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1.
		O principal objetivo do tratamento térmico de Revenido nos Aços é:
	
	
	
	
	
	aumentar a resistência tração
	
	
	diminuir a dureza dos aços após a têmpera
	
	 
	aumentar a tenacidade a fratura do aço temperado
	
	
	evitar as trincas de têmpera
	
	
	promover a esferadização da cementita
	 Gabarito Comentado
	
	
		2.
		O alumínio é o elemento metálico mais abundante da crosta terrestre; sobre ele é correto dizer:
	
	
	
	
	
	Resistente, toxico, maleável e baixa ductibilidade.
	
	
	Baixa resistência, não é toxico, maleável e muito dúctil.
	
	
	Resistente, não é toxico, maleável e baixa ductibilidade.
	
	 
	Resistente, não é toxico, maleável e muito dúctil.
	
	
	Resistente, não é toxico, pouco maleável e muito dúctil.
	 Gabarito Comentado
	
	
		3.
		Com relação ao alumínio e ao cobre, assinale a opção incorreta.
	
	
	
	
	 
	Os EUA e o Canadá são os maiores produtores mundiais de alumínio. O Brasil tem a terceira maior reserva do minério do mundo, localizada na região amazônica.
	
	
	O cobre é um metal de aparência avermelhada e ponto de fusão de 1083°C.
	
	
	A maior parte do alumínio produzido atualmente é extraído da bauxita.
	
	 
	O cobre é obtido da natureza em seu estado nativo (in natura) ou a partir de minérios. Possui estrutura cristalina CCC.
	
	
	Na obtenção do cobre a partir da calcosita e da calcopirita, que são os minerais sulfurados, é preciso eliminar o enxofre através do processo de ustulação.
	 Gabarito Comentado
	
	
		4.
		O tratamento térmico de têmpera é comumente utilizado na indústria mecânica para aumentar a dureza de componentes frabicados de aço. Quando o processo de têmpera produz tensões residuais internas no material, essas são aliviadas através de outro tratamento térmico, denominado revenido, o qual além de aliviar tensões aumenta:
	
	
	
	
	
	aumenta a fragilidade do material
	
	
	aumenta a dureza do material
	
	
	torna o material menos resistentes aos choques
	
	
	preserva as propriedades mecânicas do material
	
	 
	aumenta a ductibilidade do material
	
	
	
		5.
		As ligas de Alumínio são muito utilizadas no mundo moderno, principalmente na indústria aeronáutica. Entre as ligas de maior interesse industrial, podemos mencionar: o duralumínio (de Düren), formado por 93,2 a 95,5% de alumínio, 3,5 a 5,5% de cobre, 0,5% de manganês,0,5 a 0,8% de magnésio e, em alguns tipos, silício; as ligas de alumínio e magnésio, graças à sua elevada resistência à corrosão e soldabilidade; e as ligas de alumínio e silício, devido à sua elevada resistência mecânica e peso reduzido, assim como na fabricação de componentes elétricos.
Entre os elementos utilizados para formação de liga, NÃO podemos citar:
	
	
	
	
	 
	Urânio
	
	
	Magnésio
	
	
	Silício
	
	
	Cobre
	
	
	Manganês
	
	
	
		6.
		O alumínio apresenta diferenças de propriedades físicas e químicas que levam a diferenças de sua soldagem em comparação com a de outros metais. O processo mais usado para juntas de menor espessura, utilizando usualmente argônio, Hélio ou misturas de ambos como gases de proteção é o processo de soldagem:
	
	
	
	
	 
	TIG
	
	
	Por oxi acetileno
	
	
	Por fricção
	
	
	Por fusão
	
	
	MIG/MAG

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