Embalagensvidro

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14/04/2013 
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Universidade Federal de Viçosa 
– Campus Rio Paranaíba 
Profa. Marali Vilela Dias 
CAL490: Embalagem de Alimentos 
Embalagens de vidro 
Vidro 
• Um dos matérias mais antigos conhecidos pelo homem (a 
mais se 4000 anos); 
• Campo da ótica, construção civil, indústria automobilística ou 
como material de reforço combinado com resinas plásticas ou 
cimento. 
• na forma de potes, garrafas, copos, frascos, empregados no 
acondicionamento de produtos líquidos (inclusive bebidas 
carbonatadas), alimentos desidratados, alimentos submetidos 
à pasteurização, esterilização ou com enchimento a quente 
Vidro como material de embalagem 
 Considerado totalmente inerte e impermeável, 
 É um material reciclável 
 Vantagens quanto aos requisitos de segurança à saúde 
 Imagem de produto com qualidade. 
 
Histórico do vidro 
• A origem do vidro relacionada com os primórdios da evolução 
• Não é possivel afirmar qual o exato período e povo que descobriu 
o vidro 
• Egípcios, sírios, fenícios, assírios, babilônios, gregos e romanos já 
realizavam trabalho com o vidro 
• Primeiro processo: “cana vidreira” ou “tubo oco” 
• Século XX foi iniciada a fabricação mecânica 
• Posteriormente, os equipamentos foram aperfeiçoados e 
automatizados, gerando as unidades de produção contínua 
Conceito 
Produto amorfo resultante da fusão e 
do resfriamento de materiais 
inorgânicos, de forma a obter um 
material rígido sem cristalização. 
Embora o vidro possua muitas 
propriedades de sólido, ele é um 
líquido de elevada viscosidade. 
 
Vidro 
Cristal Vidro 
Cristal: moléculas organizadas 
Líquido: moléculas desorganizadas com ligação fracas 
Vidro: Moléculas desorganizadas com ligações fortes 
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Vidro 
• Material rígido, homogêneo, estável, inerte, amorfo e 
isotrópico (possui propriedades idênticas em todas as 
direções). 
• Sua principal característica é ser moldável a uma 
determinada temperatura, sem qualquer tipo de 
degradação. 
 
Composição do Vidro 
• Sílica: substância vitrificante 
Pf = 1700 a 1800 ºC 
• Óxido de sódio (Na2O): fundente 
• Óxido de potássio (K2O): fundente 
Baixo Pf, alta solubilidade e baixa resistência química 
• Óxido de cálcio (CaO): estabilizante 
• Óxido de Magnésio (MgO): estabilizante 
• Óxido de alumínio (Al2O3): estabilizante 
Aumento da resistência química e mecânica do vidro 
 vidro sodo-cálcico ou sílico-sodo-cálcico. 
Figura. Representação esquemática bidimensional da estrutura do vidro sodo-cálcico 
Figura. Representação esquemática 
bidimensional do vidro de sílica pura 
Composição do vidro 
Tf e viscosidade (menor impedimento 
das moléculas) 
Vidro sodo-cálcico 
Óxido Percentage
m em peso 
(%) 
Função 
SiO2 71 a 74 Formador de rede: promove o aumento da viscosidade e da 
resistência ao ataque pela água 
Na2O 10 a 14 Modificador: aumenta a solubilidade, reduz a resistência 
térmica e mecânica, reduz a viscosidade 
CaO 7 a 11 Modificador: reduz viscosidade, resistência mecânica e 
térmica, melhora resistência ao ataque pela água 
MgO 0 a 2 Modificador: reduz viscosidade e resistência ao choque 
térmico, melhora resistência ao ataque pela água 
Al2O3 1 a 3 Intermediário: aumenta a viscosidade e durabilidade 
K2O 0 a 2 Modificador: substitui parte dos íons de Ca e Na 
 Constitui a principal classe de vidros utilizados para a fabricação de 
embalagens 
Matérias-primas 
• Areia: fornece óxido de silício 
• Calcário: constituído de carbonato de cálcio e fornece CaO 
• Dolomita: pode ser usado no lugar do calcário 
• Feldspato: fornece vários componentes do vidro: Al2O3, Na2O 
• Barrilha: fornece Na2O 
• Afinantes: promovem maior homogeneidade da massa de vidro 
fundida. Ex: sulfato de sódio (Na2SO4) 
 matéria-prima pulverulenta: perda de peso de 13 a 15% 
• Corantes ou descorantes: óxidos metálicos ou combinações desses 
óxidos (óxido de ferro, cobalto, manganês, cromo) 
 
Matérias-primas 
•Vidro incolor (flint): 
 
Matéria-prima sem impureza e óxido metálico 
Agentes descolorantes: selênio (Se) + óxido de cobalto (Co2O3) 
Percepção do tom acinzentado do vidro transparente 
 
•Vidro verde: 
 
Verde: óxido de cromo (Cr2O3) 
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•Vidro âmbar: 
 
Combinação dos elementos ferro (Fe) e enxofre (S) com adição 
de compostos que contém carbono (carvão vegetal). 
 
Proteção contra luz UV 
 
•Vidro azul 
 
Adição de óxido de cobalto 
 
Matérias-primas Matérias-primas 
Matérias-primas 
• Vidro reciclado: 
Vantagens: diminui o lixo, diminui gasto de minerais naturais e o 
gasto de combustíveis na geração de energia. 
Melhora o processo de fusão 
Desvantagens: presença de contaminantes (metais), separação 
por cor: Analises químicas!! 
 
- Material da própria vidraria 
- Proveniente de outra fonte 
geradora 
- Material estranho de fonte 
desconhecida 
Tipos de Vidro 
Vidro borossilicato: 
• O átomo de boro substitui parte dos átomos de silício na 
estrutura do material: formador de rede 
• B2O3 substitui parte do fluxo alcalino (Na2O): menor quantidade 
de óxidos modificadores de rede 
• Alta resistência ao choque térmico e resistência ao ataque 
químico 
Aplicação: Vidraria para laboratório, artigos de uso doméstico 
 
Tipos de vidro 
 Vidro ao chumbo: 
• O óxido de chumbo atua normalmente como modificador de rede 
(fundente) ou formador de rede. 
• Possuem uma larga faixa de trabalho 
• Aplicação: artigos finos de mesa tais como copos, taças e peças de 
arte 
• É chamado de vidro cristal. 
• Legislação: contatos breves e repetidos com produtos alimentícios. 
 
 
Tipos de vidro 
 Vidro temperado: Fratura de materiais frágeis 
“Eliminação” dos defeitos superficiais: Aumento da resistência 
mecânica de materiais frágeis 
Tratamentos: 
1. Têmpera térmica 
Aquecimento a uma temperatura logo acima da faixa de Tg e 
posteriormente submetido a um resfriamento brusco e uniforme em 
ambas as superfícies com jatos de ar ou óleo. Não aplicado em 
embalagens 
2. Têmpera química 
Consiste na troca de íons da superfície por íons de maior dimensão 
que geram tensões compressivas e reduzem a tendência à 
propagação da trinca. 
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Exemplo de têmpera química: SO2 reage com os álcalis da superfície 
do vidro formando Na2SO4. 
SO2 permite a formação de uma camada superficial com baixo 
coeficiente de expansão térmica, favorecendo ainda a formação de 
uma camada com tensão de compressão de espessura similar a 
camada superficial modificada. 
Tipos de vidro 
Classificação do Vidro 
Portaria no 27 – 18/03/1996 
Características do vidro 
• Inerte; 
 
• Alta barreira; 
 
• Transparência; 
 
• Imagem de qualidade; 
 
• Fechamento: impenetrável; 
 
 
 
• Termicamente estável (pasteurização, esterilização, 
microondas); 
 
• Proteção contra luz UV; 
 
• Resistência; 
 
• Higiene; 
 
• Ambientalmente correto (RR) 
Características do vidro 
Desvantagens 
• Quebradiço (frágil); 
 
• Peso (transporte); 
 
• Fechamento 
 
 
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Propriedades do vidro 
1. Viscosidade 
- Resistência que um fluido oferece ao seu próprio movimento 
 
 
Viscosidade Escoamento 
Figura. Representação 
da viscosidade do vidro 
de embalagem em 
função da temperatura 
Propriedades do vidro 
2. Densidade 
- Densidade do vidro sodo-cálcico: 2,46 a 2,50 g.m-3 
 
3. Dureza 
- Resistência ao risco 
- Dureza: 4,5 a 6 na escala de Mohs 
- Aplicação de tratamentos superficiais 
Propriedades do vidro 
4. Propriedades químicas 
- Elevada durabilidade química e inerte à maioria das substâncias: 
ácido fluorídrico (HF) 
- Do ponto de vista químico: água pura + condições adversas: 
Ataque hidrolítico 
- Troca iônica: íons do vidro (sódio, potássio, cálcio e magnésio) e os 
íons hidrogênio 
- Vidro sodo-cálcico: Si-O (ligações covalentes). Já as ligações entre 
Na2O e K2O: iônica ou eletrovalente 
- 1º estágio: H+ da água difundem no vidro e o Na+ do vidropara a 
água: NaOH 
- 2º estágio: quebra das ligações Si-O-Si. Solubilizando o vidro 
 
 
Propriedades do vidro 
Figura. Efeito do pH da solução na taxa de extração da sílica (proveniente de uma sílica vítrea em 
forma de pó a 80 ºC) 
 Embalagens para produtos farmacêuticos 
 Embalagens para alimentos: migração dos íons alcalinos não oferece 
riscos: Portaria nº27/96: sem restrição para contato com alimentos 
6. Propriedades mecânicas 
- Definição resistência à fratura: 
- Forma de fratura: Material frágil ou dúctil 
 Resitência mecânica é influenciada por: 
1. condição física e/ou mecânica da superfície: Concentradores 
de tensão; 
Concentradores de tensão surgem: 
- Processo de abrasão 
- Processo de obtenção (massa heterogênea, resfriamento) 
Resistência mecânica com o da profundidade da 
descontinuidade/ trinca 
Propriedades do vidro Propriedades do vidro 
2. condição química da superfície; 
3. natureza e o tempo de duração da carga aplicada: Fadiga do vidro: 
dependência da tensão de ruptura em relação à forma como a carga é 
aplicada e tempo; 
- A resistência mecânica do vidro diminui sob carga com o tempo: 
Fadiga e esta relacioando com a interação com a atmosfera 
- A reação entre vidro e água faz com que a extremidade da trinca se 
torne mais aguda 
4. condições ambientais 
Temperatura, composição química do meio 
 
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6.1 Resistência à pressão interna 
Importante para certos produtos: água gaseificada, 
cervejas, refrigerantes) 
 Resitência à pressão interna é influenciada por: 
- Formato, peso, distribuição de espessura; 
- Qualidade do processo de fusão 
- Processo de moldagem da embalagem 
- Processo de recozimento 
- Movimentação nas linhas de fabricação 
 
Propriedades do vidro Propriedades do vidro 
Quando solicitada por pressão interna, a superfície da embalagem de 
vidro é submetida a esforços de tração: 
 
1. Romper imediatamente 
2. A embalagem pode não se quebrar por um tempo 
indefinidamente longo 
3. A embalagem pode vir a se quebrar após um determinado 
intervalo de tempo 
 
Relacionado com a presença de defeitos Fadiga: tempo em que a 
carga foi aplicada 
 
Figura. Curva de resistência à pressão 
interna em função do número de 
ciclos de uma embalagem de vidro 
retornável. 
Figura. Efeito do intervalo de 
aplicação da carga na 
resistência à pressão interna 
de embalagens de vidro. 
Propriedades do vidro 
 nº de imperfeições 
 Profundidade das 
imperfeições 
Tabela. Relação entre a forma geométrica e a resistência à pressão interna para garrafas 
de vidro. 
Propriedades do vidro 
Formato da embalagem: influência na resistência à pressão 
interna 
Figura. Representação esquemática da forma de ruptura por pressão 
interna. 
Propriedades do vidro 
– Esforços de compressão: resistência do vidro é elevada 
– Esforços de compressão: 
Enchimento 
Fechamento 
Selagem 
Empilhamento 
 
 
6.2 Resistência à carga vertical (esforços de 
compressão) 
Propriedades do vidro 
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Figura. Relação de resistência à carga vertical de quatro formatos de 
ombro de embalagens de vidro 
Propriedades do vidro 
Quanto menos acentuado for 
o formato do ombro: 
 melhor distribuição de 
tensão de compressão 
 menos intenso o 
desenvolvimento de 
tensões de tração 
Resistência à carga vertical x formato do ombro 
6.4 Resistência ao choque térmico Propriedades do vidro 
- Relacionado com coeficiente de expansão térmica: borossilicato e sodo-
cálcico 
- Tensões térmicas: 
 Aquecimento: esforços de compressão 
 
 
 
 
 
 Resfriamento: esforços de tração 
Tensões / movimentos opostos 
Tensões / movimentos opostos 
Tensões / movimentos opostos 
Produto frio 
Produto quente 
Resistência ao choque térmico x espessura 
Propriedades do vidro 
Figura. Relação teórica entre a 
espessura de parede da embalagem 
de vidro e a resistência ao choque 
térmico 
Figura. Fratura por choque 
térmico 
 espessura irregular 
 junção do vidro 
Figura. Diagrama esquemático da produção de embalagens de vidro 
Produção de embalagens de vidro: Descrição geral do processo 
1. Preparação da composição 
Requisitos de pureza e a análise química: rigorosamente verificados 
A mistura é obtida num equipamento misturador, 
Não se deve incorporar o caco ou vidro reciclado na fase de mistura 
2. Processo de elaboração do VIDRO 
- Processo de transformação da mistura vitrificável em vidro: 
fusão + afinagem + condicionamento: forno de fusão 
 
Fusão: mistura vitrificável + caco beneficiado. Materia-prima passa 
do estado sólido para o estado líquido. Durante a fusão ocorre: 
• Evaporação da água livre 
• Desidratação da mistura vitrificável 
• Formação de gases (CO2, SO3 e SO2) 
• Formação de fase líquida 
• Produção de uma massa de vidro fundido 
• Agitação da massa de vidro, devido às correntes de convecção 
Afinagem: O vidro fundido atinge a chamada região de afinagem. 
• Ocorre formação de bolhas 
• material fundido mais homogêneo 
Condicionamento: tanque ou canais de trabalho: condicionamento 
térmico 
O vidro perfeitamente homogeneizado é transferido para a etapa 
de fabricação da embalagem de vidro 
 
 
 
 
Processo de elaboração do VIDRO 
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3. Processo de fabricação da EMBALAGEM DE 
VIDRO 
Fornecedora (canal de distribuição): São conjuntos de equipamentos 
que conduzem a massa fundida do forno para as máquinas 
automáticas de fabricação, adequando temperatura de forma a 
produzir as gotas com as características desejadas, especificas para 
cada produto. 
Alimentador: Compõe-se basicamente de um tubo, um pino 
refratário e uma espécie de tesoura (constituída de duas lâminas 
especiais) que permitem que o processo de formação da gota seja 
totalmente automático e contínuo. 
 
1. Processo soprado-soprado 
Produção de embalagens de vidro 
Fundo de 
bloco 
Produção de embalagens de vidro 
1. Soprado – soprado 
 
Produção de embalagens de vidro 
2. Processo prensado-soprado 
Produção de embalagens de vidro 
3. Processo NNPB – Narrow neck press and Blow: Prensado-soprado 
(boca estreita) 
Produção de embalagens de vidro 
Melhor controle da espessura da parede do vidro; embalagem mais leve 
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O processo permite a redução na espessura de parede e a 
distribuição mais uniforme e homogênea do vidro em toda a 
embalagem 
processo NNPB envolve maior complexidade em todas as 
operações de conformação e moldagem, exigindo um rigoroso 
controle das variáveis envolvidas. 
 
Processo NNPB 
Recozimento 
• Segundo a NBR 14910 (2002) define grau de recozimento ou 
tempera real como o grau de tensões internas remanescentes na 
estrutura do vidro resultante do processo de fabricação. 
 
• Embalagem de vidro sofre durante e após as operações de 
conformação, um resfriamento rápido e irregular, o que promove 
tensões internas na massa de vidro. Essas tensões podem 
provocar a ruptura da embalagem (em alguns casos até 
espontânea). 
• Portanto um tratamento térmico dever ser aplicado na 
embalagem de vidro posteriormente à sua fabricação, cuja 
finalidade principal é minimizar as tensões residuais e obter um 
vidro com condições mecânicas estáveis. Este tratamento é o 
recozimento (annealing). 
O processo de recozimento ocorre em túnel de recozimento: esteira 
metalizada com comprimento de 30 a 40 metros. 
 
É aplicado em três fases 
 
- Na primeira fase quando a embalagem recém-moldada entra no 
túnel, a sua temperatura é de aproximadamente 450º C. Num 
período de 5 a 10 minutos aproximadamente a embalagem atinge 
cerca de 500º C a 550º C. 
- Na segunda fase ocorre o relaxamento das tensões residuais sob 
uma temperatura específica (faixa de recozimento do vidro) por um 
tempo controlado. 
- Na terceira fase, ocorre o resfriamento lento e controlado, durante 
um longo tempo, ate atingir a temperatura de estabilidade (na faixa 
de 50 a 100º C), sem o aparecimento de novas tensões. 
 
 
RecozimentoTratamentos superficiais 
 - Tratamento a quente (Hot end Coating): 
Objetivo: aumentar a dureza superficial do vidro e propiciar uma 
melhor adesão do tratamento a frio 
Processo: Aspersão de vapores de uma solução à base de cloreto de 
estanho ou de titânio sobre a superfície externa (túnel específico) 
 No túnel de recozimento, ocorre a formação de uma fina película 
de óxido de estanho (ou de titânio) 
 - Tratamento a frio (Cold end Coating): 
Objetivo: proporciona a redução do coeficiente de atrito da 
superfície do vidro, quando do contato direto com outras 
embalagens ou outras superfícies. 
Processo: Solução à base de polietileno glicol, ácido oleico ou ácido 
esteárico (líquido lubrificante) 
. 
Tipos de embalagens de vidro 
 1. Embalagem descartável ou one-way: 
2. Embalagem retornável ou reutilizável: 
 possibilidade de reutilização múltipla para comercialização 
 garrafas de maior peso 
 processo complexo de limpeza: 
 Inicialmente tem a inspeção visual 
 Processo de lavagem e sanitização 
 Inspeção eletrônica e/ou visual 
 
 
Decoração/ rótulo cerâmico: ACL - Applied Ceramic 
Label 
 Tipo de rotulagem: impressão é aplicada diretamente na garrafa 
de vidro por meio de processo serigráfico 
 Tintas cerâmicas, a base de vidro e pigmentos inorgânicos ou 
orgânicos, denominadas esmalte vitrificável termoplástico 
 É aplicado posteriormente à fabricação da embalagem de vidro 
 Aplica-se em seguida um tratamento térmico controlado em forno 
contínuo, com temperaturas da ordem de 500 a 620 ºC, na qual 
ocorre a adesão, por fusão, da tinta cerâmica na superfície do 
vidro. 
 
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Defeitos do vidro 
• Defeitos críticos 
 
Defeitos que podem produzir condições perigosas ou inseguras 
para quem manipula a embalagem ou consome o conteúdo da 
mesma 
 
• Contaminantes Internos 
Presença de substâncias tóxicas ou nocivas que possam colocar 
em risco a saúde do consumidor. 
 
• Fundo Falso 
Película do vidro muito fina e quebradiça, cobrindo parte do 
fundo da embalagem. 
 
• Lasca presa no topo do gargalo 
Lasca na superfície superior da embalagem, na área de vedação, 
sujeita a desprendimento e queda na parte interna. 
 
• Defeitos funcionais maiores 
 
Aqueles que podem dar lugar à falta de segurança para as pessoas 
que manipulam a embalagem de vidro, ou diminuição de rendimento 
no processo de acondicionamento, bem como podem impedir a 
realização da função à qual a embalagem se destina. 
 
• Deformado 
Desconformidade com o formato original especificado. 
 
• Costura saliente (rebarba não cortante) 
Pequena saliência de vidro na região correspondente à junção das 
formas 
 
• Falta da Resistência à Carga Vertical 
Resistência mecânica da embalagem quando submetida à compressão 
vertical. 
Defeitos 
• Falta de Resistência à Pressão Interna 
Incapacidade da embalagem de vidro em suportar uma pressão interna 
a que se destina. 
 
• Falta de Resistência ao Choque Térmico 
Falha na resistência a variações bruscas de temperatura com 
diferencial de 42 °C. 
 
• Gargalo falhado 
Superfície de vedação não está completamente formado 
 
• Impacto Borboleta 
Rachadura provocada por choque mecânico deixando fragmentos de 
vidro no interior da embalagem, apresentando normalmente aspecto 
de “asa de borboleta”. 
 
• Má distribuição de vidro 
Espessura da parede não uniforme e inferior ao mínimo especificado. 
 
Defeitos 
• Defeitos Funcionais Menores 
 
Defeitos que podem impedir o uso, prejudicar o desempenho ou o 
aspecto visual da embalagem. 
 
• Bolha 
Inclusão gasosa na massa de vidro de diâmetro igual ou superior a 5 
(cinco) mm. 
 
• Cordão ou Anel de Transferência Falhado 
Cordão ou anel que não estão completamente formados. 
 
• Falha Dimensional 
Características dimensionais e volumétricas da embalagem de vidro 
em desacordo com o especificado. 
 
• Lascado no Fundo ou Corpo 
Embalagem de vidro lascada na parte externa do fundo ou do corpo. 
 
Defeitos 
• Defeitos não Funcionais ou de Aparência 
 
Defeitos que não reduzem, substancialmente, a utilidade da 
embalagem de vidro para o fim a que se destina, ou não influem 
substancialmente no seu uso efetivo ou operação. 
 
• Arranhões 
Riscos produzidos por atritos entre as embalagens de vidro. 
 
• Bolha 
Inclusão gasosa na massa de vidro de diâmetro menor que 5 mm e 
maior ou igual a 2 mm. 
 
• Calcinado 
Embalagem com incrustações externas no fundo. 
 
• Colarinho 
Saliência entre o gargalo e o pescoço, logo abaixo do anel. 
Defeitos • Cor 
Tonalidade de cor diferente da especificada. 
 
• Corda 
Descontinuidade ou variação na composição do vidro, aparecendo, 
geralmente, como linha ou faixa, detectado a olho nu ou através de 
aparelho. 
 
• Deslocamento 
Juntas de moldes fora do alinhamento 
 
• Dobra 
Irregularidade na superfície do vidro com aspecto de dobramento. 
 
• Enfumaçado 
Embaçamento na superfície da embalagem. 
 
• Fundo de Lado: Acúmulo de vidro em um só lado, no fundo da 
embalagem. 
 
 
Defeitos 
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Sistemas de fechamento para embalagens de vidro 
 
 Embalagem de vidro: problema no sistema de vedação 
 Sistema de fechamento: tampa + terminação (gargalo, bocal ou 
acabamento) 
 Processos mecânicos ou físicos 
Características: 
 - Deve ser eficiente e seguro 
 - Deve ser inerte: evitar transferência de sabor e odor 
 - Deve ser prático e conveniente 
 - Deve dificultar e evidenciar qualquer violação 
Tipos de tampas: 
Garra-torção (Twist-off): 
 Embalagens de vidro a vácuo 
 Possibilidade de abertura e fechamento (FF ou FC) 
 Botão de segurança (safety button) 
Processo de aplicação automática: 
 - aquecimento prévio do vedante (aplicação de vapor) 
 - compressão do vedante sobre a superfície de vedação da 
embalagem de vidro 
 - obtenção do vácuo após o resfriamento do produto 
Sistemas de fechamento 
Sistemas de fechamento 
Garra-torção 
Sistemas de fechamento 
Pressão-torção (Press-on) 
 Aplicação automática em linha sob pressão (permite alta 
velocidade: 2000 unidades por minuto) 
 Abertura da tampa por torção 
 Não possui garras: região susceptível à oxidação (aço: FF) 
 Botão de segurança 
 Fixação da tampa é proporcionada pelo vácuo no interior da 
embalagem e pelas canaletas formadas pelos filetes 
 
 
Pressão-torção 
Sistemas de fechamento Abre-fácil: 
 Tampas para copos e potes de vidro para produtos 
termoprocessados 
 Abertura pela remoção do selo plástico e eliminação do vácuo 
 Embalagens com perfil reto (sem borda ou virola) 
 Aço ou alumínio 
Tampas plásticas 
 Produtos não processados termicamente (maionese, café solúvel, 
temperos) 
 São rosqueáveis, permite múltiplos fechamentos 
 PP ou PEAD + PEBD 
 Sistema de vedação (cartão ou PE) : proteção a H2O, O2 
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Tampa coroa (Crown) 
 Produtos alimentícios como leite de coco, bebidas carbonatadas 
 Formada por cápsula metálica + disco de vedação plástico interno 
 Atualmente: Vedante + absorvedor de O2 (Oxygen Scavenger) 
 Processo de lacração: 2 cargas distintas e consecutivas 
Rolha metálica de abertura manual (Twist-Crown) 
 Fechamento similar ao Crown 
 Abertura manual 
 Filetes de rosca contínuo 
 
 Crow
n 
Referências: 
 
http://www.verallia.com.br/ 
 
 
Jaime, S. B. M., Dantas, F. B. H. Embalagens de vidro para alimentos e 
bebidas: propriedades e requisitos de qualidade. Campinas: 
CETEA/ITAL, 2009. 223p.