Manufatura Enxuta

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<p>Questão 1/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Assinale verdadeiro e falso nas afirmações abaixo de acordo com os mandamentos da filosofia Kaizen:</p><p>(      ) Apenas os trabalhadores operacionais devem se envolver no processo de melhoria</p><p>(      ) É viável dentro de qualquer local ou empresa, em qualquer parte do mundo</p><p>(      ) As ações devem ser focadas no local de maior necessidade, onde se cria realmente valor, ou seja, na engenharia</p><p>(      ) Prioriza a melhoria das pessoas, através de orientação pessoal para a qualidade, trabalho em equipe, cultivo da sabedoria, autodisciplina e prática de sugestões apenas individuais</p><p>(      ) As melhorias obtidas devem ser divulgadas, para que exista uma comunicação transparente</p><p>Assinale abaixo a alternativa que contém a sequência correta de tópicos (V)erdadeiros e (F)alsos:</p><p>A</p><p>F – V – F – F - V</p><p>Você assinalou essa alternativa (A)</p><p>B</p><p>F – V – F – V - V</p><p>C</p><p>F – V – F – F - F</p><p>D</p><p>V – V – F – F - V</p><p>Questão 2/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - O termo Takt time ou ritmo de produção é uma caracterização (em unidade de tempo) para a produção de uma determinada peça ou de um produto referente à demanda de um cliente ou de uma produção a ser entregue. Em relação às vantagens da definição do takt time para a empresa, analise as proposições a seguir e marque (V) para as verdadeiras ou (F) para as falsas.</p><p>( ) Oferece base para a implantação de ferramentas como: kanban, just in time e sistema one piece flow.</p><p>( ) Promove a obtenção de alta produtividade, por meio de trabalho dedicado.</p><p>( ) Oportuniza o balanceamento da linha em todos os processos em termos de tempo de produção.</p><p>( ) Proporciona a definição de um ritmo de abastecimento logístico.</p><p>Assinale a alternativa abaixo que apresenta a sequência correta:</p><p>A</p><p>V – F – V – V.</p><p>B</p><p>F – V – V – F.</p><p>C</p><p>V – V – V – V.</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>D</p><p>F – V – F – V.</p><p>Questão 3/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Um programa Kaizen bem planejado é dividido em três segmentos, de acordo com a orientação definida para ele.</p><p>Qual é a característica do segmento “orientado para o grupo”?</p><p>A</p><p>Consiste nas ações voltadas para o aprimoramento das questões estratégicas da organização e para as melhorias no desenvolvimento dos processos e projetos.</p><p>B</p><p>Procura desenvolver o processo de resolução de problemas dentro da organização, atentando para as necessidades de melhoria, com a execução da análise dos problemas, com a identificação das causas que são a raiz dos problemas e ainda com a implantação e avaliação das soluções encontradas.</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>Visa desencadear melhorias para os colaboradores. Nesse segmento as ações são direcionadas para uma maior satisfação do colaborador em relação a seu local de trabalho, bem como se voltam para o aperfeiçoamento dos procedimentos, para a segurança pessoal.</p><p>D</p><p>consiste nas ações voltadas para o aperfeiçoamento das questões levantadas pelo próprio grupo de trabalho, dentro da organização e para as melhorias no desenvolvimento dos processos e projetos.</p><p>Questão 5/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Para Ferro (2013), a gestão visual é uma das ferramentas com maior importância para dar suporte aos líderes de uma Manufatura Enxuta, pois permite a todos saber como andam as coisas em um processo.</p><p>Dentre os tipos de elementos visuais em um ambiente de produção, pode-se destacar como exemplo de sinal visual:</p><p>A</p><p>Gráfico de Gant</p><p>B</p><p>Matriz de polivalência</p><p>C</p><p>Andon de uma máquina</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>D</p><p>VSM - Mapa de fluxo de valor</p><p>Questão 6/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - O Takt Time de um processo (ritmo para poder atender a demanda), refere-se a relação entre o tempo disponível para produção e a demanda de peças por parte de um cliente.</p><p>Uma empresa fabricante de peças em tubos trabalha 8 horas por dia, 1 turno, 5 dias por semana, com um intervalo de 40 minutos durante o turno. Possui 7 processos para a fabricação de peças tubulares, para uma demanda semanal de 3000 peças.</p><p>Calcule o Takt Time em segundos para que a demanda seja atendida e assinale abaixo a alternativa com a resposta correta:</p><p>A</p><p>48 segundos</p><p>B</p><p>45 segundos</p><p>C</p><p>44 segundos</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>D</p><p>40 segundos</p><p>E</p><p>30 segundos</p><p>Questão 8/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - As falhas humanas, além de evitáveis, são significativas e podem ser classificadas de acordo com a circunstância em que ocorrem.</p><p>Como são classificadas as falhas motivadas por falta de aptidão, habilidade ou conhecimento?</p><p>A</p><p>Falhas técnicas</p><p>Você assinalou essa alternativa (A)</p><p>B</p><p>Falhas por inadvertência</p><p>C</p><p>Falhas premeditadas</p><p>D</p><p>Falhas ordinárias</p><p>Questão 9/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A melhor forma de trabalhar a introdução à cultura da qualidade na mente das pessoas é a implantação de um programa 5S.</p><p>Os Cinco Sensos – 5 S – são:</p><p>1.      Seiri – utilização</p><p>2.      Seiton – ____________</p><p>3.      Seiso – limpeza</p><p>4.      Seiketsu – padronização</p><p>5.      Shitsuke – ____________</p><p>Assinale a alternativa CORRETA cujas palavras correspondam às lacunas deixadas, OBEDECENDO à ordem de preenchimento.</p><p>A</p><p>Simulação – Parabenização</p><p>B</p><p>Organização – Disciplina</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>Simulação – Utilização</p><p>D</p><p>Parabenização - Arrumação</p><p>Questão 10/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Associe as colunas de acordo com cálculo do indicador Oee:</p><p>(A)</p><p>Índice de Disponibilidade</p><p>(   )</p><p>Influenciado pelo tempo de ciclo padrão</p><p>(B)</p><p>Índice de Desempenho</p><p>(   )</p><p>Eficiência Global dos Equipamentos</p><p>(C)</p><p>Índice de Qualidade</p><p>(   )</p><p>Influenciado pelo tempo de paradas</p><p>(D)</p><p>Representado pela sigla Oee</p><p>(   )</p><p>Influenciado pelo número de peças não conforme</p><p>Assinale abaixo a alternativa que apresenta a sequência correta da associação:</p><p>A</p><p>B – D – C – A</p><p>B</p><p>A – D – B – C</p><p>C</p><p>C – D – A – B</p><p>D</p><p>B – D – A – C</p><p>Você assinalou essa alternativa (D)</p><p>Questão 7/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que forma a empresa os atingirá. O plano de ação atua então como um direcionador e um facilitador para quem executa ou gerencia as ações. Uma sistemática geralmente usada em planos de ação é o ciclo PDCA, com a qual se busca a eliminação dos problemas através de ações de combate às causas raiz. O ciclo PDCA compreende as etapas de: Plan (P) – Do (D) – Check (C) – Action (A), que se traduzindo do inglês fica: Planejar, Fazer, Verificar e Agir.</p><p>Assinale abaixo uma ferramenta muito utilizada na elaboração de planos de ação, principalmente em atividades operacionais:</p><p>A</p><p>Diagrama de Causa e Efeito</p><p>B</p><p>Diagrama de Pareto</p><p>C</p><p>5W2H</p><p>D</p><p>Lista de verificação (Check List)</p><p>Questão 4/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Para Bruno & Miyake (2013), o Oee origina-se da comparação entre o tempo ao qual a máquina agrega valor ao produto e à soma total das perdas. Para realizar o cálculo do Oee utilizam-se três parâmetros em que se organizam as Seis Grandes Perdas em Manutenção.</p><p>(A) Disponibilidade</p><p>(B) Performance</p><p>(C) Qualidade</p><p>(    ) Produtos defeituosos</p><p>(    ) Pequenas paradas</p><p>(    ) Quebra / Falha</p><p>(    ) Setup / Regulagem</p><p>(    ) Queda de velocidade</p><p>(    ) Queda de rendimento</p><p>Associe abaixo as colunas relacionando os parâmetros às perdas:</p><p>A</p><p>C-A-A-B-B-C</p><p>Você assinalou essa alternativa (A)</p><p>B</p><p>C-B-A-A-B-C</p><p>C</p><p>B-B-A-A-C-C</p><p>D</p><p>C-B-C-A-B-A</p><p>E</p><p>A-B-C-A-B-C</p><p>Questão 9/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - De acordo com Imai (1994), o Kaizen é redigido por dez mandamentos, que devem ser levados em consideração para ser aplicado de forma positiva.</p><p>Analise os mandamentos abaixo destacados e assinale (V)erdadeiro o (F)also de acordo com estes 10 mandamentos definidos por Imai:</p><p>(    ) Os desperdícios maiores devem ser eliminados</p><p>(    ) Todos os colaboradores devem ser envolvidos nos processos de melhorias</p><p>(    ) Pode ser aplicado em qualquer local / empresa</p><p>(    ) As ações devem ser  focadas em todos os locais</p><p>(    ) O foco do Kaizen é aprender na prática</p><p>Assinale abaixo a alternativa com a sequência correta</p><p>de  alternativas (V) e (F):</p><p>Você não pontuou essa questão</p><p>A</p><p>F – F – V – F - V</p><p>B</p><p>F – V – V – F - V</p><p>C</p><p>F – V – V – V - V</p><p>D</p><p>V – V – V – V - V</p><p>Você assinalou essa alternativa (D)</p><p>E</p><p>F – V – F – F – V</p><p>Questão 7/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A determinação do Takt Time pode ser feita através da divisão do tempo de produção por dia pelo número de peças por dia.</p><p>Determinar o Takt Time (em segundos) de uma linha de montagem, cujo volume de produção do cliente é de 1.000 peças por dia, para um tempo de abertura de dois turnos de produção de 8 horas e que apresenta um tempo de produção com as seguintes condições:</p><p>· Reuniões iniciais por turno: 10 minutos</p><p>· Liberação de processo por turno: 10 minutos</p><p>· Refeição: 60 minutos por turno</p><p>A</p><p>57.600 segundos</p><p>B</p><p>48 segundos</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>9.600 segundos</p><p>D</p><p>48.000 segundos</p><p>Questão 6/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Assinale verdadeiro e falso nas afirmações abaixo de acordo com os mandamentos da filosofia Kaizen:</p><p>(      ) Apenas os trabalhadores operacionais devem se envolver no processo de melhoria</p><p>(      ) É viável dentro de qualquer local ou empresa, em qualquer parte do mundo</p><p>(      ) As ações devem ser focadas no local de maior necessidade, onde se cria realmente valor, ou seja, na engenharia</p><p>(      ) Prioriza a melhoria das pessoas, através de orientação pessoal para a qualidade, trabalho em equipe, cultivo da sabedoria, autodisciplina e prática de sugestões apenas individuais</p><p>(      ) As melhorias obtidas devem ser divulgadas, para que exista uma comunicação transparente</p><p>Assinale abaixo a alternativa que contém a sequência correta de tópicos (V)erdadeiros e (F)alsos:</p><p>A</p><p>F – V – F – F - V</p><p>Você assinalou essa alternativa (A)</p><p>B</p><p>F – V – F – V - V</p><p>C</p><p>F – V – F – F - F</p><p>D</p><p>V – V – F – F - V</p><p>Questão 3/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Associe as colunas de acordo com as 6 grandes perdas em manutenção segundo o TPM:</p><p>(A)</p><p>Perdas por Disponibilidade</p><p>(   )</p><p>Falha de equipamento</p><p>(B)</p><p>Perdas por Performance</p><p>(   )</p><p>Pequenas paradas</p><p>(C)</p><p>Perdas por Qualidade</p><p>(   )</p><p>Redução de velocidade</p><p>(   )</p><p>Defeitos</p><p>(   )</p><p>Set Up e Ajustes</p><p>(   )</p><p>Falhas no início da produção</p><p>Assinale abaixo a alternativa com a associação correta:</p><p>A</p><p>C – B – B – C – A - A</p><p>B</p><p>A – B – B – C – A – C</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>A – B – B – C – C – A</p><p>D</p><p>B – A – B – C – A - C</p><p>Questão 2/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A metodologia de Troca Rápida de Ferramentas (SMED), foi desenvolvida por Sigueo Shingo, à partir do estudo de prensas na Toyota, identificando muitas fontes de desperdícios durante o setup das mesmas. O consultor então definiu dois tipos específicos de setup.</p><p>Como ele denominou o tipo de setup que ocorre com a máquina em funcionamento?</p><p>A</p><p>Interno</p><p>B</p><p>Externo</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>Misto</p><p>D</p><p>Alternativo</p><p>E</p><p>Comum</p><p>Questão 2/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que forma a empresa os atingirá. O plano de ação atua então como um direcionador e um facilitador para quem executa ou gerencia as ações. Uma sistemática geralmente usada em planos de ação no Lean Manufacturing é o Relatório A3, com a qual se busca a eliminação dos problemas através de ações de combate às causas sistêmicas. O relatório A3 é construído a partir de oito passos, derivados do Ciclo PDCA, definido por W. E. Deming. Exposto isso, faça a correlação da coluna A (alguns passos do Relatório A3) com a coluna B (no que consiste cada etapa):</p><p>COLUNA - A</p><p>COLUNA - B</p><p>1 – Condições atuais</p><p>( ) Que problemas podem ser antecipados?</p><p>2 – Objetivos / metas</p><p>( ) Como estão as coisas agora?</p><p>3 – Contramedidas propostas</p><p>( ) Qual a proposta para se atingir o estado futuro?</p><p>4 – Acompanhamento</p><p>( ) Que resultados específicos são desejados?</p><p>Assinale a alternativa que apresente a sequência correta:</p><p>Nota: 0.0Você não pontuou essa questão</p><p>A</p><p>4 – 1 – 2 – 3.</p><p>B</p><p>2 – 1 – 3 – 4.</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>4 – 1 – 3 – 2.</p><p>Aula 06 - Tema 01 - Pg. 5 do Texto de Apoio</p><p>D</p><p>2 – 3 – 1 – 4.</p><p>E</p><p>1 – 2 – 3 – 4.</p><p>Questão 3/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A metodologia de Troca Rápida de Ferramentas (SMED), foi desenvolvida por Sigueo Shingo, à partir do estudo de prensas na Toyota, identificando muitas fontes de desperdícios durante o setup das mesmas. O consultor então definiu dois tipos específicos de setup.</p><p>Analise as ações que normalmente realizadas durante o setup de máquinas abaixo, procurando identificar quais são internas (I) ou externas (E):</p><p>( ) Pré-aquecimento do conjunto.</p><p>( ) Retirada do conjunto do local de armazenagem.</p><p>( ) Troca do conjunto.</p><p>( ) Aferição do conjunto.</p><p>( ) Regulagem do conjunto instalado</p><p>( ) Limpeza do conjunto para armazenagem</p><p>Assinale abaixo a alternativa com a identificação correta das ações:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A</p><p>I - E - I - E - I - I</p><p>B</p><p>E - I - E - I - I - E</p><p>C</p><p>E - E - I - E - I - E</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 5, tema 4 - pg. 18 do texto de apoio.</p><p>D</p><p>I - E - E - E - I - I</p><p>E</p><p>I - I - E - E - I - I</p><p>Questão 6/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A Manutenção Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance), filosofia japonesa que busca maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, inclui programas de manutenção preventiva e preditiva e assume, hoje, um papel importantíssimo na indústria, sendo amplamente utilizada como um poderoso instrumento para a redução dos custos e aumento da produtividade.</p><p>Assinale a alternativa que define o objetivo da Manutenção Produtiva Total (TPM).</p><p>Nota: 10.0</p><p>A</p><p>Demonstrar os métodos para um perfeito alinhamento de eixos rotativos dentro de tolerâncias específicas.</p><p>B</p><p>A redução de quebra dos equipamentos, redução do tempo de espera e de setup, através de uma maior participação integração, e comprometimento de todos os funcionários da empresa, buscando uma maior confiabilidade do sistema.</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 6, tema 3 - pg. 9 do Texto de Apoio.</p><p>C</p><p>Aumentar a confiabilidade de máquinas que utilizam rotores, identificando e corrigindo problemas de desbalanceamento, diferenciandoos de outros problemas por meio do monitoramento de vibração e da análise de fase.</p><p>D</p><p>Conhecimento das características normais de operação dos rolamentos e dos principais tipos de falhas, suas correções e prevenções.</p><p>Questão 7/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Uma linha de produção possui como característica que os recursos transformados (operadores, máquinas, equipamentos) ficam parados e o recurso transformado (produtos, clientes) se movimentam no processo</p><p>O que significa que cada posto de trabalho produz de forma sincronizada e na quantidade adequada, gerando um fluxo contínuo e sem paradas em todos os postos operacionais:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A</p><p>A produção é empurrada</p><p>B</p><p>Apenas as máquinas estão sincronizadas</p><p>C</p><p>Apenas os operadores estão sincronizados</p><p>D</p><p>A produção está balanceada</p><p>Você assinalou essa alternativa (D)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 4 manufatura enxuta, pág 12.</p><p>E</p><p>A produção é feita por projetos</p><p>Questão 9/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Associe as colunas de acordo com cálculo do indicador Oee:</p><p>(A)</p><p>Índice de Disponibilidade</p><p>(   )</p><p>Influenciado pelo tempo de ciclo padrão</p><p>(B)</p><p>Índice de Desempenho</p><p>(   )</p><p>Eficiência Global dos Equipamentos</p><p>(C)</p><p>Índice de Qualidade</p><p>(   )</p><p>Influenciado pelo tempo de paradas</p><p>(D)</p><p>Representado pela sigla Oee</p><p>(   )</p><p>Influenciado pelo número de peças não conforme</p><p>Assinale abaixo a alternativa que apresenta a sequência correta da associação:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A</p><p>B – D – C – A</p><p>B</p><p>A – D – B – C</p><p>C</p><p>C – D – A – B</p><p>D</p><p>B – D – A – C</p><p>Você assinalou essa alternativa (D)</p><p>Você acertou!</p><p>Aula 06, tema 04 - pg. 15 do Texto de Apoio.</p><p>Questão 10/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Uma empresa fabricante de peças em tubos trabalha 8 horas por dia, 1 turno,</p><p>5 dias por semana, com um intervalo de 30 minutos durante o turno. Possui 7 processos para a fabricação de peças tubulares, para uma demanda semanal de 3000 peças. A capacidade disponível desta empresa pode ser reduzida devido a paradas planejadas ou não planejadas.</p><p>Associe as colunas abaixo relacionadas aos tipos de paradas:</p><p>( A ) Parada Planejada</p><p>( B ) Prada Não Planejada</p><p>(   ) Setup das máquinas</p><p>(   ) Manutenção corretiva</p><p>(   ) Reunião de Qualidade</p><p>(   ) Ginástica laboral</p><p>(   ) Falta de energia elétrica</p><p>(   ) Absenteísmo</p><p>Assinale abaixo a alternativa com a associação correta:</p><p>Nota: 10.0</p><p>A</p><p>A – B – A – A – B – B</p><p>Você assinalou essa alternativa (A)</p><p>Você acertou!</p><p>Vídeo da Aula Prática 4 – minuto 6:00</p><p>B</p><p>B – B – A – A – B – B</p><p>C</p><p>A – B – B – A – B – B</p><p>D</p><p>A – B – A – A – B – A</p><p>E</p><p>A – B – A – A – A – B</p><p>Questão 1/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Os líderes e o modelo de liderança desenvolvido pela Toyota são os indutores fundamentais do bem-sucedido engajamento dos integrantes das equipes por toda a organização. O STP é resultado desse engajamento, não a causa.</p><p>Analise as sentenças a seguir, assinalando V para as afirmativas verdadeiras e F para as afirmativas falsas.</p><p>( ) O Gestor lean da Toyota estabelece uma nítida distinção entre dois estilos diferentes de gestão, a gestão tradicional e a gestão lean. A primeira busca confiabilidade na gestão a partir dos sistemas, a segunda baseia-se na solução de problemas e não conformidades, melhoria contínua e crescimento sustentável da empresa.</p><p>( ) O modelo de liderança tradicional adotado por muitas empresas e o modelo de liderança Toyota, dividem-se em 6 estágios: autodesenvolvimento; treinar, desenvolver outras pessoas; apoiar kaizen diário; criar visão , alinhar objetivos.</p><p>(  ) Os líderes da Toyota trabalham pela implementação de melhorias contínuas em cada aspecto do negócio, e para atingi-las depende que todos, desde a alta gerência aos chefes de pequenos grupos de trabalho no chão de fábrica, trabalhem em conjunto.</p><p>Agora, marque a sequência correta:</p><p>A</p><p>V – V – V</p><p>B</p><p>V – V – F</p><p>C</p><p>V – F – V</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>D</p><p>F – V – V</p><p>E</p><p>F – V – F</p><p>Questão 2/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Analise o texto abaixo com relação ao Mapa de Fluxo de Valor:</p><p>“Mapa de fluxo de Valor é a representação gráfica e visual de um sistema produtivo de uma família de produtos, incluindo todos os seus processos desde o recebimento de material solicitado até a entrega do produto ao fornecedor, buscando demonstrar os fluxos de materiais e informação na linha do tempo”.</p><p>Qual palavra no texto abaixo está fora do contexto da frase a respeito do mapa de fluxo de valor?</p><p>A</p><p>Informação</p><p>B</p><p>Fornecedor</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>Família</p><p>D</p><p>Recebimento</p><p>Questão 3/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Um modelo de produção se saiu bem no início do século XX devido ao ciclo da prosperidade. Com a produção em massa enviando produtos para o mercado, as empresas produziam e enviavam o produto na tentativa de prever a demanda, mas sem saber se o consumo se efetivaria.</p><p>Como era conhecido este modelo de produção?</p><p>A</p><p>Produção em projeto</p><p>B</p><p>Produção empurrada ou Just in Case</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>Produção puxada ou Just in Time</p><p>D</p><p>Produção modular</p><p>E</p><p>Produção artesanal</p><p>Questão 4/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A cultura de combate ao desperdício otimiza várias formas de recursos, como: material, energia, produção incorreta, degeneração dos equipamentos e mesmo horas de trabalho. Frente a isto, a Toyota Motor Company, fabricante japonesa de automóveis, tem o desperdício como palavra-chave em seu sistema de produção, tendo desenvolvido um sistema de fabricação ou aquisição somente no momento exato da utilização.</p><p>Assinale a alternativa correta que corresponde a este tipo de sistema:</p><p>A</p><p>Redução de desperdício;</p><p>B</p><p>Produção enxuta;</p><p>C</p><p>Operação de manufatura;</p><p>D</p><p>Just in Time</p><p>Você assinalou essa alternativa (D)</p><p>Questão 5/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Em 1776, James Watt desenvolveu a máquina a vapor: o homem passou a contar com um recurso prático para substituir o trabalho humano por outro tipo de energia. Com isso a indústria têxtil desenvolveu-se rapidamente. Esse período ficou conhecido como a 1º Revolução Industrial.</p><p>Analise as sentenças a seguir, assinalando V para as afirmativas verdadeiras e F para as afirmativas falsas sobre alguns conceitos de “produção” que surgiram na 1º Revolução Industrial.</p><p>(    ) padronização de componentes, projetos de produtos, layout, programação da produção, técnicas comerciais, produtividade, entre outros.</p><p>(    ) padronização de componentes, projetos de produtos, programação da produção, técnicas comerciais, produtividade, produtos artesanais.</p><p>(    ) produtos artesanais, máquina de tear, decadência da indústria têxtil, técnicas comerciais, produtividade.</p><p>Agora, marque a sequência correta:</p><p>A</p><p>V – V – V</p><p>B</p><p>V – V – F</p><p>C</p><p>V – F – F</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>D</p><p>F – V – V</p><p>E</p><p>F – V – F</p><p>Questão 6/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Desperdício é qualquer atividade que consome recursos da empresa, mas que não cria valor ao cliente. Visando eliminar esses desperdícios, o Lean Thinking aposta em cinco princípios:</p><p>Analise as colunas abaixo destacadas;</p><p>Indique abaixo a alternativa que representa a associação correta das duas colunas:</p><p>A</p><p>A ordem correta da segunda coluna em relação à primeira é A – E – A – B – D</p><p>B</p><p>A ordem correta da segunda coluna em relação à primeira é E – A – C – B – D</p><p>C</p><p>A ordem correta da segunda coluna em relação à primeira é E – C – A – B – D</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>D</p><p>A ordem correta da segunda coluna em relação à primeira é C – E – D – A – B</p><p>E</p><p>A ordem correta da segunda coluna em relação à primeira é A – C – E – D – B</p><p>Questão 7/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Para o combate aos desperdícios, utiliza-se de uma filosofia denominada “pensamento enxuto”. Alguns princípios, definidos por Womack e Jones dão sustentação a esta filosofia.</p><p>Entre os princípios desta filosofia, destaca-se o termo valor, que possui o seguinte significado:</p><p>A</p><p>Algo mensurável que pode ser utilizado no relacionamento entre empresa, fornecedor e cliente, proporcionando a cadeia de valores.</p><p>B</p><p>É o ponto de partida do pensamento enxuto e só pode ser definido pelo cliente, caso contrário corre-se o risco de fornecer eficientemente para o cliente algo que ele efetivamente não deseja.</p><p>Você assinalou essa alternativa (B)</p><p>C</p><p>Trata-se de um processo que será acionado somente quando o processo seguinte solicitar. O objetivo é construir um processo para fazer somente o que o próximo processo necessita e quando necessita, ou seja, o cliente é quem deve puxar o produto.</p><p>D</p><p>Refere-se ao mapeamento do processo do ponto de vista do cliente, apoiado em uma abordagem de cima para baixo (“top-down”).</p><p>Questão 8/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - Segundo Shingo (1996) e Ohno (1997), as maiores perdas presentes nos sistemas de produção são classificadas em sete categorias, conhecidas como os 7 desperdícios da produção.</p><p>Considerando o contexto, os sete desperdícios são:</p><p>I –Superprodução: difíceis de serem eliminadas; Transporte: atividades que geram custos e não agregam valor ao produto; Processamento em excesso: poderiam ser eliminadas sem alterar as funções básicas do produto; Defeitos: produtos que apresentam características de qualidade fora das especificações do projeto; Movimentação: movimentos desnecessários que os operadores realizam quando executam uma operação; Espera: o lote está parado aguardando o momento de ser processado; Estoque: agregam altos custos financeiros e necessidade de espaço físico excedente para armazenagem.</p><p>II –Superprodução: fáceis de serem eliminadas; Transporte: atividades que agregam valor ao produto; Processamento em excesso: poderiam ser eliminadas sem alterar as funções básicas do produto; Defeitos: produtos que apresentam características de qualidade fora das especificações do projeto;</p><p>Movimentação: movimentos necessários que os operadores realizam; Espera: o lote está parado aguardando o momento de ser processado; Estoque: agregam baixos custos financeiros e necessidade de espaço físico excedente para armazenagem.</p><p>III –Superprodução: difíceis de serem eliminadas; Transporte: atividades que geram custos e não agregam valor ao produto; Processamento em excesso: impossíveis poderiam ser eliminadas; Defeitos: produtos que apresentam características de qualidade fora das especificações do projeto; Movimentação: movimentos necessários que os operadores realizam; Espera: o lote está parado aguardando o momento de ser processado; Estoque: agregam altos custos financeiros e necessidade de pequeno espaço físico  para armazenagem.</p><p>É correto o que se afirma em:</p><p>A</p><p>I, apenas.</p><p>Você assinalou essa alternativa (A)</p><p>B</p><p>I e III, apenas.</p><p>C</p><p>II, e III, apenas.</p><p>D</p><p>I e III, apenas.</p><p>E</p><p>I, II e III.</p><p>Questão 9/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - A implementação da Manufatura Enxuta não é uma tarefa fácil para a maioria das empresas. Para implantar a Manufatura Enxuta com sucesso, temos alguns “pilares” que devem ser seguidos.  Assim, analise as sentenças a seguir:</p><p>I. O total comprometimento da alta direção;</p><p>II. A eficácia na comunicação;</p><p>III. A flexibilidade para o realinhamento da cultura da organização;</p><p>IV. O entendimento adequado do pensamento lean e medidas de desempenho.</p><p>É (são) pilares (s) da Manufatura Enxuta o (s) item (ns):</p><p>A</p><p>I, II e III apenas.</p><p>B</p><p>II, III e IV apenas.</p><p>C</p><p>I, II, III e IV.</p><p>Você assinalou essa alternativa (C)</p><p>D</p><p>I, II e IV apenas.</p><p>Questão 10/10 - Manufatura Enxuta</p><p>ME - O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta para gerenciar o processo de mudança, podendo ser utilizada para comunicação e planejamento de negócios.  O MFV segue um fluxo.</p><p>Considerando o contexto, avalie as afirmações seguintes.</p><p>I – A ordem do fluxo seguido pelo MFV é: 1o famílias de produtos são classificadas; 2o desenho do estado atual é realizado a partir da coleta de dados do processo; 3o elaboração de um estado futuro (as setas do estado atual e futuro têm duplo sentido, o que indica que a elaboração do estado atual e futuro são esforços superpostos, que possuem estreita relação); 4o elaboração de um plano de implementação - em uma página, como se planeja chegar ao estado futuro.</p><p>II – A ordem do fluxo seguido pelo MFV é: 1o famílias de produtos são classificadas; 2o desenho do estado atual é realizado a partir da coleta de dados do processo; 3o elaboração de um estado futuro (as setas do estado atual e futuro têm duplo sentido, o que indica que a elaboração do estado atual e futuro são esforços superpostos, que possuem estreita relação).</p><p>IiI – A ordem do fluxo seguido pelo MFV é: 1o famílias de produtos são classificadas; 2o desenho do estado atual é realizado a partir da coleta de dados do processo; 3o elaboração de um estado futuro (as setas do estado atual e futuro têm duplo sentido, o que indica que a elaboração do estado atual e futuro são esforços superpostos, que possuem estreita relação) e desenho em uma página.</p><p>É correto o que se afirma em:</p><p>A</p><p>I, apenas.</p><p>Você assinalou essa alternativa (A)</p><p>B</p><p>I e II, apenas.</p><p>C</p><p>II, e III, apenas.</p><p>D</p><p>I e III, apenas.</p><p>E</p><p>I, II e III.</p><p>image3.jpeg</p><p>image1.wmf</p><p>image2.wmf</p>