Exercicios PCP 1 _ Prova 3

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1 - A empresa ABC produz e comercializava vários produtos, dos quais três representam em 
conjunto 85% do faturamento. A empresa trabalha com planos semestrais, e para tal estima 
demanda agregada dos três produtos, que basicamente requerem os mesmos insumos 
produtivos. A partir das informações a seguir e da projeção da demanda agregada, escolher um 
plano de produção para o primeiro semestre de 2012.
A) Fazer o Planejamento agregado sem uso de hora-extra e subcontratação, definindo um 
estoque inicial de 200 unidades.
B) Fazer o planejamento agregado usando hora-extra (20% da capacidade), se insuficiente para 
atender a demanda, subcontratar o restante.
2- A Imperial S.A deseja implantar um plano agregado de produção por um período de meses 
(março, abril, maio, junho e julho), dispondo dos seguintes dados:
Os custos de fabricação são os seguintes:
Mês Demanda Dias úteis
Jan 1100 21
Fev 980 17
Mar 1200 20
Abr 1200 20
Mai 1080 19
Jun 940 20
Custo de manutenção do estoque R$ 0,50/unidade.mês
Custo de subcontratação (diferença entre compra 
de terceiros e fabricar)
R$14,00/unidade
Custo de mão-de-obra R$5,00/homem.hora
Custo da hora extra R$6,50/homem.hora
Número de funcionários 10
Taxa de produção 2,00 homem.hora/unidade
Mar Abr Maio Jun Jul
Demanda 800 1000 750 950 900
Capacidade 
produtiva 
máxima
- Normal 700 750 800 900 1000
- Extra 50 50 50 80 150
Subcontrataçõe
s
150 180 130 150 200
Os custos de manutenção do estoque podem ser estimados em R$ 0,80/unidade.mês. Elabore 
dois planos alternativos (A e B), calculando seus respectivos custos, para os quais são 
conhecidos:
Plano A: O estoque no inicio de março é de 100 unidades. Deseja-se chegar ao fim de cada mês 
com estoque final igual a zero.
Pano B: O estoque no início de março é de 100 unidades, e o estoque desejado no fim de junho é 
de 200 unidades.
3- É dado o padrão de demanda agregada a seguir, para os meses de julho a dezembro:
 
Ao final do mês de junho, conta-se com um estoque final de 300 unidades e, ao final de 
dezembro, espera-se ter um estoque final de 100 unidades. As capacidades máximas, que não 
podem ser alteradas de imediato, e seus respectivos custos associados são os seguintes:
É admissível também a estocagem, a um custo de R$ 30,00 por unidade estocada por mês. 
Propor um plano agregado para satisfazer a demanda prevista.
4- Completar os dados do programa-mestre de produção para o produto apresentado na tabela 
abaixo, segundo duas políticas:
A) Lotes de 100 unidades e estoque mínimo de 10 unidades.
Em horas normais R$ 25,00/unidade
Em horas extras R$ 32,00/unidade
Subcontratações R$ 38,00/unidade
Mês Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro
Demanda 1200 1500 1500 2400 2800 3700
Capacidade máxima (unidades) Custo por unidade (R$)
Produção regular 1800 45,00
Produção em horas extras 500 70,00
Produção por subcontratação 300 75,00
B) Lotes variáveis de acordo com a demanda e estoque podendo ir a zero
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Dema
nda 
previs
ta
30 30 35 35 40 40 50 50 45 45 40 40
Dema
nda 
confir
mada
35 35 20 10 0 0 0 0 0 0 0 0
Rece
bimen
tos 
progr
amad
os
0 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Estoq
ues 
projet
ados 
(10)
PMP
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Dema
nda 
previs
ta
30 30 35 35 40 40 50 50 45 45 40 40
Dema
nda 
confir
mada
35 35 20 10 0 0 0 0 0 0 0 0
Rece
bimen
tos 
progr
amad
os
0 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Estoq
ues 
projet
ados 
(10)
PMP
5 - Uma empresa elabora o Plano Mestre de Produção (MPS) de um dos 
seus produtos. Considere que essa empresa: 
• produza em lotes fixos de 250 unidades; 
• admita um estoque mínimo de 300 unidades; 
• possua um estoque de 400 unidades no início da semana 1; 
• produza a menor quantidade necessária a cada semana para satisfazer as 
restrições de demanda, estoque mínimo e lote fixo. 
A previsão de demanda para as próximas quatro semanas é dada na linha 
“Demanda” da Tabela abaixo.
O número de unidades a serem produzidas na semana 2 é
A) 0
B) 250
C) 500
D) 750
E) 10000
6 - A desagregação de um plano mestre de produção de uma empresa 
gerou uma demanda de 200 produtos por semana. No início do período de 
planejamento, considera-se que: (i) resta em estoque 600 unidades de 
produtos; (ii) três ordens de fabricação (OF) de 800 produtos serão 
entregues nas semanas 4, 81 e 12 e; (iii) a empresa já possui alguns pedidos 
em carteira para as semanas de 1 a 14, conforme ilustrado na tabela abaixo.
O Avaliable to Promisse (ATP) é um dado utilizado para subsidiar as 
decisões de setor de vendas de uma empresa. Nesse contexto, é correto 
afirmar que o setor de vendas pode aceitar um pedido de
a) 130 unidades do produto na semana 3.
b) 150 unidades do produto na semana 2.
c) 300 unidades do produto na semana 7.
d) 600 unidades do produto na semana 7.
e) 800 unidades do produto na semana 9.