11 MAT METÁLICOS - PROC, PROP e APLICAÇÕES

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Aplicações típicas de forma geral, de matais e ligas metálicas refratárias: 
Componentes para fornos (blindagem e resistências e suportes e componentes estruturais)
selos metal-vidro e metal-cerâmica;
eletrodos em geral, incluindo eletrodos para a soldagem
trocadores de calor e aquecedores;
instrumentos médicos;
filamentos de lâmpadas
 outras
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Principais aplicações de aços ao carbono e baixa liga:
na construção civil (perfis, vigas e estruturas, grades de janelas, portas, etc.);
na engenharia mecânica para peças diversas de máquinas e equipamentos;
implementos agrícolas (facas, foices, arados, arames para cercas, etc.);
o aço comum ao carbono é um dos materiais metálicos mais utilizados. 
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Principais aplicações de aço liga:
peças para elementos de máquinas e motores; automóveis, trens e trilhos de trens; 
ferramentas e matrizes para conformação mecânica e para usinagem de materiais metálicos; 
peças e componentes mecânicos, ferramentas e utensílios em aço inoxidável.
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Ferros fundidos 
Ferros Fundidos (C  2,14% e Si até 3% para controlar a cinética de precipitação de carbeto /formação de grafita)
Ferro fundido branco (precipita grande quantidade de Fe3C, tornando o material muito duro e frágil)
Ferro fundido cinzento (2 a 3% de Si promovendo a precipitação de grafita na forma de veios)
Ferro fundido nodular (adição de Si e pequenos teores de Mg, promovendo a precipitação de grafita na forma de nódulos, envolvidos por um anel de ferrita, em matriz de perlita
Ferro fundido maleável (obtido a partir do ferro fundido branco tratado termicamente para produzir precipitação da grafita na forma de nódulos 
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Fig 7.1 – c) Ferro fundido nodular ( nódulos de grafita (esferulitos) envolvidos por anéis de ferrita, em uma matriz de perlita
grafita
ferrita
perlita
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Ligas metálicas: Classificação
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Principais ligas metálicas não ferrosas
Ligas não ferrosas
Ligas de cobre (principais elementos de liga: Zn, Sn, Grafita, Ni, Si, Al, Be .... )
Ligas de Alumínio (Cu, Mn, Si, Mg, Zn ...)
Ligas de Níquel (Cr, Mo, Fe, Cu, Al, ...)
Ligas de metais refratários (ligas de Molibdênio e de Tungstênio)
Ligas de Magnésio (Cu, Al, Mg, Mn, ...)
Ligas de Chumbo e de estanho (Ni, Cu, Al, Mg, compósitos paticulados ...)
Ligas de Titânio (Cu, Al, Mg, V, ...)
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EXEMPLOS DE METAIS E LIGAS METÁLICAS 
Peças acabadas de aço e de latão
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Barras tubos, arames, chapas e chapas finas (folhas) em Titânio 
Produtos semi abados / préformas
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Barras cilíndricas e retangulares
Folhas e fitas
Chapas 
Tubos
Produtos semi acabados em Alumínio
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Tubos de latão
Arame de latão
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Folhas/chapas finas de aço
Barras de aço
Tubos de aço
Telas de arame
Barras planas 
Laminadas a quente
Perfis de aço produzidos por laminação a quente
Pré formas e semi acabados típicos em aço
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Metais e ligas metálicas  materiais metálicos 
Folhas/chapas finas de aço
Barras de aço
Tubos de aço
Telas de arame
Barras planas 
Laminadas a quente
Perfis de aço produzidos por laminação a quente
Pré formas e semi acabados típicos em aço
Barras tubos, arames, placas e placas finas (folhas) em Titânio 
Barras cilíndricas e retangulares
Folhas e fitas
Chapas 
Tubos
Produtos semi acabados em Alumínio
Tubos de latão
Arame de latão
Ligas tungstênio-cobre
Aços e ferros fundidos: 
É chamado de aço o material ferroso com teor de carbono até 2,14 % em peso
Ferro fundido é o material ferroso com teor de carbono de 2,14 % até 6,7% (na prática industrial, de 3% a 4,5% C) em peso.
Ligas ferrosas
Ferros fundidos 
Ferros Fundidos (C  2,14% e Si até 3% para controlar a cinética de precipitação de carbeto /formação de grafita)
Ferro fundido branco (precipita grande quantidade de Fe3C, tornando o material muito duro e frágil)
Ferro fundido cinzento (2 a 3% de Si promovendo a precipitação de grafita na forma de veios)
Ferro fundido nodular (adição de Si e pequenos teores de Mg, promovendo a precipitação de grafita na forma de nódulos, envolvidos por um anel de ferrita, em matriz de perlita
Ferro fundido maleável (obtido a partir do ferro fundido branco tratado termicamente para produzir precipitação da grafita na forma de nódulos 
Ferro fundido comercial 
Re-heating treatment 
Gn = graphite nodules
Gr = graphite rosettes
Gf = graphite flakes
Gn = graphite nodules
Gr = graphite rosettes
Gf = graphite flakes
Absorção de vibrações mecânicas
Tipos de Aços 
Aços 
Aços 
Aços comuns ao carbono
 (além do carbono possuem apenas pequenos teores de impurezas, isto é não tem elementos de liga colocados intencionalmente ; 
Principais impurezas: Si e Mn)
Aços liga ou ligados
Aços baixa liga (soma dos elementos de liga  5%. Principais elementos: Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Ti, Nb
Aços alta liga (soma dos elementos de liga  5%. Principais elementos: Cr, Ni, Mo, W, Si, Mn, V, Al
MOMENCLATURA DE AÇOS
AISI = American Iron and Steel Institute
SAE = Society of Automotive Engineers
ASTM = American Society for Testing and Materials
UNS = Unified Numbering System
DIN = Deutsche Industrie Normen 
ABNT = Associação Brasileira de Normas Técnicas
ISO = International Standard Organization
MPIF = Metal Powder Industry Federation
Publicações que descrevem os aços e suas classificações e aplicações:
 ASM = American Society for Metals
 Metals Handbook, 9th Ed., Vol.3 
O Sistema UNS (Unified Numbering System) ou sistema unificado de numeração tenta uma indexação uniforme tanto para ligas ferrosas quanto para não ferrosas. Esta consiste em uma simples letra que indica a família de metais ao qual a liga pertence ou alguma referencia outra especial, seguida do número AISI com um zero na quinta casa numeral
 Exemplos: 1) G 10400; 2) G 43400: 3) A92024 (Alumínio + 4,4%Cu + 1,5%Mg +0,6%Mn)
As Normas ASTM, AISI e SAE, bem como a norma DIN, utilizam como base a composição química do material. 
Exemplos: 
1) Aço AISI 1040  aço comum ao carbono, com o,40% em peso de Carbono ( não tem elementos de liga)
2) Aço AISI 4340 (Fe+ 0,40% de C + (1,65 a 2,0%)Ni + (0,40 a 0,90) Cr + (0,20 a 0,30%)Mo. 
Principais aplicações de aços ao carbono:
 na construção civil (perfis, vigas e estruturas, grades de janelas, portas, etc.)
 na engenharia mecânica para peças diversas de máquinas e equipamentos.
 implementos agrícolas (facas, foices, arados, arames para cercas, etc.)
 o aço comum ao carbono é um dos materiais metálicos mais utilizados. 
Principais aplicações de aço liga:
 peças para elementos de máquinas e motores; automóveis, trens e trilhos de trens; 
 ferramentas e matrizes para conformação e para usinagem de materiais metálicos; 
 peças e componentes mecânicos, ferramentas e utensílios em aço inoxidável.
Aços comuns ao carbono baixo carbono 
 teor de carbono  0,25 %
 além do carbono possuem apenas pequenos teores de impurezas, como Si e Mn.
 aço não temperável, formado por ferrita + perlita
 a resistência do aço é obtida por deformação a frio. Possuem e em torno de 270 N/mm2 e tração de 415 a 550 N/mm2 e alongamento da ordem de 22%.
 São usináveis e soldáveis e os aços mais baratos
Aços comuns ao carbono médio carbono e baixa liga 
 teor de carbono entre 0,25 e 0,6%;
 além do carbono podem possuir pequenos teores de elementos de liga, como Cr, Mo e Ni, entre outros;
 são aços temperáveis e na maioria dos casos são utilizados no estado temperado + revenido, isto é, com microestrutura formada por martensita revenida;
 Os aços médio C que não tem elementos de liga apresentam baixa temperabilidade e só podem ser temperados em secções finas. A adição de elementos de liga melhora a sua temperabilidade.
Aço 4340 (têmpera em óleo seguido de revenimento):
Resistência à tração, tensão de escoamento e estricção (redução em área) em função da temperatura de revenimento.
Temperatura de revenimento (C)
Temperatura de revenimento (F)
Aço ao
carbono (sem elementos de liga). 
 Dureza em função do teor de carbono para distintas microestruturas
Aço ao carbono (sem elementos de liga). 
 Ductilidade em função do teor de carbono para distintas microestruturas
Aços comuns ao carbono com alto teor de carbono e baixa liga 
 teor de carbono entre 0,6 + 1,4 % em peso
 além do carbono possuem um certo percentual de elementos de liga, sendo os principais Cr, V, W e Mo (principalmente os aços para ferramentas);
 são aços temperáveis e são utilizados no estado temperado + revenido, isto é, com microestrutura formada por martensita revenida e são muito duros, com elevada resistência ao desgaste;
Virabrequins, 
parafusos
Formões, martelos
Facas, lâminas de serras para metais
Molas, ferramentas manuais, brocas de aço 
Buchas, tubulações em aeronaves
Pistões, Engrenagens, eixos,... 
Aplicações típicas e faixas de propriedades mecânicas para aços comuns ao carbono e aços liga temperados em óleo e submetidos ao revenimento.
Brocas, ferramentas de torno e retificas, serras
Punções, matrizes para cunhagem,....
Cutelaria, matrizes 
Lâminas, ferramentas de corte 
Cortadores da tubulação, brocas 
Ferramentas de ferreiro e para corte de madeira
Aços inoxidáveis
Os aços inoxidáveis são altamente resistentes à corrosão (ferrugem) em uma variedade de ambientes, especialmente no ambiente atmosférico.
O elemento de liga predominante é o Cr, com teores em geral acima de 12%. A resistência à corrosão também é melhorada pela adição de Ni e Mo. 
Responsável pela resistência à corrosão é a camada de Cr2O3, aderente e impermeável formada na superfície do aço inoxidável, impedindo o acesso do oxigênio e da umidade ao interior do material.
Os aços inoxidáveis são divididos em 3 classes, com base no microconstituinte predominante: martensita, ferrita ou austenita. Assim temos, se dividem em: aços inoxidáveis martensíticos, ferríticos e austeníticos.
Fe3C
Fe
METAIS REFRATÁRIOS E LIGAS
Principais ligas metálicas não ferrosas
Ligas não ferrosas
Ligas de cobre (principais elementos de liga: Zn, Sn, Grafita, Ni, Si, Al, Be .... )
Ligas de Alumínio (Cu, Mn, Si, Mg, Zn ...)
Ligas de Níquel (Cr, Mo, Fe, Cu, Al, ...)
Ligas de metais refratários (ligas de Molibdênio e de Tungstênio)
Ligas de Magnésio (Cu, Al, Mg, Mn, ...)
Ligas de Chumbo e de estanho (Ni, Cu, Al, Mg, compósitos paticulados ...)
Ligas de Titânio (Cu, Al, Mg, V, ...)
Metais e ligas metálicas refratárias (Mo, W, Nb. Ta, Cr, Ti e ligas)
São chamados de metais e/ou ligas metálicas refratários devido ao alto ponto de fusão e por manter a dureza e resistência até temperaturas elevadas (resistência ao calor). Além disso, possuem outras propriedades importantes como resistência ao desgaste e corrosão, elevado módulo de elasticidade (W e Mo), etc. 
Devido a estas propriedades são úteis em muitas aplicações de alta temperatura. Em aplicações de alta temperatura em geral se necessita das seguintes propriedades: 
alto ponto de fusão e boa resistência mecânica ao calor;
boa condutividade térmica e elétrica;
baixo coeficiente de expansão térmica, e
baixa pressão de vapor em temperaturas elevadas
Elevada resistência à fluência
W é muito utilizado para:
produção de metais ou ligas pesadas (utilizadas em projéteis, massas inerciais e na absorção de radiações);
produção de parte dos contactores elétricos;
produção de carboneto (WC) utilizado em metal duro. 
produção de metal e ligas refratárias a base de W utilizado como filamento de lâmpadas, resistências e blindagem térmica de fornos elétricos, tubos de raios X e eletrodos (inclusive eletrodos de para a soldagem).
O Mo e suas ligas encontram aplicação como metal refratário, por exemplo, na fabricação de blindagem térmica, componentes estruturais e resistências elétricas de fornos, bem como, em diversos componentes estruturais para aplicação em altas temperaturas.
Principais aplicações de W e Mo:
Aplicações típicas de metais e ligas metálicas refratárias: 
Componentes para fornos (blindagem e resistências e suportes e componentes estruturais)
selos metal-vidro e metal-cerâmica;
eletrodos em geral, incluindo eletrodos para a soldagem
trocadores de calor e aquecedores;
instrumentos médicos;
filamentos de lâmpadas
 outras
Ligas de Níquel: Aplicações e características 
Níquel e ligas de níquel são utilizadas em uma larga variedade de aplicações, a maioria delas envolvendo resistência à corrosão (principalmente oxidação) e resistência ao calor. Os principais elementos de liga para ligas de níquel são: Cr, Al, Fe,...
Algumas das principais aplicações:
Turbinas de aviões (câmara de combustão, parafusos, revestimentos, sistemas de exaustão, discos, eixos, lâminas, queimadores, aletas,...);
Plantas de turbinas a vapor (parafusos, lâminas, aquecedores, ...
Ferramentas e matrizes para trabalho a quente de metais;
Aplicações médicas (ferramentas de dentistas e instrumentos cirúrgicos);
Veículos espaciais (filmes, componentes de motor de foguete,...
Equipamentos de tratamentos térmicos (componentes de fornos e ,...)
Sistemas de energia nuclear (molas, válvulas de vapor, dutos,...);
Industria química e petroquímica;
Sistemas de liquefação e gaseificação de carvão;
Equipamentos de controle de poluição.
Outras aplicações para ligas de níquel (especialmente alta liga) envolvem as propriedades físicas únicas de ligas desenvolvidas para propósitos especiais, tais como: 
ligas de baixo coeficiente de expansão e com coeficiente de expansão bem definido;
ligas para resistências elétricas de fornos e blindagem térmica de fornos;
soft magnetic materials (ligas Ni-Co, Ni-Fe e Ni-Fe-Co);
ligas com memória de forma
Ligas de Níquel: Aplicações e características
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 
Alumínio e suas ligas se caracterizam por:
densidade relativamente baixa (2,7 g/cm3);
elevada condutividade elétrica e térmica;
elevada resistência à corrosão em alguns ambientes, incluindo o atmosférico;
baixo ponto de fusão (660 C), que restringe a temperatura de uso do mesmo.
baixa dureza e alta ductilidade facilitando a fabricação de componentes por conformação a frio (extrusão, laminação, estampagem,..) inclusive para obtenção de secções muito finas (folhas, fitas, ..). 
A resistência e dureza do Alumínio podem ser melhoradas por deformação a frio e por adição de elementos de liga; entretanto, ambos os processos diminuem a resistência à corrosão da liga.
Os principais elementos de liga utilizados em ligas de alumínio são: Cu, Mg, Si, Mn e Zn; alguns ficam em solução e os outros precipitam partículas de segunda fase ou reagem entre si precipitando partículas de compostos intermetálicos (precipitados típicos são: Cu, AlMn3, MgZn2, entre outros). 
Via Metalurgia do Pó, podem ser dispersas partículas de fases insolúveis no Al, causando o endurecimento (Fe, Mn, AlNi3, Al3C4, SiC, Al2O3,....).
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 
As ligas de alumínio são classificadas em fundidas e forjadas (ou que sofreram conformação mecânica). A composição para ambos os tipos é designada por um número com 4 dígitos que indicam as principais impurezas e, em alguns casos, o nível de pureza. Para ligas no estado fundido, um ponto decimal é localizado entre os dois últimos dígitos. 
Aplicações principais de ligas de alumínio: 
 componentes estruturais de aviões; 
 latas de bebidas, 
 componentes de ônibus e automóveis (blocos de motores, pistões, bielas, garfos, conexões, etc)
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 
 Devido a elevada razão resistência sobre peso específico, tem sido dada atenção especial para ligas de Al e outros metais leves (como por ex. Mg e Ti) para utilização como materiais de engenharia para sistemas de transporte (isto é, industria automobilística e aeronáutica) visando redução de peso e conseqüente redução de consumo de combustível (economia e preservação do meio ambiente).
 Uma nova geração de ligas Al-Li foram desenvolvidas para a industria aeronáutica e espacial, com densidades entre 2,5 a 2,6 g/cm3, elevada razão entre modulo
elástico e densidade (elevado módulo específico), excelente fadiga e tenacidade em baixa temperatura. Algumas destas ligas são endurecidas por precipitação. Entretanto, estes materiais são mais caros.
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 
Tratamento térmico de ligas Alumínio
Solubilização  aquecer, deixar ocorrer a dissolução do elemento
Teor do elemento de liga
Temperatura
C
Tsol.
linha solvus da
liga considerada
Tratamento de solubilização
Tratamento de precipitação
Tempo (h)
Por um resfriamento rápido, os átomos são mantidos em solução sólida supersaturada (fase metaestável).
Um aquecimento posterior a temperatura baixa gera precipitados finos. 
Ligas Al + 4,5% Cu (wt %)
Ligas Al + 4,5% Cu (wt %)
COBRE E SUAS LIGAS
Cobre e ligas a base de cobre, pela sua combinação de propriedades físicas, vem sendo utilizadas em um série de aplicações desde a antiguidade 
Cobre puro é tão dúctil e tão mole que sua usinagem se torna difícil; Além disso, possui uma capacidade de deformação a frio bastante elevada.
Cobre possui elevada resistência à corrosão em vários ambientes, inclusive ao ar atmosférico;
Como o cobre não pode ser temperado ou endurecido por tratamentos térmicos, resta endurecimento por solução sólida, deformação a frio, e por dispersão de partículas;
As ligas mais comuns do cobre são o Bronze e o Latão, encontrados no estado fundido (cast alloys) ou estado forjado (wrought alloys)
Latões
O principal elemento de liga nos latões é o Zn que forma solução sólida substitucional FCC até 35% em peso de Zn (chamada fase ). Trata-se de uma fase mole e dúctil que é facilmente trabalhada a frio. 
A partir de 35% em peso de Zn, além da fase , inicia-se a formação da fase ’ na temperatura ambiente e o latão passa a ser bifásico. A fase ’ possui um estrutura BCC ordenada, sendo mais resistente e mais dura do que a fase ; Consequentemente, latão formado por  + ’ é geralmente deformado a quente.
Principais aplicações do latão: objetos/enfeites de vestuário, bolsas, cartuchos, radiadores de automóveis, instrumentos musicais, moedas, maçanetas de portas e armários,...
As ligas de cobre endurecidas por dispersão mais comuns são as com berílio (1,0 a2,5% em peso). Resistências da ordem de 1400MPa podem ser obtidas, com excelentes propriedades elétricas e de corrosão, bem como de resistência ao desgaste se bem lubrificadas.
Principais aplicações: instrumentos cirúrgicos e para odontologia, buchas e rolamentos, contactores elétricos móveis,buchas autolubrificantes, utensílios e adornos, entre outros.
Bronzes
Metais nobres
Representa um grupo de oito elementos que são: prata, ouro, platina, paládio, ródio, rutênio irídio e ósmio
Propriedades:
possuem propriedades nobres e por isso são preciosos
são moles, dúcteis e resistem ao calor e a oxidação. 
sua resistência pode ser aumentada por solução sólida ou deformação a frio. O elemento de liga principal usado em prata e ouro é o Cobre , em teores de até 7,5 % Cu em peso.
Aplicações principais: 
em joalherias: prata, ouro e platina.
em restaurações dentárias: Ligas de prata e de ouro;
catalisadores: principalmente platina
Termopares para medir temperaturas elevadas. Por exemplo, o termopar de Platina e ródia
Metais nobres
Magnésio e suas ligas
Características: 
 A mais baixa densidade entre os metais (1,7 g/cm3)
 Baixa capacidade de deformação a frio. 
 Pequeno modulo de elasticidade ( 45 GPa)
 A maior parte de produç1àp de se dá por fundição ou por deformação a quente (200 a 350 C);
 Temperatura de fusão baixa (651C);
 resistência à corrosão e à oxidação razoavelmente boas em atmosfera normal;
 Principais elementos de liga: Al, Zn, Mn e algumas terras raras;
Principais aplicações:
 na industria aeronáutica e de mísseis;
 em malas de bagagens
 em dispositivos portáteis (tesouras de aparar, motoserras, ferramentas mecânicas) e em automóveis (estruturas de assentos, caixas de transmissão, volantes e colunas) ;
 em computadores portáteis, câmaras de vídeo, etc.
Magnésio e suas ligas
Metais e ligas metálicas refratárias (Mo, W, Nb. Ta, Cr, Ti e ligas)
São chamados de metais e/ou ligas metálicas refratários devido ao alto ponto de fusão e por manter a dureza e resistência até temperaturas elevadas (resistência ao calor). Além disso, possuem outras propriedades importantes como resistência ao desgaste e corrosão, elevado módulo de elasticidade (W e Mo), etc. 
Devido a estas propriedades são úteis em muitas aplicações de alta temperatura. Em aplicações de alta temperatura em geral se necessita das seguintes propriedades: 
alto ponto de fusão e boa resistência mecânica ao calor;
boa condutividade térmica e elétrica;
baixo coeficiente de expansão térmica, e
baixa pressão de vapor em temperaturas elevadas
Elevada resistência à fluência
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Ligas de Níquel: Aplicações e características 
Níquel e ligas de níquel são utilizadas em uma larga variedade de aplicações, a maioria delas envolvendo resistência à corrosão (principalmente oxidação) e resistência ao calor. Os principais elementos de liga para ligas de níquel são: Cr, Al, Fe,...
Algumas das principais aplicações:
 Turbinas de aviões (câmara de combustão, parafusos, revestimentos, sistemas de exaustão, discos, eixos, lâminas, queimadores, aletas,...) 
 Plantas de turbinas a vapor (parafusos, lâminas, aquecedores, ...
 Ferramentas e matrizes para trabalho a quente de metais;
 Aplicações médicas (ferramentas de dentistas e instrumentos cirúrgicos);
 Veículos espaciais (filmes, componentes de motor de foguete,...
 Equipamentos de tratamentos térmicos (componentes de fornos e ,...)
 Sistemas de energia nuclear (molas, válvulas de vapor, dutos,...);
 Industria química e petroquímica;
 Sistemas de liquefação e gaseificação de carvão;
 Equipamentos de controle de poluição.
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Outras aplicações para ligas de níquel (especialmente lata liga) envolvem as propriedades físicas únicas de ligas desenvolvidas para propósitos especiais, tais como: 
 ligas de baixo coeficiente de expansão térmica e com coeficiente de expansão bem definido
 ligas para resistências elétricas de fornos e blindagem térmica de fornos;
 soft magnetic materials (ligas Ni-Co, Ni-Fe e Ni-Fe-Co);
 ligas com memória de forma
Ligas de Níquel: Aplicações e características
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Superligas
São ligas de Ni, de Fe ou de Co e combinação destes, com elementos de ligas tais como: Ti, Cr, Mo, Ta, W, Nb. São ligas resistentes ao calor que exibem a combinação de resistência mecânica e resistência a degradação de superfície (em altas temperaturas, ou seja, até temperaturas da ordem de 80% do seu ponto de fusão). Incluem ligas especiais produzidas por metalurgia do pó, especialmente as endurecidas pela dispersão de óxidos.
Superligas são utilizadas em:
 Turbinas a gás
 Plantas de conversão de carvão
 Industria de processamento químico
 outras aplicações que requerem elevada resistência ao calor e à corrosão e oxidação.
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ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 
Alumínio e suas ligas se caracterizam por:
 densidade relativamente baixa (2,7 g/cm3);
 elevada condutividade elétrica e térmica;
 elevada resistência à corrosão em alguns ambientes, incluindo o atmosférico;
 baixo ponto de fusão (660 C), que restringe a temperatura de uso do mesmo.
 baixa dureza e alta ductilidade facilitando a fabricação de componentes por conformação a frio (extrusão, laminação, estampagem,..) inclusive para obtenção de secções muito finas (folhas, fitas, ..). 
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A resistência e dureza do Alumínio podem ser melhoradas por: deformação a frio e por adição elementos de liga; entretanto, ambos os processos diminuem a resistência à corrosão;
Os principais elementos de liga utilizados em ligas de alumínio são: Cu, Mg, Si, Mn e Zn; alguns ficam em solução e os outros precipitam partículas de segunda fase ou reagem entre precipitando partículas de compostos intermetálicos (precipitados típicos: Cu, AlMn3, MgZn2 ,...);
Via Metalurgia do Pó, podem ser dispersas partículas de fases insolúveis no Al, causando
o endurecimento (Fe, Mn, AlNi3, Al3C4, SiC, Al2O3,....).
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 
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As ligas de alumínio são classificadas em fundidas e forjadas (ou que sofreram conformação mecânica). A composição para ambos os tipos é designada por um número com 4 dígitos que indicam as principais impurezas e, em alguns casos, o nível de pureza. Para ligas no estado fundido, um ponto decimal é localizado entre os dois últimos dígitos. 
Aplicações principais de ligas de alumínio: 
 componentes estruturais de aviões; 
 latas de bebidas, 
componentes de ônibus e automóveis (blocos de motores, pistões, bielas, garfos, conexões, etc.)
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 
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Devido a elevada razão resistência sobre peso específico, tem sido dada atenção especial para ligas de Al e outros metais leves (como por ex. Mg e Ti) para utilização como materiais de engenharia para sistemas de transporte (isto é, industria automobilística e aeronáutica) visando redução de peso e conseqüente redução de consumo de combustível (economia e preservação do meio ambiente).
Uma nova geração de ligas Al-Li foram desenvolvidas para a industria aeronáutica e espacial, com densidades entre 2,5 a 2,6 g/cm3, elevada razão entre modulo elástico e densidade (elevado módulo específico), excelente fadiga e tenacidade em baixa temperatura. Algumas destas ligas são endurecidas por precipitação. Entretanto, estes materiais são mais caros.
ALUMÍNIO E SUAS LIGAS 
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