Materiais e Processos de Fabricação para Engenharia de Produção SEMANA 06 E 07

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Materiais e Processos de Fabricação para Engenharia de Produção 
 
Semana 6 
 
Semana 6 - Quiz - Videoaula 11 - Usinagem convencional: 
conceitos e principais processos 
 
1. A usinagem é uma operação que, ao conferir à peça forma, dimensões e acabamento, produz 
uma porção de material da peça retirada pela ferramenta e caracterizada por apresentar forma 
geométrica irregular. Qual é o nome dado a essa porção de material? 
 
 
Punção. 
 
 
Cavaco. 
 
 
Mandril. 
 
 
Torno. 
 
 
Rebolo. 
 
 
 
Semana 6 - Quiz - Videoaula 12 - Usinagem convencional: exercícios 
1. Um engenheiro usa a seguinte fórmula para calcular a rotação da broca no processo de 
furação: 
 
Se a velocidade de corte (v) foi usada em m/min e o diâmetro inicial (D) em mm, qual seria a 
unidade usada para descrever essa rotação (N)? 
 
 
Rotações por segundo. 
 
 
Metros/minuto. 
 
 
Metros/segundo. 
 
 
Rotações por minuto. 
 
 
Milímetros/minuto. 
Semana 6 - Quiz - Objeto Educacional 
1. Qual é o nome dado à operação de usinagem em que a peça avança em direção a uma 
ferramenta rotativa cilíndrica com várias arestas de corte? 
 
 
Brochamento. 
 
 
Fresamento. 
 
 
Furação. 
 
 
Aplainamento. 
 
 
Torneamento. 
 
Semana 6 - Atividade Avaliativa 
 
PERGUNTA 1 
1. O cavaco ___________ (Lacuna 1) é desfavorável por ocupar muito espaço, o cavaco 
_____________ (Lacuna 2) é resultante de um material mais maleável, possuindo formas 
https://ava.univesp.br/webapps/blackboard/execute/courseMain?course_id=_13324_1
curvilíneas, e o cavaco _____________ (Lacuna 3) é resultante de materiais frágeis de baixa 
ductibilidade. 
Escolha a alternativa que completa, correta e respectivamente, as lacunas de acordo com o 
princípio de usinagem que seja válido: 
 
 
lamelar; contínuo; arrancado 
 
 
contínuo; lamelar; arrancado 
 
 
lamelar; arrancado; contínuo 
 
 
arrancado; lamelar; contínuo 
 
 
contínuo; arrancado; lamelar 
3,33 pontos 
PERGUNTA 2 
1. Deseja-se reduzir uma haste de cobre de 25 mm de diâmetro para um diâmetro final de 18 mm 
por meio de torneamento. Qual seria a velocidade de corte, em m/min, dado que o eixo gira 
com 300 rotações por minuto? 
 
 
0,0170 
 
 
0,0112 
 
 
0,0262 
 
 
0,0236 
 
 
0,0373 
3,33 pontos 
PERGUNTA 3 
1. A seguir estão listados alguns tipos de usinagem e descrições dessas operações: 
1 – Fresamento. 
2 – Retificação. 
3 – Furação. 
I – Processo de usinagem mecânica que abre, alarga ou dá acabamento em orifícios redondos 
na peça. 
II – Processos de usinagem por abrasão, destinados à obtenção de superfícies com auxílio de 
uma ferramenta abrasiva de revolução. 
III – Processo mecânico de usinagem no qual a remoção de material e a geração da superfície 
usinada ocorrem em decorrência do movimento relativo entre peça e ferramenta. 
Assinale a alternativa que correlaciona adequadamente os dois grupos de informação: 
 
 
1-III; 2-II; 3-I 
 
 
1-I; 2-III; 3-II 
 
 
1-III; 2-I; 3-II 
 
 
1-I; 2-II; 3-III 
 
 
1-II; 2-I; 3-III 
 
Materiais e Processos de Fabricação para Engenharia de Produção 
 
Semana 7 
 
 Semana 7 - Quiz - Videoaula 13 - Usinagem não convencional 
 
Assinale a alternativa que aponta corretamente o nome da usinagem não convencional 
originada a partir da soldagem TIG: 
 
 
Corte a laser. 
 
 
Usinagem por ultrassom. 
 
 
Usinagem eletroquímica. 
 
 
Usinagem por feixes de elétrons. 
 
 
Corte a plasma. 
 
Semana 7 - Quiz - Videoaula 14 - Usinagem não convencional: exercícios 
 
1. Para calcular a velocidade da ferramenta em uma usinagem eletroquímica, é importante 
conhecer a taxa específica de remoção de material. Uma variável que é diretamente 
relacionada com essa taxa de remoção, ou seja, quanto maior o valor dessa variável maior a 
estimativa da taxa de remoção, leva o nome de: 
 
 
densidade do material. 
 
 
valência química. 
 
 
corrente elétrica. 
 
 
rugosidade superficial. 
 
 
vibração da máquina. 
 
Semana 7 - Quiz - Objeto Educacional 
 
Processos de usinagem não convencionais foram desenvolvidos para suprir as lacunas das 
técnicas tradicionais, a fim de usinar materiais novos, produzir peças com geometrias incomuns 
e evitar danos à superfície. O processo de usinagem não convencional em que abrasivos 
contidos em uma suspensão são movidos em alta velocidade contra a peça por meio de uma 
ferramenta vibratória em baixa amplitude e alta frequência leva o nome de usinagem: 
 
 
por feixe de elétrons. 
 
 
a laser. 
 
 
por jatos d’água. 
 
 
ultrassônica. 
 
 
eletroquímica. 
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Semana 7 - Atividade Avaliativa 
 
1. Um engenheiro precisa estimar a taxa de remoção de material de uma operação de 
eletroerosão por fio. Ele estima uma corrente elétrica de 10 A para usinar uma peça de cobre 
com ponto de fusão de 1085°C. Considerando um coeficiente de proporcionalidade de 664 no 
SI, qual seria a taxa de remoção estimada pelo engenheiro? 
 
 
4,110 mm³/s 
 
 
2,162 mm³/s 
 
 
3,034 mm³/s 
 
 
4,522 mm³/s 
 
 
1,226 mm³/s 
3,33 pontos 
PERGUNTA 2 
1. Processos não convencionais de usinagem foram criados para produzir peças metálicas de 
ligas cada vez mais duras e resistentes. Abaixo estão uma lista de nomes de operações de 
usinagem não convencionais e uma lista de definições: 
1 – Usinagem por eletroerosão. 
2 – Usinagem ultrassônica. 
3 – Usinagem de corte com jato d’água. 
I – É feita direcionando um fluxo de fluido de diâmetro muito fino, com alta pressão (≈ 400 MPa) 
e alta velocidade (≈ 900 m/s), na superfície da peça metálica. 
II – É o processo utilizado para produção de orifícios, ranhuras e outras cavidades pela fusão 
ou vaporização localizada do metal causada por pequenos arcos elétricos de alta frequência. 
III – Abrasivos contidos numa suspensão de água são dirigidos em alta velocidade contra a 
peça por uma ferramenta vibrante com alta frequência e baixa amplitude. 
Assinale a alternativa que correlaciona adequadamente os dois grupos de informação: 
 
 
1-I; 2-III; 3-II 
 
 
1-II; 2-I; 3-III 
 
 
1-I; 2-II; 3-III 
 
 
1-III; 2-I; 3-II 
 
 
1-II; 2-III; 3-I 
3,34 pontos 
PERGUNTA 3 
1. Na usinagem por ultrassom, abrasivos contidos em uma suspensão são movidos em alta 
velocidade contra a peça. O que determina acabamento superficial em peças usinadas por 
esse processo? 
 
 
Formato do grão. 
 
 
Formato da ferramenta. 
 
 
Propriedades químicas do abrasivo. 
 
 
Tamanho do grão. 
 
 
Frequência da ferramenta.