APF Torneamento CNC

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Programação CNC para Torneamento
 
Data: 27/03/25
Aluno (a): Flaviano Ferreira de Oliveira 
Avaliação Prática Final
INSTRUÇÕES:
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES:
· Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação;
· Esta Avaliação contém 03 (três) questões, totalizando 10 (dez) pontos;
· Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome APF Disciplina – Nome do Aluno;
· Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF;
· Envie o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO.
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) Quais são os tipos mais comuns de ferramentas de corte utilizadas no torneamento CNC. Apresente o exemplo de uma ferramenta, juntamente com sua especificação. 
	1. Ferramentas de torneamento bruto: Utilizadas para remover grandes quantidades de material rapidamente.
2. Ferramentas de torneamento fino: Projetadas para acabamento e alta precisão.
3. Ferramentas de corte de rosca: Usadas para criar roscas internas ou externas.
4. Ferramentas de ranhura: Para criar ranhuras ou canais em peças.
5. Ferramentas de corte interno: Para usinagem de furos internos.
Exemplo de ferramenta:
Ferramenta de corte de metal duro
· Material: Carboneto de tungstênio e cobalto.
· Especificação: Pastilha de metal duro com ângulo de ponta de 60 graus e raio de 0,4 mm.
· Aplicação: Usada para cortar materiais duros, como aço inoxidável, garantindo alta resistência ao desgaste e precisão.
2) Como são definidas as coordenadas do sistema de usinagem CNC? Para que serve essas coordenadas em relação ao controle e execução dos movimentos?
	Definição das Coordenadas no Sistema CNC:
1. Sistema Cartesiano:
· A máquina CNC utiliza os eixos XX, YY e ZZ:
· Eixo X: Geralmente representa o movimento horizontal (da esquerda para a direita).
· Eixo Y: Representa o movimento na direção perpendicular ao eixo X (para frente e para trás).
· Eixo Z: Controla o movimento vertical (para cima e para baixo).
· Em sistemas mais complexos, podem existir eixos adicionais, como AA, BB e CC, que representam rotações ou movimentos especiais.
2. Ponto de Origem (Zero):
· O ponto zero da máquina (G53) é a referência inicial fixa da máquina.
· O ponto zero da peça (G54-G59) é ajustado pelo operador para alinhar o programa à peça a ser usinada.
3. Coordenadas Absolutas e Incrementais:
· Absolutas (G90): Todas as posições são medidas a partir de um ponto fixo (origem).
· Incrementais (G91): As posições são medidas com base na última posição da ferramenta.
Função das Coordenadas no Controle e Execução:
1. Controle Preciso: As coordenadas orientam a máquina CNC a movimentar a ferramenta de corte exatamente para as posições desejadas, garantindo precisão no processo de usinagem.
2. Definição do Trajeto: Elas determinam o trajeto que a ferramenta deve seguir, controlando deslocamentos, profundidade de corte, e ajustes durante o trabalho.
3. Automação e Repetibilidade:
· Facilita a automação de peças complexas, permitindo a reprodução de uma peça com alta exatidão, mesmo em grandes lotes.
· Minimiza erros humanos, pois o controle é baseado em cálculos matemáticos.
4. Interpretação do Programa CNC: As coordenadas fazem parte do código G e M, que direcionam os movimentos e operações da máquina.
3) Diante da necessidade de se executar as operações listadas na tabela abaixo, informe o código G que deve ser utilizado em cada caso:
	Operação
	Funções do código G
	Movimento circular horário
	G02
	Retorno à posição de referência
	G28
	Desativa a compensação de raio
	G40
	Define as unidades de medida em milímetros
	G21
Programação CNC para Torneamento
 Programação CNC para Torneamento
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