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SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
ESCOLA TÉCNICA SENAI SANTO AMARO
CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
RELATÓRIO DE EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL
Grupo Artemp
Recife
2024
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
ESCOLA TÉCNICA SENAI SANTO AMARO
CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
RELATÓRIO DE EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL
GRUPO ARTEMP
Maciel Leite Pereira Filho
Recife
2024
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO	3
2 A EMPRESA	4
3 ATIVIDADES REALIZADAS	5
3.1	MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM TORRE DE RESFRIAMENTO	5
3.2	TERMOGRAFIA APLICADA A COMANDOS ELETRICOS	6
3.3 REPAROS EM PLACAS ELETRONICAS	6
3.4 INSTALAÇÃO E PARAMETRIZAÇÃO DE INVERSOR DE FREQUENCIA	7
3.5 TROCA DE ROLAMENTOS	7
3.6 FECHAMENTO DE MOTOR ELETRICO	8
3.7	TROCA DE REGISTRO	8
3.8	PMC, CONTROLE DE MANUTENÇÃO	9
4 TESTES E AJUSTES	6
4 ATUAÇÃO NA MANUTENÇÃO	10 A 13
5 CONSIDERAÇOES FINAIS	14
REFERENCIAS	15
FORMULARIO DE IDENTIFICAÇÃO ....................................................................16
	
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1 INTRODUÇÃO
Relatório de experiência profissional realizado na empresa ARTEMP ENGENHARIA. Elaborado pelo aluno Maciel Leite Pereira Filho, concluinte do Curso Técnico em Eletromecânica. Este relatório referente à conclusão de curso tem como finalidade descrever e analisar as atividades profissionais realizadas no setor de conhecimentos adquiridos durante o Curso Técnico em Eletromecânica da Escola Técnica SENAI Santo Amaro.
A empresa trabalha na área de manutenção em climatização, manutenção predial, vendas de equipamentos e obras em climatização e instalações hidráulicas e elétricas, e está localizada no endereço 1ª TV. Francisco P. Coutinho, s/n – Lote 5 quadra 14 – Boca do Rio – Salvador, no Estado da Bahia. 
A atividade profissional foi realizada no período de oito , sob orientação do supervisor Tiago Riveson dos santos ao qual estava subordinado ao coordenador Diego Melo e Tiago frança gerente de manutenção.
2 A EMPRESA
Há mais de 20 anos, o Grupo Artemp surgiu com o objetivo de prestar serviços especializados em climatização levando conforto e qualidade de vida para milhares de pessoas. É uma das maiores empresas do ramo, atuando em empreendimentos de pequeno e grande porte. Uma referência no setor em termos de compromisso, qualidade e presteza na realização dos serviços, que compreendem em manutenção em climatização, manutenção predial, vendas de equipamentos e obras em climatização e instalações hidráulicas e elétricas. Para atender todos esses serviços, a empresa é dividida em três: Artemp Engenharia, Artemp Engenharia Térmica e Artemp Instalações.
3 ATIVIDADES REALIZADAS
Foram realizadas as seguintes atividades na Empresa Grupo Artemp, todas sendo realizadas nos clientes diversos:
a) Manutenções preventivas;
b) Inspeções;
c) Manutenções mecânicas;
d) Manutenções em circuitos elétricos;
e) Lubrificações, testes e ajustes;
f) Manutenções corretivas.
3.1 MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM TORRE DE RESFRIAMENTO 
Troca de motor (25cv) e redutor de velocidade de torre de resfriamento em cliente, atividade realizada com outro colaborador onde foi feito além da instalação balanceamento o fechamento elétrico do motor em triangulo.
3.2 TERMOGRAFIA APLICADA A COMANDOS ELETRICOS.
 
Termografia é uma técnica não destrutiva e não invasiva, que permite captar imagens para determinar a temperatura dos componentes através da intensidade da radiação infravermelha. O objetivo desse método é identificar possíveis falhas térmicas e desgastes em fase inicial.
3.3 REPAROS EM PLACAS ELETRONICAS.
 
Reparos em placa eletrônica (reconstrução de trilhas) de um equipamento de climatização.
3.4 INSTALAÇÃO E PARAMETRIZAÇÃO DE INVERSOR DE FREQUENCIA.
 
O inversor de frequência serve para controle de velocidade do motor, ou seja, é um aparelho utilizado em motores elétricos trifásicos para acionamento, variação da frequência e tensão para controle da velocidade de giro e potência consumida, essas atividades sempre eram realizadas em dupla evitando assim o risco de um acidente por se tratar de altas correntes elétricas dessa forma era feita a primeira revisão do comando elétrico de comando e força e após isso era feita instalação e parametrização dos inversores.
3.5 TROCA DE ROLAMENTOS.
 
Troca de rolamento de lubrificação e reaperto de todos elementos de fixação
3.6 FECHAMANTO DE MOTOR ELETRICO.
 
Substituição de motor elétrico 25cv devido a queima severa nos cabos de fechamento elétrico devido a um curto, por fim foi realizado o fechamento elétrico em estrela.
3.7 TROCA DE REGISTRO DE 16” POLEGADAS.
 
Troca de registro em tubulação de 16” polegadas em torre de resfriamento, serviço realizado pela no início da manhã devido preocupação do cliente em por ela novamente em operação.
3.8 PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO PCM.
Planejamento e controle de manutenção dos contratos Riomar Recife, cinemark-PE, cinemark-RN, colégio eleva, Riomar trade center torres 4/ e 5, sistema usado pela empresa INFRASPEAK.
4 Atuação (manutenção)
Minhas Atividades na empresa ARTEMP seguem evoluindo, com atuação principalmente no campo técnico e algumas atividades de planejamento de manutenção.
 A gestão da manutenção industrial é o trabalho de administrar todos os processos de manutenção de máquinas equipamentos e instrumentos de produção das indústrias, visando mantê-los em funcionamento e aumentar sua vida útil.
Como define o livro Gestão da Manutenção aplicada às áreas industrial, predial e elétrica, do autor Paulo Samuel de Almeida, manutenção pode ser entendida como:
“Um conjunto de cuidados e procedimentos técnicos necessários ao bom funcionamento e ao reparo de máquinas, equipamentos, peças, veículos, instalações prediais, elétricas, moldes e estampos”.
A partir desse conceito, entende-se que o setor ou profissional de gestão destes procedimentos é o responsável por gerir todos os processos que envolvem manutenções, consertos e até mesmo descarte de máquinas e equipamentos.
Além do principal objetivo, que é manter a atuação de máquinas e equipamentos, a gestão de manutenção industrial também tem como objetivos:
· Reduzir ao máximo interrupções na produção por falhas das máquinas;
· Antecipar-se a falhas potenciais;
· Eliminar rapidamente eventuais problemas na operação dos equipamentos;
· Otimizar o uso dos recursos e eliminar perigos;
· Preservar a disponibilidade das máquinas;
· Aumentar a vida útil desses instrumentos de produção;
· Gerenciar o estoque de insumos para manutenções como peças, óleos lubrificantes e componentes eletrônicos básicos.
Com tudo isso, percebe-se o quanto a gestão de manutenção industrial é estratégica para uma organização. Afinal, é ela que vai garantir a segurança da operação e o ritmo adequado, de preferência sem atrasos ou desperdícios que possam impactar no lucro da empresa.
Quais são os tipos de manutenção industrial?
A equipe de gestão da manutenção industrial pode optar por 5 diferentes tipos de serviços de conservação da estrutura de maquinários:
Manutenção preventiva 
É aquela que visa prever eventuais falhas e paradas de máquinas por meio de revisões periódicas com trocas de peças, lubrificação e limpeza, além de testes de performance.
 Manutenção preditiva
Segundo a NBR 5462/1994, a manutenção preditiva se baseia na “aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva”.
Nessa modalidade de manutenção, o operador da máquina tem papel decisivo, pois é o responsável por analisar o seu status e definir as manutenções do seu equipamento, com base na comparação de históricos e relatórios de cada máquina.
Manutenção detectiva
Este tipo de manutenção conta com inspeções através de sistemas computadorizados, que testam os componentes dos equipamentos, visando encontrar falhas ainda em fase inicial, que não tenham sido percebidas por usuários ou operadores.
E mais: por meio de dadosregistrados nos softwares, pode detectar vícios de uso que podem ocasionar problemas futuros.
Manutenção corretiva 
Visa “consertar” a máquina quando ela já apresenta falha. Se o problema não apresentar riscos à produção ou ao operador, essa poderá ser uma manutenção corretiva programada, com data e hora agendados para conserto.
Mas, se o equipamento ficar inoperante ou oferecer algum risco maior ao operador ou ao ambiente, deve ser desligado e consertado em uma manutenção corretiva não programada, para não afetar mais ainda o ritmo de produção.
 Manutenção Produtiva Total ou MPT 
Acontece quando os colaboradores são envolvidos nos processos de conservação e manutenção dos equipamentos e instrumentos de trabalho.
Para isso, passam por treinamentos constantes, com objetivo de terem conhecimento de como usar as ferramentas que auxiliam suas atividades e como mantê-las em prefeito estado. 
Quais os maiores problemas que podem ser evitados com a gestão de manutenção industrial? 
A gestão de manutenção industrial auxilia na padronização e na segurança do processo produtivo como um todo. Isso porque mantém toda a estrutura supervisionada, para que o fluxo da manufatura aconteça de maneira estável e controlada.
Agora, quando não há uma boa gestão de manutenção, muitos problemas podem acontecer no caminho, afetando não só a linha de produção como o faturamento e lucro da empresa.
Veja alguns dos problemas mais comuns:
· Quebra do equipamento em meio a produção;
· Horas paradas do operador;
· Desperdício de matéria-prima;
· Ruptura no padrão de qualidade do produto final;
· Atraso na entrega das demandas;
· Perda de equipamento;
· Reclamações e devolução de mercadoria pelos clientes;
· Prejuízos à imagem da empresa;
· Custos surpresa com manutenção corretiva não-programada;
· Acidentes de trabalho e sinistros;
· Vazamentos que causem impactos ambientais;
· Perdas de contratos.
Todos estes problemas impactam diretamente no aumento de custos industriais e na quebra nos lucros, tornando-se uma dor de cabeça para gestores e diretores da empresa. 
Qual a importância de realizar essa gestão de forma eficiente? 
Evitar os vários problemas citados acima já revela parte da importância de realizar uma gestão da manutenção industrial de forma eficiente.
Mas, a empresa pode ainda ter mais uma série de benefícios optando por fazer um trabalho sério neste setor. Entre eles, estão:
· Fluxo de trabalhar contínuo e aumento de produtividade;
· Melhora na competitividade no mercado;
· Mais satisfação dos clientes com entregas de qualidade e no prazo estipulado;
· Manutenção do padrão de qualidade dos produtos;
· Redução de custos;
· Passivos, estrutura e colaboradores seguros;
· Responsabilidade social e ambiental;
· Conservação de certificações de qualidade.
Todos esses benefícios são possíveis porque a gestão da manutenção industrial mantém um cronograma efetivo de manutenções, com agendamento de tarefas de forma eficiente.
Assim, não prejudica o ritmo de trabalho e garante que as máquinas e equipamentos entreguem sua melhor performance sempre. 
O planejamento e controle de manutenção cria, organiza e controla as etapas da manutenção, entrando em um processo de melhoria contínua.
Com essas ações, equipe, recursos e equipamentos são alocados de forma a aumentar a eficiência da empresa, evitando gastos desnecessários e aumentando a segurança do trabalho.
A pessoa ou equipe responsável pelo PCM administra todos os dados relativos à manutenção, como tempo de manutenção, estado e conservação dos equipamentos, tempo médio entre falhas, entre outros.
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS 
A experiência profissional que venho realizando na empresa artemp engenharia tornou ainda mais clara a necessidade que o Técnico em Eletromecânica tem de se preparar para atender a demanda do mercado, no que se refere ao atendimento de diversos requisitos legais, onde é necessário o estudo e aperfeiçoamento constante. Minha experiencia com 9 anos de atuação em campo serviu como ponto de apoio, principalmente para quem pretende se especializar dentro da profissão. 
No que se refere à manutenção preventiva foi observado a necessidade de uma prática mais efetiva dos técnicos para um constante trabalho na manutenção dos equipamentos para manter sua durabilidade.
Fica aqui registrado o agradecimento a empresa Artemp engenharia por oportunizar a prática dos conhecimentos teóricos adquiridos durante o Curso Técnico em Eletromecânica da Escola Técnica SENAI Santo amaro e em minha trajetória profissional.
REFERÊNCIAS
https://books.google.com.br/books?id=XLdiDwAAQBAJ&newbks=0&printsec=frontcover&dq=manuten%C3%A7%C3%A3o+detectiva&hl=pt-BR&redir_esc=y#v=onepage&q&f=false
https://www.fm2s.com.br/blog/gestao-de-manutencao#:~:text=2.,a%20necessidade%20de%20manuten%C3%A7%C3%A3o%20corretiva. 
https://keepfy.com/blog/manutencao-corretiva/ 
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