Slides de Aula - Unidade I

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Profa. Marcia Suzuki
UNIDADE I
Movimentação e
Armazenagem
Na Unidade I, apresentaremos: 
 Breve contexto da logística.
 Conhecendo a armazenagem.
 Breve histórico.
 Conceitos da armazenagem.
 Princípios da armazenagem.
 Localização de um armazém.
 Parâmetros quantitativos na localização física.
 Técnicas de localização: método do centro de gravidade.
 Parâmetros qualitativos na localização.
 Definições de estrutura de armazém.
Movimentação e armazenagem
Contexto da logística
 As operações logísticas das empresas passaram por evoluções. Evoluiu-se de um momento 
em que havia prática de escambo, na Era Colonial, até se chegar à era das grandes redes 
de varejo.
 A indústria, o comércio e os serviços passaram por uma evolução para atender à crescente 
demanda e aproveitar as oportunidades de negócio frente ao crescimento da concorrência.
 A competição passava a estar centralizada em como se faz
e não no que se faz. Em outras palavras, a competição estava 
na eficiência percebida em produzir e entregar em um prazo 
e preços aceitáveis.
Movimentação e armazenagem
Armazenagem
 “A missão da logística é dispor a mercadoria ou o serviço certo, no lugar certo, no tempo 
certo e nas condições desejadas, ao mesmo tempo em que fornece a maior contribuição à 
empresa.” (BALOU, 2001, p. 33).
O armazém pode auxiliar na missão da logística?
 Em um contexto em que não há um auxílio de um Centro de Distribuição, por exemplo, 
teremos vários fabricantes efetuando a entrega a um mesmo cliente.
Armazenagem
Custos $
e falta de 
otimização 
de carga
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
 Como são quatro plantas, as dificuldades começariam na expedição da fábrica, que deveria 
ter a preocupação de separar e embalar os pedidos, de preparar tudo para a entrega aos 
clientes, isso em cada uma das fábricas. Se os caminhões de cada fábrica saíssem ao 
mesmo tempo, isso causaria um acúmulo de veículos nos clientes esperando para fazer o 
recebimento, além de todos os caminhões andarem um percurso maior para fazer as 
entregas. A fábrica teria que se preocupar em roteirizar as entregas ou contratar uma 
transportadora para que fizesse isso. 
Armazenagem
Custos $
e falta de 
otimização 
de carga
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
 As estratégias para alcançar a missão da logística podem ser inúmeras, mas sempre 
buscarão o mesmo objetivo: eficiência e eficácia nas operações; a ideia é fazer mais, melhor 
e mais barato.
 Num outro cenário, as fábricas produzem e entregam em um armazém, o destino é único, e 
pode-se transportar quantidades maiores. A operação de preparar e enviar os pedidos fica a 
cargo de um armazém central, onde se faz uma consolidação, a entrega – em um único 
veículo – do conteúdo das quatro fábricas; isso é consolidar.
Armazenagem
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
Fábrica A 8 tons.
6 tons.Fábrica B
Fábrica C
Fábrica D
7 tons.
5 tons.
Armazém de
distribuição
26 tons.
Cliente
Armazém para consolidar 
 Nessa estratégia envolvendo um ponto de armazenagem, há a possibilidade de trabalhar 
com a técnica da consolidação. 
 “Consolidação: pode ser entendida como um conjunto de processos, como analisar e 
agrupar pedidos com base nas características do produto, rotas de entrega, datas requeridas 
e localização dos clientes, visando obter o menor custo e o melhor serviço pelo melhor 
aproveitamento do transporte e pela melhoria de atividades operacionais do armazém ou 
centro de distribuição.” (BERTAGLIA, 2006).
Armazenagem
Consolidar 
cargas
Armazém de
distribuição
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
Fábrica A
Fábrica B
Fábrica C
Fábrica D
8 tons.
6 tons.
7 tons.
5 tons. Armazém para consolidar 
26 tons.
Cliente
 Os conceitos de armazenagem estão intimamente relacionados com a história do comércio 
entre os povos. A atividade de vendas requer necessariamente, em alguma etapa, 
a armazenagem.
 Em 3000 a.C., os egípcios construíram os primeiros depósitos registrados pelos 
historiadores, com o objetivo específico de armazenar o trigo excedente e também papiros. 
A localização do depósito era estrategicamente escolhida: estava situado no fértil vale do 
Nilo. Os materiais eram carregados em navios e utilizados como moeda de troca no Líbano, 
aonde os egípcios iam em busca de madeira.
Breve histórico da armazenagem
Fonte: 
https://pixabay.com/pt/illustra
tions/egito-t%c3%aampora-
rio-nilo-palmeiras-7175473/
 Os romanos: desenvolveram bastante a navegação e tinham dois ditos que poderíamos 
chamar hoje de valores: “navegar é preciso” e “todos os caminhos levam a Roma”. A 
supremacia romana não seria possível sem a prática de armazenagem e distribuição, 
levando riqueza para todo o império.
Breve histórico da armazenagem
Fonte: https://pixabay.com/pt/vectors/monte-aventino-roma-linha-arte-5279504/
 Na segunda metade do século XVIII, a Revolução Industrial multiplicou rapidamente a 
geração de riqueza. Surgiu nesse momento a visão de produzir em grande escala, a 
produção em massa; a armazenagem passou a ser ainda mais relevante.
Breve histórico da armazenagem
Fonte: https://pixabay.com/pt/vectors/ecologia-f%c3%a1bricas-ind%c3%bastria-158945/
 Após o fim da Segunda Guerra Mundial, os países estavam em reconstrução, as trocas 
comerciais entre os países ocorriam com frequência nunca antes vista. Assim, as técnicas de 
armazenagem nos portos eram essenciais naquele momento.
Breve histórico da armazenagem
Fonte: 
https://pixabay.com/
pt/photos/col%c3%b
4nia-bombardeio-
destrui%c3%a7%c3
%a3o-63176/
Conceitos
 A armazenagem tem o papel de administrar duas coisas importantíssimas: o espaço e o 
tempo. O espaço nunca é suficiente, é sempre escasso; não podemos ampliá-lo sempre que 
necessário, pois isso implica custos. O tempo é tão escasso quanto, mas seu gerenciamento 
é considerado ainda mais complexo.
 Um armazém tem um limite de espaço para o armazenamento de produtos, e, se não for 
bem controlado, corre-se o risco de inviabilizar o negócio por falta de planejamento.
 Depósito vazio é sinônimo de parada de vendas e produção, o 
que também não pode acontecer. Esse equilíbrio precisa ser 
muito bem gerenciado, sob pena de sérios prejuízos 
ao negócio.
Conceitos de armazenagem
Como a armazenagem administra espaço e tempo?
A administração do tempo acontece em duas etapas: 
1) Na recepção, em que se devem agilizar o recebimento de mercadoria, a conferência, a 
movimentação, o registro e a estocagem dos itens. 
2) Na expedição, em que se devem localizar, separar, conferir e ajustar pedidos em tempos 
mínimos e com ausência de erros. 
 Assim, a armazenagem trará economia de tempo.
Conceitos de armazenagem
Como a armazenagem administra espaço e tempo?
 Administrar o espaço significa alocar cada item em locais adequados, considerando giro, 
custo e características dos itens. Um bom aproveitamento de espaço deve oferecer melhor 
aproveitamento nos espaços tridimensionais, aproveitando-se da melhor maneira possível os 
espaços existentes.
Conceitos de armazenagem
Altura
Largura
Tridimensional
Fonte: Autoria própria.
Rodrigues (2008, p. 46) afirma que é
 “(...) o processo logístico responsável por gerenciar eficazmente o espaço tridimensional de 
um local adequado e seguro, colocado à disposição para a guarda de mercadorias, que 
serão movimentadas rápida e facilmente, com técnicas compatíveis às suas respectivas 
características, de forma a preservar a sua integridade física e entregando a quem de direito 
no momento que for necessário”.
Conceitos de armazenagem
O que é utilizar melhor o espaço tridimensional?
 São muito importantes para a armazenagem a seletividade e a densidade. 
 Seletividade é a facilidade de se ter acesso aos itens estocados, enquanto densidade
significa volume versus peso estocado no espaço.
 Então, ao mesmo tempo em que se deve ter facilidade de acesso aos itens, precisamos 
garantirtambém que o espaço do armazém seja aproveitado da melhor maneira possível.
Conceitos de armazenagem
Fonte: 
https://pixabay.com/pt/photos/arma
zenar-pilhas-prateleiras-5619201/
 Ao contrário de não utilizarmos o seu espaço tridimensional, os itens são estocados uns 
sobre os outros nos corredores, nas docas de embarque e áreas de espera. O resultado, 
como se pode prever, se traduz em muita dificuldade e lentidão nas operações. Assim, o 
excesso de material em um armazém é algo muito ruim e que interfere no fator tempo.
Conceitos de armazenagem
Fonte: 
https://www.publicdomainpicture
s.net/pictures/240000/velka/pac
king-crates-to-be-picked-up.jpg
O que é um local adequado e seguro?
 A armazenagem, antes de ser “bonitinha”, deve ser funcional, ou seja, acontecer num local 
adequado. Isso significa escolher um local que garanta fácil acesso, que, na logística de 
materiais, chamamos de “seletividade”.
 A segurança é uma preocupação constante dos operadores logísticos, e as perdas com itens 
armazenados devem ser as menores possíveis. Exemplo de insegurança no armazém: local 
em que o sol ou a água da chuva danifiquem os produtos.
Conceitos de armazenagem
O que é movimentação rápida e fácil?
 Os itens estocados devem respeitar o critério de uso, de peso, de custo etc. Nesse sentido, 
a classificação ABC proporciona indicação de onde estocar cada item. Os itens de 
classificação A na movimentação são aqueles de maior uso, com maior giro; logo, seu 
posicionamento deve ser em local próximo à porta.
 Em relação ao peso, os itens mais pesados ficam na parte de baixo, minimizando os riscos 
e proporcionando que os operadores andem menos no momento de localizar um item 
em estoque.
Conceitos de armazenagem
Fonte: Autoria própria.
Fluxo Central de Movimentação
movimentação lenta
movimentação média
movimentação alta
movimentação alta
movimentação média
movimentação lenta
E armazém, o que vem a ser?
 É o local onde os materiais ou produtos são recebidos, classificados, estocados e expedidos.
 Imagine um gestor do lar, uma dona de casa, alguém que tenha como função fazer as 
compras. Essa pessoa faz compras para manter a despensa cheia, ela compra itens como 
arroz, feijão, leite, sal, óleo, margarina, frios, legumes, açúcar etc. Na hora de ela guardar os 
itens, todos eles são colocados no mesmo lugar? A resposta óbvia deveria ser “não”.
 Simplificando, uma casa tem vários armazéns: geladeira, 
armário, prateleiras etc. Em cada um desses lugares, o gestor 
do lar guardará produtos específicos. Nas empresas, ocorre a 
mesma coisa e com as mesmas funções.
Conceitos de armazenagem
Um armazém pode ser comparado à forma como os produtos são guardados numa residência 
porque: 
a) Em muitos armazéns, os produtos são dispostos sem um conceito. Ou seja, são colocados 
à medida que são efetuadas as compras.
b) Uma casa tem vários armazéns: geladeira, armário, prateleiras etc. Em cada um desses 
lugares, o gestor do lar guardará produtos específicos. 
c) Uma casa possui apenas um único cômodo, conhecido como despensa, onde todos os 
produtos são armazenados, como se fosse um galpão de armazém. 
d) Um armazém é comparado a uma residência por não possuir 
sistema de controle e segurança de produtos, assim como 
são os armazéns.
e) Uma casa possui somente dois locais de armazenamento, 
sendo eles a geladeira para produtos refrigerados e os 
armários de cozinha para produtos secos.
Interatividade
Um armazém pode ser comparado à forma como os produtos são guardados numa residência 
porque: 
a) Em muitos armazéns, os produtos são dispostos sem um conceito. Ou seja, são colocados 
à medida que são efetuadas as compras.
b) Uma casa tem vários armazéns: geladeira, armário, prateleiras etc. Em cada um desses 
lugares, o gestor do lar guardará produtos específicos. 
c) Uma casa possui apenas um único cômodo, conhecido como despensa, onde todos os 
produtos são armazenados, como se fosse um galpão de armazém. 
d) Um armazém é comparado a uma residência por não possuir 
sistema de controle e segurança de produtos, assim como 
são os armazéns.
e) Uma casa possui somente dois locais de armazenamento, 
sendo eles a geladeira para produtos refrigerados e os 
armários de cozinha para produtos secos.
Resposta
Planejamento: 
 Para que o processo de armazenagem cumpra seu papel, é necessário avaliar previamente 
a área disponível para estocagem, a fim de planejar a aquisição dos itens a armazenar. 
 Devem-se verificar as efetivas condições de espaço, equipamentos, mão de obra para 
receber, controlar e entregar adequadamente os produtos, respeitando todos os seus 
aspectos, como natureza, peso, tamanho, características de manuseio e de segurança.
 Associando ao exemplo da casa, a geladeira e o armário serão 
proporcionais ao consumo e ao tamanho da família que vive 
ali.
Princípios da armazenagem
Planejamento: 
Princípios da armazenagem
Fonte: 
https://pixabay.co
m/pt/photos/livro
s-pilha-loja-de-
livros-1163695/
Fonte: 
https://pixabay.com/pt/photos/universi
dade-de-cornell-biblioteca-82344/
Flexibilidade operacional
 Um armazém deve proporcionar a adaptação de corredores, docas, portas e equipamentos 
disponíveis nos espaços de estocagem, recebimento e expedição. Tudo isso é importante 
para receber com facilidade diferentes produtos que requeiram diferentes equipamentos ao 
mesmo tempo. Deve-se garantir ainda que se possa expedir e receber ao mesmo tempo. 
Princípios da armazenagem
Fonte: https://pixabay.com/pt/photos/ikea-
armaz%c3%a9m-industrial-tempe-2714998/
Simplificação 
 A armazenagem deve ainda proporcionar a implantação ou adaptação de arranjo físico de 
uma área de armazenagem, considerando as características dos equipamentos disponíveis, 
a posição das docas, portas e corredores, objetivando simplificar ao máximo o fluxo de 
entrada e saída das mercadorias, de modo a conseguir a maior produtividade possível, 
sem criar gargalos e minimizando os já existentes.
Princípios da armazenagem
Integração 
 Em um armazém, é fundamental que as ações sejam integradas, que se saiba, por exemplo, 
o que se vai receber no dia seguinte, para onde o setor de compras envia um espelho 
de pedidos.
 Assim, é possível programar as ações de recebimento, preparar os espaços necessários 
para a estocagem e reservar pessoas para a operação.
Princípios da armazenagem
Otimização de equipamentos e mão de obra
 Um layout estratégico e um mapa de localização bem definido proporcionam que os 
equipamentos e as pessoas usem sua capacidade máxima, para que se faça mais com 
menos desgastes. Quando se posicionam, por exemplo, os itens de maior movimentação 
mais próximos da saída, as empilhadeiras se movimentam menos, gastam menos 
combustíveis, menos tempo etc.
Princípios da armazenagem
Verticalização
 A verticalização é uma técnica muito utilizada. É uma forma de ampliar o pé-direito. Isso 
significa que a altura está sendo aumentada, ou melhor, utilizada. Isso porque é mais barato 
crescer para cima do que para os lados (horizontalização, o que requer aquisições de 
plantas); a verticalização, por outro lado, exige apenas equipamentos especiais.
Princípios da armazenagem
Mecanização
 Um armazém deve levar em consideração as possibilidades de mecanização, de maneira 
que os custos sejam cobertos pelo ganho nas operações.
 Tal equipamento foi desenvolvido para carregamento de cargas unitizadas em paletes. 
Princípios da armazenagem
Fonte:
https://pixabay.com/pt/photos/m
%c3%a1quina-empilhadeira-
log%c3%adstica-3184176/
Controle
 O processo de controle nas atividades de um gestor é o que garante a sustentabilidade 
da operação. 
 Assim, deve-se acompanhar sistematicamente um adequado meio de registro dos 
recebimentos, tempo de descarga, quantidade recebida, tempo de conferência, tempo em 
que as cargas ficaram armazenadas, fazer inventário físico de mercadoriasetc.
Princípios da armazenagem
Fonte: https://pixabay.com/pt/photos/emprego-
escrit%c3%b3rio-equipe-o-neg%c3%b3cio-5382501/
Segurança
 A área de armazenagem deve ser protegida com sistemas que garantam a integridade física 
tanto das mercadorias armazenadas quanto da mão de obra; deve proporcionar a segurança 
das instalações, dos equipamentos e da saúde financeira da empresa, mantendo as equipes 
de trabalho treinadas para eventuais emergências.
Princípios da armazenagem
Custo
 Toda essa operação deve custar o mesmo que a média de mercado. Se o gasto for maior, 
não se justifica o investimento, pois isso significa que a concorrência gasta menos fazendo o 
mesmo que você.
Princípios da armazenagem
 Pontos importantes de estocagem para gestão de armazenagem
Para a elaboração e/ou construção de um armazém, o planejamento requer que se pense em 
alguns pontos, como:
 Dimensões do armazém: as dimensões do armazém são as medidas existentes em seu 
interior, como largura, profundidade e altura, chamado aqui de “pé-direito”. É importante 
frisar a expressão “capacidade inicial”, pois a capacidade real de armazenagem será 
diferente, uma vez que temos as áreas para movimentação de mercadorias, de 
equipamentos, de segurança etc. Porém, ainda que seja apenas capacidade inicial, trata-se 
de uma informação indispensável para planejar a armazenagem.
Princípios da armazenagem
Dimensões do armazém
Princípios da armazenagem
Fonte: https://pixabay.com/pt/photos/armaz%c3%a9m-
villa-renderiza%c3%a7%c3%a3o-1026496/
Altura (pé-direito)
Planta
 Contém informações importantes que fazem parte do planejamento operacional do espaço. 
A chamada planta baixa do prédio identifica escritórios, instalações elétricas, hidráulicas e 
sanitárias, pontos de iluminação e respectivas capacidades, redes de combate a 
incêndio etc.
Princípios da armazenagem
Fonte: https://pixabay.com/pt/photos/planta-r%c3%a9gua-arquitetura-964630/
Layout operacional
 A planta desenvolvida precisa agora ser estruturada de maneira que o armazém seja 
funcional. A expressão “layout operacional” significa o arranjo físico de uma área de 
armazenagem levando em conta a separação das pilhas, a facilidade de acesso aos 
volumes e o fluxo de tráfego dos equipamentos.
Princípios da armazenagem
Layout operacional
Um layout estratégico combinado com criação de fluxos previamente planejados traz 
algumas vantagens:
 Racionalização no uso da área de armazenagem: cada área é pensada para oferecer a 
maior produtividade possível. Deve-se buscar maior utilização da metragem quadrada 
e cúbica.
 Simplificação na movimentação de volumes: cada Stock Keeping Unit (SKU) fica estocado 
em posições estratégicas de acordo com a movimentação e as características de cada SKU.
 Redução do tempo perdido dos equipamentos: cada 
empilhadeira ou paleteira deve ser otimizada, pois 
equipamento parado significa investimento desnecessário.
Princípios da armazenagem
 Racionalização do uso de mão de obra: busca-se a redução do esforço e das 
movimentações de pessoas. Devem-se reduzir os gargalos e minimizar a distância de 
viagem e o tempo de realização das tarefas. Necessita-se também minimizar as vezes em 
que um produto é trocado, pois, cada vez que isso acontece, os custos sobem.
 Redução das possibilidades de avarias: fazer com que tudo seja pensado de maneira a se 
conseguir a menor movimentação possível; com produtos em locais adequados, a chance de 
perdê-los por avarias é menor.
Princípios da armazenagem
Tendo conhecimento do tipo de produtos com os quais se vai trabalhar, os volumes previstos 
para hoje e para o futuro devem definir:
 Portas de acesso: definir quantidade, medidas e localização, para facilitar o acesso, a fim de 
receber e expedir os itens.
 Docas: local de embarque e desembarque de caminhões – deve-se apontar a quantidade de 
docas; se as docas de recebimento e expedição serão juntas ou separadas; pensar nos 
espaços para circulação dos caminhões e evitar gargalo no encontro de veículos que estão 
chegando e saindo.
Princípios da armazenagem
Fonte: 
https://pixabay.com/pt/photos/l
og%c3%adstica-docas-navio-
log%c3%adstico-858903/
Docas
 Ruas internas do armazém: deve-se pensar na disposição e largura das ruas e definir a 
largura dos corredores internos no sentido longitudinal e das travessas dos corredores no 
sentido transversal. Os equipamentos utilizados interferirão diretamente nas larguras das 
ruas, a não ser que se escolham equipamentos de acordo com a largura das ruas.
 Localização, medidas e capacidade volumétrica da praça: é o total da área do armazém 
realmente destinada ao empilhamento de mercadorias, já que o armazém possui outras 
áreas que não necessariamente estocarão mercadorias.
Princípios da armazenagem
 Localização, medidas e capacidade volumétrica das coxias: é cada uma das zonas de 
empilhamento na praça, após descontarem os corredores e outros espaços não disponíveis; 
pode-se chamar de área útil.
 Localização, medidas e capacidade volumétrica do xadrez: trata-se das áreas reservadas à 
guarda segura de mercadorias de alto valor agregado.
 Condições e resistência estrutural do piso: é o limite máximo de peso que um metro 
quadrado do piso pode suportar sem se deteriorar, é expresso em ton./m².
Princípios da armazenagem
Princípios da armazenagem
Fonte: 
https://upload.wikimedia.org/wikipedia
/commons/a/a2/Modern_warehouse_
with_pallet_rack_storage_system.jpg
Área de Coxias
Um layout operacional precisa ser estruturado de maneira que o armazém seja funcional. 
Devem-se levar em conta a separação das pilhas, a facilidade de acesso aos volumes e o fluxo 
de tráfego dos equipamentos. Uma das vantagens que traz o layout operacional é fazer com 
que tudo seja pensado de maneira a se conseguir a menor movimentação possível; com 
produtos em locais adequados, a chance de perdê-los por avarias é menor. Essa vantagem se 
refere à: 
a) Racionalização do uso de mão de obra.
b) Simplificação na movimentação de volumes.
c) Redução do tempo perdido dos equipamentos.
d) Redução das possibilidades de avarias.
e) Racionalização no uso da área de armazenagem.
Interatividade
Um layout operacional precisa ser estruturado de maneira que o armazém seja funcional. 
Devem-se levar em conta a separação das pilhas, a facilidade de acesso aos volumes e o fluxo 
de tráfego dos equipamentos. Uma das vantagens que traz o layout operacional é fazer com 
que tudo seja pensado de maneira a se conseguir a menor movimentação possível; com 
produtos em locais adequados, a chance de perdê-los por avarias é menor. Essa vantagem se 
refere à: 
a) Racionalização do uso de mão de obra.
b) Simplificação na movimentação de volumes.
c) Redução do tempo perdido dos equipamentos.
d) Redução das possibilidades de avarias.
e) Racionalização no uso da área de armazenagem.
Resposta
Etapas no projeto de um armazém:
1. Análise da cadeia logística.
2. Análise da função básica do armazém na cadeia logística.
3. Determinação das premissas básicas da logística, como:
a. Estratégia de atendimento ao cliente.
b. Nível de serviço.
c. Política de estoque.
4. Análise do fluxo de materiais e determinação da localização física do armazém.
Princípios da armazenagem
5. Análise do sistema de armazenagem de materiais frente às necessidades futuras, 
considerando as operações de:
a. Recebimento.
b. Estocagem.
c. Separação de pedidos.
d. Expedição.
6. Determinação dos requisitos funcionais de cada provável recurso operacional, como 
equipamentos e instalações.
7. Análise preliminar de viabilidade técnica e econômica para as estimativas iniciais.
Princípios da armazenagem
8. Pesquisa das alternativas de mercado que atendam aos requisitos funcionais e às 
premissas do sistema de armazenagem.
9. Análise das alternativas disponíveis; deve-se fazer uma análise de valor das alternativas.
10. Escolha da melhor alternativalogística para o processo logístico, para o processo de 
armazenagem, levando em consideração parâmetros qualitativos e quantitativos.
Princípios da armazenagem
 Deve-se levar em consideração toda a análise da cadeia logística da empresa e ainda a 
função que a armazenagem terá na cadeia.
 Para se falar em análise da cadeia logística, temos que saber e entender quais são os elos 
participantes do negócio: 
Localização de um armazém
 De quem a empresa 
recebe material?
 Como o recebe?
 Com qual frequência recebe? 
 Que volume recebe? 
 Que tipo de veículo traz as 
mercadorias? 
 Que tipo de material recebe? 
 Quanto tempo o item precisa 
ficar estocado? 
 Quantos pedidos são 
separados por dia? 
 Qual o volume de expedição? 
 Quais recursos a 
expedição terá? 
 Para quem você enviará 
os itens? 
 Que volume será enviado para 
cada cliente?
 E com que frequência? 
 O transporte é próprio 
ou terceirizado? 
 E os custos de distribuição?
 Quando se fala em função da armazenagem na cadeia logística, temos de levar em 
consideração as intenções de atendimento aos clientes. 
 Se o desejo é atender, por exemplo, a todos os clientes na região Sudeste do Brasil em um 
prazo de oito horas, os estoques não podem se concentrar em um armazém central, visto 
que ele não terá infraestrutura de distribuição física que possibilite o atendimento ao cliente 
como pretendido.
Localização de um armazém
Assim, como critério de escolha na localização, podemos trabalhar as pretensões da empresa 
ou reformular as estratégias de armazenagem, como:
 Em vez de alcançarmos 100% dos clientes em oito horas, podemos atender a 90% deles ou 
somente aos clientes de classificação A e B.
 No lugar de utilizar um armazém centralizado, podemos trabalhar de maneira 
descentralizada, ou seja, ter armazéns mais próximos dos clientes.
 Pode-se utilizar mais de um canal de distribuição.
 Podem-se variar os meios de transporte.
Localização de um armazém
Na tomada de decisão para a localização física do armazém, é importante levar em 
consideração alguns parâmetros:
 Impostos estaduais e municipais, que podem variar muito de um local para outro e que 
podem ser decisivos na escolha.
 Locação de espaço de estocagem intermediária.
 Custos de transportes.
 Transporte armazém.
 Principais clientes.
 Custos de armazenagem.
 Depreciação das instalações e dos equipamentos 
de armazenagem.
 Aluguel de armazenagem e equipamentos.
 Custo do capital investido; mão de obra; segurança.
Parâmetros quantitativos na localização física
 É uma técnica de posicionamento que procura o ponto em que se tenha menor custo de 
entrega de acordo com os volumes entregues e com posicionamento dos clientes.
 É importante levar em consideração também o posicionamento dos fornecedores principais, 
pois isso terá impacto nos custos totais de logística. 
 No modelo do centro de gravidade, procura-se estimar o local de menor custo de transporte 
para a instalação da empresa, observando o fornecimento de matérias-primas e os 
mercados consumidores. 
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
 Vamos a um exemplo hipotético de uma empresa que já planejava a construção de um novo 
CD dentro do estado de São Paulo, pois o atual em Goiânia/GO está distante dos principais 
clientes e fornecedores, que estão locados próximos à capital.
 Sendo que sua fábrica está situada em São Paulo.
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
930 km de distância
Goiânia/GO
São Paulo/SP
Fonte: Autoria própria. 
 Pegamos o mapa da região a ser considerada, no caso, o estado de São Paulo. 
Determinamos escalas de 100, de forma que toda a região seja contemplada tanto na 
horizontal como na vertical.
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
100 200 300 400 500 600 700 800 x 
1
0
0
 
 2
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0
 
 3
0
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4
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Y
 
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
Fábrica – São Paulo
Distribuidores: 
 Presidente Prudente.
 Bauru.
 São José dos Campos.
 Franca.
Assim, é possível dar a localização da fábrica e de todos os distribuidores, vejamos:
 Escala: X –Y.
 Fábrica/SP – posição 630-330.
Distribuidores: 
 Presidente Venceslau: 120-510. 
 Bauru: 410-470.
 Franca: 590-650.
 São José dos Campos: 720-350.
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
Para completar o raciocínio, vamos supor que a fábrica em São Paulo tenha distribuído, no 
ano, 15,5 toneladas de um produto da seguinte maneira:
 Presidente Prudente: 2,5 toneladas.
 Bauru: 5,5 toneladas.
 Franca: 3 toneladas.
 São José dos Campos: 4,5 toneladas.
 Total: 15,5 toneladas.
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
Assim sendo, temos que apontar a melhor posição para o armazém, seguindo as 
seguintes fórmulas:
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
Cx = ∑ (dix *Vi)
∑ Vi
Cy = 
∑ (diy *Vi)
∑ Vi
Coordenadas X: para encontrar 
o Ponto X
Coordenadas Y: para encontrar 
o Ponto Y
Cx – coordenada x no eixo horizontal do centro de gravidade.
Cy – coordenada y no eixo vertical do centro de gravidade.
dix – coordenada x – é a distância horizontal a partir do ponto zero.
diy – coordenada y – é a distância vertical a partir do ponto.
Vi – volume de bens movimentados em cada um dos pontos.
O cruzamento de X e Y será o ponto ideal para o armazém.
Calculando para encontrar a Coordenada X.
Pegamos as distâncias em X para cada um dos pontos e multiplicamos pelos volumes 
transacionados pelos pontos:
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
Para encontrar o Cx – que será o ponto no eixo X –, vamos 
dividir a ∑ (dix x Vi) pela ∑ Vi: 17.330 / 31 = 559.
Dix – posição em X VI – volume Dix (posição x volume)
Fábrica 630 15,5 9765
Presidente Venceslau 120 2,5 300
Bauru 410 5,5 2255
Franca 590 3,0 1770
São José dos Campos 720 4,5 3240
Total ( ∑ ) 31 17330
Calculando para encontrar a Coordenada Y.
Pegamos as distâncias em Y para cada um dos pontos e multiplicamos pelos volumes 
transacionados pelos pontos:
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
Para encontrar o Cy – que será o ponto no eixo Y –, vamos 
dividir a ∑ (dix x Vi) pela ∑ Vi: 12.500 / 31 = 403.
Dix – posição em Y VI – volume Dix (posição x volume)
Fábrica 330 15,5 5115
Presidente Venceslau 510 2,5 1275
Bauru 470 5,5 2585
Franca 650 3,0 1950
São José dos Campos 350 4,5 1575
Total 31 12500
 Então, as coordenadas indicam que a posição ideal do armazém seria 559 em X e 403 em Y.
 O ponto ideal seria no cruzamento próximo à Piracicaba.
Técnicas de localização – Método do centro de gravidade
X = 559
Y = 403
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
Considerando coordenadas hipotéticas de Cx e Cy, quais as coordenadas X e Y resultantes 
quando ∑Vi = 45 ton., ∑ Dix = 20.475 e ∑ Diy = 15.750?
a) Coordenada X (Cx): 455 e Coordenada Y (Cy): 350. 
b) Coordenada X (Cx): 355 e Coordenada Y (Cy): 450. 
c) Coordenada X (Cx): 0,35 e Coordenada Y(Cy): 0,45. 
d) Coordenada X (Cx): 500 e Coordenada Y (Cy): 300. 
e) Coordenada X (Cx): 0,45 e Coordenada Y (Cy): 0,35. 
Interatividade
Considerando coordenadas hipotéticas de Cx e Cy, quais as coordenadas X e Y resultantes 
quando ∑Vi = 45 ton., ∑ Dix = 20.475 e ∑ Diy = 15.750?
a) Coordenada X (Cx): 455 e Coordenada Y (Cy): 350. 
b) Coordenada X (Cx): 355 e Coordenada Y (Cy): 450. 
c) Coordenada X (Cx): 0,35 e Coordenada Y(Cy): 0,45. 
d) Coordenada X (Cx): 500 e Coordenada Y (Cy): 300. 
e) Coordenada X (Cx): 0,45 e Coordenada Y (Cy): 0,35. 
Resposta
Além dos critérios matemáticos utilizados, os aspectos qualitativos são essenciais. Eles são 
decisões quecada empresa toma de acordo com suas convicções, são pontos que dariam uma 
vantagem competitiva em relação ao mercado:
Parâmetros qualitativos na localização
 Nível de serviço: % de 
serviços atendidos.
 Tempo de desembaraço.
 Tempo de incorporação dos 
itens ao estoque: referente ao 
tempo de recebimento, 
conferência e estocagem.
 Tempo de atendimento.
 Proximidade dos grandes 
clientes.
 Facilidade de acesso.
 Frequência de navios.
 Riscos de greves (portos 
e aeroportos).
 Disponibilidade de 
transportadoras.
 Facilidade de despachantes.
 Leis de zoneamento.
 Congestionamento de trânsito 
na região.
 Proximidades dos fornecedores.
 Capacitação do pessoal 
da região.
Capacidade estática
 Capacidade estática é o limite máximo nominal de carga que uma área pode receber 
simultaneamente, sendo expressa em toneladas. Ela pode ser calculada de maneira 
hipotética, multiplicando a área do piso pela resistência estrutural.
Um armazém foi estruturado de forma que a resistência estrutural do piso fosse de 10,0 t/m². 
Ele possui as seguintes dimensões:
Definições de estrutura de armazém
120 m
40 m
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
 Área total do piso: 120 m x 40 m = 4.800 m²
 Resistência estrutural do piso: 10,0 t/m²
 Capacidade estática = 4.800 m² x 10,0 t/m² = 48.000 tons.
 Esse cálculo é apenas um parâmetro inicial, pois, na prática, 
há outros fatores que influenciarão na capacidade 
de armazenagem.
Definições de estrutura de armazém
120 m
40 m
Fonte: Adaptado de: livro-texto.
Praça útil 
 Chamamos de praça útil de armazenagem o conjunto total de espaços realmente destinados 
à armazenagem e não a área total de pisos. 
 Em busca da área que efetivamente estará disponível para armazenagem, devemos deduzir 
da área total do piso todos os espaços não utilizáveis, como corredores, pilastras e colunas, 
escritórios, banheiros, refeitórios, espaços de segurança ao redor das pilhas etc.
 Devemos ainda levar em consideração as ações operacionais 
da empresa: alguns armazéns ou pátios podem ter áreas 
reservadas para pesagem, conferência, separação e 
reembalagem. Essas áreas são consideradas como áreas 
não utilizáveis.
Definições de estrutura de armazém
Praça útil 
Definições de estrutura de armazém
Fonte: https://www.mecalux.com.br/manual-de-armazenagem/desenho-armazem
Assinale a alternativa que diferencie corretamente capacidade estática e praça útil.
a) Capacidade estática é a rotatividade do produto, expressando a capacidade de 
armazenagem em um determinado período de tempo; praça útil é o limite máximo nominal 
de carga que uma área pode receber simultaneamente.
b) Praça útil é o limite máximo nominal de carga que uma área pode receber 
simultaneamente; capacidade estática é a quantidade de produto que pode ser 
armazenado somente em um silo. 
c) Capacidade estática é o limite máximo nominal de carga que uma área pode receber 
simultaneamente, sendo expressa em toneladas; praça útil é o conjunto total de espaços 
realmente destinados à armazenagem e não a área total de pisos.
d) Praça útil é o limite máximo nominal de carga que uma área 
pode receber simultaneamente; capacidade estática é o 
conjunto destinado à armazenagem útil.
e) Ambas têm denominações diferentes, porém trata-se da 
mesma técnica.
Interatividade
Assinale a alternativa que diferencie corretamente capacidade estática e praça útil.
a) Capacidade estática é a rotatividade do produto, expressando a capacidade de 
armazenagem em um determinado período de tempo; praça útil é o limite máximo nominal 
de carga que uma área pode receber simultaneamente.
b) Praça útil é o limite máximo nominal de carga que uma área pode receber 
simultaneamente; capacidade estática é a quantidade de produto que pode ser 
armazenado somente em um silo. 
c) Capacidade estática é o limite máximo nominal de carga que uma área pode receber 
simultaneamente, sendo expressa em toneladas; praça útil é o conjunto total de espaços 
realmente destinados à armazenagem e não a área total de pisos.
d) Praça útil é o limite máximo nominal de carga que uma área 
pode receber simultaneamente; capacidade estática é o 
conjunto destinado à armazenagem útil.
e) Ambas têm denominações diferentes, porém trata-se da 
mesma técnica.
Resposta
 BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento, organização e 
logística empresarial. Trad. Elias Pereira. 4. ed. Porto Alegre: Bookman, 2001.
 BERTAGLIA, P. R. Logística e gerenciamento da cadeia de abastecimento. São Paulo: 
Saraiva, 2006.
 RODRIGUES, R. A. Gestão estratégica de armazenagem. São Paulo: Aduaneiras, 2008.
Referências
ATÉ A PRÓXIMA!