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1. O principal objetivo do tratamento térmico de Revenido nos Aços é: aumentar a resistência tração diminuir a dureza dos aços após a têmpera aumentar a tenacidade a fratura do aço temperado evitar as trincas de têmpera promover a esferadização da cementita Gabarito Comentado 2. O alumínio é o elemento metálico mais abundante da crosta terrestre; sobre ele é correto dizer: Resistente, toxico, maleável e baixa ductibilidade. Baixa resistência, não é toxico, maleável e muito dúctil. Resistente, não é toxico, maleável e baixa ductibilidade. Resistente, não é toxico, maleável e muito dúctil. Resistente, não é toxico, pouco maleável e muito dúctil. Gabarito Comentado 3. Com relação ao alumínio e ao cobre, assinale a opção incorreta. Os EUA e o Canadá são os maiores produtores mundiais de alumínio. O Brasil tem a terceira maior reserva do minério do mundo, localizada na região amazônica. O cobre é um metal de aparência avermelhada e ponto de fusão de 1083°C. A maior parte do alumínio produzido atualmente é extraído da bauxita. O cobre é obtido da natureza em seu estado nativo (in natura) ou a partir de minérios. Possui estrutura cristalina CCC. Na obtenção do cobre a partir da calcosita e da calcopirita, que são os minerais sulfurados, é preciso eliminar o enxofre através do processo de ustulação. Gabarito Comentado 4. O tratamento térmico de têmpera é comumente utilizado na indústria mecânica para aumentar a dureza de componentes frabicados de aço. Quando o processo de têmpera produz tensões residuais internas no material, essas são aliviadas através de outro tratamento térmico, denominado revenido, o qual além de aliviar tensões aumenta: aumenta a fragilidade do material aumenta a dureza do material torna o material menos resistentes aos choques preserva as propriedades mecânicas do material aumenta a ductibilidade do material 5. As ligas de Alumínio são muito utilizadas no mundo moderno, principalmente na indústria aeronáutica. Entre as ligas de maior interesse industrial, podemos mencionar: o duralumínio (de Düren), formado por 93,2 a 95,5% de alumínio, 3,5 a 5,5% de cobre, 0,5% de manganês,0,5 a 0,8% de magnésio e, em alguns tipos, silício; as ligas de alumínio e magnésio, graças à sua elevada resistência à corrosão e soldabilidade; e as ligas de alumínio e silício, devido à sua elevada resistência mecânica e peso reduzido, assim como na fabricação de componentes elétricos. Entre os elementos utilizados para formação de liga, NÃO podemos citar: Urânio Magnésio Silício Cobre Manganês 6. O alumínio apresenta diferenças de propriedades físicas e químicas que levam a diferenças de sua soldagem em comparação com a de outros metais. O processo mais usado para juntas de menor espessura, utilizando usualmente argônio, Hélio ou misturas de ambos como gases de proteção é o processo de soldagem: TIG Por oxi acetileno Por fricção Por fusão MIG/MAG
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