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SENAC EAD VANDERLAN CABRAL DE SOUZA PROJETO INTEGRADOR III São Paulo- SP 2025 Projeto Integrador III Passo 1 – Informações sobre a empresa escolhida Nome da empresa: EcoResina Área de atuação da empresa Indústria Número total de funcionários: 295 Passo 2 – Identificação dos setores da empresa Nome do Setor Descrição das atividades realizadas pelos colaboradores (Inclua nesse item o processo de trabalho do setor como o uso de máquinas, equipamentos, manuseio de produtos químicos etc) Produção de Resinas Extração da resina da matéria-prima utilizando prensas hidráulicas e trituradores. Fabricação de resinas termoplásticas por meio de extrusoras e moldes térmicos. Manuseio de aditivos químicos (como estabilizantes e pigmentos) e solventes durante o processo. Caldeiras (Aquecimento das resinas) Abastecimento da caldeira a vapor com água tratada quimicamente (antioxidantes e reguladores de pH). Controle de temperatura via sistemas automatizados e válvulas de segurança. Resfriamento das resinas utilizando trocadores de calor e tanques de resfriamento. Embalagem Utilização de máquinas de selagem automática, esteiras rolantes e empilhadeiras para transporte. Embalagem de produtos com plástico termo retrátil ou papelão. Armazenagem em paletes com auxílio de equipamentos de elevação. Administrativo Atividades realizadas com computadores, impressoras e sistemas de gestão (ERP). Uso de softwares para faturamento, gestão de pessoas e controladoria. Não envolve manuseio de produtos químicos ou máquinas industriais. Manutenção Reparo de equipamentos com ferramentas especializadas (soldadoras, chaves de torque, multímetros). Aplicação de lubrificantes, graxas e produtos anticorrosivos. Inspeção de sistemas elétricos e mecânicos. Limpeza Utilização de aspiradores industriais, lavadoras de alta pressão e produtos químicos (detergentes alcalinos, desinfetantes e solventes específicos). Limpeza de áreas críticas como banheiros e refeitório com equipamentos de proteção individual (EPIs). Passo 3 - Dados primordiais para o preenchimento da CAT – Comunicação de Acidente de Trabalho 1. Relato do acidente ocorrido na empresa: (descreva com uma riqueza de detalhes o acidente) Data e hora do acidente: 15/05/2025, às 14h30. Local: Setor de Produção de Resinas, linha de extrusão. Descrição detalhada: O colaborador João da Silva, função Operador de extrusora de borracha e plástico, durante o processo de fabricação de resinas termoplásticas, manuseava uma extrusora para moldar a resina aquecida a 180°C. Devido a uma falha no sistema de segurança da máquina, o equipamento liberou um jato repentino de resina derretida, atingindo o braço direito do trabalhador. O funcionário não utilizava luvas térmicas adequadas no momento, pois as mesmas estavam danificadas. A vítima sofreu queimaduras de segundo grau na região do antebraço e foi imediatamente conduzida ao ambulatório da empresa, onde recebeu primeiros socorros (limpeza da área afetada com soro fisiológico e curativo estéril). Posteriormente, foi encaminhada ao hospital para tratamento especializado. Equipamentos envolvidos: Extrusora térmica (modelo XYZ-2000), prensa hidráulica. Produtos químicos: Resina termoplástica em estado líquido, aditivo estabilizante (composto à base de fenóis). Causa imediata: Falha no sistema de pressão da extrusora e uso de EPI inadequado (luvas térmicas danificadas). 2. Dados de identificação do Emitente da CAT (Marque com um (X), quem está preenchendo a CAT) [X] Empregador [ ] Empregador doméstico [ ] Tomador de serviço avulso ou órgão gestor de mão de obra [ ] Sindicato [ ] Trabalhador [ ] Dependentes [ ] Médico [ ] Autoridade Pública 2- Tipo de CAT: (Marque com um (X), qual o tipo de CAT que está sendo preenchida.) [X] Inicial [ ] Reabertura [ ] Comunicação de óbito 3 - Dados de Identificação do Emitente Da CAT (Para identificar o CNAE dessa empresa consulta a NR04 – anexo 1) • Nome do emitente: Vanderlan Cabral de Souza • Cargo: Técnico de Segurança do Trabalho • Telefone: (11) 98765-4321 • E-mail: seguranca@ecoresina.com.br Nome da Razão Social - Empresa: EcoResina Ltda. Nº CNAE - Empresa: 20.31-2 (Fabricação de resinas termoplásticas). 4 -Dados de Identificação do Acidentado Nome Completo: João da Silva Data de Nascimento: 11/03/1991 5. Nº do CBO: (encontrado na Ficha de Registro do Funcionário ou no site abaixo) http://www.mtecbo.gov.br/cbosite/pages/pesquisas/BuscaPorTitulo.jsf;jsessionid=558F463AAA7C250272CADBA217F63A86.node1 CBO: 8117-75 (Operador de extrusora de borracha e plástico) 6. Filiação à Previdência Social (Marque com um X, qual a ligação o colaborador tem com à Previdência Social) [X] Empregado [ ] Empregado doméstico [ ] Trabalhador Avulso [ ] Segurado Especial http://www.mtecbo.gov.br/cbosite/pages/pesquisas/BuscaPorTitulo.jsf;jsessionid=558F463AAA7C250272CADBA217F63A86.node1 http://www.mtecbo.gov.br/cbosite/pages/home.jsf;jsessionid=C3JpyDGR5J4gv902VT3ddTTS5thV9OzzdYXzb_wJ.CBO-SLV02:mte-cbo Áreas - (Marque com um X se ao acidente ocorreu na área Urbana ou Rural) [X] Urbana [ ] Rural 7. ACIDENTE OU DOENÇA Data do Acidente: 15/05/2025 Hora do Acidente: 14h30 Após quantas horas de trabalho? (Neste caso você tem que colocar quanto tempo ele trabalhou no dia do acidente. Exemplo: acidente ocorreu às 16h, então o colaborador tem o horário de trabalho das 8h até as 12h e das 13h até às 17h. Então o acidente ocorrido às 16h foi após 7 horas trabalhadas (descontar o intervalo de almoço) 5 horas e 30 minutos (Marque com um X, descrição abaixo) 1 - Típico [X] 2 - Doença [ ] 3 - Trajeto [ ] Houve afastamento? [X] Sim [ ]Não Qual foi o último dia trabalhado: 15/05/2025 Local do acidente: (onde ocorreu o acidente nome da empresa ou filial, pois a empresa pode prestar serviços em locais diferentes, não somente na sede) Empresa: EcoResina Ltda. Especificação do local do acidente: (qual é setor da empresa onde ocorreu o acidente por exemplo: área da produção, sala de reunião, etc) Setor de Produção de Resinas, linha de extrusão. Munícipio do local do acidente: São Paulo- SP País: Brasil Parte do corpo atingida: (descreva de maneira ilustrativa qual foi a região do corpo que teve lesão). Antebraço direito, abrangendo uma área de aproximadamente 15 cm de comprimento x 8 cm de largura, desde a região próxima ao cotovelo até o pulso. A lesão apresenta vermelhidão intensa, bolhas preenchidas por líquido seroso e descamação da pele na área central. A queimadura de segundo grau afetou a epiderme e a derme superficial, com sinais de inflamação localizada. Agente causador: (O que levou o acontecimento do acidente) • Falha técnica no sistema de pressão da extrusora térmica, que permitiu o vazamento repentino de resina derretida a 180°C. Lateralidade: (Marque com um X, qual o lado do corpo ocorreu a lesão) [ ] Não aplicável [ ] Esquerda [X] Direita [ ] Ambas Descrição da situação geradora do acidente ou doença: (aprofundar sobre o que foi especificado no Agente Causador). • Falha técnica no sistema de pressão da extrusora térmica, que permitiu o vazamento repentino de resina derretida a 180°C. • Ausência de EPI adequado (luvas térmicas), devido ao uso de equipamento danificado, deixando o trabalhador exposto ao contato direto com material superaquecido. Resina termoplástica em estado líquido, agente físico de alta temperatura, diretamente responsável pela queimadura. Houve registro policial? [ ] Sim [X]Não (Marque com um X) Houve morte? [ ] Sim [X] Não (Marque com um X a opção). Data do óbito: XX/XX/XXXX – (Neste caso marcar com X a opção). Observações: (descreva os itens que achou importante nesse acidente não teve a oportunidadede preencher nesses campos). Falta de inspeções periódicas na extrusora: Não houve registro de inspeções técnicas recentes na máquina, especialmente no sistema de pressão e válvulas de segurança. A manutenção preventiva foi negligenciada, evidenciando falhas na gestão de riscos técnicos. Atenção aos Lembrete abaixo: A COMUNICAÇÃO DO ACIDENTE É OBRIGATÓRIA, MESMO NO CASO EM QUE NÃO HAJA AFASTAMENTO DO TRABALHO. O formulário da CAT é assinado eletronicamente - dispensa assinatura e carimbo OBS¹: Este documento foi adaptado do modelo original, para fins didáticos. Na emissão de uma CAT em situação real, todos os campos devem ser preenchidos com informações verdadeiras. Passo 4 – Identificação dos cenários e ou situações de urgência e emergência 1- Situação / Cenário (Neste item pense nas máquinas inseguras, local inseguro e atividades perigosas que podem gerar um acidente). 2 - Descrição (Neste item descreva de forma simples e completa o item anterior). 3 -Equipamentos de Proteção Individual, coletivo e outros. (São exemplos para essa coluna: luvas, máscaras, óculos, capacetes, cones, fitas zebradas, extintores, dentre outros) 4 - Etapas do atendimento (Neste item pense sempre no que fará primeiro ao atender a situação/cenário de urgência e emergência, pensando na tua segurança, dos outros e da vítima). 5 - Medida preventiva Nesse item, pense o que poderia ter sido feito para evitar essa situação/cenário de urgência e emergência. 6 - Plano de ação corretivo. Nesse item, pense o que vou fazer para evitar futuras situações/cenário de urgência e emergência igual a esse. Extrusora térmica com sistema de pressão defeituoso Falha no sistema de controle de pressão da extrusora, válvulas de segurança desgastadas e ausência de manutenção preventiva, resultando em vazamento de resina superaquecida (180°C). - EPIs: Luvas térmicas (nível de proteção térmica adequado), óculos de proteção contra respingos, avental ignífugo. - Coletivos: Sensores de pressão e temperatura com alarme sonoro, sistema automático de desligamento de emergência, extintor classe K (incêndios envolvendo líquidos inflamáveis). 1. Garantir segurança pessoal: Usar EPIs antes de se aproximar. 2. Desligar a máquina via botão de emergência. 3. Isolar a área com fitas zebradas. 4. Socorrer a vítima: Resfriar a queimadura com água corrente (15-20 minutos). 5. Acionar ambulatório interno e SAMU (se necessário). - Manutenção preventiva: Mensal da extrusora, com substituição de válvulas e sensores. - Treinamento específico: Para operação segura e resposta a emergências térmicas. - Instalação de sistema redundante de controle depressão. - Checklist diário para verificar EPIs e condições da máquina. - Simulações trimestrais de emergência térmica. EPIs danificados e não substituídos Luvas térmicas com rasgos e desgaste, sem reposição após relato do trabalhador. - EPIs: Luvas térmicas de reposição em estoque. - Coletivos: Armário de EPIs sinalizado e de fácil acesso, sistema de registro de solicitações de reposição. 1. Retirar EPI danificado de circulação. 2. Fornecer equipamento novo imediatamente. 3. Registrar falha no sistema de gestão de segurança. - Inspeção semanal de EPIs pelo SESMT. - Sistema ágil de reposição (estoque mínimo garantido). - Inspeção semanal de EPIs pelo SESMT. - Sistema ágil de reposição (estoque mínimo garantido). - Implementar software de gestão de EPIs com alertas para reposição. - Campanhas de conscientização sobre a importância de reportar EPIs defeituosos. Iluminação inadequada e resíduos no piso Área da extrusora com iluminação insuficiente e acúmulo de resina no chão, aumentando risco de escorregões e dificultando identificação de vazamentos. - Coletivos: Luminárias de LED antiexplosão, placas de sinalização de risco, kit de limpeza industrial (pás e produtos químicos). 1. Sinalizar área com cones e fitas. 2. Limpar resíduos com equipe especializada. 3. Avaliar necessidade de reparo na iluminação. - Limpeza diária do piso após cada turno. - Avaliação técnica da iluminação conforme NR 17 (Ergonomia). - Instalação de sensores de movimento para ativar iluminação adicional. - Treinamento em housekeeping para todos os colaboradores. Falta de protocolos para emergências térmicas Ausência de procedimentos documentados e treinamento para situações como vazamento de resina quente. - Coletivos: Kit de primeiros socorros térmico (gel refrigerante, curativos não aderentes), manual de emergência ilustrado. 1. Aplicar primeiros socorros conforme protocolo. 2. Isolar a máquina e desligar energia. 3. Comunicar o incidente ao SESMT e CIPA. - Elaboração de procedimentos de emergência específicos para riscos térmicos. - Treinamento prático semestral. - Revisão do PGR para incluir riscos térmicos. - Criação de comitê de crise para gestão de emergências.