ENGENHARIA DE METODOS- TRABALHO AV2

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Engenharia de Métodos 
 
 
 
Atividade Estruturada: LINHA DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
 
 
TURMA 3003 
 
 
 
 
 
Daniel Santos de Abreu – 200702049703 
 
 
 
 
 
 
 
junho/2015 
 
Atividade Estruturada: LINHA DE PRODUÇÃO 
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OBJETIVO 
 
 Analisar e solucionar problemas numa linha de produção. 
 
CASO 
 
 Em uma linha de produção, detectaram-se problemas em uma das 
máquinas vitais para o processo e, em decorrência disso, 10% de toda a 
produção saía com defeitos e era descartada, gerando grandes prejuízos. 
A área de Manutenção foi prontamente acionada e, após análise e atuação, 
entregou para a Produção um relatório com a seguinte informação: 
a) Caso 1: “O eixo principal da máquina encontrava-se quebrado e, como 
tínhamos peça de reposição, fizemos a troca e o equipamento foi liberado para 
operar normalmente.” 
b) Caso 2:“O eixo principal da máquina encontrava- e quebrado e, como não 
tínhamos peça de reposição, nossa equipe efetuou um paliativo, soldando o eixo, 
até que a peça original chegue do nosso fornecedor, o que só ocorrerá no fim de 
semana, quando nós efetuaremos a troca. Estamos liberando o equipamento para 
uso e acreditamos que o número de peças defeituosas deve diminuir de 10% 
para um máximo de 2%.” 
 
 ANÁLISE 
 
 Os casos apresentados acima mostram claramente uma falha grave no 
planejamento e manutenção da operação de produção. 
Em ambos os casos as falhas no sistema de gestão da empresa causaram perdas e 
foram tratadas de maneiras imediatistas, apesar de no CASO 1 terem utilizados 
sobressalentes originais. 
Tai falhas poderiam ser identificadas ou tratadas sem ônus da produção se 
tivessem sido implementados métodos e ações preventivas. 
A seguir apresentarei de maneira estruturada as falhas identificadas e sugestões 
de solução. 
 
Falha no Planejamento da Manutenção 
 Todo equipamento vital a linha de produção deve ser abrangido por um 
plano de manutenção de modo a evitar perdas inesperadas por quebra ou falhas 
nos métodos produtivos. 
 Tal plano de manutenção deve ter o caráter preventivo e com o nível de 
aprofundamento da manutenção de acordo com recomendações do fabricante do 
equipamento. 
Nos casos apresentados, não ficou claro que a empresa possuía um sistema de 
manutenção eficaz causando a quebra dos equipamentos. 
Atividade Estruturada: LINHA DE PRODUÇÃO 
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Sugestão: Implementar junto ao fabricante o plano de manutenção preventivo 
dos equipamentos, de modo a minimizar as quebras e falhas dos equipamentos. 
 
Falha no Controle de Estoque 
 Os equipamentos vitais, devem possuir a lista das peças críticas para 
continuidade da operação. Tais peças devem possuir a quantidade adequada de 
sobressalentes de modo que falhas ou quebras inesperadas sejam sanadas em 
tempo hábil. No CASO 2 a falta de sobressalentes levou a equipe a improvisar 
uma solução até a chegada da peça necessária, colocando risco a operação e a 
produção de peças inadequadas. 
 
Sugestão: Implementar junto ao fabricante o histórico de falhas e quebra de 
componentes dos equipamentos, para ser planejado adequadamente o estoque de 
sobressalentes. 
 
Falha na medição dos parâmetros 
 A linha de produção deve ter parâmetros definidos para a identificação de 
tendência de anomalia do equipamento produtor. De acordo com níveis pré 
estabelecidos, os produtos fabricados devem ser avaliados de maneira amostral 
ou individual para avaliar o comportamento e desempenho do equipamento. 
 
Sugestão: Estabelecer parâmetros para análise dos produtos fabricados, assim 
possibilitando a análise do desempenho e comportamento do equipamento. 
 
Falha na percepção de risco 
 Não ficou claro se a queda da produção no CASO 2 será devido a 
necessidade de diminuição do ritmo de produção, devido o equipamento se 
encontrar em estado degradado ou se será mantido o ritmo da produção e o nível 
de falhas será o comentado acima. 
 Cabe ressaltar que a solução encontrada foi paliativa, sem a devida 
verificação pelo fabricante da possibilidade de solda do eixo principal. A 
operação deste equipamento traz riscos a produção e a pessoal envolvido. 
 
Sugestão: Verificar junto ao fabricante a metodologia adotada para a sola é 
certificada pelo mesmo. Até solução, recomenda-se diminuir o ritmo da 
produção a níveis seguros e menos onerosos. 
 
 
 
 
 
Atividade Estruturada: LINHA DE PRODUÇÃO 
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CONCLUSÃO 
 
A análise de falhas envolve diversas áreas, onde é necessário um trabalho em 
equipe para identificar e propor melhorias adequadas ao processo. 
Como vimos, o simples relato pôde derivar em diversas análises e suposições de 
possíveis falhas no sistema de gestão da empresa. 
O gestor deve analisar de maneira cabal todas as possibilidades de falhas ou 
pontos que poderão impactar a sua produção para atuar de maneira preventiva e 
otimizar ao máximo seu lucro.