ADM de MATERIAIS

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ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS
Unidades 07
Tipos de estocagem Sistema de estocagem Principais técnicas
Equipamentos de estocagem
ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS
Unidades 08
Funções da armazenagem Princípios básicos da armazenagem Objetivos da armazenagem
Fatores críticos Classificação de armazéns
ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS
Unidades 09
Objetivos da embalagem Espécie de embalagens Tipos de embalagens
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
01.Conceito:
É a atividade que compreende o planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento das operações destinadas a abrigar, manter adequadamente estocado e em condições de uso, bem como expedir no momento oportuno os materiais necessários à empresa.
•Maximizar o uso dos espaços;
•Proteger e abrigar os materiais;
03.Vantagens e desvantagens do armazenamento:
02.Objetivos da Logística de Armazenagem:
•Facilitar a movimentação interna do
•Facilitar o acesso aos itens do Depósito; Depósito;
•Maximizar a utilização de mão - de - obra
e equipamentos.
VANTAGENS
•Diminui os Custos com Transportes;
•Aproxima a empresa de seus clientes e fornecedores;
•Agiliza o processo de entrega;
•Compensa defasagens de produção.
DESVANTAGENS
•Imobilização de capital;
•Envelhecimento das mercadorias;
•Aumento dos Custos com movimentação;
•Necessidade de mais controles e gerenciamento;
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
Funções da Armazenagem:
Abrigo de Produtos
Consolidação
Parcelada
FORNECEDOR A
FORNECEDOR B
FORNECEDOR C
Parcelada
Transporte local
DEPÓSITO DE CONSOLIDAÇÃO
FÁBRICA
Carga completa para vagão ferroviário
C) Transferência
FÁBRICA
40.000 Kg
DEPÓSITO
CLIENTE A
CLIENTE B
CLIENTE C
1.000 Kg
2.000 Kg
3.000 Kg
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
D) Transbordo:
FÁBRICA
FÁBRICA
FÁBRICA
FÁBRICA
40.000 Kg
DEPÓSITO OU TERMINAL
CLIENTE A
CLIENTE B
CLIENTE C
15.000 Kg
15.000 Kg
10.000 Kg
Longa Distância
E) Agrupamento:
Curta Distância
Produto A
Produto B
Produto C
DEPÓSITO DE
AGRUPAMENTO
CLIENTE A
Produtos A, B e C
CLIENTE B
Produtos A e B
CLIENTE C
Produto B e C
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
Tipos de Depósitos:
De acordo com a propriedade:
•Próprios;
•Alugados;
•Terceirizados.
De acordo com o tipo de produto armazenado (Creed Jenkins):
•Armazém de commodities: Madeira, algodão, tabaco e cereais;
•Armazém para granel: Produtos líquidos, petróleo, xaropes, etc;
•Aramzéns frigorificados: Produtos perecíveis, frutas, comida congelada, etc;
•Armazéns para utilidades domésticas e mobiliário: Produtos domésticos e mobiliário;
•Armazéns de mercadorias em geral: Produtos diversos.
Localização de Fábricas e Depósitos:
Objetivo do estudo de Localização: Minimizar os Custos de uma Rede Logística definindo as posições mais racionais para as edificações, baseada numa previsão de demanda e um Nível de Serviço estabelecido.
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
C) Organização dos Estudos de Localização:
•
•
•
Nível Estratégico: determinação do número, tamanho e localização de fábricas e depósitos. Nível Tático: definição da alocação dos clientes aos centros de distribuição e dos centros de distribuição às fábricas.
Nível Operacional: elaboração de planos de contingência, onde se pretende realocar de forma
ótima os clientes em caso, por exemplo, da parada de uma linha de produção em uma fábricas.
B) Processo de Análise:
Previsãodedemanda
LocalizaçãodosClientes
TaxasdeProdução
Limitaçãodecapacidade
Possíveisligações
CustoscomTransportes
Análise
LocalizaçãodasFábricas
Quemfornecerá
QuantosCD’s
LocalizaçãodosCD’s
AbrangênciadosCD’s
Produtosdistribuídos
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
ESPAÇO PRÓPRIO OU ALUGADO
PARTE NUM ESPAÇO PRÓPRIO OU ALUGADO E PARTE NUM ESPAÇO TERCEIRIZADO
ESPAÇO TERCEIRIZADO
06.Dimensionamento do Espaço Físico:
Metodologia que define as dimensões necessárias às instalações de armazenamento, bem como a quantidade de materiais disponíveis.
Fatores a se considerar:
•Tipo de material (características, embalagens);
•Quantidade de materiais a ser mantida em estoque;
•Unidades de estocagem;
•Equipamento e métodos de estocagem.
Grau de aproveitamento:
•Da área:
GAA = Área Ocupada / Área Disponível
•Do volume:
GAV = Volume Ocupado / Volume Disponível
Oespaçofísicodeveatenderao
Combinardeformatalqueseutilizeos
Nãohánecessidadede
máximodeestoqueemuma
espaçosdeterceirosnospicosde
dimensionamentodoespaço
temporada
armazenagem.
físico.
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
Definição do Lay - Out do Depósito: Um bom Lay - Out aumenta o grau de
acessibilidade ao material, facilita o fluxo de materiais, diminuem os locais de áreas obstruídas, aumenta a eficiência da mão-de-obra, a segurança do pessoal e do armazém.
•Passos para a definição do Lay - Out:
Definir a localização de todos os obstáculos;
Localizar as áreas de recebimento e expedição;
Localizar as áreas primárias e secundárias de separação de pedidos e estocagem;
Definir o sistema de localização do estoque;
•Instalações de Armazenamento: São áreas destinadas ao recebimento, conferência, estocagem e expedição de materiais.
Tipos de instalações:
Armazém: edificação com piso, cobertura, paredes frontais e laterais;
Galpão: Edificação com piso, cobertura e, quando necessário, cercos frontais e laterais;
Pátio: Área coberta, com piso drenado, compactado e, quando necessário, pavimentado e provido de limitações frontais e laterais;
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
b) Caracterização das Áreas de Instalações:
Área da Administração:
Área de Movimentação ou Serviço;
Área de Estocagem;
Área de Circulação Principal;
Área de Circulação Secundária;
Corredores de Acesso;
Área de Segurança;
Recebimento
de Pedidos
Expedição
Administração
Área de estocagem
Área de Segurança
Área de Circulação Principal
Área de Circulação Secundária
Corredores de Acesso
Processamento
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
Baias de Carga
Doca de Descarga
Armazenagem
Expedição
A
B
C
Recebimento
D
E
•Alguns exemplos de Lay - Out
Armazém de Consolidação	Armazém de Transferência
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
•Alguns exemplos de Lay - Out
Armazém de Transbordo
Armazém de Agrupamento
Armazenagem Temporária
Docas de Carga e Descarga
Fábrica A
Fábrica B Fábrica C
Produto A
Produto B Produto C
Cliente 01 Cliente 02 Cliente 03
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
01.Conceito:
O Manuseio ou Movimentação Interna significa transportar pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas. É executada dentro de depósitos, fábricas e lojas, assim como no transbordo entre modais de transporte.
Unitização de Cargas:
Conceito: Consiste no processo de arranjar várias unidades menores em outras maiores de forma que constituam uma só unidade com o objetivo de facilitar o manuseio e o transporte.
Vantagens:
•Redução do tempo de carga e descarga;
•Otimização do espaço cúbico;
•Redução do tempo de inventário;
•Flexibilidade nas mudanças de arranjo físico.
Tipos de cargas unitizadas:
•Cargas conteinerizada;
•Cargas contetorizada;
•Carga paletizada;
•Carga auto - utilizada (cintas);
•Carga Pré - lingada (tubos).
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
Tipos de Movimentação::
Manual;
Mecanizada;
Automatizada.
Equipamentos de Movimentação:
Empilhadeiras e Pequenos Veículos
Empilhadeira Trilateral
Empilhadeira com garfo
Paleteira
Rebocador Elétrico
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
B) Transportadores:
Pista transportadora c/ Roletes
Pista transportadora c/ Esteira
Elevadores de Caneca
Pórticos Móveis
Guinchos de Coluna
C) Outros Equipamentos:
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
SISTEMA PORTA PALETE
CARACTERÍSTICAS:
Acesso direto a cada palete armazenado;
Possibilidade de retirar qualquer mercadoria sem ter a necessidade de mover ou deslocar as restantes;
Controle fácil de estoques, já que cada espaço pertence à um palete;
Adaptabilidade a qualquer tipo de carga, tanto
por peso quanto por volume.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com grandes quantidades de itens;
Produtos com variedade de peso e tamanho.
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
05. Estruturas de Armazenamento:
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA - DRIVE IN
CARACTERÍSTICAS:
Requer o mínimo de corredores para manobrar;
Máxima utilização do espaço disponível
(85%);
Ideal para armazenar produtos homogêneos, cuja rotação ou acesso direto não seja um fator determinante.
RECOMENDADO PARA:
Armazéns de Consolidação;
Empresas que trabalham com produtos bastante padronizados;
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
CARACTERÍSTICAS:
Os paletes são colocados na parte superior e são deslocados por gravidade;
Rotação perfeita do produto (PEPS);
Polpa tempo na manipulação dos paletes;
Elimina interferências na preparação dos pedidos, ao contar com corredores de carga e descarga;
Possibilita manter um inventário permanente
e controlar saldo;
Excelente controle do produto armazenado.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com produtos com prazo de validade pequena;
Locais onde o espaço não seja tão importante.
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
ESTOQUE DINÂMICO
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
RECOMENDADO PARA:
Empresas que precisam estocar em grandes altitudes.
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
ARMAZÉNS AUTO PORTANTES
CARACTERÍSTICAS:
Não é necessária a construção de um grande edifício previamente para instalar um armazém;
Evitam - se perdas de espaço, visto que o armazém é projetado para se ajustar às medidas necessárias;
Menos custos de investimento e menos tempo de execução.
ARMAZÉNS MIDI LOADS
CARACTERÍSTICAS:
Automação Total;
O produto vai ao operador;
Evita perdas no armazém, visto que um operador manipula somente uma caixa;
Maximização do espaço disponível;
Comodidade e facilidade de acesso às caixas.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com pequenos volumes;
Produtos não paletizados e colocados em caixa;
Empresas que fracionam seus volumes.
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
RECOMENDADO PARA:
Empresas que manuseiam manualmente os produtos.
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
PORTA PALETE LEVE
CARACTERÍSTICAS:
Armazena produtos leves e pequenos;
Proporciona maior agilidade no processo de preparação de encomendas;
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
SISTEMA FLOW - RACK
CARACTERÍSTICAS:
Ideal para trabalhar o sistema PEPS
Comporta o maior número de itens na parte frontal das estantes;
Diminui o tempo de operação das encomendas;
Maximiza os espaços de operação.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com produtos com data de validade restrita;
Ideal para pequenos volumes;
Mercadorias não paletizadas.
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
ESTANTES SIMPLES
CARACTERÍSTICAS:
Facilita a montagem;
Grande capacidade de carga;
Estabilidade perfeita;
Estética adaptável, que lhe permite harmonizar com qualquer ambiente;
Combinações múltiplas e possibilidade de
níveis;
Adaptabilidade total aos espaços disponíveis
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com itens pequenos e que precisam ser movimentados ligeiramente;
Empresas que manuseiem de forma manual;
Armazéns alugados, onde já existe o espaço pré - definido.
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MEZANINOS METÁLICOS
CARACTERÍSTICAS:
Multiplica o espaço de armazenagem da empresa;
Montagem rápida, fácil e limpa;
Adaptável às necessidades concretas de cada cliente, devido à grande variedade de medidas, tipos de piso, sistemas de construção, etc.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que precisam aumentar seu espaço de estocagem;
Situações onde o investimento em novos
locais de armazenagem não compensa o valor do terreno.
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
CANTILEVE
CARACTERÍSTICAS:
Ideais para produtos compridos;
Possibilidade de regulagem da altura sem problemas;
Regulagem autônoma dos braços.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com tubos, barras, perfis, madeira, etc.
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
ARMÁRIOS MÓVEIS
CARACTERÍSTICAS:
Grande aproveitamento do espaço;
Grande capacidade de adaptação a qualquer espaço disponível;
Segurança total dos produtos armazenados,
tanto contra intrusos como incêndios ou deteriorações;
Facilidade de montagem.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham produtos pequenos mas com alto valor agregado.
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
Tipos de Armazenamento:
Armazenamento por grupo;
Armazenagem por tamanho, peso e volume;
Armazenagem por freqüência;
Armazenagem por local de montagem.
Identificação da Localização em Estoque: é o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro do armazém.
Codificação de Endereço:
XX.XX.XX.XX.XX.XX
Prédio Rua
Fileira
Posição Pilha Andar
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
B) Tipos de Endereçamentos:
•Sistema de Endereçamento Fixo;
•Sistema de endereçamento variável.
Considerações para o aumento da eficiência dos armazéns:
Divisão do depósito em seções:
•Diferenciar produtos espaciais dos demais;
•Evitar roubos e furtos (pequenos objetos).
Rotatividade do Estoque:
•Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com empilhamento alto.
•Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem com baixa altura e rasos,
com empilhamento mínimo.
Sequenciação dos Pedidos:
•Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a seqüência do roteiro a ser percorrido no armazém;
•Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas específicas;
•Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de acordo com o local de armazenagem.
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
Expedição: é o conjunto de operações relacionadas com a entrega do material pela função de armazenagem aos requisitantes usuários, transportadoras ou qualquer outro.
Tipos de Expedição:
•Para Usuários: Vendas;
•Para outras unidades de atendimento: Transferências;
•Para terceiros: Devolução ou empréstimos.
Recomendações Gerais para a Expedição de Produtos:
•Função privativa do Armazenamento;
•Todo processo deve estar respaldado de documentação;
•A expedição deve ser planejada de modo a facilitar as operações de armazenagem;
•Os materiais expedidos devem sempre estar acondicionados e embalados;
•Atrasos na expedição pode acarretar:
Insatisfação ao requisitante;
Atraso ou paralisação da produção;
Acumulação de materiais na expedição.
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
10 regras para aumentar a produtividade na separação de pedidos: 01.Eliminar ou combinar operações:
Separar e embalar (pick - pack);
Levar o material ao separador;
Separar por agrupamento de pedidos;
Carrinhos / contendores com divisórias para separar um grupo de pedido;
Retirar do estoque de acordo com o número de etiquetas auto -
adesiva;
Separar e dar baixa simultaneamente (carrossel) 02.Localizar produtos populares nos locais mais acessíveis. 03.Equilibrar as atividades de entrada e saída:
Evitar congestionamentos na zona de itens A;
Estabelecer horários diferentes de entrada e saída;
Rotas com fluxos definidos nos corredores.
Distribuir itens que saem juntos em uma área comum:
Formação de kits;
Estabelecer células de estocagem / separação
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
Dividir a área de estoque da separação
Agrupar os pedidos na separação para reduzir tempo:
Separação de múltiplos pedidos;
Listar itens na seqüência da rota de separação:
Eliminar idas e vindas;
Dividir por zonas de separação; 08.Estabelecer códigos de identificação e localização:
Cores nas estanteiras;
Marcação no piso;
Mostradores
ao nível dos olhos;
Caracteres nítidos e simples.
Selecione os veículos de movimentação:
Fornecer simplicidade e conforto ao separador;
Evitar abrir caixas;
Selecionar a melhor combinação de estruturas de estocagem com os equipamentos de movimentação.
LOGÍSTICA DE ARMAZENAGEM
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
Devoluções de Materiais: Incorporar ao estoque ou atribuir um destino mais conveniente aos materiais oriundos de sobra ou desativação na linha de produção ou em outros locais da empresa.
01.Classificação:
Materiais em condições normais de uso;
Materiais sujeitos a recuperação;
Materiais inutilizáveis.
02.Triagem:
Para estoque;
Para recuperação;
Para transformação;
Para alienação (inutilidade).
D) Inventário: É uma contagem física de materiais de um determinado grupo ou todos os itens em estoque com as quantidades contabilizadas.
MÉTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA ARMAZENAGEM (1)
Permite identificar a existência ou não de problemas de armazenagem com relação à produção, tráfego, pessoal e dispositivos internos
Quanto à PRODUÇÃO
A produção é interrompida por falta de abastecimento?
Há materiais que não foram consumidos no exercício?
Há erros nas quantidades dos materiais que entram e saem do almoxarifado?
Há rotações pequenas em materiais caros?
Quanto ao TRÁFEGO
Há casos de empilhamentos poucos seguros?
Há tráfego excessivo de pessoal e carros com pouca carga?
Há excessivo serviço de material leve?
Há frequentes mudanças de prateleiras?
Há muitas mudanças de embalagem?
Há manuseio inadequado de material pesado?
Estão os centros consumidores muito distantes?
MÉTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA ARMAZENAGEM (2)
Permite identificar a existência ou não de problemas de armazenagem com relação à produção, tráfego, pessoal e dispositivos internos
Quanto ao MATERIAL propriamente dito
Há muito material danificado ou deteriorado?
Perderam-se materiais?
Existem materiais inúteis nas entradas e saídas do almoxarifado ?
Há acúmulo de materiais em locais inadequados?
O serviço é lento, com atraso na entrega aos requisitantes?
Quanto ao ESPAÇO
Há materiais em desordem nas prateleiras e mesmo no chão?
O espaço vertical é bem aproveitado?
Há má distribuição dos materiais nas prateleiras, ficando algumas abarrotadas e outras vazias?
MÉTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA ARMAZENAGEM (3)
Permite identificar a existência ou não de problemas de armazenagem com relação à produção, tráfego, pessoal e dispositivos internos
Quanto aos DISPOSITIVOS INTERNOS
Há suportes inadequados para materiais pesados?
Há falta de transporte interno gerando atrasos?
Existem áreas desiguais de armazenagem e passagem ?
Há equipamentos antiquados ou freqüentemente avariados?
Há pessoal parado a espera de auxílio para executar o trabalho?
Há deficiência no serviço de higiene e segurança?
Este diagnóstico poderá ser aplicado individualmente e posteriormente reunir-se todas as opiniões, apresentando- se um relatório final.
EMBALAGEM
EMBALAGEM
Proteção externa da mercadoria, para a sua apresentação no mercado.
EMBALAR
Acondicionar, empacotar,	proteger o conteúdo.
EMBALAGEM
Principalmente, para as médias e grandes empresas, quando o número de itens em estoque aumenta, os tipos de embalagens e sua homogeneidade são fatores fundamentais para um perfeito arranjo no estoque.
Isto acarreta economia de espaço e uma facilidade no transporte, resultando assim, numa diminuição de custos para a empresa.
Almoxarifado
Produção
Recepção
Centro distribuição
Recepção
Recepção
EMBALAGEM
Geralmente a seleção do material (*) de embalagens dependerá:
•Da peça específica;
•Do método de transporte;
•Do método de manuseio e movimentação desejados pela empresa.
Dois são os tipos fundamentais (*) de embalagens:
Aquelas que são utilizadas uma e depois destruídas;
devolvíeis,	que	podem	ser	utilizadas
inúmeras
•Embalagens vezes.
conscientes
valorizam
a	utilização	de
(*)	empresas	e	consumidores embalagens recicláveis.
EMBALAGEM
BAIXO CUSTO DO SISTEMA DE EMBALAGEM
MAIOR CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO
FRETE REDUZIDO
ALTA PRODUTIVIDADE
OTIMIZAÇÃO DA PALETIZAÇÃO
EMBALAGENS BEM DIMENSIONADAS
DIMENSIONAMENTO DE EMBALAGEM
Uma embalagem bem dimensionada é aquela que além de ser esteticamente agradável,
tem melhor relação volume interno/quantidade de material utilizado, deve facilitar sua utilização na operação de envase, permite um excelente aproveitamento das embalagens coletivas e, proporciona uma otimização na paletização, facilitando as operações envolvidas na logística e distribuição do produto.
É bom sempre ter em mente que, a embalagem primária é parte de um todo e, como tal influi direta e decisivamente em todas as demais que fazem parte do sistema. Portanto, antes de concluir seu dimensionamento, planeje todas as demais e, avalie os reflexos finais no sistema de embalagem. Um bom exercício, é também fazer o caminho inverso, ou seja, como deveria ser a embalagem coletiva ideal (Por ex.: caixas de papelão ondulado) para que se tenha uma otimização na logística e distribuição do produto e, a partir dela, projetar e dimensionar as embalagens intermediárias e , finalmente chegar na primária.
Outra medida importante é a eliminação das folgas de todas as embalagens, pois, muitas vezes ao contrário dos benefícios que se supõem ter, como facilidade em se trabalhar nas máquinas, elas atrapalham. Além de agregarem custos desnecessários, acarretam folgas nas embalagens intermediárias, coletivas e na de transporte, prejudiciais à resistência física destas, podendo causar danos fatais à integridade do produto. Além disso, a eliminação de folgas nas embalagens, contribui para a redução na utilização de materiais de embalagens e, conseqüentemente ajuda na preservação do meio-ambiente, pela menor geração de detritos sólidos.
Fonte: Hélio Kinoshita – Diretor Técnico da Indatack