ATIVIDADE PRÁTICA MANUFATURA ENXUTA

Prévia do material em texto

ATIVIDADE PRÁTICA MANUFATURA ENXUTA – VERSÃO 2022-2 EM DIANTE1 
1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES: 
a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com 
as orientações do vídeo de baixa e instalação na Aula 7 – Orientações 
para Trabalho de Manufatura Enxuta. 
ATENÇÃO - A versão do site é a 2026 em diante e exige Windows acima do 8.1 
e com algumas características mínimas apresentadas no site. Caso seu 
computador estiver com versões anteriores de Windows ou não for compatível 
com a exigência gráfica do software, envie a mensagem de erro da tentativa 
de instalação no canal de tutoria para que seja disponibilizado um trabalho 
alternativo. 
b) Caso você tenha versões anteriores instaladas em seu computador, esta 
simulação pode ser realizada em qualquer uma delas, mudando apenas 
algumas questões de layout das configurações. 
c) Assistir ao vídeo da Aula 7 – Orientações para Atividade 
Prática para conhecer a simulação básica solicitada nesta 
atividade 
 
 
ATENÇÃO: Os elementos e os valores apresentados no vídeo são exemplos e 
podem ser diferentes do texto abaixo (use elementos e os valores de acordo 
com este texto para sua atividade). 
 
2. SIMULAÇÃO2 
2.1. Etapa inicial: Definir as unidades do modelo 
• Tempo, distância e unidade de fluídos (se necessário) – São as unidades para 
Chegada/Processamento. 
• Deixe em metros e minutos as unidades de distância e tempo. 
 
 
 
 
 
http://www.flexsim.com.br/pt
1 Para versões anteriores a 2020-2, há apenas uma mudança no layout das propriedades dos elementos e 
se for o caso basta solicitar a descrição da atividade adaptada para as mesmas. 
2 Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil 
 
 
2.2. Passo I: 
• Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme as 
figuras abaixo: 
a) Em primeiro lugar arraste e posicione três “Straight Convenyor” da biblioteca 
“Convenyors” à esquerda da tela e selecione cada um acertando seu 
comprimento horizontal e seu sentido da saída da simulação para a entrada e 
defina a sua posição pelas setas vermelhas ao selecionar cada esteira; 
b) Selecione a esteira horizontal e ajuste para um comprimento de 20 metros e 
sentido da direita para a esquerda. 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
 
 
 
c) Selecione cada esteira vertical e ajuste para um comprimento de 5 metros e 
sentido de como aparece na figura abaixo. Se precisar mudar o sentido da 
esteira basta arrastar selecionando as setas vermelhas nos extremos do 
segmento selecionado. 
 
Fonte:FlexSim 
d) Selecione o Join Convenyors na biblioteca Convenyors à esquerda da tela e 
una as três esteiras conforme a figura abaixo e confirme a direção: (Assista ao 
vídeo da Aula Prática 7 para acompanhar o procedimento correto de união dos 
extremos da esteira). 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
e) Arraste para a tela de simulação os demais elementos, conforme a figura 
abaixo, posicionando-os perante a esteira: 
 
 
Fonte:FlexSim 
5. Passo II: 
 
• Nomear os objetos conforme abaixo. Selecione o segmento esquerdo da esteira 
e renomeie como “Esteira de Retrabalho”. 
 
 
Fonte:FlexSim 
• Conectar os objetos mantendo a tecla “A” acionada e selecionando os 
elementos: 
 
 
 
 
a) Primeiramente conecte os objetos conforme a figura abaixo: 
 
 
Fonte:FlexSim 
b) Complete as conexões ainda mantendo a tecla “A” acionada, selecionando 
cada objeto: 
 
 
Fonte:FlexSim 
c) Complete as ligações, mantendo a Tecla “A” acionada entre a saída da 
Inspeção e a entrada da esteira e a saída da esteira para a entrada da Fila 
Principal. Importante: Esta ação só pode ser executada após a do item 
b acima apresentado. 
 
 
Fonte:FlexSim 
Em seguida acionar o “+” na direita da 
tabela para abrir a caixa 
Selecionar “Set Label” e digitar 1 em value 
Acionar “+” na esquerda data tabela e a 
opção On Creation. 
Acionar a Aba triggers 
 
 
 
d) Mantendo a tecla “S” acionada, conecte o Robô na porta central da Fila 
Principal e também conecte o operador na porta central da Inspeção. 
 
Fonte:FlexSim 
 
 
7. Passo III: Input dos dados 
Chegada de peças A 
 
a) Chegada das peças A: 
• Dê um duplo clique no Source (Chegada de Peças A) para fazer o input dos 
dados conforme abaixo: 
 
 
Acionar a Aba Source 
Alterar FlowItem Class de “Box” para “Cylinder” 
 
 
Tipo de Chegada: manter “Inter-Arrival Time 
Selecionar na picklist 
distribuição estatística 
 
 
Peças do tipo A chegam a cada 25 minutos 
exponencialmente: 
exponential(0, 25, getstream(current)) 
 
 
Acionar a Aba triggers 
Em Color selecionar green 
Acionar “+” e a opção 
Visual, em seguida Set 
Acionar a Aba Triggers 
Acionar “+” e a opção On Creation 
Set Label e digitar 2 em Value 
Acionar “+” e a opção Visual, em seguida Set Object Color 
 
 
 
 
 
• Para definir uma cor para o material que entra pela entrada siga os passos: 
 
 
 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
 
As peças que forem criadas na chegada de peças A serão definidas como Type = 1 e 
sairão na cor verde. 
b) Chegada das peças B: 
• Dê um duplo clique no Source (Chegada de Peças B) para fazer o input dos 
dados conforme abaixo. 
 
Clique em Source para acionar uma distribuição 
exponencial 
Alterar FlowItem Class de “Box” para “Cylinder” 
 
 
Peças do tipo B chegam a cada 15 minutos de 
acordo com sua distribuição 
exponencial(0, 15, getstream(current)) 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
As peças que forem criadas na chegada de peças B serão definidas como Type = 2 
e sairão na cor amarelo. 
c) Fila Principal: 
• Selecione a Aba Output e selecione na caixa Send to Port a opção Port By Case, 
acionando duas vezes o sinal “+” ao lado de Set Up Cases gerando os campos: 
o Case 1 – Port 1 
o Case 2 – Port 1 – digitando, troque para 2 
• A peça A (Case 1) vai para o torno (porta de saída da fila inicial de número 1) e 
a peça B (Case 2) vai para a serra (porta de saída da fila inicial de número 2). 
• Selecione Use Transport para que o Robot seja usado no processo de 
movimentação de material. 
 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
Em Color selecionar yellow 
 
 
 
 
d) Torno e Serra 
• Dê um duplo clique sobre o Torno e acesse a guia “Processor” conforme a figura 
abaixo, selecionando a distribuição uniform(5, 10, getstream(current))para o 
tempo de processamento do Torno. 
• Selecione a distribuição conforme o enunciado acima e repita o mesmo 
procedimento para a Serra a uma distribuição normal(5, 1, getstream(current)) 
para o tempo de processamento da Serra. 
 
 
 
 
 
 
Acesse o guia “Processor” 
Clique na seta em preto e depois selecione a opção 
Statistical Distribuion. Selecione a distribuição 
uniform e digite 5 para mínimo, 10 para máximo: 
uniform(5, 10, getstream(current)) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Acesse o guia “Processor” 
Clique na seta em preto e depois selecione a opção 
Statistical Distribuion. Selecione a distribuição normal e 
digite 5 para a média, 1 para o desvio padrão: 
normal(5, 1, getstream(current)) 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
 
 
 
 
 
e) Fila de inspeção 
 
• As 2 peças passam pela fila de inspeção e 20% 
destas é inspecionada (80% não é inspecionada e 
é diretamente despachada, ou seja, enviada 
diretamente para a Saída do modelo). 
• Dê um duplo clique na fila de inspeção para abrir 
as propriedades e definir este fluxo no guia Output. 
• Em seguida na caixa Send to Port a opção Randon 
e em seguida By Percentage 
 
Clique no + em verde para acrescentar 
mais um item de percentual; 
80 % das peças são despachadas e, 
portanto, enviadas para a saída que está 
conectada na porta de saída nº 1 da Fila 
de Inspeção; 
20 % das peças são inspecionadas e, 
portanto, enviadas para inspeção, que 
está conectada na porta de saída nº 2 da 
Fila de Inspeção; 
Em Use Randon Stream deixe 
(getstream(current)). 
Fonte:FlexSim 
8. Passo IV: Programação da Inspeção 
 
• Dê um duplo clique no equipamentode inspeção. Acesse a guia “Processor”. 
 
 
 
 
Acione a guia “Processor” 
 
 
Tempo de inspeção 
normal (7, 2, getstream(current)) 
 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
Selecione a opção Use “Operator for Process”. 
O operador que será utilizado será o conectado na porta 
central 1 do objeto 
 
 
 
• Configurar o % de peças que retornam a fila inicial após passar pela inspeção. 
Acesse a guia “Flow” do equipamento de inspeção. No campo “Send To Port”, 
selecione “Random” e depois “By Percentage” conforme imagem abaixo: 
 
Fonte:FlexSim 
• 70% das peças são aprovadas e vão pela porta 1 em direção à saída e 30% das 
peças são refugadas e retornam pela esteira para serem retrabalhadas. 
 
 
9. Passo V: Definição do tempo de simulação 
 
Clique na seta em preto localizado na 
barra principal entre “Run Time” e “Run 
Speed” para aparecer a Tela abaixo. 
Selecione a opção “Stop Time” e digite 
2400 minutos (40 horas) de simulação. 
Fonte:FlexSim 
10. Passo VI: Resultados 
 
a) Número de discos produzidos? 
• Selecione o piso da fábrica 
• Na Tela “Quick Properties” selecione a aba View Style e na opção Name Style 
selecione Show Names and Stats e veja o número em “Input” abaixo da Saída, 
conforme tela abaixo. 
• Veja também o número de itens processados em cada etapa do processo depois 
de finalizado. O número de itens processados por cada elemento da simulação 
também pode ser visto ao selecionar o mesmo e consultar em Properties no 
grupo “Statistics” o Input (entrada) e o Output (saídas) de materiais do mesmo. 
 
 
 
 
 
• No caso da esteira basta selecionar um dos seus segmentos e ver a quantidade 
de itens no menu à direita na tela (seta verde na figura abaixo) 
 
Fonte:FlexSim 
11. Passo VII: Gráficos 
 
a) Adicionando Dashboards 
✓ Para avaliarmos o tempo no sistema de um cliente, precisamos adicionar um 
gráfico de “Time In System vs. Time”. 
✓ Para isso, clique no botão “Dashboards” e em seguida em “Add Blank 
Dashboard”. 
 
Fonte: FlexSim 
✓ Na nova janela é possível adicionarmos quantos gráficos se queiram. 
b) Quantidade de produtos acabados e produtos em processo: 
✓ Selecionar o quadro gráfico Dashboard; 
✓ No menu Library à esquerda da tela, no grupo Output, arraste o gráfico “Output” 
para o Dashboard; 
✓ Este gráfico registrará a quantidade de produção em todas as etapas da fábrica; 
 
Fonte: FlexSim 
 
 
 
 
✓ Com o conta-gotas selecione a “Entrada de Peças A”; a “Entrada de 
Peças B”; o “Torno”; a “Serra”; a “Inspeção”, a “Saída” e a porção esquerda da 
“Esteira” 
 
 
Fonte: FlexSim 
✓ Renomeie o gráfico para “Produção” e após dê um “Reset” para zerar os dados 
da tabela. 
 
Fonte: FlexSim 
 
 
c) Taxa de ocupação das máquinas 
✓ Selecionar o quadro gráfico Dashboard; 
✓ No menu Library à esquerda da tela, no grupo Output, arraste o gráfico “State” 
opção “Pie Chart” para o Dashboard; 
✓ Este gráfico registrará a taxa de ocupação das máquinas e ajudará na resposta 
de uma das perguntas da Atividade Prática; 
 
Fonte: FlexSim 
✓ Com o conta-gotas selecione o “Torno”; a “Serra”; o “Robô”; a “Inspeção”; 
 
 
 
 
✓ Renomeie o gráfico para “Taxa de Ocupação” e após dê um “Reset” para zerar 
os dados da tabela. 
 
Fonte: FlexSim 
 
✓ Clique em “Run” para rodar o modelo durante o turno de 2400 minutos e 
responda às questões propostas na Prova de Atividade Prática: 
 
 
 
 
12. Acesso ao modelo de relatório: 
 
• Após concluir a simulação e comprovar a sua aderência a este texto de apoio, 
acesse a Aba Trabalhos para baixar o modelo de relatório a ser elaborado para 
ser entregue para avaliação final. O modelo de relatório também pode ser obtido 
na Aula 7.