2   repete-se a verificação em outra amostra (A2).
· Se o somatório dos blocos defeituosos em A1 e A2 for seis ou menor, então aceita-se o lote.
· Blocos defeituosos (A1 + A2) > 6   --->   rejeita-se o lote.
9. Para aceitação ou rejeição do lote por ensaios de laboratório:
· Absorção de água: caso mais de um bloco apresentar-se fora da faixa (8% a 22%), rejeita-se o lote.
· Resistência à compressão: caso mais de 2 blocos apresentarem-se fora da faixa (1,5 a 10MPa), rejeita-se o lote.
· As NBRs 15270-2/05 e 15270-3/05 tratam dos demais tipos de blocos para alvenaria.
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