ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO 2

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FACULDADE BRASILEIRA CRISTÃ
CURSO ADMINISTRAÇÃO
DISCIPLINA
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
PROFA. VIVIANE MAITAN DO NASCIMENTO
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
É UM CAMPO QUE BUSCA ENTENDER E ORIENTAR O ESTUDO DAS TÉCNICAS DE GESTÃO PARA UMA PRODUÇÃO EFICIENTE E EFICAZ DE BENS E/OU SERVIÇOS.
O PRINCIPAL OBJETIVO É ACRESCENTAR VALOR À ENTREGA FINAL.
COMPREENDER ESSE TERMO E ENTENDER COMO SÃO OS PROCESSOS É FUNDAMENTAL PARA QUE AS AÇÕES ESTEJAM ALINHADAS COM OS OBJETIVOS E O RESULTADO DE FORMA ASSERTIVA.
RECURSOS NECESSÁRIOS À ADMINISTRAÇAO DA PRODUÇÃO
RECURSOS FÍSICOS;
TECNOLÓGICOS;
MATÉRIA-PRIMA;
RECURSOS HUMANOS;
MÃO DE OBRA.
A ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO TEM COMO OBJETIVO SUPORTAR A TOMADA DAS SEGUINTES DECISÕES:
O QUE PRODUZIR E COMPRAR;
QUANTO PRODUZIR E COMPRAR;
QUANDO PRODUZIR E COMPRAR;
QUAIS RECURSOS SERÃO UTILIZADOS PARA PRODUZIR.
PROCESSOS OPERACIONAIS
O QUE?
COMO?
QUANDO?
QUANTO?
QUAIS (RECURSOS)?
A FUNÇÃO DA PRODUÇÃO DEVE PLANEJAR E MONITORAR O:
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES;
CONTROLE DA PRODUÇÃO;
SISTEMAS DE PRODUÇÃO;
PROJETOS E ESTRATÉGIA DA PRODUÇÃO;
LAYOUT E ERGONOMIA;
ARRANJOS PRODUTIVOS E ESTUDOS DE TEMPOS E MOVIMENTOS.
TODOS OS PROCESSOS DE TRANSFORMAÇÃO, BEM COMO A FUNÇÃO DE PRODUÇÃO QUE SE RELACIONA COM OS OUTPUTS E INPUTS ESTARÃO ALINHADOS DE FORMA ESTRATÉGICA, OBEDECENDO O VOLUME, VISIBILIDADE E VARIEDADE.
O OBJETIVO FINAL É TER ALTA PRODUTIVIDADE, CONSIDERANDO OS 5 INDICADORES DE DESEMPENHO, QUE SÃO: CONFIABILIDADE, RAPIDEZ, FLEXIBILIDADE, CUSTO E QUALIDADE.
VOLUME – EXISTE NESSE MODELO DE NEGÓCIOS, UM NÍVEL ELEVADO DE REPETIÇÃO DE ATIVIDADES, O QUE PERMITE MAIOR FACILIDADE NA ESPECIALIZAÇÃO DOS COLABORADORES. HÁ MAIOR POSSIBILIDADE DE SISTEMATIZAÇÃO DO TRABALHO, DAS FERRAMENTAS, BEM COMO UM CUSTO FIXO MENOR. E NOVAMENTE RESSALTAMOS O QUANTO É FUNDAMENTAL FOCAR NA MELHORIA CONSTANTE DO PROCESSO PARA TORNAR OS RESULTADOS CADA VEZ MAIS POSITIVO.
VARIEDADE – ESTE É O MOMENTO EM QUE A GERÊNCIA DE OPERAÇÕES FAZ O CONFRONTO ENTRE PRODUTOS OU SERVIÇOS INTRINSECAMENTE PADRONIZADAS, COM AQUELES MAIS FLEXÍVEIS. ENCONTRAR O EQUILÍBRIO ENTRE ELES É FUNDAMENTAL PARA ESTABELECER UM PADRÃO DE QUALIDADE MAIS ELEVADO.
VISIBILIDADE OU DEMANDA – A ANÁLISE AQUI DIZ RESPEITO AO CONTATO DO CLIENTE COM A OPERAÇÃO. OU SEJA, SE EXISTE UM CONTATO MAIOR, É NECESSÁRIO QUE HAJA COLABORADORES MAIS PREPARADOS PARA LIDAR COM OS CLIENTES. AGORA, SE O OPOSTO ACONTECE, NÃO HÁ TANTA NECESSIDADE DE ESPECIALIZAÇÃO OU QUALIFICAÇÃO DO COLABORADOR PARA ATENDER A ESTA DEMANDA. É IMPORTANTE RESSALTAR QUE ESTÁ CRESCENDO NO PÚBLICO CONSUMIDOR O DESEJO DE COMPRAR DE COMPANHIAS QUE OFEREÇAM ESSA MAIOR VISIBILIDADE. ISTO VALE, INCLUSIVE, PARA SETORES QUE NÃO TÊM ESSE FOCO NECESSARIAMENTE.
OBJETIVOS DOS INDICADORES DE DESEMPENHO
OS OBJETIVOS DE DESEMPENHO SÃO MUITO ESTRATÉGICOS PARA UMA EMPRESA. ISSO PORQUE, AO DEFINIR QUAIS OBJETIVOS DE DESEMPENHO ELA SEGUIRÁ, OS SEUS PROCESSOS, SERVIÇOS E PRODUTOS SERÃO DIRETAMENTE IMPACTADOS.
O DESEMPENHO É DEFINIDO COMO GRAU EM QUE A PRODUÇÃO PREENCHE OS CINCOS INDICADORES DE OBJETIVOS DE DESEMPENHO.
1- CONFIABILIDADE
PARA UMA EMPRESA TER CREDIBILIDADE NO MERCADO, É NECESSÁRIO TER UM HISTÓRICO DE AÇÕES QUE COMPROVEM QUE ELA CUMPRIU COM O QUE FOI PROPOSTO.
AO DETERMINAR QUE O PROJETO SERÁ EM TAL PRAZO, A EMPRESA QUE PREZA PELA CONFIABILIDADE TEM O DEVER DE CUMPRIR SUAS TAREFAS E COMPROMISSOS SEM ATRASOS.
COMO EXEMPLOS DE INDICADORES QUE MOSTRAM A CONFIABILIDADE DE UMA EMPRESA, TEMOS O NÚMERO DE ENTREGAS EM ATRASO, ATRASO MÉDIO DE PEDIDOS E NÚMERO DE ENTREGAS NO PRAZO.
CONFIABILIDADE SIGNIFICA FAZER AS COISAS EM TEMPO PARA OS CLIENTES RECEBEREM SEUS SERVIÇOS OU PRODUTOS EXATAMENTE QUANDO SÃO NECESSÁRIOS OU PELO MENOS QUANDO FORAM PROMETIDOS.
CONFIABILIDADE POUPA DINHEIRO E GERA ESTABILIDADE.
2- RAPIDEZ OU VELOCIDADE
COMPREENDE O TEMPO DECORRIDO ENTRE A REQUISIÇÃO DO PRODUTO E O SEU RECEBIMENTO PELO CONSUMIDOR.
ADOTAR ESSE OBJETIVO NA ORGANIZAÇÃO ENRIQUECE A OFERTA E, AINDA, SIGNIFICA TER UM BOM PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO E UMA PREOCUPAÇÃO COM A SATISFAÇÃO DO CLIENTE.
ISSO PORQUE, QUANTO MAIS RÁPIDO O CONSUMIDOR RECEBER O PRODUTO, MAIS PROVÁVEL DE ELE ADQUIRIR NOVAMENTE, TRAZENDO BENEFÍCIO TANTO PARA A ORGANIZAÇÃO, QUANTO PARA O CLIENTE.
UM INDICADOR CLÁSSICO DA RAPIDEZ É O LEAD TIME (CICLO DE PRODUÇÃO – É O TEMPO QUE UM PRODUTO LEVA PARA CHEGAR AO CONSUMIDOR, DESDE O MOMENTO DO PEDIDO, PASSANDO POR PRODUÇÃO, DESPACHO E ENTREGA).
3- FLEXIBILIDADE
FLEXIBILIDADE SIGNIFICA SER HÁBIL EM MUDAR A OPERAÇÃO DE ALGUMA FORMA. ISSO PODE SIGNIFICAR MUDAR O QUE A OPERAÇÃO FAZ, COMO ESTÁ FAZENDO OU QUANDO ESTÁ FAZENDO. ESPECIFICAMENTE, OS CLIENTES PRECISARÃO QUE A OPERAÇÃO MUDE DE FORMA QUE POSSA PROPORCIONAR QUATRO TIPOS DE REQUISITOS:
1. FLEXIBILIDADE DE SERVIÇO/PRODUTO – HABILIDADE DE INTRODUZIR SERVIÇOS E PRODUTOS NOVOS OU MODIFICADOS;
2. FLEXIBILIDADE DE MIX (COMPOSTO) – HABILIDADE DE PRODUZIR AMPLO CONJUNTO OU MIX DE SERVIÇOS E PRODUTOS;
3. FLEXIBILIDADE – HABILIDADE DE MUDAR SEU NÍVEL DE OUTPUT OU ATIVIDADE PARA PRODUZIR QUANTIDADES OU VOLUMES DIFERENTES DE SERVIÇOS E PRODUTOS NO DECORRER DO TEMPO;
4. FLEXIBILIDADE DE ENTREGA – HABILIDADE DE MUDAR O TEMPO DE ENTREGA DE SEUS SERVIÇOS OU PRODUTOS.
MIX – SÃO TODOS OS PRODUTOS QUE UMA MARCA POSSUI, É O QUE A MARCA TEM PARA OFERECER.
EXEMPLO: LATICÍNIOS (LEITES, IOGURTES, QUEIJOS E REQUEIJÕES EM VERSÕES INTEGRAIS E LIGHT, SABORIZADOS, COM E SEM LACTOSE.
FLEXIBILIDADE AGILIZA RESPOSTA, ECONOMIZA TEMPO E MANTÉM CONFIABILIDADE.
A FLEXIBILIDADE ESTÁ DIRETAMENTE RELACIONADA A DEMANDA DO CONSUMIDOR. O QUE EXIGE QUE AS MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS SEJAM AJUSTADAS DE ACORDO COM CADA NECESSIDADE. PERMITE TAMBÉM A CAPACIDADE DE ACOPLAMENTO E DESACLOPAMENTO DE MÓDULOS NESTA MESMA PRODUÇÃO, FAZENDO COM QUE AS MÁQUINAS POSSAM SER ALTERNADAS. CONSEGUINDO ATENDER A DIVERSAS DEMANDAS E PEDIDOS DOS CONSUMIDORES. 
4- CUSTO
UMA GRANDE PREOCUPAÇÃO NO SETOR INDUSTRIAL É O CUSTO DE SEUS PROCESSOS. ISSO PORQUE, QUALQUER VARIAÇÃO E INCREMENTO DE CUSTO NA FABRICAÇÃO DE UM PRODUTO PODE ACARRETAR EM GRANDES PREJUÍZOS PARA A EMPRESA.
AS EMPRESAS POSSUEM INTERESSE EM MANTER OS SEUS CUSTOS DE PRODUÇÃO SEMPRE BAIXOS, MAS SEM COMPROMETEREM OS OUTROS OBJETIVOS COMO ATENDEREM AS NECESSIDADES DOS CONSUMIDORES.
OS INDICADORES MAIS USADOS PARA MEDIR O NÍVEL DE SUCESSO DE UMA OPERAÇÃO EM RELAÇÃO AO CUSTO SÃO: PRODUTIVIDADE, TEMPO DE PROCESSAMENTO E QUANTIDADE DE MATERIAL CONSUMIDO.
REFERE-SE A TODOS OS CUSTOS RELATIVOS À QUALQUER ATIVIDADE PRODUTIVA QUE VISE OFERTAR UM SERVIÇO OU MANUFATURAR UM PRODUTO.
CADA UM DOS VÁRIOS OBJETIVOS DE DESEMPENHO TEM DIVERSOS EFEITOS INTERNOS, MAS TODOS ELES AFETAM OS CUSTOS. PORTANTO, UMA FORMA IMPORTANTE DE MELHORAR O DESEMPENHO EM CUSTOS É MELHORAR O DESEMPENHO DOS OUTROS OBJETIVOS DA PRODUÇÃO.
1. OPERAÇÕES DE ALTA QUALIDADE;
2. OPERAÇÕES RÁPIDAS;
3. OPERAÇÕES CONFIÁVEIS;
4. OPERAÇÕES FLEXÍVEIS.
PARA EMPRESAS QUE COMPETEM DIRETAMENTE EM PREÇO, O CUSTO SERÁ, POR ÓBVIO, SEU PRINCIPAL OBJETIVO NAS OPERAÇÕES. QUANTO MENOR O CUSTO DE PRESTAR E ENTREGAR SERVIÇOS E PRODUTOS, MENOR PODE SER O PREÇO PAGO PELOS CLIENTES.
MESMO AS EMPRESAS QUE NÃO COMPETEM EM PREÇO ESTARÃO INTERESSADAS EM MANTER OS CUSTOS BAIXOS.
5- QUALIDADE
A QUALIDADE SIGNIFICA “FAZER CERTO AS COISAS”, NO QUAL A PRODUÇÃO DE PRODUTOS E SERVIÇOS PRECISA ESTAR DENTRO DAS ESPECIFICAÇÕES.
TRABALHAR COM O OBJETIVO DE QUALIDADE SIGNIFICA TER A PRODUÇÃO DEFINIDA COM EXCELÊNCIA NA QUALIDADE, E COM O MÍNIMO DE FALHAS.
A QUALIDADE ESTÁ DIRETAMENTE RELACIONADA COM A SATISFAÇÃO DOS CONSUMIDORES E, CONSEQUENTEMENTE, COM A CONFIABILIDADE DO PRODUTO.
O INDICADOR MAIS UTILIZADO PARA MONITORAR A QUALIDADE É O NÚMERO DE NÃO CONFORMIDADES E RETRABALHOS.
GARANTIR A QUALIDADE EM TODOS OS PROCESSOS DENTRO DA EMPRESA FAZ PARTE DO PAPEL DE UM PROFISSIONAL PREPARADO PARA GERIR GRANDES PROCESSOS DE MELHORIA CONTÍNUA.
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
A ESTRATÉGIA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO ENVOLVE ALGUNS ITENS BÁSICOS QUE DEVEM SER EMPREGADOS PARA A OBTENÇÃO DOS OBJETIVOS.O PRINCIPAL É O PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO, QUE CONSISTE NA DEFINIÇÃO DOS OBJETIVOS, DELIMITAÇÃO DA ESTRATÉGIA CONFORME OS MEIOS INTERNOS E EXTERNOS E METAS A CURTO E LONGO PRAZO PARA PLANEJAR E CONTROLAR A PRODUÇÃO E MELHORAR O DESEMPENHO DA PRODUÇÃO.
UMA VEZ ENTENDIDO O PAPEL DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO, OS CONJUNTOS E PRINCÍPIOS GERAIS DETERMINARÃO O PROCESSO DE TOMADA DE DECISÃO.
O GESTOR DA PRODUÇÃO DEVE PARTICIPAR DE TODOS OS PROCESSOS, POIS ELE É QUEM SERÁ O PRINCIPAL AGENTE DE TOMADA DE DECISÕES.
QUANDO OS CICLOS SÃO FINALIZADOS, ELE TAMBÉM É O RESPONSÁVEL PELO LEVANTAMENTO DOS PONTOS FORTES E FRACOS DA ESTRATÉGIA QUE FOI ADOTADA, A FIM DE IDENTIFICAR POSSÍVEIS MELHORIAS E AJUSTES NO PROCESSO.
# TODA E QUALQUER ORGANIZAÇÃO QUE SAIBA REALIZAR UMA EFICIENTE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO É CAPAZ DE ENFRENTAR SEUS CONCORRENTES, POIS O GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO A TORNA MAIS PRODUTIVA E COM ENTREGAS EM ALTO NÍVEL.
# TODO NEGÓCIO QUER TRABALHAR COM A SUA CAPACIDADE MÁXIMA DE PRODUÇÃO, OTIMIZAÇÃO DE CUSTOS E COM A ENTREGA DE UM BEM OU SERVIÇO DE QUALIDADE.
# É NECESSÁRIO ACOMPANHAR O MERCADO PARA NÃO SE TORNAR IRRELEVANTE E CONSEGUIR COMPETIR IGUALMENTE COM OS CONCORRENTES.
EFEITOS INTERNOS E EXTERNOS DOS OBJETIVOS DE DESEMPENHO
CADA UM DOS OBJETIVOS DE DESEMPENHO PODEM AFETAR A POSIÇÃO DE MERCADO FORA DA OPERAÇÃO E OS RECURSOS DE OPERAÇÕES DENTRO DA OPERAÇÃO.
# UM ALTO DESEMPENHO EM TERMOS DE VELOCIDADE DE ENTREGA FORA DA OPERAÇÃO GERA CLAROS BENEFÍCIOS PARA OS CLIENTES QUE VALORIZAM OS CURTOS TEMPOS DE ENTREGA PARA OS PRODUTOS OU OS CURTOS TEMPOS DE FILA PARA OS SERVIÇOS.
# SE UMA OPERAÇÃO COMPETE ATRAVÉS DA VELOCIDADE DE ENTREGA, ENTÃO ELA NECESSITARÁ ESTABELECER O OBJETIVO VELOCIDADE DENTRO DE SUAS OPERAÇÕES. INTERNAMENTE, O PEQUENO TEMPO DE PROCESSAMENTO PROVAVELMENTE A AJUDARÁ A REALIZAR CURTOS TEMPOS DE ENTREGA PARA OS SEUS CLIENTES EXTERNOS.
# BENEFÍCIOS PODEM VIR ATRAVÉS DOS RÁPIDOS TEMPOS DE PROCESSAMENTO DENTRO DA OPERAÇÃO.
# NEM TODA OPERAÇÃO APLICARÁ AS MESMAS PRIORIDADES EM SEUS OBJETIVOS DE DESEMPENHO.
# OS NEGÓCIOS QUE COMPETEM DE MODOS DISTINTOS DEVERIAM QUERER COISAS DIFERENTES DAS SUAS FUNÇÕES DE OPERAÇÕES.
# UM NEGÓCIO QUE COMPETE PRINCIPALMENTE ATRAVÉS DE PREÇOS BAIXOS E ECONOMIA DEVERIA ENFATIZAR OS OBJETIVOS DE OPERAÇÕES COMO CUSTO, PRODUTIVIDADE E EFICIÊNCIA.
# UM NEGÓCIO QUE COMPETE ATRAVÉS DE UM ALTO GRAU DE PERSONALIZAÇÃO DE SEUS SERVIÇOS OU PRODUTOS DEVERIA ENFATIZAR A FLEXIBILIDADE.
MUITAS EMPRESAS DE SUCESSO ENTENDEM A IMPORTÂNCIA DE FAZER ESTA CONEXÃO ENTRE SUA MENSAGEM PARA OS CLIENTES E OS OBJETIVOS DE DESEMPENHO DE OPERAÇÕES QUE ELES ENFATIZAM.
LOCALIZAÇÃO ORGANIZACIONAL
MUITOS PROCESSOS SÃO NECESSÁRIOS PARA O SUCESSO DE UM NEGÓCIO. E MUITAS ESCOLHAS PRECISAM SER FEITAS COM MUITO CUIDADO, PORQUE CRIAM SITUAÇÕES DIFÍCEIS DE REVERTER. É O CASO DA DEFINIÇÃO DO ENDEREÇO DO ESTABELECIMENTO, QUE PODE LEVAR A UMA REGIÃO POUCO VALORIZADA OU A UMA LOCALIZAÇÃO PREVILEGIADA DA EMPRESA.
TER ATENÇÃO A ESSE PONTO É FUNDAMENTAL PARA REDUZIR CUSTOS E POSSÍVEIS RISCOS, ALÉM DE FAZER EXECUÇÃO DE UMA SÉRIE DE ATIVIDADES.
PONTOS IMPORTANTES
MAIOR VISIBILIDADE (TODA MARCA
PRECISA SER VISTA E CONHECIDA)
MELHORA DA PRODUTIVIDADE (UM 
LOCAL RUIM E COM ESTRUTURA) 
COMPROMETIDA TEM MUITO IMPACTO
NO DESEMPENHO DOS COLABORADORES)
SATISFAÇÃO DOS CLIENTES (TRABALHO
MAIS EFICIENTES NAS ENTREGAS, ESTOQUES
ORGANIZADOS, TRANSPORTE RÁPIDO DE
CARGAS) 
AUMENTO DAS VENDAS (LUCRAR MAIS 
SEM ABRIR MÃO DA QUALIDADE)
DIFERENCIAIS COMPETITIVOS
A LOCALIZAÇÃO PRIVILEGIADA DA EMPRESA DEVE ESTAR ENTRE AS PRINCIPAIS PREOCUPAÇÕES DE QUEM ESTÁ PRESTES A ENTRAR NO MERCADO, OU PARA QUEM QUER EXPANDIR OS NEGÓCIOS.
PODE SER UMA OPORTUNIDADE DE FICAR POR DENTRO DO MODO DE OPERAÇÃO DE POSSÍVEIS CONCORRENTES. COM O TEMPO, AS CHANCES DE ACERTAR EM ESTRATÉGIAS DE DIFERENCIAÇÃO SE TORNAM MAIS ALTAS PARA DOMINAR DETERMINADO NICHO DE MERCADO.
O QUE É LOYOUT EM UMA EMPRESA?
O LAYOUT É A MANEIRA COMO A EMPRESA É ORGANIZADA FISICAMENTE.
O LAYOUT ESTA EM TODOS OS LUGARES, E POR ISSO É MUITO IMPORTANTE USAR O ESTUDO DE LAYOUT PARA TER A ORGANIZAÇÃO MAIS OTIMIZADA POSSÍVEL.
O LAYOUT OTIMIZADO É O MELHOR JEITO POSSÍVEL DE FAZER ESTA ORGANIZAÇÃO. ISTO SIGNIFICA QUE TODOS OS PROCESSOS PODEM OCORRER E SE INTERLIGAR DA MANEIRA MAIS PRÁTICA POSSÍVEL, COM O MÍNIMO DE GASTOS NECESSÁRIOS.
LAYOUT OTIMIZADO
SIGNIFICA UM PROCESSO MAIS RÁPIDO E BARATO. CONTRIBUINDO PARA UMA ECONOMIA DE RECURSOS E MATÉRIA PRIMA. ALÉM DISSO, NA ECONOMIA DE ENERGIA POR MEIO DE REINTEGRAÇÃO ENERGÉTICA E UM TRABALHO MAIS FÁCIL COM AMBIENTE MELHOR PARA OS COLABORADORES.
ESTUDO DE LAYOUT
O ESTUDO DE LAYOUT É O TRABALHO FEITO PARA QUE O LAYOUT POSSA SE APROXIMAR O MÁXIMO POSSÍVEL DO OTIMIZADO. TODA EMPRESA É OBSERVADA PARA QUE SEJA TRAÇADO O LAYOUT ATUAL. POSTERIORMENTE, SÃO COLOCADAS POSSIBILIDADES DE MUDANÇAS EM UM NÍVEL TEÓRICO. POR FIM, AQUELAS MUDANÇAS QUE FORAM JULGADAS COMO MELHORES E QUE TIVEREM MAIS CHANCES DE TRAZER RESULTADOS POSITIVOS SÃO IMPLEMENTADAS NA EMPRESA.
O SERVIÇO DE ESTUDO DE LAYOUT PODE SER A SOLUÇÃO QUE PRECISA PARA QUE A EMPRESA CRESÇA E AUMENTE OS LUCROS RAPIDAMENTE. O MAPEAMENTO DE PROCESSOS É O SERVIÇO NORTEADOR DESTE ESTUDO.
LAYOUT DE PRODUÇÃO
PODE SER CONSIDERADO UMA NECESSIDADE PARA O PROCESSO PRODUTIVO. ESSE TERMO, REFERE-SE AO ESTUDO FEITO PARA MELHORAR A DISPOSIÇÃO DE MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS, PRODUTOS E POSTOS DE TRABALHO, ALÉM DO PRÓPRIO LOCAL FÍSICO.
LAYOUT É CONHECIDO COMO DESIGN GRÁFICO. É A FORMA QUE O ESPAÇO FÍSICO É MONTADO E UTILIZADO POR UMA INDÚSTRIA DE GRANDE, MÉDIO E PEQUENO PORTE.
É BASICAMENTE A COMBINAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DO ESPAÇO FÍSICO DE UMA INDÚSTRIA COM AS FORÇAS DE TRABALHO, VISANDO A ALCANÇAR A MAIOR PRODUTIVIDADE.
CARACTERÍSTICAS DE UM LAYOUT DE PRODUÇÃO
ECONOMIA DE MOVIMENTO (DIMINUIR AS DISTÂNCIAS ENTRE OS DIVERSOS PROCESSOS)
FLUXO (PROCESSO POSSUI UM FLUXO LINEAR)
FLEXIBILIDADE (MELHOR PARA IMPLEMENTAÇÃO DE NOVOS PRODUTOS)
INTEGRAÇÃO (É FUNDAMENTAL NO DESEMPENHO E NA PRODUTIVIDADE)
É IMPORTANTE FAZER UM BOM LAYOUT DESDE O COMEÇO, POIS MODIFICÁ-LO, NA MAIORIA DAS VEZES, É UM PROCESSO MUITO LONGO E CUSTOSO. ALÉM DISTO, DEPOIS DE DEFINIDO, ALTERÁ-LO LEVA A PERDAS NA PRODUÇÃO.
O GRANDE DESAFIO EM UMA MONTAGEM É UTILIZAR O ESPAÇO DA FÁBRICA DE FORMA AFICIENTE, POUS ESSE ESPAO É LIMITADO.
TIPOS DE LAYOUT
LAYOUT POR PRODUTO OU LINEAR 
LAYOUT POR PROCESSO OU FUNCIONAL
LAYOUT FIXO OU POSICIONAL
LAYOUT CELULAR
FATORES QUE INFLUENCIAM UM LAYOUT DE PRODUÇÃO
COMO TODO MUNDO SABE, O ESPAÇO EM UMA FÁBRICA É LIMITADO E DEVE SER UTILIZADO DE FORMA EFICIENTE. O LAYOUT DE PRODUÇÃO DEVE SER PENSADO A FIM DE APROVEITÁ-LO AO MÁXIMO. PARA ISSO, É IMPORTANTE SABER QUAIS SÃO OS FATORES QUE INFLUENCIAM:
FLEXIBILIDADE DA PRODUÇÃO;
INVESTIMENTO EM EQUIPAMENTOS;
SEGURANÇA, CONFORTO E CONVENIÊNCIA;
UTILIZAÇÃO DE MÃO DE OBRA; 
ÁREA UTILIZADA;
ESTOQUE;
MANUSEIO DE MATERIAIS;
COMPLEXIDADE DO PROCESSO PRODUTIVO.
ESTUDOS DE TEMPOS E MÉTODOS
A CRONOANÁLISE, TAMBÉM CONHECIDA COMO ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS, É UMA METODOLOGIA UTILIZADA PARA MAPEAR, CRONOMETRAR E POR FIM OTIMIZAR OS PROCESSOS EM QUALQUER NEGÓCIO OU ATIVIDADE. DEFINIR QUAL TEMPO E O MÉTODO DE PRODUÇÃO IDEAL PARA SUA EMPRESA É FUNDAMENTAL PARA A PADRONIZAÇÃO DE ATIVIDADES E REPLICAÇÃO, ALÉM DE IMPACTAR DIRETAMENTE TODAS AS PREVISÕES E A LUCRATIVIDADE DA EMPRESA.
IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS
O ESTUDO DE TEMPOS E MÉTODOS, ALÉM DE FAZER ESSE MAPEAMENTO, FORNECE FERRAMENTAS QUE FACILITAM A TOMADA DE DECIÃO, POIS APÓS DEFINIDO O QUE É O IDEAL PARA A EMPRESA, É POSSÍVEL ANALISAR QUAIS SÃO OS GARGALOS QUE AFETAM A PRODUÇÃO, DISTRIBUIÇÃO OU COMERCIALIZAÇÃO, ATUANDO ASSIM DE MODO MAIS ASSERTIVO FAZENDO COM QUE OS RESULTADOS SURJAM MAIS RAPIDAMENTE E DE MANEIRA PALPÁVEL.
IMPACTOS GERADOS
PADRONIZAÇÃO DE MOVIMENTOS;
DEFINIÇÃO DO TEMPO PADRÃO;
IDENTIFICAÇÃO DE GARGALOS;
MELHORA DA ERGONOMIA (ESTUDO CIENTÍFICO ENTRE O HOMEM E A MÁQUINA);
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE;
OTIMIZAÇÃO DA PRODUÇÃO;
REDUÇÃODE TODO TIPO DE DESPERDÍCIO.
O QUE A CRONOANÁLISE ENVOLVE
CÁLCULO DO TEMPO DE PRODUÇÃO ATUAL E DO IDEAL;
ANÁLISE DOS MOVIMENTOS ATUAIS E DOS MOVIMENTOS IDEIAS (ANÁLISE ERGONÔMICA);
CRIAÇÃO DE INDICADORES PARA ANÁLISE DO PROCESSO;
DOCUMENTO PADRÃO PARA AUXÍLIO NA TOMADA DE DECISÃO.
POR QUE A EMPRESA PRECISA DESSE ESTUDO
NA EMPRESA TEM DIVERSOS PROCESSOS MANUAIS E REPETITIVOS. A CRONOANÁLISE É FUNDAMENTAL NÃO SÓ PARA CALCULAR O QUANTO SUA EMPRESSA CONSEGUE PRODUZIR, MAS TAMBÉM, PARA IDENTIFICAR AS PERDAS DE TEMPOS E EFICÁCIA DO PROCESSO, ASSIM, DETERMINANDO OS MELHORES MÉTODOS DE PRODUÇÃO.
 
 
QUAIS DESPERDÍCIOS DE TEMPO
A PARTIR DA METRIFICAÇÃO DO PROCESSO, É POSSÍVEL IDENTIFICAR QUAIS SÃO OS DESPERDÍCIOS DE TEMPOS, SUAS CAUSAS E SUAS CONSEQUÊNCIAS AO LONGO DO PROCESSO PRODUTIVO, DESSE MODO VIABILIZANDO A REESTRUTURAÇÃO DE PROCESSOS DE MODO ASSERTIVO.
QUAL É A FINALIDADE DE UM ESTUDO DE TEMPOS?
ESTABELECER PADRÕES PARA OS PROGRAMAS DE PRODUÇÃO;
FORNECER OS DADOS PARA A DETERMINAÇÃO DOS CUSTOS PADRÕES;
ESTIMAR O CUSTO DE UM PRODUTO NOVO;
FORNECER DADOS PARA O ESTUDO DE BALANCEAMENTO DE ESTRUTURAS DE PRODUÇÃO.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO - PCP
É UM PROCESSO UTILIZADO PARA GERENCIAR OS RECURSOS OPERACIONAIS DA EMPRESA.
É UM PROCESSO PARA AUXILIAR O GERENCIAMENTO DA PRODUÇÃO DE UMA INDÚSTRIA. COM ELE A EMPRESA CONSEGUE, PLANEJAR QUANDO PRODUZIR, QUANTO PRODUZIR, ONDE PRODUZIR, EM QUE ORDEM PRODUZIR E VERIFICAR SE TUDO ESTÁ FUNCIONANDO DE ACORDO COM O PLANO.
SE A INDÚSTRIA NÃO PLANEJAR, PROGRAMAR E CONTROLAR A PRODUÇÃO, TERÁ DIFICULDADE PARA SE MANTER COMPETITIVA E COM A QUALIDADE DESEJADA.
BENEFÍCIOS DO PCP
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO DE FORMA EFICAZ;
ORGANIZAÇÃO DE MATÉRIAS-PRIMAS PARA QUE ESTEJAM DISPONÍVEIS ASSIM QUE NECESSÁRIAS DURANTE A PRODUÇÃO;
MELHORA O FLUXO DE MATERIAIS NA LINHA DE PRODUÇÃO;
CONTRIBUI PARA A REDUÇÃO NO INVESTIMENTO EM INVENTÁRIO;
PERMITE QUE OS GESTORES TOMEM DECISÕES MAIS ASSERTIVAS;
OTIMIZA A PRODUTIVIDADE DOS COLABORADORES;
OTIMIZA A PRODUTIVIDADE DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS;
AJUDA A MONITORAR E CONTRLAR O DESEMPENHO DA PRODUÇÃO;
REDUZ PERDAS NA PRODUÇÃO;
DIMINUI OS CUSTOS OPERACIONAIS DA EMPRESA;
AJUDA A MANTER O NÍVEL DE ESTOQUE EM NÍVEIS IDEAIS;
OTIMIZA O PERÍODO DE PRODUÇÃO E AJUDA A MANTER O TEMPO DE PRODUÇÃO EM UM NÍVEL IDEAL;
AUMENTA A QUALIDADE DOS PRODUTOS;
REDUZ O TEMPO OCIOSO;
OTIMIZA A CAPACIDADE PRODUTIVA;
ORGANIZA OS CRONAGRAMAS DE PRODUÇÃO DA FÁBRICA.
OBJETIVOS DO PCP
O PROCESSO PRODUTIVO BEM CONTROLADO É CAPAZ DE FAZER IDENTIFICAR UM PRODUTO, PREVENDO SEU TÉRMINO, DEIXANDO EM SUAS MÃOS A INFORMAÇÃO DE QUANTIDADE E CAPACIDADE DE PRODUÇÃO.
1º OBJETIVO – PROGRAMANDO O PROCESSO PRODUTIVO
ESTA ETAPA DIZ RESPEITO AS QUANTIDADES DOS PRODUTOS PRODUZIDOS, UMA VEZ QUE AS DEMANDAS DE PRODUTOS SÃO REGIDOS PELO FLUXO DE VENDAS DA EMPRESA.
2º OBJETIVO – CALIBRANDO E RECARREGANDO O MAQUINÁRIO
ESTA ETAPA ESTA LIGADA À CALIBRAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS NO PROCESSO PRODUTIVO, BEM COMO CARREGAMENTO DE INSUMOS NA QUANTIDADE IDEAL PARA QUE O PRODUTO POSSA SER ACABADO.
3º OBJETIVO – ESTABELECENDO PRIORIDADES DA PRODUÇÃO
ESTE OBJETIVO VISA PADRONIZAR A SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DO SEU PROCESSO PRODUTIVO, PARA QUE SUA EMPRESA TENHA REGISTRO DA ORDEM EM QUE CADA PROCEDIMENTO ACONTECE AO LOGO DA TRANSFORMAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA EM PRODUTO ACABADO.
4º OBJETIVO – MONITORAMENTO DA CADEIA PRODUTIVA
FISCALIZAR, GARANTIR A QUALIDADE, CRONOMETRAR AS ESTAPAS E MONITORAR O ACABAMENTO FINAL DOS PRODUTOS SÃO AS AÇÕES ENVOLVIDAS NESTE OBJETIVO.
QUAL É A FUNÇÃO DO PCP?
GARANTIR A CONTINUIDADE DAS ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO DA PRODUÇÃO, MONITORANDO PESSOAS, PROCESSOS E MÁQUINAS A FIM DE AVERIGUAR SUA EFICIÊNCIA EM PROL DO PRODUTO FINAL. DESSA FORMA, O PCP PRIMA PELO ACABAMENTO IDEAL DO PRODUTO FINAL ANTES QUE ESTE SIGA PARA O ESTOQUE / VENDAS.
VANTAGENS DO PCP
SUPORTE PARA DECISÕES MAIS ASSERTIVAS
MELHORES RESULTADOS FINAIS
MAIOR COMPATIBILIDADE ENTRE PRODUÇÃO E VENDAS
PROCESSO DE PRODUÇÃO SISTEMATIZADO
REDUÇÃO DE CUSTOS, DESPERDÍCIOS E TEMPO OCIOSO
QUAIS SÃO AS ESTAPAS DO PCP?
ETAPA 1 – PREVISÃO DE DEMANDA
É UMA ETAPA EM QUE A SUA INDÚSTRIA FAZ UMA ESTIMATIVA DE QUANTOS PRODUTOS ELA PRECISA PRODUZIR NO FUTURO. A AVALIAÇÃO DEVE SER FEITA COM BASE NOS NÚMEROS DE VENDAS ANTERIORES, E TAMBÉM NO COMPORTAMENTO DE COMPRA DOS SEUS CLIENTES.
ETAPA 2 – CONHEÇA A SUA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
ESTÁ EM CONHECER A CAPACIDADE PRODUTIVA DA SUA INDÚSTRIA. SE A SUA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO É DE APENAS X PRODUTOS POR MÊS, POR EXEMPLO, NÃO ADIANTA NADA A SUA EMPRESA ASSUMIR UM COMPROMISSO MAIOR COM O MERCADO.
ETAPA 3 – PLANEJAMENTO AGREGADO DE PRODUÇÃO (PAP)
É UM DOCUMENTO QUE VAI AJUDAR NO GERENCIAMENTO DE TODO O PROCESSO PRODUTIVO. CONSISTE EM DETERMINAR A QUANTIDADE DE PRODUTOS A SEREM FABRICADOS EM UM DETERMINADO PERÍODO, BEM COMO DEFINIR OS VALORES NECESSÁRIOS PARA O INVESTIMENTO.
ETAPA 4 – PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO (PMP)
É UM DOCUMENTO QUE VAI LISTAR TODOS OS PRODUTOS QUE SERÃO PRODUZIDOS PELA SUA INDÚSTRIA NO CURTO PRAZO, ASSIM COMO A QUANTIDADE DE ITENS QUE SERÃO PRODUZIDOS E QUANDO A PRODUÇÃO DEVE ACONTECER.
ETAPA 5 – PROGRAMAÇÃO DETALHADA DE PRODUÇÃO (PDP)
CONSISTE EM PROGRAMAR OS PROCESSOS PRODUTIVOS, A FIM DE DEFINIR COMO O SEU CHÃO DE FÁBRICA IRÁ OPERAR. PLANEJAR E CONTROLAR ESTOQUE.
ETAPA 6 – CONTROLE DE PRODUÇÃO
É A ETAPA NA QUAL SÃO FEITAS ANÁLISES DE EFICIÊNCIA. COMPARAR A PRODUÇÃO REALIZADA COM O PLANEJAMENTO, TAMBÉM REGISTRAR OS EVENTOS QUE PODEM PREJUDICAR O ATINGIMENTO DAS METAS.
SISTEMA DE PRODUÇÃO
O SISTEMA DE PRODUÇÃO É UM CONJUNTO DE ELEMENTOS, PESSOAS, MÁQUINAS E PROCESSOS RESPONSÁVEIS POR PRODUZIR UM PRODUTO OU SERVIÇO. ESSES ELEMENTOS SE INTERLIGAM PARA ALCANÇAREM O OBJETIVO FINAL, QUE É PRODUZIR.
CONFORME UMA INDÚSTRIA VAI CRESCENDO, É NECESSÁRIO ADEQUAR E MELHORAR O SEU SISTEMA DE PRODUÇÃO.
TIPOS DE SISTEMA DE PRODUÇÃO
ANTES DE COMEÇAR A IMPLANTAR OU MELHORAR O SISTEMA DE PRODUÇÃO DA SUA FÁBRICA, É PRECISO DEFINIR QUAL TIPO DE SISTEMA DE PRODUÇÃO É MAIS ADEQUADO PARA SUA EMPRESA.
SISTEMA DE PRODUÇÃO CONTÍNUA
SISTEMA DE PRODUÇÃO INTERMITENTE
PRODUÇÃO PARA GRANDES PROJETOS
 ESSE PASSO É FUNDAMENTAL 
 PARA QUE A SUA EMPRESA 
 DEFINA ESTRATÉGIAS DE 
 MELHORIAS E TAMBÉM POSSA
 ESTRUTURAR MELHOR OS PROCESSOS.
SISTEMA DE PRODUÇÃO CONTÍNUA
ESSE É O SISTEMA DE PRODUÇÃO MAIS CLÁSSICO DA INDÚSTRIA. SUA PRINCIPAL CARACTERISTICA É A LINHA DE PRODUÇÃO EM UM FLUXO CONTÍNUO, QUE BUSCA PRODUZIR O MAIOR NÚMERO DE PRODUTOS NO MENOS TEMPO POSSÍVEL, SEM INTERRUPÇÕES OU PAUSAS.
NESSE TIPO DE SISTEMA A PADRONIZAÇÃO DOS PROCESSOS DE FORMA DETALHADA É FUNDAMENTAL PARA O SEU BOM DESEMPENHO.
SEU USO É INDICADO PARA EMPRESAS QUE POSSUEM UM FLUXO DE PRODUTOS PADRONIZADO E CONSTANTE, COMO POR EXEMPLO, INDÚSTRIA OUTOMOTIVAS OU DE EMBALAGENS.
SISTEMA DE PRODUÇÃO INTERMITENTE
NO SISTEMA INTERMITENTE A FÁBRICA PRODUZ POR LOTES, SEGUINDO A DEMANDA DA PREVISÃO DE VENDAS OU POR ENCOMENDAS REALIZADAS POR SEUS CLIENTES.
ESSE MODELO PODE SER USADO PARA PRODUTOS ÚNICOS, FEITOS SOB ENCOMENDA PARA PRODUTOS ÚNICOS OU REPETITIVA EM LOTES, PARA PRODUTOS DIFERENCIASOS.
PRODUÇÃO PARA GRANDES PROJETOS
ESSE SISTEMA DE PRODUÇÃO COMUM NO MERCADO É A PRODUÇÃO PARA GRANDES PROJETOS.
NESSE MODELO A FÁBRICA DEVE ATENDER AS NECESSIDADES ESPECÍFICAS DOS SEUS CLIENTES, CONSIDERANDO UM INÍCIO E FIM BEM MARCADOS.
NORMALMENTE ESSE MODELO DE PRODUÇÃO POSSUI PREÇOS MAIS ALTOS, JÁ QUE QUASE NADA É PADRONIZADO E O TRABALHO É FEITO DE FORMA TOTALMENTE PERSONALIZADA.
ALGUNS EXEMPLOS DE SETORES SÃO A CONSTRUÇÃO CIVIL E A PRODUÇÃO DE GRANDES VEÍCULOS, COMO AVIÕES E OUTRAS MÁQUINAS ESPECÍFICAS.
COMO IMPLEMENTAR UM SISTEMA DE PRODUÇÃO
O PRIMEIRO PASSO PARA IMPLANTAR O SEU SISTEMA PRODUTIVO É MAPEAR AS ETAPAS DA SUA PRODUÇÃO PARA ASSIM ENTENDER BEM COMO ELA FUNCIONA.
1. PREPARAR A PRODUÇÃO DE ACORDO COM O SISTEMA ESCOLHIDO A SER IMPLEMENTADO.
2.MONTAR SEUS PROCESSOS PARA ATENDER OS PRAZOS DETERMINADOS.
3. DEFINIR METAS E ACOMPANHAR O RESULTADO DE CADA CICLO DE PRODUÇÃO.
4. DEFINIR INDICADORES DE DESEMPENHO PARA EQUIPE E MÁQUINAS.
5. TREINAR A EQUIPE PARA SE ADEQUAR AO NOVO SISTEMA.
6. INTEGRAR AS DIFERENTES ÁREAS DA EMPRESA EM UM SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA.
7. AUTOMATIZAR O QUE FOR POSSÍVEL PARA GERAR DADOS RÁPIDOS E CONFIÁVEIS DA PRODUÇÃO.
PARA GARANTIR QUE O SEU SISTEMA PRODUTIVO ESTEJA RODANDO BEM, É PRECISO POSSUIR UM SISTEMA PARA O PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO.
COMO APLICAR A MELHORIA CONTINUA NO SEU SISTEMA DE PRODUÇÃO
TODO SISTEMA PRODUTIVO PODE SER MELHORADO ATRAVÉS DO LEAN MANUFACTURING OU MANUFATURA ENXUTA. O OBJETIVO DESSE MODELO DE PENSAMENTO É ELIMINAR QUALQUER CUSTO DESNECESSÁRIO E PREJUÍZOS QUE A FÁBRICA PODE ESTAR SOFRENDO.
OS PROBLEMAS MAIS COMUNS SÃO:
SUPERPRODUÇÃO.
DESPERDÍCIOS NO ESTOQUE.
SUBUTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS E MAO DE OBRA.
PARA COLOCAR EM PRÁTICA, O IDEAL É A CONTRATAÇÃO DE UM ESPECIALISTA EM LEAN, QUE PODE AUXILIAR A EQUIPE A COLOCAR EM PRÁTICA FERRAMENTAS COMO:
# JUST IN TIME 
# KANBAN
# SEIS SIGMA
# 5S
COMO FUNCIONAM OS SISTEMAS DE PRODUÇÃO?
UM SISTEMA DE PRODUÇÃO FUNCIONA POR MEIO DA CONEXÃO, OU SEJA, A INTERAÇÃO ENTRE OS PROCESSOS, E SOFRE INFLUÊNCIA DO AMBIENTE INTERNO E EXTERNO.
ALÉM DISTO, ELE PODE VARIAR DE ACORDO COM O TIPO DE INDÚSTRIA E COM O TAMANHO DELA, SENDO NECESSÁRIO ADEQUAR E APERFEIÇOAR O SISTEMA DE PRODUÇÃO.
CONTROLE DE QUALIDADE
O CONCEITO DE CONTROLE DE QUALIDADE DEVE SER DE CONHECIMENTO DE TODOS OS PROFISSIONAIS ENVOLVIDOS NOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE PRODUTOS, INDEPENDENTEMENTE DO SEGMENTO. ISSO PORQUE ELE ESTÁ RELACIONADO AO CUMPRIMENTO DOS REQUISITOS DE QUALIDADE, QUE INTERFEREM DIRETAMENTE NA SEGURANÇA E NA SATISFAÇÃO DO CLIENTE FINAL.
A QUESTÃO É QUE O CONSUMIDOR EXIGE QUE O ITEM ADQUIRIDO ESTEJA DE ACORDO COM AS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS PROMETIDAS. E ESTAS SÃO JUSTAMENTE GARANTIDAS ATRAVÉS DO CONTROLE DE QUALIDADE REALIZADO INTERNAMENTE.
TENDO EM VISTA A RELEVÂNCIA, TORNA-SE ESSENCIAL ENTENDER MELHOR SOBRE ELE, ASSIM COMO SABER COMO COLOCÁ-LO EM PRÁTICA. 
0 QUE É CONTROLE DE QUALIDADE?
É UM SISTEMA ADOTADO PELAS EMPRESAS PARA MEDIR A QUALIDADE DAS PRODUTOS E SERVIÇOS, AVALIANDO SE ESTÃO DE ACORDO COM SUAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS. ELE TORNA O PROCESSO DE PRODUÇÃO MAIS UNIFICADO, UMA VEZ QUE CONFERE A ELE UM PADRÃO E REQUISITOS A SEREM SEGUIDOS.
ELE É IMPLEMENTADO POR MEIO DE MEDIDAS ESTATÍSTICAS E O ACOMPANHAMENTO CONTÍNUO DE CADA ETAPA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO E DOS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS.
ESSE TRABALHO É UM COMPROMISSO CORPORATIVO PORQUE BUSCA GARANTIR A PRODUÇÃO DE MERCADORIAS SEM DEFEITOS E, PORTANTO, IDEAIS PARA USO OU CONSUMO.
ITENS QUE PRECISAM SER VERIFICADOS E CONTROLADOS
1. VARIAÇÕES NA MATÉRIA-PRIMA
2. ERRO HUMANO
3. FALHA NAS MÁQUINAS
4. USO INCORRETO DOS MÉTODOS E PROCIDEMENTOS DE PRODUÇÃO
5. FALHA NA INSPEÇÃO
RELAÇÃO ENTRE CONTROLE DE QUALIDADE E 
ISO 9000
É PRATICAMENTE IMPOSSÍVEL FALAR DE CONTROLE DE QUALIDADE SEM MENCIONAR A ISO 9000. A NORMA CONSISTE EM UMA SÉRIE DE PADRÕES INTERNACIONAIS QUE TEM COMO OBJETIVO ESTABELECER REQUISITOS E RECOMENDAÇÕES DE COMO AS OPERAÇÕES DE GERENCIAMENTO DEVEM SER CONDUZIDAS EM UMA EMPRESA.
SEGUIR AS DETERMINAÇÕES DA ISSO 9000 É FUNDAMENTAL PARA GARANTIR QUE A QUALIDADE ESTEJA PRESENTE NO RESULTADO FINAL.
“AO ESTABELECER PADRÕES PARA AS EMPRESAS SEGUIREM – NOS QUAIS O CONSUMIDOR ESTÁ CIENTE – E GARANTINDO QUE ESSES PADRÕES NUNCA SEJAM DESVIADOS, A QUALIDADE É ALCANÇADA.”
ISO 9000 – É PRECISO CUMPRIR PONTOS COMO:
REVISÃO E DOCUMENTAÇÃO DOS PROCEDIMENTOS DE GESTÃO;
CRIAR DESCRIÇÕES DE CARGOS A PARTIR DO ZERO, LEVANDO EM CONTA OS REQUISITOS DA ISO;
PREPARAR UM MANUAL DE QUALIDADE;
SUBMETER VERIFICAÇÕES PERIÓDICAS DE PADRÕES.
5 PASSOS PARA REALIZAR O CONTROLE DE QUALIDADE NA EMPRESA
ANALISE E PADRONIZE OS PROCESSOS
DEFINA A MELHOR METODOLOGIA DE TRABALHO
OFEREÇA CAPACITAÇÕES
ADOTE UMA COMUNICAÇÃO CLARA
BUSQUE SEMPRE A SATISFAÇÃO DOS CLIENTES 
VERTICALIZAÇÃO X TERCEIRIZAÇÃO
VERTICALIZAÇÃO É A ESTRATÉGIA QUE PREVÊ QUE A EMPRESA PRODUZIRÁ INTERNAMENTE TUDO O QUE PUDER, OU PELO MENOS TENTARÁ PRODUZIR. FOI PREDOMINANTE NO INÍCIO DO SÉCULO, QUANDO AS GRANDES EMPRESAS PRATICAMENTE PRODUZIAM TUDO O QUE USAVAM NOS PRODUTOS FINAIS. E DEFINIDA COMO UMA ESTRATÉGIA EM QUE A EMPRESA “FAZ TUDO”. A VERTICALIZAÇÃO ERA DECORRENTE DA PREOCUPAÇÃO EM MANTER O CONTROLE SOBRE AS TECNOLOGIAS DE PROCESSO, DE PRODUTOS E NEGÓCIOS (SEGREDOS INDUSTRIAIS), ENTRE OUTRAS. PORÉM, O ELEVADO NÚMERO DE ATIVIDADES DEVIDO AO AUMENTO DO PORTE DA EMPRESA, E ATIVIDADES NÃO LIGADAS DIRETAMENTE AO NEGÓCIO E O AUMENTO DO CUSTO DE PRODUÇÃO. A HORIZONTALIZAÇÃO PASSOU A SER UMA OPÇÃO PARA A MANUTENÇÃO DA COMPETITIVIDADE DAS EMPRESAS.
VERTICALIZAÇÃO X TERCEIRIZAÇÃO
HORIZONTALIZAÇÃO CONSISTE NA ESTRATÉGIA DE COMPRAR DE TERCEIROS O MÁXIMO POSSÍVEL DOS ITENS QUE COMPÕEM O PRODUTO FINAL OU OS SERVIÇOS DE QUE NECESSITA. É TÃO GRANDE A PREFERÊNCIA DA EMPRESA MODERNA POR ELA QUE, HOJE EM DIA, UM DOS SETORES DE MAIOR EXPANSÃO FOI O DE TERCEIRIZAÇÃO E PARCERIAS. DE UM MODO GERAL NÃO SE TERCEIRIZA OS PROCESSOS FUNDAMENTAIS (CORE PROCESS), POR QUESTÕES DE DETENÇÃO TECNOLÓGICA, QUALIDADE DO PRODUTO E RESPONSABILIDADE FINAL SOBRE ELE. PODE SER DEFINIDA COMO UMA ESTRATÉGIA EM QUE A EMPRESA “FAZ BEM ALGUMAS COISAS”.
VANTAGENS E DESVANTAGENS
		HORIZONTALIZAÇÃO	VERTICALIZAÇÃO
	VANTAGENS	REDUÇÃO DE CUSTOS
- FEXIBILIDADE PARA DEFINIR VOLUMES DE PRODUÇÃO
ENGENHARIA SIMULTÂNEA (KNOW HOW DOS FORNECEDORES)
FOCO NO PRINCIPAL PRODUTO DA EMPRESA
	INDEPENDÊNCIA DE TERCEIROS
MAIORES LUCROS
MAIOR AUTONOMIA
DOMÍNIO SOBRE TECNOLOGIA PRÓPRIA
	DESVANTAGENS	MENOS CONTROLE TECNOLÓGICO
DEIXAR DE AUFERIR LUCROS DO FORNECEDOR
ALTA DEPENDÊNCIA DE TERCEIROS
DEMISSÕES NA FASE INICIAL
PERDA DO VÍNCULO PARA COM O EMPREGADO	MAIOR INVESTIMENTO
MENOR FLEXIBILIDADE (PERDA DE FOCO)
AUMENTO DA ESTRUTURA DA EMPRESA
POR QUE OPTAR PELA HORIZONTALIZAÇÃO AO INVÉS DA VERTICALIZAÇÃO
É MAIS FÁCIL ENTENDER POR QUE A HORIZONTALIZAÇÃO VEM CONQUISTANDO A PREFERÊNCIA DE GRANDES EMPRESAS AO REDOR DO MUNDO. COM UMA PREFERÊNCIA AO QUE É MAIS PRÁTICO, A HORIZONTALIZAÇÃO TRABALHA COM PARCERIAS QUE TEM COMO PRINCIPAL OBJETIVO O APRIMORAMENTO CONSTANTE DE QUE É OFERECIDO AO CONSUMIDOR.
OUTRO PONTO IMPORTANTE PARA O CRESCIMENTO DA HORIZONTALIZAÇÃO É A BUSCA CONSTANTE NA REDUÇÃO DE GASTOS PELAS CORPORAÇÕES. ANTIGAMENTE ERA COMUM QUE AS EMPRESAS TIVESSEM UMA FROTA DE VEÍCULOS PARA ATENDER AS SUAS DEMANDAS. MAS, COM O PASSAR DO TEMPO, ELAS PASSARAM A ENTENDER QUE MANTER OS VEÍCULOS ERA MAIS CARO QUE TERCEIRIZAR ESSE SERVIÇO.
HORIZONTALIZAÇÃO
É VÁLIDO DIZER QUE HOJE QUASE TODAS AS EMPRESAS SÃO DEPENDENTES DE TERCEIROS DE ALGUMA MANEIRA. ATÉ MESMO A EMPRESA DE BONECAS QUE ESCOLHER PRODUZIR TODAS AS PARTES DOS BRINQUEDOS INTERNAMENTE PROVAVELMENTE TERÁ UM FORNECEDOR DE PLÁSTICO OU SOLICITARÁ UM EMPRÉSTIMO PARA INVESTIR NA COMPRA DO MAQUINÁRIO.
POR ISSO, NÃO DEIXE DE GARANTIR QUE TODOS OS SEUS PARCEIROS OFERECEM AS MELHORES PARCERIAS PARA O SEU NEGÓCIO. TER FORNECEDORES SEGUROS, CONFIÁVEIS E QUE BUSCAM CRESCER COM O SEU APOIO É UM DIFERENCIAL QUE GARANTIRÁ O SEU SUCESSO.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO INDUSTRIAL
CADA VEZ MAIS MODERNA E EFICAZ, A INDÚSTRIA ESTÁ EM CONSTANTE EVOLUÇÃO. PARA SE ADAPTAR ÀS NECESSIDADES DO MERCADO, AS EMPRESAS ESTÃO SEMPRE APRIMORANDO SEUS PROCESSOS INDUSTRIAIS.
PROCESSOS INDUSTRIAIS SÃO CONJUNTOS DE AÇÕES REALIZADAS PARA TRANSFORMAR A MATÉRIA-PRIMA E OBTER UM DETERMINADO PRODUTO.
AS AÇÕES PODEM SER QUÍMICAS OU MECÂNICAS OU ENVOLVER UM CIRCUITO ELÉTRICO, OU ATÉ MESMO UMA COMBINAÇÃO DESSES.
A MATÉRIA-PRIMA DEIXA SEU ESTADO BRUTO, PERCORRE UM PASSO A PASSO DE OPERAÇÕES E SE TRANSFORMA EM UM PRODUTO QUE ATENDE A NECESSIDADE DO CONSUMIDOR.
POR MEIO DOS PROCESSOS INDUSTRIAIS É POSSÍVEL MODIFICAR AS CARACTERÍSTICAS DA MATÉRIA-PRIMA, COMO SUA FORMA, TAMANHO E COR.
COMO FUNCIONA A PRODUÇÃO INDUSTRIAL
A PRODUÇÃO INDUSTRIAL TEM COMO OBJETIVO SUPRIR OS MAIS DIVERSOS PROPÓSITOSDA SOCIEDADE.
ELA PROPORCIONA DESDE UM CLIPE DE PAPEL ATÉ CARROS E AVIÕES E, PARA ISSO, USA TECNOLOGIAS, MÁQUINAS E FERRAMENTAS, ALÉM DAS PRÓPRIAS INSTALAÇÕES FABRIS E MÃO DE OBRA HUMANA.
INFINITAS TÉCNICAS PODEM SER APLICADAS ÀS MATÉRIAS-PRIMAS, COMO: FORJA, FUNDIÇÃO, INJEÇÃO, LAPIDAÇÃO, ESMERELHAMENTO, RETIFICAÇÃO, USINAGEM, POLIMENTO, ESTAMPAGEM, SOLDAGEM, JATEAMENTO, EXTRUSÃO, ETC.
A PRODUÇÃO INDUSTRIAL SEGUE UM SISTEMA DE ENTRADA, O PROCESSO DE TRANSFORMAÇÃO EM SI, E A SAÍDA.
COMO SÃO DIVIDIDOS OS PROCESSOS INDUSTRIAIS
PROCESSO CONTÍNUO – A MATÉRIA-PRIMA ENTRA DE UM LADO DO SISTEMA E O PRODUTO RESULTANTE SAI DO OUTRO LADO, SEM PARAR. O PROCESSO PODE LEVAR DE HORAS A MESES. AS PARADAS TOTAIS DE MAQUINÁRIO NÃO SÃO FEITAS COM FREQUÊNCIA.
EXEMPLOS DE INDÚSTRIA QUE ATUAM DESSA FORMA: PETROLÍFERA, CIMENTEIRA, SIDERÚRGICAS, QUÍMICAS, DE PAPEL E CELULOSE, ETC.
PROCESSO EM BATELADA – UMA DETERMINADA QUANTIA DE MATERIAL É PROCESSADA PASSO A PASSO. CADA ETAPA É COMPLETADA ANTES DE PASSAR PARA A PRÓXIMA. A ENTRADA É FEITA POR QUANTIAS DISCRETAS DE FORMA DESCONTÍNUA.
QUANDO TUDO É CONCLUÍDO, REINICIA-SE A OPERAÇÃO, COM UMA NOVA QUANTIA. CADA UM DESSES CICLOS PODE SER CHAMADO DE PROCESSO CONTÍNUO.
EXEMPLOS: INDÚSTRIAS ALIMENTÍCIAS E DE BEBIDAS, FARMACÊUTICAS, DE COSMÉTICOS, ETC.
PROCESSO DISCRETO – CADA PEÇA A SER PRODUZIDA É PROCESSADA INDIVIDUALMENTE EM CADA ETAPA. COSTUMAM SER UTILIZADOS ROBÔS E MÁQUINAS DE AÇÃO REPETITIVA.
EXEMPLOS: INDÚSTRIA ELETRO-ELETRÔNICA, FÁBRICAS DE NAVIOS E AVIÕES, MONTADORAS DE AUTOMÓVEIS, FÁBRICAS DE AUTOPEÇAS, ETC.
QUAIS AS FASES DE UM PROCESSO INDUSTRIAL
1- CONTATO E MANIPULAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA;
2- CONDICIONAMENTO DA MATÉRIA-PRIMA;
3- APLICAÇÃO DE TÉCNICAS ESPECÍFICAS PARA A TRANSFORMAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA;
4- SEPARAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA PARA, ENFIM, TRANSFORMÁ-LA EM PRODUTO;
5- CRIAÇÃO DO PRODUTO EM SI.
COMO A REVOLUÇÃO INDUSTRIAL ALTEROU AS CARACTERÍSTICAS DO PROCESSO INDUSTRIAL
ANTIGAMENTE, PARECIA ALGO MUITO DISTANTE PRODUZIR QUALQUER COISA EM SÉRIE, EM GRANDE VOLUME, DE FORMA IGUAL E SEM PAUSA.
A TRANSFORMAÇÃO DAS MATÉRIAS-PRIMAS ERA FEITA ARTESANALMENTE E POR MANUFATURA.
ESSA REALIDADE DIFÍCIL MUDOU COM A REVOLUÇÃO INDUSTRIAL E A IMPLEMENTAÇÃO DE MÁQUINAS PARA SUBSTITUIR O HOMEM EM DETERMINADAS TAREFAS.
 DESDE A PRIMEIRA REVOLUÇÃO, TORNOU-SE POSSÍVEL PRODUZIR EM GRANDE ESCOLA E, CONSEQUENTEMENTE AUMENTAR OS LUCROS. ISSO CAUSOU GRANDES TRANSFORMAÇÕES NO MODO DE PRODUÇÃO.
A INSDÚSTRIA PASSOU A INVESTIR EM MÁQUINAS CADA VEZ MAIS AVANÇADAS E QUE SE ALINHAM ÀS TECNOLOGIAS DE CADA ÉPOCA.
HOJE, JÁ INSERIDOS NA INDÚSTRIA 4.0 TEMOS ROBÔS E EQUIPAMENTOS MODERNOS QUE SÃO MULTIFUNCIONAIS, RESULTANDO EM AUMENTO DE PRODUTIVIDADE.
INDÚSTRIA 4.0
PRODUTIVIDADE X FABRICAÇÃO DE PRODUTO
A PRODUTIVIDADE, OU SEJA, A CAPACIDADE DE ALCANÇAR O MELHOR RESULTADO, ESTÁ DIRETAMENTE LIGADA A PROCESSOS INDUSTRIAIS EFICAZES.
AS ROTINAS PRODUTIVAS DEVEM FUNCIONAR BEM EM TODAS AS SUAS ETAPAS.
DESDE O CÁLCULO DE CUSTOS E DEMANDA, ATÉ O MOMENTO DO TRANSPORTE DA MERCADORIA DEVEM SEGUIR A PLANEJAMENTOS.
DESSA FORMA, A FABRICAÇÃO DE PRODUTOS TORNA-SE VIÁVEL E RENTÁVEL.
O QUE É CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS
O CONTROLE DE PROCESSOS É UMA FORMA QUE A INDÚSTRIA ENCONTROU DE AVALIAR TODO O SEU SISTEMA DE PRODUÇÃO. SERVE PARA ACOMPANHAR A PERFORMANCE, O DESEMPENHO DO NEGÓCIO.
DESTA MANEIRA, TODOS OS SETORES SÃO MONITORADOS COM O OBJETIVO DE CONHECER SEUS DADOS, IDENTIFICAR POSSÍVEIS FALHAS E PARA IMPLEMENTAR AÇÕES DE CORREÇÃO E MELHORIAS.
COM ESSE CONTROLE, MEDIDAS PREVENTIVAS TAMBÉM PODEM SER ADOTADAS. TUDO ISSO COLABORA PARA QUE A EMPRESA EVITE DESVIAR DE SUAS METAS E OBJETIVOS.
COMO FAZER O CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS
O CONTROLE PODE SER FEITO DE DIVERSAS FORMAS, COM O USO DE SENSORES, POR EXEMPLO. TAMBÉM PODEM SER USADAS MÁQUINAS CHAMADAS DE CONTROLADORES DE PROCESSOS.
ELES SÃO CAPAZES DE MEDIR O VALOR DA VARIÁVEL DE PROCESSO, DETERMINAR SINAIS DE CORREÇÃO, E APLICAR TAIS CORREÇÕES.
OS CONTROLADORES REVISAM, MONITORAM E ANALISAM TODOS OS SETORES DA EMPRESA. COM BASE NESSES DADOS, É POSSÍVEL IDENTIFICAR FALHAS E MELHORAR TODAS AS ETAPAS DE PRODUÇÃO.
EXISTEM DIVERSAS OPÇÕES DE CONTROLADORES DISPONÍVEIS NO MERCADO, E ATENDEM ÀS MAIS DIVERSAS APLICAÇÕES.
VANTAGENS DO CONTROLE DE 
PROCESSO INDUSTRIAL
MAIS ORGANIZAÇÃO
INTEGRAÇÃO COMPLETA
MONITORAMENTO CONSTANTE
INFORMAÇÕES ATUALIZADAS 
SEGURANÇA REFORÇADA
DESPERDICIO AMENIZADO
COLABORADORES SATISFEITOS
QUALIDADE SUPERIOR
COMUNICAÇÃO EFICIENTE
CUSTOS REDUZIDOS
PPCP
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO – DETERMINA “O QUE” VAI SER PRODUZIDO, EM QUAL QUANTIDADE, “COMO” E “ONDE” (QUAL MÁQUINA), “QUEM” VAI PRODUZIR E “QUANDO” VAI SER PRODUZIDO.
COMPUTADORES NA PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
A EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA FEZ E CONTINUA FAZENDO COM QUE AS FERRAMENTAS IGUALMENTE EVOLUAM E AUMENTAM O POTENCIAL DE EXPLORAÇÃO DE RECURSO SIMULATÓRIO.
INICIALMENTE, QUANDO CONTAVA-SE APENAS COM CONHECIMENTO CIENTÍFICOS, MATEMÁTICOS E ESTATÍSTICOS E FERRAMENTAS MANUAIS, ERAM CRIADOS MODELOS MATEMÁTICOS E FÍSICOS DE TAMANHO REDUZIDO.
NA ATUAL PERSPECTIVA, TRABALHA-SE COM A CONSTRUÇÃO DE MODELOS COM ORIENTAÇÃO AO OBJETO, ONDE CRIA-SE UMA COLOÇÃO DE OBJETOS QUE SE INTERRELACIONAM, APROXIMANDO-SE AINDA MAIS DE SITUAÇÕES REAIS.
SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL
ESSA TECNOLOGIA INCLUI O USO DE SOFTWARES QUE TESTAM VIRTUALMENTE O COMPORTAMENTO DE UM PRODUTO OU SISTAME SOB VÁRIAS CONDIÇÕES, SEJAM ELAS OPERACIONAIS E/OU AMBIENTAIS, SUBSTITUINDO A, ATÉ ENTÃO, ANÁLISE BASEADA NA TENTATIVA E ERRO.
A SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL É REPRESENTADA PELO USO DE SOFTWARES QUE, POR MEIO DE MODELOS MATEMÁTICOS, PERMITEM A REALIZAÇÃO DE PREVISÕES DE SITUAÇÕES QUE PODEM OCORRER EM UMA DETERMINADA OPERAÇÃO, MINIMIZANDO RISCOS E PERMITINDO GANHOS DE PRODUTIVIDADE AOS PROCESSOS SIMULADOS.
AS SIMULAÇÕES COMPUTACIONAIS PERMITEM AOS ANALISTAS/GESTORES UMA MELHOR TOMADA DE DECISÃO, DE FORMA ANTECIPADA À REALIZAÇÃO DO PRÓPRIO EVENTO, PREVENDO IMPACTO AMBIENTAL, RISCOS DE ACIDENTES DE TRABALHO E/OU RETRABALHOS EM ALTERAÇÕES DE LAYOUT ORGANIZACIONAL.
SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL
POR MEIO DA SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL É POSSÍVEL SIMULAR O ARRANJO FÍSICO DE UM ESTOQUE E VERIFICAR SE OS CORREDORES, OU SE AS CURVAS DAS RUAS DE MOVIMENTAÇÃO ESTÃO ADEQUADAS À CIRCULAÇÃO DE PESSOAS E EQUIPAMENTOS DE TRANSPORTE COMO EMPILHADEIRAS E TRANSPALETEIRAS.
OUTRO EXEMPLO QUE EVIDENCIA A IMPORTÂNCIA DA SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL É ANALISAE A CAPACIDADE PRODUTIVA DE UMA CÉLULA DE TRABALHO OU LINHA DE MONTAGEM POR ONDE PASSAM DIFERENTES PRODUTOS, COM DIFERENTES CARACTERÍSTICAS DE TEMPOS DE OPERAÇÃO.
POR MEIO DE ESTATÍSTICA E MODELOS MATEMÁTICOS PRÉ-DEFINIDOS, É POSSÍVEL IDENTIFICAR RESTRIÇÕES DOS PROCESSOS E SUA CAPACIDADE EFETIVA.
SIMULAÇÃO
NO PROCESSO DE CRIAÇÃO DA SIMULAÇÃO, A EQUIPE DEVE NECESSARIAMENTE CONHECER AS PRINCIPAIS DIRETRIZES PARA CONSTRUÇÃO DO MODELO. ISSO FAZ COM QUE ESSE CONHECIMENTO SEJA COMPARTILHADO PELA EQUIPE, INTEGRANDO SEUS MEMBROS.
BENEFÍCIOS DA SIMULAÇÃO
O USO DA FERRAMENTA É SIMULAR O COMPORTAMENTO DE UM SISTEMA REAL POR MEIO DE UM MODELO MATEMÁTICO – CONSIDERADO UM MÉTODO EXPERIMENTAL.
É POSSÍVEL AVALIAR O COMPORTAMENTO DE UM SISTEMA, MITIGANDO ERROS DE PROJETO E PERMITINDO A SOLUÇÃO DE EVENTUAIS DESVIOS ANTES DA IMPLANTAÇÃO EFETIVA DA OPERAÃO OU PROCESSO ESTUDADO.
1- REDUÇÃO DO TEMPO DE IMPLANTAÇÃO DOS PROJETOS INSDUSTRIAIS.
2- GRANDE REDUÇÃO NO TEMPO DE LANÇAMENTO DE NOVOS PRODUTOS.
3- REDUÇÃO SIGNIFICATIVA NO CUSTO DE MUDANÇA/IMPLANTAÇÃO DE NOVAS PLANTAS, SEJAM ELAS INDUSTRIAIS OU COMERCIAIS.
4- IDENTIFICA E EVIDENCIA O MELHOR MÉTODO DE SEPARAÇÃO DE PEDIDOS PREVENDO SITUAÇÕES CONFLITANTES E OU ROTEIROS INEFICIENTES, QUE CULMINAM COM GRANDE USO DA MÃO DE OBRA.
DICAS PARA INTRODUZIR A SIMULAÇÃO
PARA INTRODUZIR A SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL, EXISTEM DOIS ASPECTOS DE IMPORTÂNCIA: A DIGITALIZAÇÃO DE PRODUTOS E PROCESSOS, E A CONECTIVIDADE.
DESSA FORMA, EMPRESAS DE PEQUENO PORTE, MAS COM ELEVADO NÍVEL TECNOLÓGICO, PODEM FAZER USOSDIVERSOS DE SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL E COLHER OS BENEFÍCIOS DISSO.
JÁ AS EMPRESAS DE MÉDIO OU GRANDE PORTE, SEM ESSES ELEMENTOS TECNOLÓGICOS INSTALADOS EM SUA OPERAÇÃO, TERÃO DIFICULDADES DE EFETUAR SIMULAÇÕES.
ESSA É A PROVA DE QUE A SINTONIA ENTRE A DIGITALIZAÇÃO E A CONECTIVIDADE SÃO FUNDAMENTAIS MA PROMOÇÃO DA SIMULAÇÃO.
SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL
ESTANDO A PRODUÇÃO DEVIDAMENTE DIGITALIZADA TORNA-SE POSSÍVEL, POR MEIO DE COLETA E ANÁLISE DE DADOS (ESTATÍSTICA) ORIUNDOS DA OPERAÇÃO, A REALIZAÇÃO DA SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL.
TER UMA BOA EQUIPE DE TÉCNICOS E GESTORES ATUANDO COM A DIGITALIZAÇÃO, VIRTUALIZAÇÃO E CONECTIVIDADE EMPRESARIAL SÃO FUNDAMENTAIS PARA UMA MELHOR IMPLEMENTAÇÃO DA SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL.
SIMULAÇÃO NA INDUSTRIA 4.0
UMA SIMULAÇÃO É UM TIPO DE PROTÓTIPO, QUE CONSISTE EM UMA VERSÃO INICIAL DE TESTE DE UM PRODUTO OU SERVIÇO. NO CONTEXTO DA INDUSTRIA 4.0, O PROTÓTIPO PASSA POR UMA EVOLUÇÃO E SE TORNA TOTALMENTE DIGITAL/VIRTUAL.
A SIMULAÇÃO 4.0 CARACTERIZA-SE PELO USO DE SISTEMAS COMPLEXOS, ONDE É POSSÍVEL PROTOTIPAR PRODUTOS EM UM AMBIENTE VIRTUAL, MAXIMIZANDO O PROCESSO PRODUTIVO.
POR MEIO DE SOFTWARES ESPECÍFICOS, É POSSÍVEL SIMULAR CONDIÇÕES REAIS E CENÁRIOS PROVÁVEIS AOS QUAIS O PROTÓTIPO PODE SER SUBMETIDO. DESSA FORMA, É POSSÍVEL ANALISAR O DESEMPENHO DO MODELO VIRTUAL E ENTENDER O QUE PODE SER MODIFICADO PARA APRIMORÁ-LO, ANTES DA IMPLEMENTAÇÃO FINAL.
INDUSTRIA 4.0
A PRINCIPAL VANTAGEM DA SIMULAÇÃO NA INDUSTRIA 4.0 É QUE ELA EVITA GASTOS DESNECESSÁRIOS. AO INVÉS DE SE DISPOR DE UM INVESTIMENTO PARA VALIDAR UMA IDEIA, QUE PODE OU NÃO SER ÚTIL, OS RECURSOS SÃO ALOCADOS APENAS PARA AÇÕES VALIDADAS.
OUTRO BENEFÍCIO PERCEPTÍVEL, É QUE A SIMULAÇÃO DIGITAL PERMITE UMA PROTOTIPAÇÃO MAIS RÁPIDA DO QUE AQUELA TRADICIONAL DOS MODELOS FÍSICOS.
CICLO SIMILAR AO PROTOTIPO TRADICIONAL – INDÚSTRIA 4.0
DEFINIÇÃO DO PROBLEMA
VALIDAÇÃO
MELHORIA
IMPLEMENTAÇÃO
METRIFICAÇÃO
REGRAS PARA SIMULAÇÃO INDUSTRIAL
DEFINIR HIPÓTESE.
TESTÁ-LAS POR MEIO DE SOFTWARE.
AVALIAR OS RESULTADOS.
MELHORAR POR MEIO DE PESQUISAS DE MERCADO.
IMPLEMENTAR A MELHORIA NO PRODUTO OU PROCESSO.
MONITORAR.
EXPECTATIVA X REALIDADE
EMBORA SEJA DO INTERESSE DE MUITOS EMPRESÁRIOS, A SIMULAÇÃO NA INDÚSTRIA 4.0 AINDA PRECISA DE INVESTIMENTO E DE MAIS PROFISSIONAIS COM CONHECIMENTO PARA IMPLEMENTÁ-LA.
SEGUNDO UMA PESQUISA REALIZADA PELA CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDÚSTRIA (CNI), AS SIMULAÇÕES E AS ANÁLISES COM MODELOS VIRTUAIS ESTÃO PRESENTES EM APENAS 5% DAS COMPANHIAS. ESSE NÚMERO SOBE PARA 10% QUANDO INCLUÍDAS AS EMPRESAS DE ALTA INTENSIDADE TECNOLÓGICA.
JUST IN TIME
É RESPONSÁVEL PARA BUSCAR A PRECISÃO DA CADEIA DE PRODUÇÃO, ENCAIXANDO AS OPERAÇÕES E AS EXECUÇÕES DE ACORDO COM O NÍVEL DE DEMANDA.
OU SEJA, TUDO OCORRE NO SEU DEVIDO TEMPO, NEM ANTES, NEM DEPOIS.
ESSA METODOLOGIA EVITA O ESTOQUE PARADO E O DESPERDÍCIO DE MATÉRIA-PRIMA.
O PROCESSO DE PRODUÇÃO DEVE CONTAR COM DADOS, QUE PODEM SER MONITORADOS PARA OTIMIZAR OS PROCESSOS.
AFINAL, PARA QUE O JUST IN TIME FUNCIONE, É PRECISO QUE O GESTOR TENHA TOTAL CONTROLE SOBRE O FLUXO DA EMPRESA – SEUS PROCESSOS E AS NECESSIDADES DOS CLIENTES.
JUST IN TIME É UMA TÉCNICA DE GESTÃO DA PRODUÇÃO, QUE INFLUENCIA NO CONTROLE DE ESTOQUE. É UM TIPO DE METODOLOGIA LEN, PROJETADA PARA AUMENTAR A EFICIÊNCIA, CORTAR CUSTOS E DIMINUIR O DESPERDICIO.
O SISTEMA JUST IN TIME AJUDA NO GERENCIAMENTO DOS PROCESSOS ENCONTRADOS AO LONGO DA CADEIA PRODUTIVA.
JUST IN TIME
SUA DETERMINAÇÃO MÁXIMA É QUE NADA DEVE SER PRODUZIDO, TRANSPORTADO, VENDIDO OU ADQUIRIDO ANTES DA HORA. ASSIM, APENAS SE RECEBE AS MERCADORIAS QUANDO ELAS SÃO NECESSÁRIAS.
JUST IN TIME
O MÉTODO JUST IN TIME ENVOLVE A CRIAÇÃO, ARMAZENAMENTO E CONTROLE DE APENAS PEDIDOS SUFICIENTES PARA SUPRIR A DEMANDA REAL PELOS PRODUTOS DA EMPRESA.
DESSA FORMA, É NECESSÁRIO COLOCAR EM PRÁTICA NOVAS TECNOLOGIAS E ABORDAGENS, PADRONIZANDO E REFINANDO OS PROCESSOS, ALÉM DE INTEGRAR OS SETORES.
JUST IN TIME OU “NO MOMENTO CERTO”, É UMA FILOSOFIA DE MANUFATURA, ONDE A EMPRESA BUSCA PRODUZIR A QUANTIDADE EXATA PARA ATENDER A DEMANDA, COMPRANDO MATÉRIA PRIMA NO MOMENTO CORRETO E ENTREGANDO O PRODUTO NA PRAZO ESTIPULADO. EVITANDO ESTOQUES EM TODO O PROCESSO PRODUTIVO.
A IDEIA É QUE A EMPRESA QUE APLICA O JUST IN TIME CONSIGA FAZER COM QUE A MATÉRIA PRIMA CHEQUE NO MOMENTO EXATO EM QUE É NECESSÁRIA. DESSA FORMA A EMPRESA NÃO FICA COM ESTOQUE PARADO ENTRE AS ETAPAS DO PROCESSO PRODUTIVO E TAMBÉM FAZ COM QUE AS PEDIDOS SEJAM ENTREGUES DENTRO DO PRAZO.
O JUST IN TIME FAZ PARTE DA MELHORIA CONTÍNUA E É VISADO PELAS EMPRESAS QUE PRODUZEM SOB ENCOMENDA, ONDE PRIMEIRO O PRODUTO É VENDIDO PARA DEPOIS COMPRAR O MATERIAL NECESSÁRIO PARA FABRICÁ-LO.
JUST IN TIME - CONCEITO
O JUST IN TIME É UMA FILOSOFIA, ONDE A EMPRESA COMPRA E PRODUZ APENAS A QUANTIDADE EXTA E NO MOMENTO CERTO, PARA ATENDER A DEMANDA DOS SEUS CLIENTES DENTRO DO PRAZO.
CADA ETAPA DO PROCESSO PRODUTIVO PRODUZ O NECESSÁRIO PARA QUE A PRÓXIMA FASE CONSIGA AVANÇAR NO MOMENTO CERTO.
ELA PODE SER APLICADA EM TODAS AS ETAPAS DO PROCESSO PRODUTIVO PARA ASSIM DIMINUIR OS ESTOQUES DE TODA A LINHA DE PRODUÇÃO.
JUST IN TIME
OS ELEMENTOS BÁSICOS QUE APOIAM A FILOSOFIA JIT SÃO:
TEMPO DE PREPARAÇÃO.
COLABORADOR MULTIFUNCIONAL.
LAYOUT.
QUALIDADE.
FORNECEDORES.
OBJETIVOS DO JIT
OS OBJETIVOS PRIMÁRIOS E PRINCIPAIS DO JIT SÃO A REDUÇÃO DE DESPERCIOS E A REDUÇÃO DE CUSTOS DA EMPRESA.
ELE FAZ ISSO FORÇANDO A EMPRESA A BUSCAR UMA MELHORIA CONTÍNUA, REDUZINDO ESTOQUES E IDENTIFICANDO PROBLEMAS NA LINHA DE PRODUÇÃO.
SEGUNDO O GURU DO JUST IN TIME, SHIGEO SHINGO, UMA FÁBRICA PODE CONTER 7 TIPOS DE DESPERDÍCIOS, SENDO LES:
SUPERPRODUÇÃO (PRODUÇÃO ALÉM DO NECESSÁRIO).
ESPERA (ESPERA PARA ENTRAR NO PRÓXIMO CENTRO DE TRABALHO).
TRANSPORTE (MANUSEIO DESNECESSÁRIO DE MATERIAIS).
PRODUÇÃO DESNECESSÁRIA (PRODUÇÃO QUE NÃO É NECESSÁRIA).
ESTOQUE DE TRABALHO EM PROCESSO (TEMPO DE PREPARAÇÃO).
MOVIMENTO E ESFORÇO (MOVIMENTOS DE HUMANOS/ROBÔS DESNECESSÁRIOS NA PRODUÇÃO).
PRODUTOS DEFEITUOSOS (PRODUTOS NÃO CONFORMES).
COM ISSO O GESTOR DEVE BUSCAR A MELHORIA CONTÍNUA PARA ALCANÇAR:
ZERO DEFEITO.
TEMPO ZERO DE PREPARAÇAO. 
ESTOQUE ZERO.
MOVIMENTAÇÃO ZERO.
QUEBRA ZERO.
LEAD TIME ZERO.
LOTE UNITÁRIO.
# COMO ESSAS METAS SÃO BASICAMENTE UTÓPICAS, O JIT É APLICADO COMO FILOSOFIA, JÁ QUE POR MAIS QUE A PERFEIÇÃO SEJA PRATICAMENTE IMPOSSÍVEL DE SE ATINGIR, A EMPRESA DEVE BUSCAR A MELHORIA CONTÍNUA PARA SE APROXIMAR CADA VEZ MAIS.
BENEFÍCIOS DO JUST IN TIME
ESSA FILOSOFIA É UMA DAS OTIMIZAÇÕES DO LEAN MANUFACTURING, QUE TEM O OBJETIVO DE TORNAR O PROCESSO DE MANUFATURA MAIS ENXUTO, ELIMINANDO TUDO O QUE NÃO AGREGA VALOR AO RESULTADO FINAL. PORTANTO, MUITOS DOS SEUS BENEFÍCIOS PODEM SER COMPARADOS AO DA MANUFATURA ENXUTA:
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE;
DIMINUIÇÃO DE ESTOQUES; 
MAIOR EFICIÊNCIA NOS PROCESSOS;
GESTÃO DE QUALIDADE; 
AUMENTO DA FLEXIBILIDADE;
REDUÇÃO DE CUSTOS;
DIMINUIÇÃO DE RESULTADOS.
COMO SE DESENVOLVEU O JUST IN TIME
COM O SIGNIFICADO DE TEMPO CERTO POR SE BASEAR NA IDEIA DE QUE TUDO POSSUI UM MOMENTO EXATO PARA SER FEITO, O JUST IN TIME SURGIU NA LINHA DE PRODUÇÃO DA TOYOTA, NO JAPÃO, COM O OBJETIVO DE REDUZIR O DESPERDÍCIO DOS MATERIAIS, ESPECIALMENTE OS RECURSOS NATURAIS EM ESCASSEZ. O MOMENTO ERA DE REORGANIZAÇÃO, UMA VEZ QUE A CRISE DE 1929 AFETOU TODA A CREDIBILIDADE DO FORDISMO, OU SEJA, NÃO ERA MAIS POSSÍVEL MANTER UM ESTOQUE LOTADO DE VEÍCULO.
ANOS MAIS TARDE, NO PERÍODO DA SEGUNDA GUERRA, A TOYOTA PASSOU A PRODUZIR POUCOS VEÍCULOS COM FLEXIBILIDADE PARA A FABRICAÇÃO DE PEQUENOS LOTES, MAS COM A MESMA QUALIDADE DAS EMPRESAS AMERICANAS, SENDO ASSIM, A PRODUÇÃO SÓ PASSOU A EXISTIR QUANDO O MERCADO DEMANDAVA, ALGO QUE FOI ADOTADO POR DIVERSOS OUTROS FABRICANTES.
DIANTE DESSE CENÁRIO, OS CARROS JAPONESES, EM 1970, PASSARAM A SER UM DOS MAIS COMPETITIVOS DO MUNDO, O QUE FEZ COM QUE A FILOSOFIA FOSSE COLOCADA EM PRÁTICA EM TODOS OS SETORES DA INDÚSTRIA, COMO CONTROLE DE MATERIAIS, QUALIDADE, ORGANIZAÇÃO, PRODUTOS, RECURSOS HUMANOS E ETC, DEIXANDO DE SER ALGO EXCLUSIVODA LINHA DE PRODUÇÃO E ESTOQUE.
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