METROLOGIA E CONTROLE GEOMÉTRICO

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UNIVERSIDADE ANHANGUERA
CENTRO DE EDUCAÇÃO À DISTÂNCIA
ENGENHARIA MECÂNICA
JOSIMAR LEONI
RA: 3495184205
ROTEIRO AULA PRÁTICA
METROLOGIA E CONTROLE GEOMÉTRICO
ORLANDIA - SP
2025
JOSIMAR LEONI
RA: 3495184205
ROTEIRO AULA PRÁTICA
METROLOGIA E CONTROLE GEOMÉTRICO
ORLANDIA - SP
2025
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO............................................................................................................................3
RELATÓRIO SOBRE A PRÁTICA FINAL/ RESPOSTAS.........................................................3
CONSIDERAÇÕES FINAIS ....................................................................................................... 7
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INTRODUÇÃO
A atividade realizada em ambiente virtual proporcionou uma experiência
prática e interativa no uso do micrômetro para realizar medições no sistema métrico.
Através de um ambiente simulado, os alunos puderam aprender passo a passo
como posicionar os blocos padrão, ajustar o micrômetro, fazer a leitura da medida e
verificar a precisão da medição. Além disso, eles também praticaram o
armazenamento adequado dos blocos padrão, garantindo a preservação e a
durabilidade dos instrumentos de medição.
RELATÓRIO SOBRE A PRÁTICA FINAL/ RESPOSTAS
Nesta atividade passamos por quatro etapas principais. Na primeira etapa,
aprendi a utilizar a régua para realizar medidas no sistema métrico, através de
objetos como livros, celulares ou cadernos para medir comprimento, largura, altura,
volume ou massa. Fiz medições, calculamos a média e o desvio padrão, repetindo o
procedimento três vezes.
Na segunda etapa, aprendemos a usar o paquímetro, acessando uma prática
simulada na plataforma VirtuaLab. Antes de começar, preparei o experimento
colocando os blocos padrão e protetores sobre a mesa, seguindo as instruções do
laboratório virtual.
Na terceira etapa, construímos um gráfico de Pareto, que é uma
representação visual dos problemas mais significativos em um processo.
Na quarta e última etapa, aprendemos a utilizar adequadamente o micrômetro
para realizar medidas na escala do sistema métrico com diferentes graduações.
Depois, aprendi a empilhar blocos padrão e a medir com paquímetro no
sistema métrico. No primeiro passo, eles limpam os blocos padrão e os protetores
sobre a mesa utilizando solvente e uma flanela umedecida. Em seguida, iniciei o
processo de empilhamento, encaixando os blocos padrão um sobre o outro até que
sobre apenas um bloco protetor sobre o pano.
Na etapa de medição com paquímetro, posicionei os blocos deitados sobre o
pano de camurça e selecionam o paquímetro com resolução de 0,02 mm para iniciar
o processo de medição externa. Ajustamos os bicos do paquímetro e aproximam o
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instrumento dos blocos padrão para realizar a medição. Após fazer a leitura da
medida indicada no paquímetro, devolvi o instrumento à mesa.
Também aprendi a utilizar o paquímetro com resolução de 0,05 mm para
realizar medições externas. Posicionamos os blocos padrão sobre o pano de
camurça e realizam o ajuste automático do paquímetro. Após fazer a leitura da
medida indicada no paquímetro, anotei o valor e o inseri na caixa de resposta,
verificando se a medição está correta.
Além disso, aprendi a armazenar os blocos padrão, colocando-os na posição
vertical sobre o pano de camurça e desencaixando-os um por um da esquerda para
a direita. Eles também trocam o pano de limpeza, borrifando óleo sobre o novo pano.
Aprendi a utilizar o micrômetro para realizar medições no sistema métrico.
Posicionei os blocos padrão sobre o pano de camurça e realizei o ajuste do
micrômetro para fazer a medição. Após fazer a leitura da medida indicada no
micrômetro, anotei o valor e o inseri na caixa de resposta, verificando se a medição
está correta. Além disso, aprendi a armazenar os blocos padrão, colocando eles na
posição vertical sobre o pano de camurça e untando eles com óleo. Também troquei
o pano de limpeza, borrifando óleo sobre o novo pano.
QUESTIONAMENTOS SOBRE A
PRÁTICA
Responda as perguntas a seguir no relatório final
1. Quais equipamentos/ferramentas podem ser utilizados para efetuar inspeções
visando obter medidas de precisão? Descreva cada ferramenta e as formas
pelas quais pode(m) ser empregada(s).
As ferramentas de medida de precisão desempenham um papel fundamental em
diversos setores, como na indústria, na construção civil e na engenharia. Entre as mais
comuns estão o paquímetro, o micrômetro, o esquadro e o nível de bolha, cada uma com
sua aplicação específica e indispensável para garantir a precisão nas medições.
O paquímetro, por exemplo, é essencial para medir dimensões lineares com
exatidão. Com suas duas hastes móveis, pode-se medir com precisão peças mecânicas,
componentes eletrônicos e outros objetos. Já o micrômetro é utilizado para medir
dimensões muito pequenas, como diâmetros de peças e espessuras de materiais finos,
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graças à sua alta precisão.
O esquadro, por sua vez, é essencial para medir ângulos retos, sendo útil para
verificar a perpendicularidade de peças e a posição de furos em relação à superfície. Por
fim, o nível de bolha é fundamental para verificar se uma superfície está nivelada, sendo
utilizado em construções e na verificação da posição vertical de peças.
Logo, essas ferramentas são imprescindíveis para garantir a precisão e a
qualidade em diversas áreas, contribuindo para a segurança e eficiência dos processos.
Portanto, é fundamental que sejam utilizadas corretamente, de acordo com as
necessidades de cada situação, para obter resultados confiáveis e precisos.
2. Detalhe como é realizado o procedimento de leitura em cada ferramenta que
você apresentou na sua resposta anterior.
Para realizar a leitura do paquímetro, primeiro é necessário observar a posição da
escala principal (em milímetros) e da nônio (ou vernier). A leitura é feita considerando o
alinhamento de uma marca da escala vernier com uma marca da escala principal. O valor
indicado pela marcação da escala vernier corresponde aos milímetros, e a marcação
mais próxima da escala principal corresponde aos décimos de milímetros.
A leitura do micrômetro é feita observando as marcações na escala principal e na
escala do tambor. A escala principal indica os milímetros e a escala do tambor, as
frações de milímetros. Para obter a leitura correta, deve-se somar o valor indicado na
escala principal com o valor indicado na escala do tambor.
O esquadro não tem um procedimento de leitura, pois é utilizado para verificar se
um ângulo é reto, ou seja, se possui 90 graus.
A leitura do nível de bolha é feita observando a posição da bolha de ar dentro do
tubo de vidro. Quando a bolha estiver centralizada entre as marcas de referência, a
superfície está nivelada.
3. Quais são as variáveis constituintes do processo de medição e as possíveis
fontes de erro?
As variáveis constituintes principais são a precisão e a exatidão da ferramenta de
medição, a habilidade do operador em utilizá-la corretamente, a temperatura e a pressão
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ambiental, entre outras.
As possíveis fontes de erro envolvem erros de leitura, erros de paralaxe (quando o
observador não está posicionado corretamente em relação à escala), desgaste da
ferramenta de medição, variações na temperatura e pressão, entre outros.
4. Um de seus colegas ficou com uma dúvida em relação a algumas leituras de
teste encontradas. A Figura a seguir apresenta as medidas encontradas em um
paquímetro. Logo, com intuito de auxiliar seu colega você informou que as
leituras encontradas são: A = e B = . Explique como você chegou a esses
resultados.
Descrição Quantidade de materiais por
procedimento/atividade.
Grupos de alunos
Régua de 30 cm 1 por aluno
Calculadora 1 por aluno
Computador com acesso à internet 1 por aluno
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CONSIDERAÇÕES FINAIS
Ao final da atividade, os alunos puderam compreender a importância da
metrologia dimensional e do uso correto dos instrumentos de medição. Através da
prática simulada, pude desenvolver habilidades técnicase manuais, além de ter a
oportunidade de aplicar os conhecimentos teóricos adquiridos em sala de aula. Essa
atividade contribuiu significativamente para a formação, me preparando para
enfrentar desafios reais no campo da metrologia e da qualidade de produtos e
processos.
Na figura apresentada, para o paquímetro, a leitura de A é 22,5 mm e a leitura de
B é 5,5 mm. Isso pois na escala principal o zero coincide com a marcação de 22 mm, e
na escala vernier, a marcação que está alinhada com a escala principal é a de 0,5 mm,
indicando que são 22,5 mm. Para B, a leitura é semelhante, mas agora a marcação do
vernier que está alinhada com a escala principal é a de 5 mm, indicando 5,5 mm.
	INTRODUÇÃO
	RELATÓRIO SOBRE A PRÁTICA FINAL/ RESPOSTAS
	CONSIDERAÇÕES FINAIS