AP2 PCA ESTRUTURAS-1

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PROJETO CURRICULAR ARTICULADOR 
CIG007 – ESTRUTURAS E PROCESSOS 
 
 
 
 
 
Natyellen Oliveira da Silva 
 
 
 
 
AUTOTECH MOTORS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Macaé, 2024 
 
 
 
 
 
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2. DADOS DO PROJETO 
2.1. Nome do Projeto (ITEM OBRIGATÓRIO) 
Qualidade Total em Componentes Automotivos 
2.2. Contexto (ITEM OBRIGATÓRIO) 
A empresa automobilística enfrenta desafios significativos devido à variabilidade na qualidade dos 
componentes fornecidos por diferentes fornecedores. Esse cenário resultou em um aumento no 
retrabalho, paradas frequentes na linha de produção e uma queda na eficiência geral, levando ao 
aumento dos custos operacionais. A implementação de um sistema de monitoramento da 
qualidade dos componentes fornecidos, com definição de KPIs, torna-se essencial para assegurar 
uma operação eficiente e economicamente viável. 
 
 
2.3. Objetivo Geral e específicos (ITEM OBRIGATÓRIO) 
Missão: Garantir a produção de veículos de alta qualidade por meio de um processo de 
fabricação eficiente e controle rigoroso da qualidade dos componentes adquiridos. 
Visão: Ser reconhecida como líder em inovação e qualidade na indústria automobilística, 
promovendo parcerias duradouras com fornecedores e garantindo a satisfação dos clientes 
finais. 
Valores Organizacionais: 
• Compromisso com a qualidade 
• Eficiência operacional 
• Inovação contínua 
• Transparência e ética 
• Sustentabilidade 
Objetivo Geral: Implementar um sistema de monitoramento da qualidade dos componentes 
fornecidos, utilizando KPIs para reduzir a taxa de rejeição, retrabalho e número de paradas 
na linha de produção. 
Objetivos Específicos: 
• Definir e monitorar KPIs essenciais: taxa de rejeição dos componentes, tempo de 
retrabalho e número de paradas na linha de produção. 
• Capacitar a equipe para a utilização e interpretação dos KPIs. 
• Estabelecer um sistema de feedback contínuo para os fornecedores. 
• Reduzir o retrabalho em 30% dentro de seis meses. 
• Diminuir o número de paradas na linha de produção devido a componentes 
defeituosos em 25% em um ano. 
 
 
 
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2.4. Metodologia (ITEM OBRIGATÓRIO) 
O projeto será desenvolvido nas instalações da empresa, funcionando de segunda a sexta-feira, 
durante o horário comercial. A metodologia inclui a implementação de um software de 
monitoramento de qualidade, que será instalado para a coleta e análise de dados. Haverá sessões 
de treinamento para a equipe de produção e qualidade sobre o uso do software e interpretação dos 
KPIs definidos, que incluem a taxa de rejeição dos componentes, tempo de retrabalho e número de 
paradas. Adicionalmente, auditorias regulares serão realizadas para avaliar a eficácia do sistema e 
ajustar conforme necessário. Também será criado um sistema de feedback contínuo para informar 
os fornecedores sobre o desempenho dos seus componentes e colaborar na melhoria da qualidade. 
2.5. Impactos sociais e econômicos do projeto para o público atendido (ITEM OBRIGATÓRIO) 
Melhoria na Produtividade: Redução do tempo de retrabalho e paradas, aumentando a eficiência 
da linha de produção. 
Redução de Custos: Menor necessidade de retrabalho e maior eficiência resultam em custos 
operacionais mais baixos. 
Maior Satisfação no Trabalho: Funcionários mais capacitados e ambientes de trabalho mais 
eficientes melhoram a moral e a produtividade. 
Parcerias Fortalecidas: Melhora na colaboração com fornecedores, através de feedback contínuo, 
resultando em melhores relações de trabalho. 
2.6. Impactos sociais, econômicos e ambientais para o município (SE HOUVER) 
Geração de Empregos: Aumento na eficiência pode levar à expansão da produção, gerando novos 
empregos. 
Desenvolvimento Econômico Local: Empresas locais podem ser envolvidos como fornecedores, 
impulsionando a economia regional. 
Sustentabilidade: Menor retrabalho e eficiência no uso de componentes reduzem o desperdício e o 
impacto ambiental. 
2.7. Contribuição com o Desenvolvimento Local (SE HOUVER) 
Crescimento Econômico: A eficiência e a reputação melhorada da empresa podem atrair mais 
negócios e investimentos para a região. 
Qualidade de Vida: Melhores práticas de trabalho e capacitação contínua dos funcionários 
contribuem para a melhoria na qualidade de vida. 
Conservação Ambiental: Redução de desperdícios e otimização de recursos em processos 
produtivos. 
 
 
 
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2.8. Políticas públicas no projeto (SE HOUVER) 
2.9. LOGOMARCA 
 
Cores: 
• Azul - confiança e responsabilidade 
• Cinza - neutralidade e tecnologia 
Símbolos: 
• Engrenagem - eficiência e precisão 
• Seta ascendente - crescimento e melhoria contínua 
2.10. Visão de futuro do projeto (ITEM OBRIGATÓRIO) 
Curto Prazo: Atingir 25% de redução nas paradas da linha de produção e 30% de redução no 
retrabalho em um ano. Melhorar a relação e feedback contínuo com fornecedores. 
Médio Prazo: Ser reconhecida como modelo de eficiência em monitoramento de qualidade de 
componentes na indústria automobilística. Expandir a utilização dos sistemas de KPIs para outras 
áreas da produção e logística. 
Longo Prazo: Tornar-se uma referência em parcerias de qualidade, melhorar continuamente os 
processos e contribuir para a liderança da empresa no mercado global. 
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2.11. Descrição das atividades para a realização do projeto proposto (ITEM OBRIGATÓRIO) 
• Planejamento e Definição de KPIs: Workshop inicial para definição dos KPIs e planejamento 
do projeto. 
• Aquisição de Software: Compra e instalação do software de monitoramento de qualidade. 
• Treinamento de Funcionários: Sessões de capacitação sobre uso e interpretação de KPIs. 
• Implementação do Monitoramento: Integração do software com a linha de produção e início 
do monitoramento. 
• Auditorias Periódicas: Revisões e auditorias mensais dos dados de qualidade. 
• Feedback Contínuo: Estabelecimento de um canal de comunicação contínuo com 
fornecedores para feedback sobre a qualidade dos componentes. 
• Análise e Melhoria Contínua: Análise trimestral dos resultados e implementação de ações 
corretivas e preventivas. 
Organograma