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N-1205 REV. K JAN / 2006 PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 páginas, Índice de Revisões e GT PINTURA EXTERNA DE TANQUE Procedimento Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela adoção e aplicação dos seus itens. CONTEC Comissão de Normalização Técnica Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo. Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. SC - 14 Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora. As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. Pintura e Revestimento Anticorrosivos “A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.” Apresentação As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. N-1205 REV. K JAN / 2006 2 1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa de tanques de armazenamento em instalações terrestres. 1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma. PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestre; PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação Físico-Química; PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas Manuais e Mecânicas; PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; PETROBRAS N-1018 - Identificação de Tanque e de Vaso de Pressão; PETROBRAS N-1202 - Tinta Epóxi-Óxido de Ferro; PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura; PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumínio Fenólica; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Pó de Zinco Amida Curada; PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metálica; PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato; PETROBRAS N-2137 - Determinação de Descontinuidade em Película Seca de Tinta; PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio; PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sintético Brilhante; PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura; PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epóxi sem Solvente; PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura; PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating. 3 CONDIÇÕES GERAIS 3.1 Os esquemas de pintura são estabelecidos levando-se em conta a redução das perdas por evaporação de produtos armazenados, os ambientes corrosivos, as temperaturas a que estejam sujeitos e se possuem ou não isolamento térmico. N-1205 REV. K JAN / 2006 3 3.2 A aplicação do acabamento, com tinta na cor branca (código 0095) da norma PETROBRAS N-1219, deve ser efetuada em todos os tanques que armazenem produtos voláteis e que possam apresentar perdas consideráveis, por evaporação, sob a ação dos raios solares. 3.3 Não é permitida a pintura prévia em fábrica. A pintura com fins promocionais, quando existente, deve ser removida antes da aplicação dos esquemas de pintura previstos nesta Norma. 3.4 A identificação do tanque deve ser feita conforme a norma PETROBRAS N-1018. 3.5 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície conforme a norma PETROBRAS N-6, até os graus St 2 e St 3, respectivamente. Para o caso de retoques em serviços de pintura de manutenção, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio conforme a norma PETROBRAS N-2288, exceto para condição 7 que deve ser feito o retoque com a tinta de fundo epóxi - pó de zinco amida curada conforme a norma PETROBRAS N-1277. 3.6 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre a outra, deve ser o exigido pela anterior para repintura. No caso de tintas epóxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demão anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes não oleosos para permitir a ancoragem da demão subseqüente. Tinta rica em zinco (ver norma PETROBRAS N-1661), deve apenas ser lavada com água doce. Para tintas cujo mecanismo de formação de película seja evaporação de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo fabricante. No caso de tintas óleo resinosas (ver norma PETROBRAS N-1259), deve ser feita uma limpeza superficial com aguarrás mineral isenta de contaminantes. 3.7 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, conforme a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, graxa ou gordura, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1) assim como os pontos em quea pintura, se existente, estiver danificada. No caso das chapas apresentarem carepa de laminação, remover a carepa existente. 3.8 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, conforme a norma PETROBRAS N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa, gordura ou outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento da superfície utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que hidrojateamento somente deve ser utilizado em serviços de repintura, uma vez que não é possível obter perfil de ancoragem com este tratamento. N-1205 REV. K JAN / 2006 4 TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE Condições Específicas (Capítulo 4 desta Norma) Procedimento para Tratamento da Superfície Grau de Tratamento (norma ISO-8501-1) Grau de Tratamento para o Hidrojateamento (norma NACE No. 5) 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7 Tratar com jato abrasivo ou hidrojateamento conforme norma PETROBRAS N-9 Grau Sa 2 1/2 Grau WJ-2 Nota: No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de tinta compatível com o estado do substrato após este tratamento. 3.9 Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as determinações da norma PETROBRAS N-13. 3.10 Nos cordões de solda, a aplicação deve ser feita, obrigatoriamente, a trincha exceto para as tintas à base de zinco etil-silicato. 3.11 Na pintura de escadas e plataformas devem ser seguidas as recomendações da norma PETROBRAS N-1550. 3.12 No piso dos anéis de contraventamento e das escadas, para todas as condições específicas, exceto a condição 7 que deve ser repetido o esquema de pintura utilizado na pintura externa do tanque, aplicar o seguinte esquema de pintura: a) preparo da superfície: - jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2, conforme a norma PETROBRAS N-9; b) tinta de fundo: - aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura de película seca de 150 µm; c) tinta de acabamento, aplicar 2 demãos: - primeira demão, de 16 horas a 48 horas após a aplicação da tinta de fundo, aplicar 1 demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2628, por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura mínima de película seca de 150 µm; - segunda demão, de 16 horas a 48 horas após a aplicação da primeira demão da tinta de acabamento, aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. Nota: Nas áreas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema de pintura utilizado na pintura externa do tanque. 3.13 Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada uma faixa vertical na cor preta (código 0010), conforme norma PETROBRAS N-1219, no costado com a sua linha de centro no mesmo plano do eixo da boca de coleta de amostra do produto, com uma largura de 1/10 da altura do costado do tanque tendo um valor mínimo igual ao diâmetro da boca de coleta de amostra. N-1205 REV. K JAN / 2006 5 Nota: Caso o valor da largura descrita no item 3.13 seja menor que o diâmetro da boca de coleta da amostra, adotar para a largura o valor do diâmetro da boca de coleta da amostra. 3.14 Quando forem realizadas pinturas de manutenção, estas devem ser feitas conforme definido no item 4.4.1.3 (alternativa B). A opção pela pintura de manutenção ou realização de uma nova pintura fica a critério de cada órgão, após uma avaliação técnico-econômica do serviço. 4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 4.1 Condição 1 Tanques de teto fixo, com isolamento térmico, possuindo sistema de refrigeração, em ambientes seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, com temperatura de operação variando de -45 oC até 15 oC, para armazenamento e quaisquer produtos. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de tinta de fundo epóxi - fosfato de zinco alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, na cor branca (código 0095) ou cinza claro (código 0065) conforme a norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima da película seca deve ser de 100 µm. 4.2 Condição 2 Tanques de teto fixo, sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura: da ambiente até 120 °C. Produtos: óleos combustíveis, gasóleo, asfalto, “slop” escuro, óleo lubrificante e água não potável. 4.2.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.2.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica, conforme norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio (código 0170) conforme a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura mínima de película seca de 25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, na faixa vertical e na faixa de identificação promocional devem ser aplicadas 2 demãos de esmalte sintético brilhante, conforme norma PETROBRAS N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com espessura mínima de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. N-1205 REV. K JAN / 2006 6 4.3 Condição 3 Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura: da ambiente até 120 °C. Produtos: soda cáustica e ácido sulfúrico. 4.3.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.3.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demãos de tinta de acabamento, a primeira demão com a tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2628, na cor branca (código 0095) conforme a norma PETROBRAS N-1219, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm; a segunda demão com a tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para aplicação da segunda demão da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.4 Condição 4 Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura: da ambiente até 60 °C. Produtos: gasolinas automotivas e de aviação, “slop” claro, querosene, diesel, naftas, óleo cru, água potável e álcool etílico hidratado ou anidro. 4.4.1 Costado de Tanques - Teto Fixo ou Flutuante 4.4.1.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi- fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, na cor cinza claro (código 0065) conforme norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. N-1205 REV. K JAN / 2006 7 4.4.1.2 Tinta de Acabamento - Alternativa A Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, na cor branca (código 0095) conforme norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura mínima de película seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para aplicação da pintura do rodapé e das faixas deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical (apenas para tanques de óleo cru e “slop”) deve ser aplicada 1 demão, da tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com espessura mínima de película seca de 70 µm por demão, por meio de rolo ou pistola. 4.4.1.3 Tinta de Acabamento - Alternativa B Nota: Esta alternativa é aplicável somente no caso de pintura de manutenção em tanques que já estejam pintados com esmalte sintético (ver item 3.14) Aplicar 2 demãos de esmalte sintético brilhante, conforme norma PETROBRAS N-2492, na cor branca (código 0095) conforme norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura mínima de película seca de 30 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical (apenas para tanques de óleo cru e “slop”) devem ser aplicadas 2 demãos de esmalte sintético brilhante, conforme norma PETROBRAS N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com espessura mínima de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. 4.4.2 Teto de Tanques - Fixo ou Flutuante 4.4.2.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, na cor cinza claro (código 0065) conforme norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 150 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.4.2.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demãos de tinta de acabamento, a primeira demão com a tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2628, na cor branca (código 0095) conforme a norma PETROBRAS N-1219, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm. A segunda demão com a tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para aplicação segunda demão da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. N-1205 REV. K JAN / 2006 8 4.5 Condição 5 Tanques subterrâneos. Temperatura: ambiente. Produtos: quaisquer. 4.5.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, na cor cinza claro (código 0065) conforme norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.5.2 Tinta de Acabamento Aplicar 2 demãos de tinta de acabamento epóxi sem solvente, conforme norma PETROBRAS N-2629, aplicadas a pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 24 horas. A primeira demão deve ser na cor verde-pastel (código 3582) e a segunda demão na cor branca (código 0095), conforme norma PETROBRAS N-1219. Notas: 1) A tinta de acabamento epóxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, desde que recomendado pelo fabricante, pode ser aplicada em 2 demãos de 200 µm, por demão, diretamente sobre a superfície tratada, dispensando-se neste caso, a aplicação da tinta de fundo. [Prática Recomendada] 2) Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com a norma PETROBRAS N-2137. 3) Desde que operacionalmente possível, a segunda demão da tinta de acabamento epóxi sem solvente, norma PETROBRAS N-2629, pode ser aplicada assim que a primeira demão estiver “seca ao toque”, conforme definido pela norma ABNT NBR 15156. [Prática Recomendada] 4.6 Condição 6 Tanques com isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura ambiente até 120 °C. Produtos: óleo cru, “slop”, óleo combustível e asfalto. Neste caso, utilizar revestimento único aplicando 1 demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2630, na cor branca (código 0095) conforme norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. 4.7 Condição 7 Tanques sem isolamento térmico. Tanques situados na orla marítima. Temperatura: da ambiente até 60 °C. Produtos: quaisquer. Nota: Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por ventos fortes com presença de areia e/ou de alta salinidade do ar (névoa salina). N-1205 REV. K JAN / 2006 9 4.7.1 Tinta de Fundo Aplicar 1 demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme norma PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima de película seca de 75 µm. Caso haja necessidade de retoque, utilizar o preparo de superfície manual ou mecânica (St 2 ou St 3) e aplicar a tinta de fundo epóxi-pó de zinco amida curada, conforme norma PETROBRAS N-1277, em 2 demãos, com espessura mínima seca de 70 µm por demão, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. Observar um intervalo de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, de 24 horas entre as demãos. 4.7.2 Tinta Intermediária Aplicar 2 demãos, uma de tinta de fundo epóxi-óxido de ferro, conforme norma PETROBRAS N-1202, por meio de rolo ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 30 µm; outra de tinta epóxi poliamida de alta espessura, conforme norma PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm. O intervalo de aplicação entre a primeira tinta de intermediária e a segunda deve ser de, no mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas. 4.7.3 Tinta de Acabamento 4.7.3.1 Para produtos, tais como: gasolinas automotivas e de aviação, “slop” claro, querosene, diesel, naftas, óleo cru, água potável e álcool etílico hidratado ou anidro, aplicar 1 demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, na cor branca (código 0095) conforme norma PETROBRAS N-1219, por meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 70 µm. O intervalo entre esta demão e a última demão de tinta intermediária, deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. No rodapé, nas faixas de identificaçãopromocional deve ser aplicada 1 demão de poliuretano acrílico, conforme norma PETROBRAS N-2677, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com espessura mínima de película seca de 70 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. 4.7.3.2 Para produtos, tais como: asfalto, óleos combustíveis, gasóleo, asfalto, “slop” escuro, óleos lubrificantes e água não potável, aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica, conforme norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio (código 0170) conforme a norma PETROBRAS N-1219 (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura mínima de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre as demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical, devem ser aplicadas 2 demãos de esmalte sintético brilhante, conforme norma PETROBRAS N-2492, nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS N-4, com espessura mínima de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre as demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. _____________ N-1205 REV. K JAN / 2006 IR 1/1 ÍNDICE DE REVISÕES REV. A, B, C, D, E, F, G, H, I e J E Não existe índice de revisões. REV. K Partes Atingidas Descrição da Alteração Todas Revisadas _____________ N-1205 REV. K JAN / 2006 GRUPO DE TRABALHO - GT-14-20 Membros Nome Lotação Telefone Chave Joaquim Pereira Quintela CENPES/PDP/TMEC 812-8502 BW20 Álvaro Antônio T.Martins da Silva UN-BC/ST/EIS 861-7594 KMQ7 Carlos Augusto dos Reis Correia AB-LP 811-7627 FPB6 Fernando Gonçalves Enes TRANSPETRO/DT/SUPORTE/SE/CONF 813-6754 TGI4 Francisco Carlos Rodrigues Marques E&P-ENGP/IPMI/MI 814-0851 W0C5 Francisco Otávio Pereira da Silva ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6715 ED4F José Antônio Lima Viana UN-RNCE/UTPF/MIPF 836-6300 QNF3 Rosângela Colonese REDUC/MI/EE 813-2906 EDZ0 Sílvia Regina Correa MATERIAIS/EMAT/DMT 814-1607 SMR6 Pedro Paulo Barbosa Leite ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3071 ED9M Secretário Técnico Luiz Carlos Baptista do Lago ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3081 ELZQ _____________
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