Normas de Ligas Fundidas

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Normas de
Ligas
Fundidas
WWW.FUNDICAR.COM.BR • (48) 3476-0355
Desde 1999
"Fundindo soluções e
agregando valor ao seu
negócio"
Este catálogo técnico é destinado aos clientes que desejam
informações referentes às ligas frequentemente produzidas na
Fundicar.
As ligas foram agrupadas de acordo com suas aplicações e serão
apresentadas em nove grupos assim denominados:
Aços Carbono;
Aços Médio Manganês;
Aços Cromo - Molibdênio;
Aços Cromo - Níquel - Molibdênio;
Aços Manganês Austeníticos;
Aços Inoxidáveis;
Ferros Fundidos Alta Liga;
Ferros Cinzentos;
Ferros Nodulares
INTRODUÇÃO
Demais ligas, consultar nosso departamento técnico.
IMPORTANTE
Não devem ser consideradas como garantia ou certificado
pelas quais não assumimos nenhuma responsabilidade legal;
São de caráter meramente investigativo e apenas para verificação;
Poderão ser alteradas sem aviso prévio.
Quanto as informações contidas neste catálogo, temos a esclarecer que:
NOTA
SUMÁRIO
Aços Carbonos --------------------------------------------- 
Aços Médio Manganês ----------------------------------- 
Aços Baixa Liga Cr Mo ------------------------------------
Aços Baixa Liga Cr Mo Ni --------------------------------
Aços Manganês Austeníticos --------------------------
Aços Inoxidáveis ASTM ----------------------------------
Aços Inoxidáveis SAE ------------------------------------
Ferros Alta Liga --------------------------------------------
Ferros Cinzentos ------------------------------------------ 
Ferros Cinzentos ASTM ----------------------------------
Ferros Cinzentos SAE ------------------------------------
Ferros Nodulares ------------------------------------------
Propriedades Mecânicas Ferros Nodulares --------
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Desde 1999
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COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS CARBONOS
SAE J403 C Si Mn S P DUREZA (HB)
1008
MÁX. 0,40 0,30 Máx. MÁX.
0,10 0,60 0,50 0,05 0,03 96 - 116
1015
0,13 0,40 0,30 Máx. MÁX.
0,18 0,60 0,60 0,05 0,03 111 - 126
1020
0,18 0,30 0,30 Máx. MÁX.
0,23 0,60 0,60 0,05 0,03 121 - 143
1025
0,22 0,30 0,30 Máx. MÁX.
0,28 0,60 0,60 0,05 0,03 126 - 149
1030
0,28 0,30 0,60 Máx. MÁX.
0,34 0,60 0,90 0,05 0,03 137 – 179
0,32 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1035 0,38 0,60 0,90 0,05 0,03 143 – 183
0,37 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1040 0,44 0,60 0,90 0,05 0,03 157 – 207
1045
0,43 0,30 0,60 Máx. MÁX.
0,50 0,60 0,90 0,05 0,03 163 – 217
0,48 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1050 0,55 0,60 0,90 0,05 0,03 187 – 229
0,55 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1060 0,65 0,60 0,90 0,05 0,03 201 – 241
0,65 0,30 0,60 Máx. MÁX.
1070 0,75 0,60 0,90 0,05 0,03 229 – 259
Aplicações típicas e Características
1008 Uso: Componentes de variadores de velocidade e cadinho para fusão de metais não ferrosos.
Características: Aço de baixa resistência mecânica, boa usinabilidade e soldabilidade.
1015
Uso: Suporte de mancal, cavalete 5º roda, conjuntos soldados, etc.
Características: Aço de baixa resistência mecânica, boa usinabilidade e soldabilidade.
1020 Uso: Mancal,bucha,excêntrico, suporte, roda de vagonete, etc.
Características:Aço de baixa resistência mecânica, boa usinabilidade, soldabilidade e ductibilidade.
1025/1030 Uso:Corpo de válvula, volantes, rodas, rodas raiadas, cubos, caixas de mancal, carcaças. Características:
Aço de baixa resistência mecânica, boa soldabilidade e ductibilidade,usado na indústria mecânica.
1035/1040 Uso: Rodas de ponte, bandagens,rolos,anéis,suportes de mola, roldanas,braço de articulação etc.
Características: Aço média resistência mecânica e moderada resistência ao desgaste, largamente 
1045/1050 Empregado na indústria mecânica. Aceita tempera à chama, indução ou em água.
Uso: Roda de stalkes, roda de ponte rolante, engrenagens, pás de arraste, elo de corrente, bandagens, 
 1060/1070 Rolos,anéis de apoio. Características: Aço de alta resistência mecânica, boa resistência ao desgaste, 
 Temperados em óleo, chama ou indução. 
Equivalências
1008 NBRNM871008,AISI1008.
1015 NBRNM871015,AISI1015.
1020 NBRNM871020,AISI1020,DIN1681 GS-38, AARM201GRA, ASTM A216WCA, ASTMA27GR60-30 
1025 DIN 1681 GS 45, AISI 1025, NBRNM87 1025.
1030 ASTM A 27 Gr N2, ASTM A 27 Gr 70-36, DIN GS 52, AISI 1030, NBR NM87 1030.
1035 NBRNM871035,AISI 1035.
1040 NBRNM871040,AISI 1040.
1045 DIN 1681 GS 60, AlSl 1045, NBRNM871045.
1050 NBRNM871050,AISI 1050.
1060 NBRNM871060, AISI 1060.
1070 NBRNM871070,AISI 1070.
 desoxidante, favorecendo a resistência mecânica e a resistência à corrosão.
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Nota: Embora o teor de Si não esteja especificado na norma, este é de suma importância na composição dos aços atuando como 
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS MÉDIO MANGANÊS
C Si Mn S P V Mo DUREZA (HB)
SAE 1330
0,280 0,300 1,600 Máx. Máx. ****** ******
0,330 0,600 1,900 0,040 0,035 ****** ****** 179 – 235
SAE 1345
0,430 0,300 1,600 Máx. Máx. ****** ******
0,480 0,600 1,900 0,040 0,035 ****** ****** 183 – 241
SAE 1541
0,360 0,300 1,350 Máx. Máx. ****** ******
0,440 0,600 1,650 0,050 0,030 ****** ****** 210 – 265
SAE 1551
0,45 0,30 0,85 Máx. Máx. ****** ******
0,56 0,60 1,15 0,050 0,040 ****** ****** 180 – 210
AAR M201 Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. ****** ******
GR C 0,320 1,50 1,85 0,040 0,040 ****** ****** 179 – 241
Aplicações típicas e Características 
SAE 1330
Uso: Engrenagens, roletes, pratos de pião, garfos,cubos, etc.
Características: Possui boa resistência ao desgaste e média resistência mecânica.
SAE 1345
Uso: Rodas motrizes, eixos, engrenagens, roletes, anéis, etc. 
Características: Possui boa resistência ao desgaste e média resistência mecânica.
SAE 1541
Uso: Rodas motrizes, eixos, engrenagens, roletes, anéis, etc. 
Características: Boa resistência ao desgaste e mecânica.
SAE 1551
Uso: Rolos de apoio, mancais, mandíbulas de engate, flanges, etc.
Características: Possui boa resistência ao desgaste e média resistência mecânica.
AAR M201 Uso: Peças para tratores, roletes, cunhas de fricção e equipamentos ferroviários, etc. 
GR C Características: Possui boa resistência ao desgaste e mecânica.
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COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS BAIXA LIGA – Cr Mo
SAE J 404 C Si Mn S P Cr Mo DUREZA (HB)
4120
0,18 0,15 0,90 Máx. Máx. 0,40 0,15
0,23 0,35 1,20 0,04 0,03 0,60 0,25 163 – 207
4130
0,28 0,15 0,40 Máx. Máx. 0,80 0,15
0,33 0,35 0,60 0,04 0,03 1,10 0,25 167 – 217
4135
0,33 0,15 0,70 Máx. Máx. 0,80 0,15
0,38 0,35 0,90 0,04 0,03 1,10 0,25 187 – 229
4140
0,38 0,15 0,75 Máx. Máx. 0,80 0,15
0,43 0,35 1,00 0,04 0,03 1,10 0,25 187 – 229
4145
0,43 0,15 0,75 Máx. Máx. 0,80 0,15
0,48 0,35 1,00 0,04 0,03 1,10 0,25 187 – 235
Aplicações típicas e Características 
4120 Uso: Dentes, canto de lamina, unhas, laminas serrilhadas e lisas de desagregadores, ou seja, peças sujeitas
a abrasão e impacto. Características: Aço de ótima resistência ao desgaste, tenacidade e boa soldabilidade.
4130 Uso: Dentes de escavadeiras, lança, calha, cabeçotes, ou seja, peças sujeitas a abrasão e impactos.
Características: Aço de alta resistência mecânica e desgaste.
Uso: Placas de desgaste, difusores, carcaças de bomba, rotores, ou seja, peças sujeitas a abrasão e impactos
4135 moderados. Características: Aço de ótima resistência mecânica e ao desgaste.
Uso: Engrenagens, bandagens, dentes, canto de laminas, ou seja, peças sujeitas a esforços dinâmicos elevados
4140/4145 e também sujeitas a abrasão e impacto. Características: Aço de alta resistência mecânica, tenacidade e
e resistência ao desgaste. Ótima temperabilidade, podendo ser temperado em óleo, à chama ou indução.
Equivalências 
4120 NBR NM87 4120 
4130 DIN 26 CrMo4, NBR NM87 4130, AFNOR 30 CD 4, UNI 30 Cr Mo4.
4135 NBR NM87 4135, DIN 34 CrMo4, AFNOR 34 CD 4, UNI 35 Cr Mo4. 
4140 NBR NM87 4140, 
4145 NBR NM87 4145. 
deste elemento para aços laminados.
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Nota: Os teores de Si podem ser alterados durante o processo, salvo que esta norma especifica o teor 
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS BAIXA LIGA – Cr Ni Mo
SAE J 404 C Si Mn S P Cr Ni Mo DUREZA (HB)
4320
0,17 0,15 0,45 Máx. Máx. 0,40 1,65 0,20
0,22 0,35 0,65 0,04 0,03 0,60 2,00 0,30 187 – 229
4340
0,38 0,15 0,60 Máx. Máx. 0,70 1,65 0,20
0,43 0,35 0,80 0,04 0,03 0,90 2,00 0,30 187 – 241
8620
0,18 0,15 0,70 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
0,23 0,35 0,90 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 179 – 235
8625
0,23 0,15 0,70 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
0,28 0,35 0,90 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 179 – 223
0,28 0,15 0,70 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
8630 0,33 0,35 0,90 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 179 – 229
0,38 0,15 0,75 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
8640 0,43 0,35 1,00 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 184 – 229
8645
0,43 0,15 0,75 Máx. Máx. 0,40 0,40 0,15
0,48 0,35 1,00 0,04 0,03 0,60 0,70 0,25 184 – 235
Aplicações típicas e Características 
4320
Uso: Engrenagens, elos de correntes, excêntricos, pinos, ou seja, usado em peças cementadas que requeiram 
boa resistência ao impacto.
8620 Características: Aço para cementação que requeiram boa resistência ao impacto.
8625
4340 Uso: Engrenagens, elos de correntes, excêntricos, eixos, virabrequins, bielas, dentes, etc.
8630 Características: Aço de alta tenacidade, resistência mecânica e ao desgaste. Podendo ser temperado em óleo
8640 em chama ou indução.
8645
8640
Equivalências 
4320 NBR NM87 4320, AFNOR 20 NCD 7, UNI 18 NiCrMo7. 
4340 NBR NM87 4340, DIN 36 CrNiMo6.
8620 NBR NM87 8620, DIN 21 NiCrMo2, BS 805 A 20, AFNOR 20 NCD 2, UNI 20 NiCrMo2. 
8625 NBR NM87 8625, BS 805 A24.
8630 NBR NM87 8630.
8640 NBR NM87 8640, BS 945 M38, AFNOR 40 NCD 2, UNI 38 NiCrMo4.
8645 NBR NM87 8645. 
deste elemento para aços laminados.
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Nota: Os teores de Si podem ser alterados durante o processo, salvo que esta norma especifica o teor 
COMPOSIÇÕES QUÍMICAS DOS AÇOS HADFIELD (MANGANÊS AUSTENÍTICOS)
ASTM A 128
LIGA %C %Si %Mn %P %Cr %Ni % Mo Dureza (HB)
 A 
1,05 Máx. Min. Máx. ******* ******* *******
1,35 1,00 11 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
B – 1
0,90 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* *******
1,05 1,00 14,00 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
B – 2 
1,05 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* *******
1,20 1,00 14,00 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
B – 3
1,12 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* *******
1,28 1,00 14,00 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
B – 4
1,20 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* *******
1,35 1,00 14,00 0,07 ******* ******* ******* 180 – 250
C
1,05 Máx. 11,50 Máx. 1,50 ******* *******
1,35 1,00 14,00 0,07 2,50 ******* ******* 180 – 250
D
0,70 Máx. 11,50 Máx. ******* 3,00 *******
1,30 1,00 14,00 0,07 ******* 4,00 ******* 180 – 250
E – 1
0,70 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* 0,90
1,30 1,00 14,00 0,07 ******* ******* 1,20 180 – 250
E – 2
1,05 Máx. 11,50 Máx. ******* ******* 1,80
1,45 1,00 14,00 0,07 ******* ******* 2,10 180 – 250
F(j91340)
1,05 Máx. 6,00 Máx. ******* ******* 0,90
1,35 1,00 8,00 0,07 ******* ******* 1,20 200 – 230
Aplicações típicas e Características 
 A 
Uso: Dentes, canto de lamina, unhas, laminas serrilhadas e lisas de desagregadores, ou seja, peças sujeitas
a abrasão e impacto. Características: Aço de ótima resistência ao desgaste, tenacidade e boa soldabilidade.
 B – 1
Uso: Dentes de escavadeiras, lança, calha, cabeçotes, ou seja, peças sujeitas a abrasão e impactos.
Características: Aço de alta resistência mecânica e desgaste.
 B – 2 Uso: Placas de desgaste, difusores, carcaças de bomba, rotores, ou seja, peças sujeitas a abrasão e impactos
B – 3 moderados. Características: Aço de ótima resistência mecânica e ao desgaste.
B – 4
Uso: Dentes de Escavadeira, revestimento de moinho cimento, mandíbulas,carcaças, mantas,chapas de 
C
desgaste ou seja, usado em peças sujeitas a abrasão com impactos.
Características: Aço de resistência ao desgaste, em peças sujeitas a impactos e abrasão.
E – 1 Uso: Mandíbulas, martelo, carcaças, dentes e em peças geralmente usadas na indústria de calcário, cimento, 
E – 2 mineração e terraplanagem. 
F(j91340) Características: Aço de resistência ao desgaste, em peças sujeitas a impactos e abrasão.
 Equivalências: 
 A DIN 17006 GX 120 Mn 13
B – 1
B – 2
C DIN GX 120 Mn Cr 13.2, DIN GX 120 Mn Cr 12.02
E – 1
E – 2
F(j91340)
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COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS INOXIDÁVEIS
ASTM A 743 C Si Mn S P Cr Ni Mo
CF 20
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 8,00 *******
0,20 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 11,00 *******
CF 16F
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 9,00 *******
0,16 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 12,00 *******
CF3
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 17,00 8,00 *******
0,03 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 12,00 *******
CF 8
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 8,00 *******
0,08 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 11,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 22,00 12,00 *******
CH – 20 0,20 2,00 1,50 0,04 0,04 26,00 15,00 *******
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 9,00 2,00
CF8M 0,08 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 12,00 3,00
CF3M
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 17,00 9,00 2,00
0,03 1,50 1,50 0,04 0,04 21,00 13,00 3,00
CG8M
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 9,00 3,00
0,08 1,50 1,50 0,04 0,04 21,00 13,00 4,00
CF8C
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 9,00 *******
0,08 2,00 1,50 0,04 0,04 21,00 12,00 *******
CA6N
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 10,50 6,00 *******
0,06 1,00 0,50 0,02 0,02 12,50 8,00 *******
CA6NM
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 11,50 3,50 0,40
0,06 1,00 1,00 0,03 0,04 14,00 4,50 1,00
CN3M
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 20,00 23,00 4,50
0,03 1,00 2,00 0,03 0,03 22,00 27,00 5,50
CA15M
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 11,50 0,15
0,15 0,65 1,00 0,04 0,04 14,00 1,00 1,00
ASTM A 297 C Si Mn S P Cr Ni Mo
H H
0,20 Máx. Máx. Máx. Máx. 24,00 11,00 Máx.
0,50 2,00 2,00 0,04 0,04 28,00 14,00 0,50
H K
0,20 Máx. Máx. Máx. Máx. 24,00 18,00 Máx.
0,60 2,00 2,00 0,04 0,04 28,00 22,00 0,50
H C
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 26,00 Máx. Máx.
0,50 2,00 1,00 0,04 0,04 30,00 4,00 0,50
Aplicações típicas e Características 
CF8 Uso: Rotores, trilhos, grelhas para fornos, placas de desgaste, hidrociclones, corpos de bombas, etc. 
Características: Aço de elevada resistência ao desgaste, e resistente a altas temperaturas.
Uso: Rotores, trilhos, grelhas para fornos, placas de desgaste, hidrociclones, corpos de bombas, etc. 
CA 6 NM Características: Aço de elevada resistência ao desgaste, e resistente a altas temperaturas.
HK Características: Aço de elevada resistência mecânica, e resistente a altas temperaturas.
 Equivalências 
CF8 SAE 30304, AISI 304, DIN 1.4312 GX Cr Ni 18.8.
HK SAE 30310, AISI 310, DIN 1.4848 GX 40Cr Ni Si 25.20.
--------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 06
Uso: Corpos de bomba, buchas, barras de grelhas, instalações para tratamentos térmicos, etc. 
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
AÇOS INOXIDÁVEIS
SAE J 405* C Si Mn S P Cr Ni Mo
301
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 16,00 6,00 *****
0,15 1,00 2,00 0,030 0,045 18,00 8,00 *****
302
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 17,00 8,00 *****
0,15 0,75 2,00 0,030 0,045 19,00 10,00 *****
304
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 8,00 *****
0,08 0,75 2,00 0,030 0,045 20,00 10,50 *****
304 L
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 8,00 *****
0,03 0,75 2,00 0,030 0,045 20,00 12,00 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 17,00 10,50 *****
305 0,12 0,75 2,00 0,030 0,045 19,00 13,00 *****
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 22,00 12,00 *****
309 S 0,08 0,75 2,00 0,030 0,045 24,00 15,00 *****
310 S
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 24,00 19,00 *****
0,08 1,50 2,00 0,030 0,045 26,00 22,00 *****
316
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 16,00 10,00 2,00
0,08 0,75 2,00 0,030 0,045 18,00 14,00 3,00
316 L
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 16,00 10,00 2,00
0,03 0,75 2,00 0,030 0,045 18,00 14,00 3,00
317
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 18,00 11,00 3,00
0,08 0,75 2,00 0,030 0,045 20,00 15,004,00
SAE J 405** C Si Mn S P Cr Ni Outros Elementos
405
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 11,50 Máx. Al 0,10 – 0,30
0,08 1,00 1,00 0,03 0,04 14,00 0,60
409
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 10,50 Máx. Ti 6 x Cmín; 
0,08 1,00 1,00 0,03 0,05 11,75 0,50 0,75 Máx.
430
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 16,00 Máx.
0,12 1,00 1,00 0,03 0,04 18,00 0,75
SAE J 405*** C Si Mn S P Cr Ni Mo
410
Máx. Máx. Máx. Máx. Máx. 11,50 Máx. *****
0,15 1,00 1,00 0,03 0,04 13,50 0,75 *****
Aplicações típicas e Características
301/302/304 Uso: Grelhas, trilhos, rotores,corpo de bomba, buchas, placas, ou seja, resistentes ao calor.
304L/305/
309 S/310 Características: Aço de elevada resistência mecânica e alta temperatura.
316/316 L/
317/ASTM A
743 HH/HK
405/430/409 Uso: Buchas de selagem, caixa de empaque, ou seja, peças sujeitas a elevadas temperaturas.
410/HC Características: Aço resistente ao calor e elevada resistência ao desgaste.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 07
* Aços inoxidáveis austeníticos.
**Aços inoxidáveis ferríticos.
***Aços inoxidáveis martensíticos.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Alta Liga
ASTM A 532 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo DUREZA (HB)
I – A
2,80 Máx. Máx. Máx. Máx. 1,40 3,30 ***** Máx. Min.
3,60 0,80 2,00 0,30 0,15 4,00 5,00 ***** 1,00 550
I – B
2,40 Máx. Máx. Máx. Máx. 1,40 3,30 ***** Máx. Min.
3,00 0,80 2,00 0,30 0,15 4,00 5,00 ***** 1,00 550
I – C
2,50 Máx. Máx. Máx. Máx. 1,00 Máx. ***** Máx. Min.
3,70 0,80 2,00 0,30 0,15 2,50 4,00 ***** 1,00 550
I – D
2,50 Máx. Máx. Máx. Máx. 7,00 4,50 ***** Máx. Min.
3,60 2,00 2,00 0,10 0,15 11,00 7,00 ***** 1,50 500
II – A
2,00 Máx. Máx. Máx. Máx. 11,00 Máx. Máx. Máx. Min.
3,30 1,50 2,00 0,10 0,06 14,00 2,50 1,20 3,00 550
II – B 2,00 Máx. Máx. Máx. Máx. 14,00 Máx. Máx. Máx. Min.
3,30 1,50 2,00 0,10 0,06 18,00 2,50 1,20 3,00 450
II – D 2,00 1,00 Máx. Máx. Máx. 18,00 Máx. Máx. Máx. Min.
3,30 2,20 2,00 0,10 0,06 23,00 2,50 1,20 3,00 450
III – A 2,00 Máx. Máx. Máx. Máx. 23,00 Máx. Máx. Máx. Min.
3,30 1,50 2,00 0,10 0,06 30,00 2,50 1,20 3,00 450
Aplicações típicas e Características 
I – A/ I – B/ Uso: Rotores, Corpo de bomba, placa de desgaste, placa de revestimento, placa de impactos, martelos,
I – C/ I – D/ ou seja, peças sujeitas ao desgaste com impactos moderados.
II – A/ II – B/ Características: Material de altíssima resistência à abrasão e dureza.
II – D/ III - A
Palhetas e placas de revestimento de jato, corpo de bomba, rotores, placas de desgaste, ou seja, peças
sujeitas ao desgaste com impactos moderados.
Características: Material de altíssima dureza e resistência ao desgaste, por abrasão com impactos 
moderados.
------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 08
 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Cinzentos
DIN EN 1561 C Si Mn P S Dureza (HB) Resist. Tração (MPA)
GG - 10 
3,60 2,30 0,30 Máx. Máx.
3,80 2,60 0,50 0,15 0,20 100 – 150 100 a 200
GG - 15 
3,50 2,20 0,50 Máx. Máx.
3,80 2,60 0,80 0,15 0,20 140 – 190 150 a 250
GG – 20
3,20 2,00 0,50 Máx. Máx.
3,80 2,60 0,80 0,15 0,12 170 – 210 200 a 300
GG - 25
3,00 1,90 0,50 Máx. Máx.
3,60 2,30 0,90 0,15 0,12 180 – 220 250 a 350
GG - 30
2,90 1,70 0,50 Máx. Máx.
3,30 2,30 0,90 0,15 0,12 200 – 240 300 a 400
2,80 1,60 0,70 Máx. Máx.
GG - 35 3,30 2,20 1,00 0,15 0,12 200 – 260 350 a 450
Aplicações típicas e Características 
 GG - 10 Características: Baixa dureza, elevada fundibilidade,boa usinabilidade. 
GG - 15
Usos: Peças sem muitas exigências, máquinas em geral, bases, tampas, contra pesos, pequenos cilindros, 
polias, etc.
GG - 20
Características: Boa usinabilidade e boa resistência mecânica, quando comparados ao GG-10 e GG-15. 
Usos: Carcaças, corpos de bombas, grelhas, suportes, corpos de máquinas, volantes, etc.
GG - 25
Características: Boa usinabilidade e boa resistência mecânica. 
Usos: Similar a classe 20, quando se necessita maior resistência. Ex: Tambores de freio, carcaças, etc.
GG - 30 Características: As classes 30 e 35 são aplicadas às peças, onde a resistência à tração, e ou níveis de dureza
GG - 35 elevados são de vital importância. Usos :Grandes blocos de motor, cabeçotes, buchas, bombas, compressores, 
Equivalências
GG - 10 NBR 6589 FC 100, SAE J 431 C G1800, ASTM A 159 G1800.
GG - 15 NBR 6589 FC 150, SAE J 431 C G2500, ASTM A 159 G2500.
GG - 20 NBR 6589 FC 200, SAE J 431 C G 3000,ASTM A 159 G3000.
GG - 25 NBR 6589 FC 250, SAE J 431 C G 3500,ASTM A 159 G3500.
GG - 30 NBR 6589 FC 300, ASTM A 159 G4000.
GG - 35 NBR 6589 FC 350. 
A composição química pode variar em função da geometria/espessura da peça.
------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 09
Nota: Composição química baseada em ensaios mecânicos conforme norma DIN EN 1561.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Cinzentos
ASTM A 159 C Si Mn P S Ceq
G 1800
3,40 2,30 0,50 Máx. Máx.
3,70 2,80 0,80 0,15 0,15 4,25 – 4,50
G 2500
3,20 2,00 0,60 Máx. Máx.
3,50 2,40 0,90 0,20 0,15 4,00 – 4,25
G 3000
3,10 1,90 0,60 Máx. Máx.
3,40 2,30 0,90 0,15 0,15 3,90 – 4,15
G 3500
3,00 1,80 0,60 Máx. Máx.
3,30 2,20 0,90 0,12 0,15 3,70 – 3,90
G 4000
3,00 1,80 0,70 Máx. Máx.
3,30 2,10 1,00 0,10 0,15 3,70 – 3,90
PROPRIEDADES MECÂNICAS 
Ferros Fundidos Cinzentos
ASTM A 159 Dureza HB Limite de Resistência (Kgf/ mm2) Matriz
G 1800
143 – 187 14,00 Ferrita – Perlita
G 2500
170 – 229 17,50 Perlita – Ferrita
G 3000
187 – 241 21,00 Perlita
G 3500
207 – 255 24,50 Perlita
G 4000 
217 – 269 28,00 Perlita
---------------------------------------------------------------------------- Pág. 10
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) 
Ferros Fundidos Cinzentos
SAE J 431 C Si Mn P S Ceq
G 1800
3,50 2,30 0,60 Máx. Máx.
3,70 2,80 0,90 0,25 0,14 4,35 – 4,55
G 2500
3,40 2,10 0,60 Máx. Máx.
3,65 2,50 0,90 0,25 0,12 4,15 – 4,40
G 3000
3,35 1,90 0,60 Máx. Máx.
3,60 2,30 0,90 0,20 0,12 4,05 – 4,30
G 3500
3,25 1,90 0,60 Máx. Máx.
3,50 2,20 0,90 0,10 0,12 3,95 – 4,20
G 4000 
3,15 1,80 0,70 Máx. Máx.
3,40 2,10 1,00 0,08 0,12 3,80 – 4,05
PROPRIEDADES MECÂNICAS 
Ferros Fundidos Cinzentos
ASTM A 159 Dureza HB Limite de Resistência (MPa) Matriz
G 1800
122 108 Ferrita – Perlita
G 2500
173 153 Perlita – Ferrita
G 3000
184 198 Perlita
G 3500
204 220 Perlita
G 4000 
214 252 Perlita
----------------------------------------------------------------------------------------- Pág. 11
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
Ferros Fundidos Nodulares
DIN EN 1563 C Si Mn P S Mg Cr Cu
GGG - 40 
3,40 2,30 Máx Máx Máx 0,03 Máx ****
3,90 2,90 0,50 0,08 0,02 0,06 0,30 ****
GGG - 50 
3,40 2,30 0,30 Máx Máx 0,03 Máx ****
3,80 2,90 0,60 0,08 0,02 0,06 0,30 ****
GGG – 60
3,40 2,30 0,40 Máx Máx 0,03 Máx 0,50
3,80 2,80 0,70 0,08 0,02 0,06 0,30 0,80
GGG - 70
3,40 2,30 0,40 Máx Máx 0,03 Máx 0,60
3,80 2,80 0,70 0,08 0,02 0,06 0,30 1,10
Aplicações típicas e Características 
 Características: Excelente usinabilidade e elevada tenacidade.
GGG – 40
GGG - 50 Características: Boa usinabilidade e ductibilidade. 
Usos: Caixas de diferenciais, suportes, polias, mancais, cabeçotes de prensa, etc.
GGG - 60 Características: Boa ductibilidade, aceita têmpera superficial, boa resistência à tração.
Usos: Acoplamentos, tambores de freio, pistões, polias, etc.
GGG - 70 Características: Elevada resistência à tração, boa temperabilidade.
Usos: Coroas dentadas, engrenagens para serviço pesado, polias, adaptadores, etc.
Equivalências 
GGG – 40 ASTM A 536 Gr 60-40-18, ABNT 6916 FE 38017 , SAE J 434 D 4018.
GGG - 50 ASTM A 536 Gr 80-55-06, ABNT 6916 FE 50007, SAE J 434 D 5006.
GGG - 60 ASTM A536 Gr 70-50-05, ABNT 6916 FE 60003, SAE J 434 D 5504.
GGG - 70 ASTM A 536 Gr 100-70-03, ABNT 6916 FE 70002 , SAE J 434 D 7003.
A composição química pode variar em função da geometria/espessura da peça.
--------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 12Usos: Peças submetidas a cargas moderadas. Grelhas, cubos de roda, cremalheiras, tambores, cilindros de válvulas, etc.
Nota: Composição química baseada em ensaios mecânicos conforme norma DIN EN 1563.
PROPRIEDADES MECÂNICAS 
FERRO FUNDIDO NODULAR
ASTM A 536 60-40-18 60-45-12 80-55-06 70-50-05 100-70-03
SAE J 4034 D 4018 D 4512 D 5006 D 5504 D 7003
DIN EN 1563 GGG -40 GGG-50 GGG-60 GGG-70
RESISTÊNCIA TRAÇÃO (MPA)
ASTM 414 448 – 415 552 485 555 – 689
SAE 400 450 500 550 700
DIN 400 500 600 700
LIMITE DE ESCOAMENTO (MPA) 
ASTM 276 290 – 310 345 379 415 – 483
SAE 250 – 275 285 – 310 320 – 345 350 – 380 425 – 450
DIN 250 320 370 420
ALONGAMENTO (%)
ASTM 18 10 6 5 3
SAE 18 12 6 4 3
DIN 15 7 3 2
ASTM
DUREZA (HB) SAE 143 -170 156 – 217 187 – 229 217 – 269 241 – 302
DIN
ASTM
MATRIZ SAE FERRITA FERRITA – PERLITA FERRITA – PERLITA FERRITA – PERLITA PERLITA
DIN
ASTM
IMPACTO (J) SAE 120 80 54 40 27
TESTE CHARPY DIN
--------------------------------------------------------------------------------------------------------Pág. 13
 
Bibliografia
SAE, SOCIETY OF AUTOMITIVE ENGINEERS.Ferrous Materials Standards Manual. SAE Int., 2004.
DIN, DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG.EN 1561: 1997. Grey Cast Iron. Berlim,1997.
DIN, DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG.EN 1563: 2005.Spheroidal Graphite Cast Irons. Berlim, 2005.
ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 87:2000.Aço Carbono e ligados 
para construção mecânica –Designação e composição química. Brasil,2000. 
ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6589: 1986. Peças em ferro cinzento classificadas 
conforme a resistência à tração. Brasil, 1986.
Handbook of Comparative World Steel Standards. 4a.ed., ASTM Int., 2007. 
Metals Handbook: Heat Treating.Vol.4, ASM Int., 1991.
PIESKE, A.; CHAVES, L.; REIMER, J. Ferros Fundidos Cinzentos de Alta qualidade. Joinville: 
Tupy,1974.
Elaborado e Aprovado por : Raquel Medeiros Luciano.
Revisão: 00 
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	01
	04. AOS CARBONO GRUPO RONCHI Pg. 01
	05. AOS Mdio Mn GRUPO RONCHI Pg. 02
	06. AOS BAIXA LIGA Cr Mo GRUPO RONCHI Pg. 03
	07. AOS BAIXA LIGA Cr Mo Ni GRUPO RONCHI Pg. 04
	08. AO MANGANS AUSTENTICOPg05
	09. Aos Inoxidveis ASTM Grupo Ronchi Pg. 06
	10. Aos Inoxidveis SAE Grupo Ronchi Pg. 07
	11. Ferros Alta Liga Grupo Ronchi Pg. 08
	12. Ferros Cinzentos Grupo Ronchi Pg. 09
	13. Ferros Cinzrntos ASTM Pg. 10
	AÇO CARBONO
	14. Ferros Cinzentos SAE Grupo Ronchi Pg. 11
	AÇO CARBONO
	15. Ferros Nodulares Grupo Ronchi Pg. 12
	AÇO CARBONO
	16. Propriedades Mecanicas Ferro Nodular Pg 13
	17. Referencias bibliograficas
	18