ATIVIDADE 1 - EMEC - DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA - 53_2025

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ATIVIDADE 1 - EMEC - DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA - 53_2025 
Cálculo de Tolerância Dimensional em Aplicações Industriais 
 
 
 
A precisão dimensional é um dos pilares da engenharia mecânica moderna. Em um cenário 
industrial cada vez mais globalizado e competitivo, a capacidade de fabricar componentes 
com alta exatidão e, sobretudo, que sejam intercambiáveis, é fundamental para a 
montagem eficiente de máquinas e equipamentos, a redução de custos de produção e a 
garantia da qualidade do produto final. 
 
 
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A tolerância dimensional, definida por normas técnicas como a ISO 286, é a ferramenta que 
nos permite especificar os limites aceitáveis de variação para as dimensões de peças, 
assegurando que o ajuste entre eixos e furos, por exemplo, ocorra conforme o projeto. Seja 
para garantir uma montagem com folga para deslizamento suave ou com interferência para 
uma união permanente, o correto entendimento e aplicação desses conceitos são cruciais 
para o sucesso de qualquer projeto mecânico. 
 
 
 
O Desafio da Montagem do Conjunto Eixo-Rolamento na Fábrica "Precisão Mecânica" 
 
 
 
Na renomada fábrica de máquinas industriais "Precisão Mecânica", o engenheiro de 
produção, Carlos, está supervisionando a montagem de um novo lote de redutores de 
velocidade. Uma das etapas mais críticas é a montagem do rolamento de esferas no eixo 
principal do redutor. A especificação técnica do projeto requer um ajuste de interferência 
para garantir que o anel interno do rolamento permaneça firmemente fixado ao eixo, 
evitando movimentos indesejados durante a operação e prolongando a vida útil do conjunto. 
 
 
 
O desenho técnico do eixo principal especifica para a região de montagem do rolamento o 
diâmetro nominal de Ø 50 mm com tolerância p6. Para o furo interno do rolamento (que 
será o "furo" nesse ajuste), o fornecedor informa que, para uma dimensão nominal de Ø 50 
mm, a tolerância de fabricação é H7. 
 
 
 
Carlos sabe que qualquer erro no cálculo ou na execução desse ajuste pode levar a falhas 
prematuras do rolamento, vibrações excessivas e, em última instância, a problemas graves 
no funcionamento do redutor, gerando custos de retrabalho e insatisfação do cliente. Por 
isso, ele precisa que sua equipe de técnicos verifique rigorosamente os limites dimensionais 
e o tipo de ajuste resultante. 
 
 
 
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Diâmetro Nominal (mm) 
 
Furo H7 (µm) 
 
Eixo p6 (µm) 
 
Acima de 30 até 50 
 
+25 / 0 
 
+37 / +21 
 
Acima de 50 até 80 
 
+30 / 0 
 
+42 / +26 
 
Tabela 1 - Desvios para ajustes ISO 286 (excertos) 
 
Fonte: adaptada de: 
https://www.sharifcadcam.ir/uploaded/3f323a49-f815-4077-b569-73b866c52ada.pdf. Acesso 
em: 26 jun. 2025. 
 
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Obs.: os valores na tabela representam os desvios limites superior e inferior em 
micrômetros (μm). Para converter para milímetros, divida por 1000. 
 
 
 
Sua Tarefa: 
 
Com base nas informações fornecidas no caso e na tabela de desvios, faça o que se pede: 
 
1. Calcular os limites de fabricação (dimensão máxima e mínima) para o eixo e para o furo 
do rolamento. Apresente os valores em milímetros (mm). 
 
2. Calcular a folga ou interferência máxima e mínima para esse ajuste. Indique claramente 
se o ajuste é de folga ou de interferência, e justifique sua resposta com os valores 
calculados. 
 
3. Discutir a importância de se realizar esse cálculo de tolerância antes da fabricação e 
montagem, e quais as possíveis consequências de um erro na especificação ou na medição 
desse ajuste para a funcionalidade da máquina. 
 
 
 
Instruções para Resposta: 
 
- Apresente seus cálculos de forma clara e organizada. 
 
- Justifique todas as suas respostas com base nos conceitos de tolerância dimensional. 
 
- A discussão final deve ser concisa, porém, abrangente, demonstrando a compreensão da 
relevância do tema na engenharia mecânica. 
 
- Utilize termos técnicos apropriados da metrologia. 
 
 
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