1755128951987Atividade 1 - Referencial Teórico (estágio I) (1) (1) docx

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UNIVERSIDADE DO VALE DO TAQUARI 
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTÁGIO SUPERVISIONADO I 
 
Aplicação de Lean Manufacturing e conceitos da Indústria 4.0 na 
otimização de processos produtivos 
Nome completo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Lajeado, 2025 
 
 
Nome completo 
 
 
 
 
 
Aplicação de Lean Manufacturing e conceitos da Indústria 4.0 na 
otimização de processos produtivos 
 
 
Referencial Teórico apresentado na disciplina 
de Estágio Supervisionado I, do curso de 
Engenharia de Produção, da Universidade do 
Vale do Taquari - Univates, como parte da 
exigência para aprovação na disciplina. 
Orientador (a): XXXXXXXXXXXXXX. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Lajeado, 2025 
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SUMÁRIO 
 
1 INTRODUÇÃO 3 
2 REFERENCIAL TEÓRICO 5 
3 REFERENCIAL BIBLIOGRÁFICO 8 
 
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1 INTRODUÇÃO 
A busca por maior competitividade e eficiência produtiva tornou-se um 
imperativo estratégico para empresas de todos os portes, especialmente diante do 
cenário industrial contemporâneo, caracterizado por alta complexidade, variabilidade 
da demanda e ciclos de vida de produtos cada vez mais curtos. Nesse contexto, 
destaca-se a necessidade de adotar metodologias e tecnologias que possibilitem a 
redução de desperdícios, a otimização de processos e o aumento da flexibilidade 
operacional, fatores essenciais para garantir a sustentabilidade e a permanência das 
organizações no mercado globalizado. 
O Lean Manufacturing, originado no Sistema Toyota de Produção, 
consolidou-se como uma filosofia gerencial orientada para a eliminação de 
desperdícios e a criação de valor ao cliente por meio da melhoria contínua dos 
processos. Conforme apontam Womack, Jones e Roos (2007), o pensamento 
enxuto busca equilibrar o fluxo produtivo, reduzir atividades que não agregam valor e 
promover a eficiência operacional. Tal abordagem, ao longo das últimas décadas, foi 
incorporada por diferentes setores industriais como uma estratégia eficaz para 
aumento da produtividade e da qualidade, além de promover a cultura da melhoria 
contínua dentro das organizações. 
Paralelamente, a Quarta Revolução Industrial, ou Indústria 4.0, emergiu como 
um novo paradigma produtivo que combina tecnologias digitais avançadas, como 
Internet das Coisas (IoT), análise de dados em tempo real, sistemas ciberfísicos e 
automação inteligente. Segundo Lasi et al. (2014), a Indústria 4.0 introduz um 
ambiente fabril altamente conectado, no qual máquinas, sensores e sistemas 
interagem autonomamente, permitindo decisões mais rápidas e precisas, baseadas 
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em dados continuamente atualizados. Essa transformação digital tem impulsionado 
mudanças profundas na forma como as cadeias produtivas são estruturadas, 
exigindo das empresas novos modelos de gestão e de integração tecnológica. 
A convergência entre o Lean Manufacturing e a Indústria 4.0, conceito 
conhecido como Lean 4.0, tem sido apontada como uma abordagem promissora 
para elevar os níveis de desempenho e inovação industrial. Estudos recentes, como 
os de Tortorella e Fettermann (2018), demonstram que a integração de práticas 
enxutas com tecnologias digitais pode potencializar a identificação de desperdícios, 
acelerar os ciclos de melhoria e ampliar a capacidade de resposta das empresas 
frente às variações do mercado. Além disso, a aplicação de sensores IoT e 
ferramentas analíticas em processos já otimizados pelo pensamento enxuto 
possibilita a coleta contínua de dados e o monitoramento em tempo real, ampliando 
a visibilidade operacional e fornecendo subsídios para decisões mais assertivas e 
ágeis. 
No entanto, apesar do potencial reconhecido, a adoção integrada de Lean e 
Indústria 4.0 ainda encontra barreiras significativas, principalmente em pequenas e 
médias empresas, que enfrentam dificuldades relacionadas a custos de 
implementação, falta de infraestrutura digital e resistência cultural à mudança 
(Rymaszewska; Helo; Gunasekaran, 2017). Por isso, a elaboração de frameworks 
aplicáveis e adaptados à realidade dessas organizações torna-se fundamental para 
viabilizar a transição para ambientes produtivos mais inteligentes e enxutos. 
Nesse sentido, este projeto de pesquisa propõe analisar a aplicação 
combinada de práticas de Lean Manufacturing e conceitos da Indústria 4.0 em uma 
célula produtiva de médio porte, buscando demonstrar como a sinergia entre essas 
abordagens pode contribuir para a redução do lead time, o aumento da 
produtividade e a melhoria da qualidade, além de propor um roteiro prático para a 
adoção do modelo Lean 4.0 em empresas dos setores automotivo e alimentício. 
Assim, a presente introdução visa contextualizar a relevância do tema e evidenciar 
sua pertinência para o campo da Engenharia de Produção e da Gestão Industrial, 
reforçando sua importância tanto acadêmica quanto prática. 
 
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2 REFERENCIAL TEÓRICO 
O ambiente industrial contemporâneo caracteriza-se por elevada 
competitividade, rápidas mudanças na demanda e ciclos de produção cada vez mais 
curtos, fatores que impõem às organizações a necessidade de aprimoramento 
contínuo de seus processos produtivos. Nesse contexto, o Lean Manufacturing tem 
se consolidado como uma abordagem eficaz para a melhoria da eficiência 
operacional, ao propor a eliminação sistemática de desperdícios e a valorização de 
atividades que agregam valor ao cliente. 
De acordo com Womack, Jones e Roos (2007), a filosofia enxuta não se limita 
a um conjunto de ferramentas, como 5S, kaizen, kanban ou SMED, mas exige 
também uma transformação cultural na qual todos os níveis hierárquicos participam 
da busca por processos mais eficientes. Essa evolução do Lean demonstrou, ao 
longo das últimas décadas, sua capacidade de reduzir tempos de ciclo, otimizar 
estoques e melhorar a produtividade, consolidando-se como referência em práticas 
de gestão da produção. Entretanto, sua aplicação isolada enfrenta limitações, 
sobretudo em ambientes nos quais a coleta de dados em tempo real e a análise 
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contínua não são viáveis, restringindo a visibilidade sobre gargalos e desperdícios 
ocultos. 
Com o avanço das tecnologias digitais, a Indústria 4.0 surge como um novo 
paradigma de produção, caracterizado pela integração de sistemas ciberfísicos, 
Internet das Coisas, análise de dados em tempo real e automação inteligente. Lasi 
et al. (2014) destacam que essa transformação permite uma comunicação constante 
entre máquinas, equipamentos e sistemas, proporcionando decisões mais rápidas, 
precisas e baseadas em informações atualizadas. Além disso, a digitalização de 
processos favorece a flexibilidade operacional, permitindo que as empresas 
respondam de maneira ágil às variações de mercado. No entanto, estudos recentes 
apontam que a implementação da Indústria 4.0 ainda enfrenta barreiras 
significativas, especialmente em pequenas e médias empresas, devido a custos 
elevados, infraestrutura tecnológica limitada e resistência cultural à inovação 
(Rymaszewska; Helo; Gunasekaran, 2017). 
A interseção entre Lean Manufacturing e Indústria 4.0, denominada Lean 4.0, 
surge como uma solução capaz de combinar os benefícios da filosofia enxuta com o 
potencial das tecnologias digitais. Segundo Tortorella e Fettermann (2018), essa 
abordagem integrada permite refinar mapas de fluxo de valor, identificar 
desperdícios de forma mais precisa e acelerar os ciclos de melhoria contínua, ao 
mesmo tempo em que amplia a visibilidade dos processos e potencializa a tomada 
de decisão. 
Ao incorporar sensores IoT, softwares de aquisição de dados e indicadores 
conectados digitalmente, o Lean 4.0 possibilita o monitoramento em tempo real de 
variáveis críticas, como tempo de máquina, temperatura e vibração, permitindo 
intervenções rápidas e fundamentadas. Apesar do consenso sobre seus benefícios, 
a literatura revela divergências quanto à forma ideal de implementação,destacando 
que o sucesso dessa integração depende fortemente de fatores organizacionais, 
culturais e estruturais, incluindo o treinamento de colaboradores, a adaptação da 
infraestrutura e o alinhamento estratégico com os objetivos da empresa. 
A análise crítica da literatura evidencia que, enquanto o Lean Manufacturing 
oferece um arcabouço consolidado de práticas voltadas à eficiência operacional, a 
Indústria 4.0 amplia esse potencial por meio da digitalização e automação, 
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oferecendo informações em tempo real que possibilitam decisões mais assertivas. A 
união dessas abordagens, por meio do Lean 4.0, representa um avanço significativo 
na evolução do conhecimento sobre gestão da produção, sobretudo ao permitir que 
empresas de médio porte integrem práticas enxutas e tecnologia digital em seus 
processos. 
Entretanto, ainda existem lacunas relacionadas à adoção prática desse 
modelo, principalmente no que tange à adaptação das empresas à infraestrutura 
tecnológica necessária e à mudança cultural demandada. Assim, a revisão da 
literatura corrobora a relevância de desenvolver frameworks aplicáveis que 
considerem tanto a filosofia enxuta quanto os recursos digitais, demonstrando que a 
integração entre Lean Manufacturing e Indústria 4.0 é uma estratégia promissora 
para a otimização de processos produtivos, melhoria da qualidade e aumento da 
produtividade, constituindo um importante campo de estudo e aplicação na 
Engenharia de Produção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3 REFERENCIAL BIBLIOGRÁFICO 
WOMACK, James P.; JONES, Daniel T.; ROOS, Daniel. A mentalidade enxuta nas 
empresas. Rio de Janeiro: LTC, 2007. 
 
HERNÁNDEZ SAMPIERI, Roberto; FERNÁNDEZ COLLADO, Carlos; BAPTISTA 
LUCIO, María del P. Metodologia de pesquisa. 5. ed. Porto Alegre, RS: Penso, 2013. 
 
LASI, Heiner; KLUMPP, Matthias; SCHMIDT, Tobias; STOLZE, Hans-Jörg. Industry 
4.0. Business & Information Systems Engineering, v. 6, n. 4, p. 239–242, 2014. 
Disponível em: https://link.springer.com/article/10.1007/s12599-014-0334-4 
. Acesso em: 11 set. 2025. 
 
RYMASZEWSKA, Anna; HELO, Petri; GUNASEKARAN, Angappa. IoT powered 
servitization of manufacturing—an exploratory case study. International Journal of 
Production Economics, v. 192, p. 92–105, 2017. Disponível em: 
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S092552731730103X 
. Acesso em: 11 set. 2025. 
 
TORTORELLA, Guilherme L.; FETTERMANN, Daniel. Implementation of Industry 
4.0 and lean production in Brazilian manufacturing companies. International Journal 
of Production Research, v. 56, n. 8, p. 2975–2987, 2018. Disponível em: 
https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00207543.2017.1402145 
. Acesso em: 11 set. 2025. 
 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO (ABEPRO). Áreas 
e subáreas da Engenharia de Produção. Disponível em: https://www.abepro.org.br 
. Acesso em: 11 set. 2025. 
 
 
8 
	1 INTRODUÇÃO 
	2 REFERENCIAL TEÓRICO 
	3 REFERENCIAL BIBLIOGRÁFICO