Instalações Industriais e Engenharia de Produto

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Leia o excerto a seguir:
“Quase todos os cálculos de perdas de carga são baseados em dados experimentais empíricos; mesmo quando as fórmulas são racionais, como a de Darcy, continuam empíricos o coeficiente de atrito e as perdas nos acidentes. Esses cálculos estão, portanto, sujeitos aos erros intrínsecos próprios a todos os cálculos empíricos. Esses erros, cuja ordem de grandeza é impossível de se prever com certeza, tanto podem se dar no sentido de aumentar as perdas de carga como de diminuí-las. É preciso por isso que se adote sempre uma margem de segurança.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C., Tubulações industriais: cálculo. 1. ed. New York: Marcel Dekker, 2006. p. 10.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre dimensionamento de tubulações para líquidos, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Os diâmetro internos e séries dos tubos são definidos a partir das suas espessuras de parede, das pressões de trabalho do fluido e da tensão admissível do material definido para tubulação.
II. ( ) Os espaçamentos dos suportes são dependentes da espessura de parede dos tubos, além do layout e dos isolamentos.
III. ( ) O espaçamento padrão entre suportes pode ser tabelado para o caso de tubos comerciais, em função dos diâmetros desses tubos, suas espessuras, materiais e temperaturas de projeto das tubulações.
IV. ( ) Busca-se a velocidade econômica, pois velocidades altas podem causar danos à tubulação, enquanto velocidades baixas podem causar sedimentação na tubulação.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: F, F, V, V.
Leia o excerto a seguir:
“Usa-se a velocidade econômica para um dado regime de escoamento, considerando a viscosidade ou a densidade. Com essa velocidade calcula-se o diâmetro. Este método se baseia no fato de que as velocidades de fluidos que escoam em tubos com diâmetros econômicos, estão dentro de uma estreita faixa de valores. Esses valores de velocidade variam em função da densidade, quando o escoamento é turbulento e da viscosidade, quando o regime é laminar.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 67.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre velocidade econômica, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) O menor custo anual e de capital do projeto de uma tubulação tem como base o diâmetro da tubulação.
II. ( ) O cálculo da velocidade econômica a busca a espessura mínima de parede do tubo para a qual um custo mínimo do projeto é alcançado.
III. ( ) O método de perda de carga é utilizado por engenheiros para cálculo do diâmetro da tubulação, que busca o limite de perda de carga admissível por unidade de comprimento do tubo.
IV. ( ) A velocidade econômica é uma função das espessuras de paredes dos tubos e dos seus materiais e suas rugosidades externas.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, F, V, F.
Leia o excerto a seguir:
“Tubos são condutos fechados, destinados principalmente ao transporte de fluidos. Todos os tubos são de seção circular, apresentando-se como cilindros ocos. A grande maioria dos tubos funciona como condutos forçados, isto é, sem superfície livre, com o fluido tomando toda a área da seção transversal. […] Chama-se de ‘tubulação’ um conjunto de tubos e de seus diversos acessórios. A necessidade da existência das tubulações decorre principalmente do fato de o ponto de geração ou de armazenagem dos fluidos estar, em geral, distante do seu ponto de utilização.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais, Materiais, Projeto, Montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 1.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os Tubos e tubulações, é possível afirmar que:
R: as tubulações industriais são conjuntos de tubos e acessórios que estruturam a movimentação de fluídos e sólidos em uma organização produtiva.
Leia o excerto a seguir:
“Houve uma demanda crescente da sociedade por estruturas e instalações modernas e uma ênfase crescente concomitante na segurança e confiabilidade do equipamento em todas as condições operacionais. Os processos de fabricação de tubulações foram desenvolvidos para fornecer qualidade e confiabilidade proporcionais a essas demandas, juntamente com métodos de produção economicamente viáveis.”
Fonte: NAYYAR, MOHINDER L. Piping Handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000, p. 243.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fabricação de tubos, é correto afirmar que:
R: o processo de fabricação mais usado em casos de tubos sem costura laminados é o “Mannesmann” que estabelece 5 passos que transformam o aço bruto em um tubo nas dimensões desejadas.
Leia o excerto a seguir:
“[…] a pressão do projeto de tubos deve, necessariamente, estar fora do escopo do código para predeterminar, pois a linha deve ser definida para encontrar diferenças de elevação e deve ser dimensionada para calcular as perdas por atrito e o final. Devem ser estabelecidas condições para determinar qualquer contrapressão. A pressão de trabalho máxima permitida seria um cálculo com base nos materiais, na espessura do tubo ou na classificação de pressão do componente para determinar essa pressão. Então é preciso ter certeza de não operar acima dela.”
Fonte: J. PHILLIP ELLENBERGER, P. E. Piping Systems & Pipeline: ASME B31 code siplified. V. 1. New York: McGraw-Hill, 2005. p. 48.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre perdas de carga, analise as afirmativas a seguir.
I. A perda de pressão dentro da tubulação tem relação com o atrito entre parede interna do tubo e o fluído.
II. A perda de pressão dentro da tubulação tem relação com comprimento da tubulação.
III. A perda de pressão dentro da tubulação tem relação com a velocidade média de escoamento.
IV. A perda de pressão dentro da tubulação tem relação com o material usado na tubulação.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I, II e III.
Leia o excerto a seguir:
“A seleção de materiais para aplicações de tubulação é um processo que requer consideração das características do material apropriadas para o serviço necessário. O material selecionado deve ser adequado ao fluxo defluido e às condições operacionais de temperatura e pressão fornecidas com segurança durante a vida útil projetada do produto. A resistência mecânica deve ser apropriada para serviços de longo prazo e resistir a variáveis operacionais como ciclagem térmica ou mecânica.”
Fonte: NAYYAR, M. L. Piping Handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000. p. A.125.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre materiais e componentes, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. As tubulações são sistemas de tubos e acessórios que possibilitam a produção em uma instalação industrial.
Porque:
II. Os tubos são usados para transferir fluídos, como gases e líquidos, de um local para outro.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Leia o excerto a seguir:
“O aço carbono é o material de construção mais comumente usado nos sistemas de tubulação de processo, seguido pelo aço inoxidável e várias ligas. Muitos materiais não-metálicos também são usados. O material é selecionado de acordo com a resistência à corrosão do fluido e a capacidade de lidar com a temperatura e a pressão do projeto. Os sistemas de tubulação são fabricados a partir de uma grande variedade de metais e não-metais, a seleção de materiais em função do ambiente e das condições de serviço.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007, p. 172.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre tubos laminados, é possível concluir o que:
R: os tubos laminados são, normalmente, sem costura e aplicados em casos de trabalhos abaixa pressão.
Leia o excerto a seguir:
“A produção e o consumo mundiais de produtos tubulares de ferro e aço representam quase 14% da conversão mundial de aço bruto. A produção mundial de produtos tubulares de aço está aumentando continuamente para atender às demandas da industrialização mundial e da crescente população. A produção de produtos tubulares de ferro e aço varia de acordo com uma ampla gama de fatores econômicos em todo o mundo, como exploração de petróleo, construção de usina de geração de energia e produção automotiva.”
Fonte: NAYYAR, MOHINDER L. Piping Handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000, p. 244.
Considerando o trecho acima e o conteúdo estudado sobre materiais e processos de fabricação de tubos, analise as afirmativas a seguir.
I. Os tubos de aço são os mais usados nas instalações industriais, porém, são muito propensos à corrosão.
II. Tubos metálicos que podem ser usados sem costura, em caso de trabalhos à baixa pressão, são, muitas vezes, fabricados por solda.
III. Para fabricar tubos fundidos, deve-se empurrar um tarugo cilíndrico de aço contra uma matriz conformadora que reduz sua seção transversal.
IV. Tubos fabricados por laminação podem ser produzidos pelo método “Mannesmann”.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e IV.
Leia o excerto a seguir:
“Para conectar os vários equipamentos de processo e utilidade contidos em uma planta de processo, é necessário usar uma variedade de tubos e componentes que, quando usados coletivamente, são chamados de sistema de tubulação. … Todos os componentes têm características próprias, positivas e negativas, e é essencial estar ciente de seus pontos fortes e fracos. A especificação deles pode se tornar complexa, especialmente para válvulas e itens especiais de tubulação.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 50.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre tubos e tubulações, é possível afirmar que:
R: uma tubulação industrial é um conjunto de tubos, dispositivos e acessório, normalmente fechados, usados para transporte de fluidos.
Leia o excerto a seguir:
“A idade da tubulação tem também grande influência no valor das perdas de carga, devido ao aumento de rugosidade interna que quase sempre se verifica com o correr do tempo, em consequência da corrosão, da erosão e da formação de incrustações. O aumento da rugosidade chega frequentemente a 10 vezes, dependendo do material da tubulação e do fluido conduzido, com o consequente aumento do coeficiente de atrito e das perdas de carga.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais, materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 11.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado, é possível afirmar que as perdas de carga:
R: têm relação com o atrito entre o fluido e a parede do tubo, atrito entre as camadas adjacentes do próprio fluido e perda de pressão devido à alteração de elevação do fluido.
Leia o excerto a seguir:
“Entre todos os materiais industriais existentes, o aço carbono é o que apresenta menor relação custo/resistência mecânica, além de ser um material fácil de soldar e de conformar, e também fácil de ser encontrado no comércio. Por todos esses motivos, o aço-carbono é o chamado “material de uso geral” em tubulações industriais, isto é, só se deixa de empregar o aço-carbono quando houver alguma circunstância especial que o proíba, e desta forma todos os outros materiais são utilizados apenas em alguns casos especiais de exceção.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais, materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005, p. 9.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre materiais e processos de fabricação de tubos, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A norma ASME B31.3 é utilizada nas empresas como referência para projetos, definição de materiais e dimensionamento de tubulações industriais.
II. ( ) Podem ser usados materiais ferrosos (como aço) e não ferrosos (como cobre) em tubulações industriais.
III. ( ) Normalmente, os tubos extrudados são usados para casos de tubulações de pequeno diâmetro.
IV. ( ) Normalmente, os tubos laminados são usados para casos de tubulações de pequeno diâmetro.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, V, V, F.
Leia o excerto a seguir:
“Chamam-se tubulações de processo às tubulações do fluido ou dos fluidos que constituem a finalidade básica da indústria, nas indústrias cuja atividade principal é o processamento, a armazenagem ou a distribuição de fluidos. Tais são, por exemplo, as tubulações de óleos em refinarias, terminais e instalações de armazenagem ou distribuição de produtos de petróleo, tubulações de vapor em centrais termoelétricas, tubulações de produtos químicos em indústrias químicas etc.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais, Materiais, Projeto, Montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 2.
Considerando o texto apresentado e o conteúdo estudado sobre classificações das tubulações, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Tubulações de processos, utilidades e instrumentação são classificadas como tubulações dentro de instalações industriais.
Porque:
II. As tubulações podem ser classificadas como “dentro” ou “fora” de instalações industriais.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Leia o excerto a seguir:
“A seleção do material a ser usado em um sistema de tubulação é de responsabilidade engenheiro responsável pelo controle de corrosão, que cria um relatório de seleção de material que identifica qual material base deve ser usado nos sistemas de processo e de utilidade. Essa identificação de material forma a base a partir da qual as classes de material de tubulação são criadas para cobrir os inúmeros fluidos a várias pressões e temperaturas dentro da planta de processo.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 115.
Considerando o texto apresentado e o conteúdo estudado sobre tubos usinados, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Os tubos de aço usinados utilizam, normalmente, aços de alta liga, para facilitar o processo de usinagem.
Porque:
II. Os tubos de aço são os tipos de tubo menos usados devido ao seu alto custo e alto índice de corrosão.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições falsas.
Leia o excerto a seguir:
“Deve-se lembrar que os códigos normalizados pela ASME B31 se destinam a ser códigos simplificados. Isso significa que o usuário dos códigos pode seguir as equações e instruções nos códigos e projetar um sistema que tenha expectativas razoáveis de trabalhar pela vida útil assumida no projeto. No entanto, o usuário dos códigos B31 estará bem servido para ter um entendimento básico das considerações subjacentes. Os códigos geralmente permitem análises mais rigorosas quando executadas por um engenheiro capaz que pode demonstrar que a análise atende ao critério fundamental do código.”
Fonte: J. PHILLIP ELLENBERGER, P. E. Piping Systems & Pipeline: ASME B31 code siplified. Volume 1. New York: McGraw-Hill, 2005. p. 41.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre velocidade econômica, pode-se afirmar que principais variáveis para dimensionamento de tubulações industriais são:
R: diâmetro dos tubos, deflexão de cada trecho da tubulação e peso do conjunto.
Leia o excerto a seguir:
“Uma organização reguladora impõe a conformidade obrigatória a um código, desde o projeto básico até a conclusão mecânica e eventual de uma planta ao operador. Por exemplo, se o padrão da norma ASME B31. 3 é o código da refinaria, a seguradora da planta fará disso um requisito contratual para garantir a segurança do pessoal e da planta durantea construção, comissionamento e operação contínua.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 3.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as classificações das tubulações, analise as afirmativas a seguir.
I. Tubulações devem ser definidas de modo a fornecer um layout simples, limpo e econômico, em racks horizontais com elevações específicas.
II. Tubulações de processo, de utilidades e de drenagem são classificadas como “tubulações dentro de instalações industriais”.
III. As salas de instrumentos, de controle elétrico ou de telecomunicações são ambientes ideias para início e fim de qualquer tipo de tubulação.
IV. Os tubos usados para transporte de fluído, distribuição e irrigação tem enquadramento técnico de apoio e suporte, dessa foram são elementos à parte da tubulação industrial.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e II.
Leia o excerto a seguir:
“O desenvolvimento de métodos de produção de tubos, juntamente com o desenvolvimento de ligas de aço capazes de suportar as exigentes condições ambientais de temperatura, química, pressão e aplicação cíclica de carga térmica e de pressão, permitiram que os tubos fossem usados de maneira confiável nas condições mais críticas aplicações, desde oleodutos do Alasca até usinas de geração de energia nuclear.”
Fonte: NAYYAR, MOHINDER L. Piping Handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000, p. 244.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre aços inoxidáveis austeníticos, analise as afirmativas a seguir:
I. Tubos extrudados são aplicados em tubulações sem costura e em casos de diâmetros pequenos.
II. Tubos extrudados apresentam sua forma final com um bom acabamento já logo após a extrusão.
III. Tubos fundidos tem sua matéria-prima derretida e despejada em estado líquido nos moldes ou centrifugando esse material ainda líquido para alcançar sua forma tubular.
IV. É usada extrusão para fabricar tubos de grandes diâmetros (maiores que 80mm) feitos de materiais mais duros, como ferro fundido.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e III.
Leia o excerto a seguir:
“Os tubos de ferro fundido e de concreto são fabricados por fundição centrifugada, em que o material em estado líquido é lançado dentro de um molde cilíndrico em posição quase horizontal, dotado de um rápido movimento de rotação. O material é então centrifugado contra as paredes do molde, que continua em movimento até a solidificação completa do material. Os tubos de concreto armado são também vibrados durante a fabricação para o adensamento do concreto.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais, Materiais, Projeto, Montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005, p. 6.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de fabricação de tubos, analise os tipos de processos e os relacionem com suas respectivas características.
1) Tubos laminados.
2) Tubos usinados.
3) Tubos extrudados.
4) Tubos fundidos.
( ) São normalmente fabricados em aço de baixa liga.
( ) São normalmente fabricados pelo processo “Mannesmann”.
( ) São normalmente fabricados em materiais dúcteis e diâmetros de até 80mm.
( ) São normalmente fabricados em ferro fundido.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R;2, 1, 3, 4.
Leia o trecho a seguir:
“A indústria de petróleo e gás foi estabelecida há muitos anos e as mudanças nos códigos da indústria geralmente são insignificantes. Periodicamente, as revisões são publicadas, listando as alterações que foram feitas no documento. É essencial que engenheiros e projetistas que trabalham regularmente com o documento usem a edição mais recente.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 10.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as normas ANSI e ASME B.31, é possível afirmar o que:
R: a norma ASME define a classificação da tubulação de acordo com a pressão e temperatura do item de pressão mais fraco da tubulação.
Leia o trecho a seguir:
“Nas tubulações usuais em instalações industriais, pode-se sempre desprezar o efeito do peso do gás dentro da tubulação, porque os gases são leves e as diferenças de cota em geral não são muito grandes. Como o termo devido à diferença de velocidades é também em geral desprezível, para efeitos práticos a diferença de pressões fica equivalente à perda de carga total. Por essa razão, a perda de carga total é considerada como equivalente à diferença de pressões.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais: cálculo. 9. ed. New York: Marcel Dekker, 2006, p. 22.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre pressão de projeto, é possível afirmar que:
R: a norma ASME para caldeiras e vasos de pressão possui várias seções que contêm requisitos de teste de pressão e vazamento para sistemas de tubulação.
Leia o trecho a seguir:
“Os gases quando secos, isto é, mantidos em temperaturas acima do seu ponto de orvalho, são em geral pouco corrosivos. Por esse motivo, em muitas tubulações para gases em refinarias, indústrias químicas e petroquímicas, usinas siderúrgicas etc., a seleção do material depende unicamente da temperatura, podendo ser empregado o aço-carbono, e os diversos aços-liga e aços inoxidáveis, até os seus limites de temperatura.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais: materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 100.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as tubulações para gases, é possível afirmar que:
R: em projetos de tubulações industriais, deve-se definir a pressão de trabalho máxima permitida com base nas perdas por atrito, na espessura do tubo ou nas diferenças de elevação da instalação.
Leia o trecho a seguir:
“As válvulas têm três métodos básicos de operação funcional, baseados no movimento de seu membro de fechamento: linear, rotativo ou automático. Uma válvula cujo membro de fechamento se move em linha reta para a posição aberta ou fechada é linear. Isso inclui válvulas de gaveta, globo e diafragma. Uma válvula cujo membro de fechamento se movimenta rotacionalmente da posição totalmente aberta para a posição totalmente fechada, geralmente em 90°, é rotativa; também é conhecida como válvula de quarto de volta.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007, p. 87.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre principais tipos de válvulas, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Válvulas de parada e válvulas de bloqueio têm, basicamente, as mesmas finalidades.
II. ( ) Válvulas de excesso de fluxo têm o objetivo de desligar o gás na linha de combustível do cliente.
III. ( ) Válvulas de retenção têm o objetivo de permitir o fluxo de gás em apenas uma direção.
IV. ( ) Válvulas de linha de serviço têm o objetivo de interromper ou limitar automaticamente a linha quando o gás excede o fluxo máximo definido.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, F, V, F.
Leia o trecho a seguir:
“A montagem ou instalação do tubo refere-se à colocação dos conjuntos de tubulações, válvulas e outros itens especiais da tubulação em seu local final para interconectar bombas, compressores, trocadores de calor, turbinas, caldeiras e outros itens de equipamento de processo. [...] A decisão sobre a localização de montagem da instalação é baseada no custo, logística e disponibilidade de pessoal qualificado.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 171.
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre casos especiais para gases, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Qualquer linha de tubulação de até 1,6 km e com mais 46 prédios destinados à ocupação humanaé classificada como classe de localização 3.
Porque:
II. A norma ASME B31.8 define classes de tubulações de acordo com as características do local de sua instalação.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Leia o trecho a seguir:
“Para a distribuição de gases de baixa pressão, as tubulações podem ser enterradas, podendo-se empregar tubos de ferro fundido de ponta e bolsa (especiais para gases) ou tubos de aço-carbono com costura. Nessas tubulações devem ser adotadas as precauções para a coleta de líquidos condensados ou carreados, tais como caimento constante e colocação de separadores de líquidos nos pontos baixos.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais: materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 101.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre problemas em sistemas de coleta de gás, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Os condensados ao longo dos tubos são problemas em tubulações gerados pela queda de temperatura ao longo dos dutos.
II. ( ) Os fluxos bifásicos são problemas em tubulações, pois geram misturas gás-líquido e tensões superficiais entre as duas fases.
III. ( ) A formação de hidratos ao longo dos tubos são problemas em tubulações, pois podem obstruir as linhas de transmissão de gás.
IV. ( ) A formação de algas em tubulações são problemas em instalações industriais, pois comprometem a qualidade da mistura.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, V, V, F.
Leia o trecho a seguir:
“Os principais gasodutos de transporte transportam gás de uma fonte ou fontes de suprimento para um ou mais centros de distribuição ou para um ou mais clientes de grande volume, ou podem interconectar fontes de suprimento. Os principais dutos de transmissão são geralmente caracterizados por tubos de diâmetro maior instalados em distâncias maiores com estações intermediárias de compressor.”
Fonte: NAYYAR, M. L., Piping Handbook. 7. ed. New York: MCGRAW-HILL, 2000. p. C.251.
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre casos especiais para gases, analise a seguir as classes de local previstas na norma e as associe com suas respectivas características.
1) Classe de Localização 1.
2) Classe de Localização 2.
3) Classe de Localização 3.
4) Classe de Localização 4.
( ) Linha de tubulação para atender regiões com prédios de vários andares, tráfego intenso ou com mais utilidades enterradas e com mais de 1,6 km de tubos.
( ) Linha de tubulação para atender até 10 barracões e que passa por áreas pouco povoadas.
( ) Linha de tubulação para atender mais de 46 barracões e que passa por áreas de residências, shopping centers e áreas industriais.
( ) Linha de tubulação para atender de 10 a 46 barracões e que passa por áreas de periferia ou propriedades rurais.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: 4, 1, 3, 2.
Leia o trecho a seguir:
“As cargas primárias podem ser divididas em duas categorias com base na duração do carregamento. A primeira categoria é de carga sustentada. Espera-se que essas cargas estejam presentes durante toda a operação normal da planta. Cargas sustentadas típicas são cargas de pressão e peso durante condições operacionais normais. A segunda categoria são cargas ocasionais. Essas cargas estão presentes em intervalos pouco frequentes durante a operação da planta. Exemplos de cargas ocasionais são transientes de terremotos, ventos, golpe de aríete e descarga da válvula de alívio.”
Fonte: NAYYAR, M. L. Piping Handbook. 7. ed. New York: MCGRAW-HILL, 2000, B.113.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre pressão de projeto, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Um protótipo de tubulação pode ser sujeito a uma pressão gradualmente crescente até que ocorra um ponto de ruptura.
II. ( ) É possível estabelecer uma classificação de pressão de projeto a partir dos dados experimentais usando fatores de redução de velocidade especificados.
III. ( ) Em sistemas de tubulação abertos a pressão deve ser aplicada em casos de cruzamentos de tubos.
IV. ( ) O código de tubulação de pressão listados na ASME B31 possui seções para tubulação de energia, de gás combustível e para tubulação de processo.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, V, F, V.
Leia o trecho a seguir:
“A norma americana ASME B.31 inclui ainda exigências e recomendações relativas à fabricação, montagem e inspeção de tubulações. O campo de aplicação das normas é também variável: em geral não estão incluídas as tubulações sem pressão ou para pressões muito baixas [até 0,1 MPa (1 kg/cm2)], bem como as destinadas a pressões extremamente altas [acima de 20 MPa (200 kg/cm2)], que exigem tecnologia especial de cálculo e de construção; estão incluídas, entretanto, as tubulações para pressões externas (tubulações de vácuo).”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais: cálculo. 1. ed. New York: Marcel Dekker, 2006, p. 32.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as normas ANSI e ASME B.31, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A norma ASME classifica os tubos de acordo com o sistema de classificação de pressão e temperatura usado para definir as flanges.
II. ( ) A classificação de uma tubulação deve ser definida pela classificação de pressão e temperatura do item de pressão mais forte da tubulação.
III. ( ) Nos projetos de tubulações industriais devem ser considerados os golpes hidráulicos, oscilações de pressão e transientes nos fluido circulantes.
IV. ( ) A pressão nominal é a referência usada na classificação seguida por um número que indica a classificação de pressão em bars.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: F, F, V, V.
Leia o trecho a seguir:
“Todos os isolamentos térmicos têm por finalidade geral reduzir as trocas de calor da tubulação para o meio ambiente, ou vice-versa. Distinguem-se duas classes gerais de isolamentos térmicos: isolamentos para linhas quentes, isto é, para tubulações cuja temperatura de operação seja superior à temperatura ambiente; isolamentos para linhas frias, isto é, para tubulações cuja temperatura de operação seja inferior à temperatura ambiente.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais: materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 230.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre temperatura de projeto, analise as afirmativas a seguir:
I. Os isolamentos térmicos em tubulações reduzem o fluxo de calor de uma superfície para outra ou ainda para o ambiente.
II. Em isolamentos térmicos de tubulações, com a finalidade de proteção pessoal, busca-se manter a temperatura da superfície do tubo acima do ponto de orvalho.
III. Os isolamentos térmicos em tubulações são combinações de mantas, adesivos, revestimentos, entre outros elementos para a redução do fluxo de calor.
IV. Em isolamentos térmicos de tubulações, com a finalidade de controle de condensação, busca-se manter a temperatura da superfície do tubo abaixo de um determinado valor de projeto, geralmente 60 °C.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e III.
Leia o trecho a seguir:
“As características mecânicas e físicas de um determinado material, a uma dada temperatura e pressão, podem ser previstas se forem conhecidos os seguintes pontos: composição química, método de fabricação e tratamento térmico adicional. Esses fatores determinam como um metal específico se comporta sob certas condições e permitem que o engenheiro responsável pela seleção do material especifique o material com confiança. Esse conhecimento deve ir direto à construção atômica de um material.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007, p. 117.
Considerandoessas informações e o conteúdo estudado sobre temperatura de projeto, é possível afirmar que:
R: o isolamento retarda a transferência de calor o suficiente para controlar a temperatura da superfície nos critérios de projeto fornecidos.
Leia o trecho a seguir:
“Vazamentos são detectados pelo exame visual de todas as articulações quanto a sinais de água. Isso não é tão eficaz quanto a detecção de vazamentos usando um meio gasoso. Os vazamentos de gás são mais visíveis usando uma solução líquida com sabão que cobre a solda e são detectadas bolhas no caso de um vazamento. Se o hélio for usado como meio de teste, equipamentos mais sofisticados poderão ser utilizados, como detectores de gases que detectam vazamentos minuciosos.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. 1. ed. Houston: Gulf Publishing Company, 2007, p. 203.
Considerando o texto apresentado e os conteúdos estudados sobre problemas em sistemas de coleta de gás, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O fenômeno do fluxo bifásico se dá pela diferença de pressão que ocorre ao longo da tubulação.
Porque:
II. Os líquidos são formados em tubulações quando a temperatura do fluído circulante aumenta, ultrapassando a temperatura do ponto de orvalho do gás.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
Leia o trecho a seguir:
“Em qualquer sistema de tubulação, sempre existem algumas restrições, se apenas o equipamento ou a construção do tubo puder ser conectado. Suponha um tubo de aço carbono reto conectado entre dois prédios a 1 km de distância. Aqueça o tubo 100 °F acima da temperatura de instalação. Ele tentará expandir um pouco mais de 42 polegadas. É improvável que o tubo mova os edifícios; só pode se curvar, criando estresse.”
Fonte: J. PHILLIP ELLENBERGER, P. E. Piping Systems & Pipeline: ASME B31 code simplified. v. 1. New York: McGraw-Hill, 2005, p. 42.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre tensões nas paredes dos tubos, pode-se afirmar que:
R: a tensão circunferencial tende a romper o tubo ao longo da geratriz do tubo.
Leia o trecho a seguir:
“Atributos físicos são aqueles parâmetros que governam o tamanho, o layout e os limites ou proporções dimensionais do sistema de tubulação. Os padrões dimensionais foram estabelecidos para a maioria dos componentes da tubulação, como conexões, flanges e válvulas, bem como para o diâmetro e a espessura da parede do tubo fabricado padrão.”
Fonte: NAYYAR, M. L., Piping Handbook. 7. ed. New York: MCGRAW-HILL, 2000. p. B.20.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre tubulação como elemento estrutural, é correto afirmar que:
R: para especificar os suportes de tubulações, deve-se garantir proteção contra declives, prever possíveis expansão e espaço para ancoragem e isolamento.
Leia o trecho a seguir:
“Nas tubulações usuais em instalações industriais, pode-se sempre desprezar o efeito do peso do gás dentro da tubulação, porque os gases são leves e as diferenças de cota em geral não são muito grandes. Como o termo devido à diferença de velocidades é também em geral desprezível, para efeitos práticos a diferença de pressões fica equivalente à perda de carga total. Por essa razão, a perda de carga total é considerada como equivalente à diferença de pressões.”
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais: cálculo. 1. ed. New York: Marcel Dekker, 2006, p. 22.
Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre escoamento de gases, analise as afirmativas a seguir.
I. Sistemas de coleta de gás são formados por tubulações de campo que transportam gás dos poços de petróleo até a instalação central de tratamento.
II. Sistemas de distribuição de gás são tubulações instaladas distante de uma comunidade para transportar gás dos poços de petróleo até a casa dos consumidores.
III. Linhas de coleta de gás são sistemas de tubulações instalados dentro de comunidades para transportar gás para linhas de serviço individuais.
IV. Linhas de transmissão principais são as tubulações de transporte de gás de uma ou mais fonte de suprimentos para um ou mais centros de distribuição.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e IV.
Leia o trecho a seguir:
“A ventilação é um ramo do conhecimento tecnológico com aplicações em praticamente todas as atividades humanas. Ela se aplica tanto nos processos produtivos industriais como também nos processos de controle ambiental. No que tange ao controle de ambientes ocupados pelo homem, a ventilação se aplica às questões de conforto e de segurança. Por outro lado, não se pode deixar de mencionar a sua aplicação na agricultura e na zootecnia, ou seja, em todas as atividades nas quais seja necessário um certo controle da qualidade do ar.”
Fonte: MACINTYRE, A. J., Ventilação Industrial E Controle Da Poluição. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 1990. p. 21.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre dutos e ventilação em instalações industriais, é possível afirmar que: 
R: um sistema de ventilação deve ter a capacidade de controlar odor, umidade, partículas suspensas e gases em concentrações que excederiam os níveis de segurança.
Leia o trecho a seguir:
“Muitos dos materiais e sistemas usados em construções antigas aceitavam mais as variações de temperatura e umidade, e costumavam atuar como filtros ou esponjas para absorver contaminantes. Os sistemas leves de hoje, com juntas, vedações e tolerâncias estreitas, devem funcionar como uma barreira para as condições internas e externas, e não como um filtro flutuante permeável à umidade e a compostos gasosos.”
Fonte: JOHN D. SPENGLER, JONATHAN M. SAMET, JOHN F. MCCARTHY, Indoor air quality handbook. 10ª edição, New York: McGraw-Hill, 2001. p. 8. 
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre dispositivos de limpeza do ar, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Os filtros são dispositivos que funcionam por precipitação eletrostática, nos quais um campo elétrico é estabelecido entre a descarga e a coleta, removendo pequenas concentrações de poeira que circulam no duto de ar.
Porque:
II. Os dispositivos de limpeza do ar têm a capacidade de remover grandes parcelas de contaminantes de uma corrente de ar ou gás e podem ser filtros ou coletores.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Leia o trecho a seguir:
“A ventilação local exaustora (vle) é realizada por meio de um equipamento captor de ar junto à fonte poluidora. É um tipo de ventilação indicada para situações em que as fontes de poluição sejam perfeitamente identificadas e localizadas no interior do ambiente. A ventilação geral diluidora (vgd) proporciona a ventilação de um ambiente, de um modo global. É indicada para situações em que a fonte de poluição do ar não está confinada em pontos perfeitamente identificáveis.”
Fonte: MACINTYRE, A. J., Ventilação Industrial E Controle Da Poluição. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 1990. p. 23.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre sistemas de escape, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) No layout das operações, deve ser previsto o local para os dispositivos de limpeza de ar e ventilador, de forma que o ponto de tomada (entrada) garanta que o ar não saia novamente do espaço de trabalho. 
II. ( ) Deve-se usar dutos rígidos sempre que possível, pois os dutos flexíveis flexionam, perdendo quantidades de pressão estática difíceis de se prever no projeto.
III. ( ) Os dutos em um sistema pleno, também chamado de “cúbico”, aumentam sua secção gradualmente à medida que fluxos adicionais são incorporados, para manter a vazão de ar constante.  
IV. ( ) Os coletores centrífugos secos separam as partículas arrastadas de uma corrente de ar pelo uso ou combinação de força centrífuga, inercial e gravitacional.
Agora, assinale a alternativa queapresenta a sequência correta:
R; F, V, F, V.
Leia o trecho a seguir:
“A separação e a coleta dos contaminantes da corrente de ar podem ser obtidas por ações físicas, químicas ou ainda pela combinação de ambas, dependendo do processo envolvido. [...] a ação de filtragem não deve ser confundida com a ação de peneiramento, a qual consiste numa interceptação em escala macroscópica do material particulado.”
Fonte: MACINTYRE, A. J., Ventilação Industrial E Controle Da Poluição. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 1990. p. 138. (adaptado).
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre princípios gerais de ventilação, analise as premissas simplificadoras para um projeto de dutos de ventilação e relacione-as com suas respectivas características.
1) Transferência de calor.
2) Compressibilidade.
3) Ar considerado seco. 
4) Peso dos contaminantes. 
( ) A concentração de sólidos suspensos não deve ser considerada como cargas atuantes no dimensionamento dos dutos e suportes.
( ) A vazão volumétrica deve ser mantida constante ao longo de todo comprimento dos dutos de ventilação.
( ) A densidade do ar deve ser mantida constante ao longo de todo comprimento dos dutos de ventilação. 
( ) A queda geral de pressão desde o início do sistema até o ventilador deve ser considerada igual a zero.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: 4, 1, 3, 2.
Leia o trecho a seguir:
“Se você determinar que os materiais recebidos são uma causa significativa da geração de resíduos em seu processo, PARE e pense em expandir o escopo do programa de minimização de resíduos para incluir um processo a montante. Se você não conseguir determinar a causa de uma fração significativa do lixo, PARE e considere se devem ser realizados estudos adicionais antes de prosseguir com a fase de identificação da oportunidade.”
Fonte: KENNETH L. MULHOLLAND, Identification of Cleaner Production Improvement Opportunities. 1ª edição, Wilmington: Wiley-Interscience, 2006. p. 40. (tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre produção limpa, analise as afirmativas a seguir.
I. A relação entre a geração de resíduos e a geração de lucro pode ser considerada indireta e inexistente em um ambiente de produção industrial. 
II. A produção limpa busca ações preventivas para conter os impactos ambientais ao longo do projeto, dos processos de produção e de uso dos produtos.
III. A ecoeficiência, a minimização de resíduos, a prevenção de poluição e a produtividade verde são conceitos associados à produção limpa.
IV. Uma abordagem ambientalmente correta em projetos de instalações industriais deve prever, primeiramente, o processo e, depois, o tratamento dos resíduos. 
Está correto apenas o que se afirma em:
R: II e III.
Leia o trecho a seguir:
“Exceto no caso de instalações muito simples, dificilmente se chega a um arranjo satisfatório na primeira tentativa: em geral é necessário o estudo de várias alternativas, até ser escolhida a melhor, depois de um cuidadoso julgamento comparando-se os diversos aspectos de custo, de facilidades operacionais, de segurança etc. […] Assim, a configuração definitiva, em detalhe, dessa disposição, só se tem, em geral, na fase final do projeto completo da instalação industrial.”
Fonte: TELLES, P. C. S. Tubulações industriais: materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 107.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre projeto e arranjos de tubulações, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Os desenhos que definem o arranjo das tubulações são plantas de locação que devem ser realizadas em uma única projeção.
II. ( ) As plantas de locação podem ser divididas em uma planta de arranjo geral e plantas específicas para cada unidade.
III. ( ) Nos arranjos devem aparecer os diâmetros e elevações das tubulações de entrada e de saída das áreas.
IV. ( ) O arranjo das tubulações e dos equipamentos deve ser avaliado durante o processo de instalação da unidade industrial.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: F, V, V, F
Leia o trecho a seguir:
“Os códigos da norma ASME abrangem regras gerais para arranjos de tubulações normalmente encontradas em refinarias de petróleo; plantas químicas, farmacêuticas, têxteis, de papel, semicondutores e criogênicas; e plantas e terminais de processamento relacionados.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 15.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as regras gerais de arranjos de tubulações, é possível afirmar que:
R: os projetos de tubulações possuem requisitos específicos definidos por normas, empresas ou órgãos governamentais.
Leia o trecho a seguir:
“Os fluidos mais comumente usados para um teste pneumático são ar ou nitrogênio; no entanto, o teste de gás envolve o risco de o sistema de tubulação reter a energia armazenada, que pode ter um efeito muito prejudicial se houver uma falha. Deve-se tomar muito cuidado para minimizar a chance de falha durante um teste de vazamento pneumático. […] O nitrogênio não deve ser usado em uma área fechada se houver possibilidade de que o escape de nitrogênio possa deslocar o ar no espaço confinado e o pessoal possa ficar preso em um ambiente com baixos níveis de oxigênio.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 204. (tradução do autor).
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre disposições em áreas fechadas, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Os itens de uma tubulação podem estar ou não em conformidade com as normas ou ser mais ou menos importantes em termos de segurança.
Porque:
II. As normas enquadram os materiais e equipamentos em categorias referentes aos métodos de qualificação.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
Leia o trecho a seguir:
“Dependendo do tamanho do projeto, pode haver um engenheiro líder de layout de tubulação, um coordenador de tubulação, um líder de projetos para cada área ou unidade de processo e, abaixo deles, projetistas e auditores de tubulação. O grupo é responsável pelos layouts de tubulação dentro da planta. A planta podes ser dividida em áreas de processo e, posteriormente, dividida em unidades.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 142.
Considerando o texto apresentado e os conteúdos estudados sobre projeto e arranjos de tubulações, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Nas “plantas de arranjo geral” devem aparecer os detalhes das tubulações de entrada e de saída da área, informando os diâmetros, as cotas de elevação e os equipamentos.
Porque:
II. As plantas de arranjos de tubulações podem ser divididas em “planta de arranjo geral”, “planta de cada unidade” e “plantas de áreas de armazenagem”.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
Leia o trecho a seguir:
“Muitos dos componentes comerciais são chamados de padrões dimensionais. Para os componentes cobertos por um determinado padrão, os projetistas têm um conjunto pré-definido de dimensões para fazer seus layouts e desenhos. Estes e outros dispositivos padrões internos e externos podem gerar economiza tempo para o projetista. Não é necessário dizer que, se os fabricantes puderem definir a maior partes dos componentes com dimensões comerciais, o custo da instalação será reduzido ao mínimo possível.”
Fonte: ELLENBERGER, J. P. Piping systems & pipeline: ASME B31 code simplified. New York: McGraw-Hill, 2005. p. 103. (tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre arranjos externos e internos, pode-se afirmarque.
R: as etapas de um projeto de tubulações podem variar em função do tipo de indústria em que elas serão instaladas, usando as classes de localização para caracterização.
Leia o trecho a seguir:
“Os flanges se diferem pelo método de fixação ao tubo, isto é, se são parafusadas, soldadas ou polidas. As superfícies das áreas de contato podem ser planas, serrilhadas, ranhuradas para juntas de anel, soldadas ou retificadas e polidas para contato metal com metal. De acordo com a norma ASME, as soldas e outros detalhes de construção devem atender aos requisitos dimensionais nela estabelecidos.”
Fonte: NAYYAR, M. L. Piping handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000. p. A.91. (tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre flanges como meio de ligação de tubos, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A junta de um flange é uma peça única, normalmente soldada em um tubo, com o objetivo de emendar as partes e evitar vazamento.
II. ( ) A junta aparafusada é considerada a parte mais forte de uma instalação de tubulação em uma planta industrial.
III. ( ) A norma ASME estabelece padrões de dimensionamento, aperto de parafusos e condições de testes em flanges.
IV. ( ) As normas definem controles que devem adotados para seleção e aplicação de uma junta, visando estanqueidade e evitando o vazamento.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: F, F, V, V
Leia o trecho a seguir:
“O planejamento e a execução adequados do projeto e da disposição dos tubos podem ter um grande impacto no controle do custo total instalado. O projeto da tubulação e o arranjo dos equipamentos são assuntos inter-relacionados que não podem ser bem ensinados na sala de aula. A maioria dos bons projetistas ao longo da história aprendeu sua profissão através de uma combinação de trabalho acadêmico e prático.”
Fonte: NAYYAR, M. L. Piping handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000. p. B.75. (tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre disposições em áreas abertas, analise as afirmativas a seguir.
I. Em tubulações industriais, os termos “fabricação” e “instalação” são entendidos como sinônimos.
II. É muito comum a soldagem dos elementos que compõem uma tubulação no próprio local final da planta, onde serão utilizados em definitivo.
III. Os engenheiros de operação são responsáveis pela fabricação e pela instalação de tubulações e devem ter o suporte dos engenheiros projetistas.
IV. Seguir exatamente as recomendações das normas é o suficiente para garantir o sucesso do projeto e da instalação de uma tubulação industrial.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: II e III.
Leia o trecho a seguir:
“Os suportes de tubulação são os dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços exercidos pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a equipamentos ou, ainda, a outros tubos próximos. O estudo, projeto e construção do conjunto dos suportes são etapas das mais importantes do projeto global e da construção de um sistema de tubulações. […] os suportes quando mal estudados, mal projetados ou mal construídos podem comprometer seriamente o funcionamento e a segurança da instalação, e causar acidentes e desastres.”
Fonte: TELLES, P. C. S. Tubulações industriais: materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 143.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre suportes de tubulação, analise as afirmativas a seguir.
I. As tensões nos apoios devido ao peso dos tubos são mais relevantes que as análises de deflexões entre os suportes.
II. Suportes de tubulações longas e de grande diâmetro devem permitir a movimentação longitudinal.
III. Suportes ativos são preferíveis em comparação aos suportes passivos, pois requerem pouca manutenção periódica.
IV. Cargas eventuais geradas por eventos climáticos, como terremotos, fortes ventos ou alagamentos, devem ser considerados no projeto de suportes.
Está correto apenas o que se afirma em:
R :II e IV.
Leia o trecho a seguir:
“Não é insignificante que os tubos estejam enterrados, isso cria outro conjunto de problemas a serem considerados. Assim como viajar ao longo de uma estrada, o fluido transportado exigiria, depois de alguma distância, força motriz adicional. Eles precisam de estações de compressor e estações de bombeamento.”
Fonte: ELLENBERGER, J. P. Piping systems & pipeline: ASME B31 code simplified. New York: McGraw-Hill, 2005. p. 185. v. 1. (tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre critérios e recomendações para o arranjo de tubulações, analise as afirmativas a seguir:
I. Os tubos são os elementos mais importantes e, ao mesmo tempo, os mais fracos das instalações de tubulações industriais.
II. É responsabilidade do engenheiro projetista a elaboração do manual de operação de uma instalação de tubulação industrial.
III. É responsabilidade do engenheiro de operação fazer funcionar a instalação de tubulações dentro dos parâmetros de projeto e treinar sua equipe para entender todos os critérios.
IV. É responsabilidade do engenheiro projetista fornecer instruções de operação e manutenção de componentes ativos, como válvulas, bombas e amortecedores.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: II e III.
Leia o trecho a seguir:
“Um sistema de tubulação que se destina a trabalhos apertados em ‘pipe-racks’, ou que deva ser localizado próximo a outras estruturas enterradas, terá diferentes requisitos de instalação e diferentes requisitos para seleção de material, espessuras de parede e classificações de pressão, em comparação com um sistema que não possui restrições de espaço.”
Fonte: NAYYAR, M. L. Piping handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000. p. B.571. (tradução do autor).
Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre escoamento de gases, analise as afirmativas a seguir.
I. Os engenheiros inspetores nas instalações devem verificar os encaixes e juntas dos tubos nas valas logo depois do seu aterramento.
II. Os engenheiros inspetores nas instalações devem verificar as soldas concluídas depois de serem cobertas com revestimento térmico, para evitar vazamentos.
III. Itens que estão em conformidade com os padrões ou especificações das normas compõem um tipo de categoria previsto em norma quando se referem aos métodos de qualificação.
IV. Os inspetores de instalações devem ter autoridade para solicitar reparo, remoção ou substituição de qualquer componente encontrado que não atenda às normas.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: III e IV.
Leia o trecho a seguir:
“A definição do suporte de tubulações é outra atividade especializada sob o controle do grupo de engenheiros ou projetistas de tubulações. Os especialistas em suporte de tubos trabalham em estreita colaboração com o grupo de dimensionamento de tubos e de traçado de layouts e são responsáveis pela seleção do tipo e da localização dos suportes de tubos. Esses suportes para tubos são fabricados em aço ou suportes mais complexos, e são de design exclusivo.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 149.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre suportes de tubulação, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Tubos de subida verticais longos ou grande quedas de fluidos demandam apoios verticais que garantam suportar os pesos desses tubos.
II. ( ) Suportes tipo “suspensórios” são usados para tubulações de grandes diâmetros e externas que demandam movimentações longitudinais.
III. ( ) Os deslocamentos da tubulação podem ser limitados por suportes ativos, como amortecedores, ou suportes passivos, como estruturas vazias ao redor do tubo.
IV. ( ) Devido ao alto módulo de elasticidade, os tubos não metálicos sofrem efeitos significativos de expansão de tensão semelhantes à expansão térmica.Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, F, V, F.
Leia o trecho a seguir:
“Depois de selecionar os suspensórios de fixação, passar o tubo pelos vários obstáculos e adicionar curvas, desvios ou outras considerações de flexibilidade, é necessário definir a localização desses suspensórios. Em geral, deve-se adicionar o menor número possível de cabides para atender a todos os requisitos dos projetos. A principal consideração é evitar uma quantidade excessiva de curvaturas ou inclinações, que ocorreria com a tubulação suportada por suspensórios colocados muito afastados.”
Fonte: ELLENBERGER, J. P. Piping systems & pipeline: ASME B31 code simplified. New York: McGraw-Hill, 2005. p. 95. v. 1. (tradução do autor).
Considerando o texto apresentado e os conteúdos estudados sobre disposições gerais, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Chama-se de “fabricação” as atividades como corte, dobra, conformação e soldagem de componentes, tratamento térmico e submontagem de tubos.
Porque:
II. “Instalação” envolve as atividades de montagem dos tubos e demais acessórios de uma tubulação em seu local final de trabalho.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
Leia o trecho a seguir:
“Geralmente, existem dois tipos de tubulações subaquáticas – aquelas que atravessam uma distância relativamente curta e representam uma porção mínima de todo o projeto do sistema, por exemplo, uma travessia de rio; e o oleoduto submarino, que é principalmente subaquático. As travessias de rios de um oleoduto podem ser feitas puxando a coluna de tubos previamente soldada em terra ou colocando o oleoduto em uma vala sob a profundidade da escória, e depois cobrindo com aterro protetor.”
Fonte: NAYYAR, M. L. Piping handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000. p. C.243. (tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre montagem, operação e manutenção de arranjos de tubulação, é correto afirmar que:
R: os layouts de tubulações devem ser pensados não só para serem o mais curtos possível (logo, mais baratos), mas também quanto a critérios de operação e manutenção.
Leia o trecho a seguir:
“Normas de projeto são documentos normativos emitidos por sociedades de normalização técnica – governamentais ou privadas – ou por alguns projetistas ou usuários importantes de tubulações industriais, estabelecendo exigências e recomendações de boa prática que devem ser obedecidas nos projetos de tubulações. Essas normas foram feitas com a finalidade não só de padronizar e simplificar os projetos e os cálculos, como principalmente de garantir condições mínimas de segurança para a operação de tubulações pressurizadas.”
Fonte: TELLES, P. C. S. Tubulações industriais: cálculo. New York: Marcel Dekker, 2006. p. 31.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre regras gerais de arranjos de tubulações, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) Pode-se usar raios sem limitação de medidas em transições de uma linha horizontal para um ramo vertical.
II. ( ) As regras gerais para especificações de arranjos de tubulações de instalações industriais incluem avaliação de vibrações, manutenção e segurança.
III. ( ) Durante a fase de projeto, devem ser previstos suportes de cais para o tubo montados em áreas de condições instáveis e travessias de rios ou canais.
IV. ( ) Consegue-se ganho de espaço e simetria em arranjos de tubulação nos quais todos os sistemas são avaliados nos estágios preliminares do projeto.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: F, V, V, V.
Leia o trecho a seguir:
“Uma junta é um elemento de vedação colocado entre as duas faces do flange e mantido em posição pelas forças de compressão do conjunto de parafusos localizados ao redor da circunferência das lâminas do flange. As juntas são construídas a partir de uma variedade de materiais e, em alguns casos, uma combinação deles. São gaxetas que devem ser capazes de manter uma vedação sem vazamentos durante a vida útil da junta nas pressões e temperaturas de projeto.”
Fonte: SMITH, P. Process piping design handbook, volume one: the fundamentals of piping design. Houston: Gulf Publishing Company, 2007. p. 106. (tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre conexões, juntas e demais acessórios, é possível afirmar que:
R: as juntas podem ser de vários materiais e têm o objetivo de absorver diferenças dimensionais e movimentações devido às variações térmicas.
Leia o trecho a seguir:
“O estudo da disposição geral das áreas, construções e equipamentos no terreno, isso é, o estudo do ‘layout’ de urna instalação industrial, é uma das etapas mais importantes e decisivas do projeto global. É obrigatoriamente um trabalho de equipe, entregue sempre a pessoas categorizadas, de grande experiência, de diversas especialidades, e geralmente coordenado pelo especialista de tubulações. Desse estudo dependerão primordialmente a eficiência da instalação, o seu custo inicial e suas condições econômicas de funcionamento.”
Fonte: TELLES, P. C. S. Tubulações industriais: materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 107.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre disposições gerais em instalações, é possível afirmar que:
R: os flanges são suscetíveis a vazamentos devido a desalinhamento, aperto não uniforme e assentamento inadequado da junta.