2 ATIVIDADE

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ATIVIDADE 2
 
 
Curso: Engenharia de Produção | Prof.(ª): Mestre Marcos Meurer da Silva 
Disciplina: Engenharia de Métodos | Carga Horária: 80h | Semestre Letivo: 3º 
 
Aluno: Carlos Henrique Altrete Acosta			RGM:093.2729
1. A engenharia de métodos tem como principal objetivo:
a) Desenvolver práticas seguras que garantam a saúde e segurança dos trabalhadores.
b) Buscar desenvolver métodos práticos e eficientes que garantam a padronização do processo, de forma que mais se aproxime do ideal para ser usado. (X)
c) Criar planos de manutenção preventiva para evitar perdas por paradas ou quebra de máquinas.
d) Realiza análises de investimento e avaliações dos índices financeiros da empresa.
 Resposta letra B.
2. A decomposição de uma operação tem a função de definir o método de trabalho e deve ser compatível com a obtenção de uma medida. A seguir são apresentadas decomposições de uma tarefa, classifique os fragmentos a baixo em atividade (A), tarefa (T), movimento (MV) e micro movimento (MC). Em seguida assinale a alternativa que tenha a sequência correta.
 
(  ) Deslocar a mão até o óleo, pegar o óleo com a mão direita, transportar o óleo até o local, pressionar com a mão esquerda o acionador do jato de óleo, com a mão direita transportar óleo até o local onde ele estava, soltar o óleo.
(  ) Lubrificar uma engrenagem.
(  ) Realizar manutenção preventiva na furadeira manual.
(  ) Pegar o óleo lubrificante na manutenção, lubrificar a peça, devolver o óleo.
 
a) MC, A, T, MV.
b) MC, T, A MV. (X)
c) T, A, MC, MV.
d) A, T, MV, MC.
 Resposta letra B.
3. Determinada operação foi cronometrada 20 vezes, obtendo-se o tempo médio por ciclo de 90 segundos (TC). O ritmo de trabalho do operador foi calculado em 98% (V) e foi atribuído ao trabalhador uma folga (pessoal e fadiga) de 15% do seu tempo total (p). Calcular o tempo padrão da operação e assinalar a alternativa que contenha o valor encontrado.
a) 301,57
b) 203,75
c) 302,57
d) 103,75 (X)
Tempo padrão = 90 x 0,98 x (1 + 0,15)
Tempo padrão = 90 x 0,98 x 1,15
Tempo padrão = 90 x 1,127
Tempo padrão = 101,43 segundos
 Resposta: Letra D.
4. Discorra a respeito da ferramenta Gráfico das Duas Mãos.
Resposta:
O Gráfico das Duas Mãos é uma ferramenta utilizada na Engenharia de Métodos para analisar e melhorar a distribuição das tarefas entre as duas mãos durante a execução de um trabalho.
 Seu principal objetivo é identificar a melhor maneira de organizar as ações manuais, de modo a otimizar o fluxo de trabalho, reduzir movimentos desnecessários e melhorar a produtividade.
Assim o gráfico das duas mãos é uma ferramenta de analise de movimentos que se foca na distribuição eficiente das tarefas entre as duas mãos, com o objetivo de aumentar a produtividade e melhorar a ergonomia no ambiente de trabalho.
5.  A seguir serão listados quatro produtos diferentes, assinale a alternativa que contenha o layout mais adequado para cada tipo de processo produtivo utilizado para cada produto, respectivamente.
(1) Montagem de um carro.
(2) Navio de cruzeiro.
(3) Roupa de malha.
(4) Óleo de soja (produção em massa).
a) Por produto, Por processo, Posicional, Por processo.
b) Por processo, Posicional, Por produto, Por processo. (X)
c) Por produto, Posicional, Por processo, Por produto.
d) Posicional, Por produto, Por processo, Por processo
 Resposta letra B.
6. Discorra a respeito do Mapeamento de Fluxo de Valor.
Resposta:
O mapeamento de fluxo de valor (MFV) é uma ferramenta central da metodologia Lean, que visa identificar e analisar o fluxo de materiais, informações e processos em um sistema produtivo. Seu objetivo é mapear todo o percurso de um produto ou serviço, desde a matéria prima ate a entrega final ao cliente, identificando desperdícios e oportunidades de melhoria para otimizar a eficiência e reduzir custos.
Com isso, o mapeamento de fluxo de valor é uma poderosa ferramenta para visualizar, analisar e melhorar processos, com foco na eliminação de desperdícios e na criação de valor para o cliente. Ao usar essa ferramenta, as empresas podem tronar seus processos mais eficientes, reduzir custos e melhorar a qualidade, o que é essencial para a competitividade no mercado atual.
7. Em relação ao mapa do estado futuro do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas abaixo e assinale a alternativa correta.
I. A construção do mapa do estado futuro deve buscar simplificar o sistema de produção, reforçado a ideia de que o fluxo de produção deve ser contínuo para aumentar a produtividade.
II. A estocagem entre processos não agrega valor ao produto e atrapalha a produção por se tratar de um acúmulo de peças entre processos esperando para serem processadas, sendo esse um dos pontos a serem aprimorados no mapa do estado futuro.
III. O ideal para iniciar o MFV é que todos os produtos sejam mapeados ao mesmo tempo, separar por famílias pode tonar o processo mais lento, demorando ainda mais para conquistar as melhorias desejadas.
IV. A empresa deve sempre produzir no ritmo da máquina com maior capacidade produtiva, já que ela é a mais eficiente e deve impulsionar a produção das demais, ainda que para isso seja necessário o aumento do estoque final, ou ainda, de estoques intermediários.
a) V, V, V, F.
b) F, V, V, F.
c) V, V, F, F. (X)
d) V, F, F, V.
Resposta letra C.
8. Na segunda etapa do MFV inicia-se o mapeamento do estado atual a partir de dados coletados no chão de fábrica, de acordo com a teoria assinale a alternativa correta.
a) Esta é a etapa menos desafiadora do MFV, já que os problemas de desempenho no fluxo de valor podem ser indicados e corrigidos posteriormente.
b) O objetivo em desenhar o mapa é identificar cada passo do processo que cria o valor desejado do ponto de vista do cliente. (X)
c) O mapeamento do fluxo de valor não segue nenhum padrão de elementos para sua representação, o que facilita a leitura para qualquer pessoa que conheça a ferramenta.
d) É nesta etapa que são descritos os pontos de melhoria do processo, indicando todos os fluxos de materiais e informações que deverão ser modificados.
Resposta letra B.
9. Com base no Mapeamento de Fluxo de Valor representado abaixo, assinale a alternativa correta.
a) Lead Time de 380 minutos; TAV de 25 minutos.
b) Lead Time de 17.635 minutos; TAV de 115 minutos. ( X )
c) Lead Time de 17.660 minutos; TAV de 115 minutos.
d) Lead Time de 17.545; TAV de 25 minutos.
Resposta letra B.
10. Na segunda etapa do MFV inicia-se o mapeamento do estado atual a partir de dados coletados no chão de fábrica, de acordo com a teoria assinale a alternativa correta.
a) Esta é a etapa menos desafiadora do MFV, já que os problemas de desempenho no fluxo de valor podem ser indicados e corrigidos posteriormente.
b) O objetivo em desenhar o mapa é identificar cada passo do processo que cria o valor desejado do ponto de vista da empresa.
c) O mapeamento do fluxo de valor não segue nenhum padrão de elementos para sua representação, o que facilita a leitura para qualquer pessoa que conheça a ferramenta.
d) É nesta etapa que é descrita a realidade atual da empresa indicando todos os fluxos de materiais e informações que estão sendo utilizados, e os tipos de processos que ocorrem (X)
Resposta letra D.
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