TCD Artigo Trabalho de Materiais de Construção I IA

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UNINASSAU – CENTRO UNIVERSITARIO MAURICIO DE NASSAU 
FACULDADE MAURICIO DE NASSAU 
UNIDADE GRAÇAS – RECIFE 
BACHARELADO EM ENGENHARIA CIVIL 
 
 
 
 
 
 
 
PORTIFÓLIO DE ATIVIDADES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Recife, abril de 2016. 
UNINASSAU – CENTRO UNIVERSITARIO MAURICIO DE NASSAU 
FACULDADE MAURICIO DE NASSAU 
UNIDADE GRAÇAS – RECIFE 
BACHARELADO EM ENGENHARIA CIVIL 
 
 
 
 
 
DISCIPLINA– Materiais de Construção I I. 
 
Trabalho apresentado pelos alunos da Equipe ANTONIO 
CARLOS S. DE LIMA, Matricula nº 01065406 e Equipe 
de Alunos Turma 7ND da disciplina Materiais de 
Construção I I; ministrada pela professora Herenice, do 
Curso em Bacharelado de Engenharia Civil. 
 
 
 
 
 
Recife, abril de 2016. 
 
EQUIPE DE TRABALHO: 
 
INTEGRANTE DA EQUIPE MATRICULA VISTO 
ANTONIO CARLOS S. DE LIMA 01065406 
BRUNO LUIZ L. DE FRANÇA 
NATHÁLIA MARIA VELOSO 
FABIANA M. ALVES DE SANTANA 
ROBERTA FREIRE DE FRANÇA 
 
 
TRABALHO DE MATERIAIS DE 
CONSTRUÇÃO 
 
MADEIRAS 
 
 
 
 
1ª) O que são os defeitos na madeira? O que eles causam em termos de interferências nas 
suas propriedades? 
Defeitos e/ou irregularidades da madeira podem se desenvolver no crescimento da árvore, no 
corte ou na própria aplicação, onde a madeira, muitas vezes, permanece exposta às ações do 
tempo. 
Estes defeitos provocam: 
Nós - Pontos no tronco onde, antes do beneficiamento, existiam os galhos da árvore. Há 
dois tipos de nós. “Nós firmes”, provenientes de galhos ainda vivos quando a madeira é 
extraída. Já os “nós soltos” são resultado de galhos que estavam secos no momento da 
extração da madeira. 
 
Os Nós, provocam a inclinação das fibras. 
 
Na região dos nós, as fibras longitudinais da madeira se inclinam e reduzem a resistência à 
tração da peça. Durante o corte da madeira, os nós podem se desprender da madeira, 
resultando em buracos. 
 
Fendas - São frestas que surgem na peça, podendo ser periféricas ou no cerne do tronco. 
Elas surgem devido a secagem irregular, quando a superfície seca mais rápido, de forma 
desigual. Em peças menores, as fendas podem ultrapassar a seção e separar o tronco em 
duas partes. 
Empenamento - Deformações nas peças de madeira ocasionadas pela exposição ao calor e 
umidade. Encurvamentos transversais (na largura da peça) são definidos por abaulamento, 
enquanto que, encurvamentos longitudinais (no comprimento da peça) são definidos por 
arqueamento. 
2ª) Sobre os quatro grupos de defeitos na madeira, responda: 
 
a) O que são os defeitos de crescimento? 
Defeitos de crescimento e desenvolvimento: 
- Grã 
É a orientação dos elementos celulares em relação ao eixo vertical da árvore. Quando irregular, 
dependendo do uso que se vai destinar a madeira, isto pode constituir um defeito, prejudicando o 
acabamento, secagem e outras operações. Variações na largura e no espaçamento dos anéis de 
crescimento 
Em coníferas, principalmente, o espaçamento e a espessura dos anéis de crescimento criam uma 
variação de densidade e dureza que podem caracterizar um defeito, uma vez que torna o tecido 
mais heterogêneo. 
Crescimento excêntrico: Ocorre quando a medula é deslocada do centro do tronco. Este 
fenômeno causa uma forma elíptica ao fuste. Resulta em tábuas de estrutura desuniforme. 
Lenho de reação 
Árvores que sofreram um esforço causado por uma condição irregular de crescimento, como por 
exemplo, ter se desenvolvido em uma superfície inclinada, podem apresentar este tipo de defeito. 
Nas coníferas o lenho de reação geralmente situa-se na região de compressão (lenho de 
compressão), enquanto que nas folhosas, o lenho de reação ocorre mais na parte que é tracionada 
(lenho de tração). 
- Nós 
O nó é a região do caule onde ocorre a intersecção de um ramo ou de um galho. O nó apresenta 
uma estrutura anatômica totalmente reforçada e inviabiliza uma boa trabalhabilidade. É muito 
duro, às vezes solta-se durante o acabamento e, em geral, é escuro, conferindo um aspecto 
desagradável a peça. 
Tecido de cicatrização 
Ocorre quando a árvore sofre algum ferimento, causado pela queda de uma outra árvore ou pelo 
ataque de insetos. A presença de resina geralmente ocorre geralmente após alguma injúria 
ocorrida na casca da árvore e que, mais tarde, é englobada com o surgimento de novas camadas 
de tecido originadas pelo câmbio. 
 
 
 
 
b) O QUE SÃO OS DEFEITOS DE SECAGEM? 
 Rachaduras 
Caracterizam-se por grandes aberturas radiais no topo de peças ou toras. As causas 
podem ser variadas, como por exemplo a orientação do corte da peça de madeira ou de 
secagem mal conduzida. 
 Fendilhamento 
Aberturas de pequena extensão ao longo da peça de madeira. 
 Empenamento 
É caracterizado por uma distorção em relação ao plano da superfície de uma peça de 
madeira. 
 Encruamento 
Decorre da secagem acelerada das camadas superficiais enquanto o interior da peça 
continua com teor de umidade elevado. Provoca rachaduras no interior da peça que 
certamente alteram o comportamento esperado. 
 
 
 
 
 
 c) O que são os defeitos de produção? 
 
 Os defeitos da produção ocorrem logo após o abate da árvore, em seu desdobro e secagem. 
O desdobro da madeira ocorre geralmente nas serrarias, onde as toras das árvores são serradas, 
geralmente com serra-fita, em peças contendo dimensões definidas, sendo assim transformadas 
em tábuas, também chamadas de pranchões, contendo espessuras entre 7 a 20 cm (Limeira, 
2003; Mendonça et al. apud Szücs et al. 2006). Os mesmos autores afirmam que cuidados com 
os equipamentos de desdobro devem ser tomados a fim de não provocar irregularidades 
dimensionais. Esses defeitos são bastante comuns prejudicando a qualidade da madeira para os 
seus diversos fins. A escolha inadequada do processo de desdobro também pode gerar defeitos, 
podendo inclusive haver seu agravamento após a secagem. 
 
Um defeito visual comum em madeiras é a presença de queimaduras provocadas por máquinas. 
Quando os dentes das serras travam podem provocar um superaquecimento no local da peça que 
gera mudança da coloração da madeira, semelhante a uma queimadura (Common 
Defects...2009). 
 
Segundo Neri et al. (2005) as serrarias possuem tecnologia e processo de desdobro variado, o 
que pode influenciar diretamente na qualidade da peça e no rendimento da madeira. Logo, uma 
pesquisa foi desenvolvida objetivando avaliar o rendimento de madeira dePinus taeda submetida 
a três diferentes técnicas de desdobro primário, observando também os principais parâmetros que 
afetaram significativamente o processo. Para as três técnicas empregadas, esses parâmetros 
foram: equipamento de corte utilizado, forma de desdobro, tipo de produto serrado e espessura 
da serra, alguns desses também afetando o rendimento da madeira. O tipo de desdobro em forma 
de bloco para o fatiamento foi a técnica que apresentou melhores rendimentos de madeira (52 
%). 
 
Segundo Limeira (2003), os principais defeitos causados pela produção e desdobro são: 
 
- Fraturas: quebras ou ausência de partes da peça, principalmente dos cantos, causadas por danos 
mecânicos, prejudicando sua aparência e conseqüentemente seu dimensionamento. As fraturas 
são defeitos ocasionados durante a serragem (Bueno, 2000). 
 
- Fendas: Separação longitudinal das fibras pela perda de resistência causada por danos 
mecânicos. 
 
- Danos do abate: Parte da peça danificada fisicamente, com machucaduras devido a danos 
durante a queda e corte da árvore (Bueno, 2000). 
 
d) O que são os nós da madeira? 
Os defeitos mais comuns e os que podemter um maior prejuízo estrutural, dependendo do 
tipo de nó, seu posicionamento na peça, seu tamanho e do esforço mecânico no local de uso. Os 
nós são as bases dos galhos. Madeira sem nós, só na parte inferior do tronco onde já não há mais 
galhos 
 
 
3ª) A presença dos nós influenciam em que aspectos na resistência da madeira? Em que 
situações eles não são favoráveis? 
 
Compressão: se o nó for vivo, são seco e aderente não traz influência na peça a sua Resistência. 
Qualquer tipo de nó, mesmo os sãos, reduz a Resistência à Tração. 
Para a Flexão Estática os nós só podem estar posicionados na zona de compressão; Ao 
Cisalhamento: os nós não interferem, até podem favorecer porque geram uma descontinuidade 
das peças; 
 
 
4ª) O que são os desvios de veios e as fibras torcidas? 
Nas madeiras caso seu desenvolvimento longitudinal seja paralelo ao eixo vertical do tronco, 
gera um crescimento acelerado das fibras periféricas, e o crescimento interno fica estacionário; 
• acentuam a anisotropia; 
• Seu efeito é mais acentuado se as peças forem estruturais; 
• Variam se aumenta a umidade. 
 
 
5ª) O que são e como acontecem os defeitos de produção na madeira? 
 
Resultam da deficiente condução das operações de abate, extração, conservação na mata e de 
transporte, podendo surgir na forma de falha de abate, fraturas de abate, cavidade de abate, 
fendilhamentos, equívocos no desdobro e no aparelhamento das peças, deixar casca nas peças. 
Resultam também da má utilização das máquinas e ferramentas ou da sua deficiente manutenção, 
em conjunto com a falta de preparação e desatenção dos operários. Os possíveis defeitos são: a 
falha, o descaio, o desvio de dimensões, o desvio de corte, o fio diagonal, os ressaltos, os riscos 
de serra e rugosidade. 
 
6ª) Quais são os principais agentes biológicos degradadores da madeira – os xilófagos? 
 
Os principais agentes degradores da madeira são: 
 Micro organismo: bactérias e fungos. 
 Insetos: brocas e besouros, cupins. 
 Perfuradores Marinhos: Moluscos e crustáceos. 
 
 
7ª) É possível classificar a madeira, pelos tipos de defeitos permissíveis, pela localização e 
tamanho dos defeitos presentes, em função da redução da resistência que irá causar na 
madeira e por comparação com a resistência de peças idênticas e sem defeitos. Diferencie a 
madeira de 1 ª e a de 2ª categoria. 
 
 Madeira de 1ª categoria: peças altamente selecionadas. Seus defeitos máximos são 
fixados de forma que suas propriedades mecânicas sejam > = 85% aos valores das peças 
sem defeito 
 Madeira de 2ª categoria: Defeitos máximos fixados de forma que suas propriedades sejam 
= 60% dos valores das peças sem defeitos. 
 
 
 
8ª) Quais fatores favorecem o ataque de agentes biológicos à madeira? 
 
Condições ambientais favoráveis, como temperatura, oxigênio; ocorre em ataque isolado ou com 
vários tipos de organismos; teor de umidade; e a situação ambiental. 
 
 
9ª) Preservar a madeira é proporcionar o aumento da sua resistência frente aos 
organismos deterioradores, através de aplicação de preservantes químicos. Quais 
requisitos um produto químico precisa ter para ser utilizado como preservativo de madeira 
e ser eficiente? 
 
 Eficiência: deve apresentar-se tóxico à gama mais ampla possível de organismos 
xilófagos e ser eficiente, permitir penetração profunda e uniforme na madeira. 
 Segurança: deve apresentar toxidez baixa em relação a seres humanos 
e animais domésticos, além de não aumentar as características de combustibilidade 
inerentes à madeira. 
 Permanência ou resistência à lixiviação: deve ser insolúvel em água ou formar 
complexos insolúveis por meio de reação química com os componentes da parede celular 
da madeira. 
 Custo: a madeira tem que apresentar competitividade com outros materiais, dessa 
forma os preservativos devem ser eficientes e de baixo custo. 
 
 
 
10ª) Quais são os 3 principais processos de tratamento preventivo da madeira? 
 
 Impregnação superficial, impregnação sob pressão reduzida e impregnação sob pressão elevada. 
 
11ª) Qualquer um dos processos de tratamento depende de quais fatores para ser mais 
eficiente? Explique o porquê de cada fator citado. 
 
Qualquer um deles terá maior eficiência se a madeira passar por um tratamento prévio: 
 remoção das cascas e cortiças 
 secagem a um teor adequado de umidade 
 desseivagem 
 se peças estruturais, todas ações de preparo que impliquem desbaste superficial, devem 
ser prévias: resseragem, furações, entalhes. 
 
12ª) Sobre os 3 processos de tratamento, explique como funciona o processo de 
impregnação superficial. 
 
Pinturas superficiais, imersão das peças em preservativos, são mais econômicos, atingem apenas 
de 2 a 3 mm de espessura, só servem para peças secas, destinadas a ambientes cobertos, 
protegidos e sujeitos a pouca variação de umidade. Exemplo: telhados, madeiramento de 
entrepisos, forros. 
 
Produtos: sal de Wolmann diluído em água a 4% 
 
 
 
13ª) Diferencie explicando como funcionam o 3 processos de impregnação sob pressão 
reduzida. 
 
 Processos de 2 banhos ou banhos quente e frio- Processo Shelley: Imersão deve ser acima 
da linha onde o material ficará parcialmente submerso. Aquecimento do tonel com as 
toras por 4 horas leva-se rapidamente as toras para o banho frio por 20 a 30 min. Material 
penetra pela pressão atmosférica sobre o vácuo relativo gerado. Trata-se as 2 
extremidades. Mais usado em: Topos de postes, cruzetas, moirões de cercas de arame 
 
 Processo de substituição de seiva: Indicado para postes, moirões, pontaletes roliços, 
quando ainda verdes. Imersão até a linha conveniente – depende da altura imersão do 
material no solo – em solução salina concentrada. O imunizante sobe por pressão capilar 
e por osmose, substituindo a seiva e a umidade natural do tecido- estas evaporam por 
secagem da outra ponta. 
 Processo lento e depende das condições de ambiente. No verão dura cerca de 6 semanas. 
 
 Processo de impregnação por Osmose: Também indicado para peças de madeira verde; 
 Aplicação de uma espessa camada gelatinosa de imunizante fortemente concentrado, 
acima e abaixo da linha de afloramento. A zona tratada recebe uma bandagem de plástico 
impermeável. 
 A osmose ocorre da solução mais concentrada de imunizante para a solução menos 
concentrada representada pela seiva + umidade, o tecido lenhoso é semipermeável através 
da qual a solução se difunde. A pressão osmótica nas células dos vegetais alcança de 2 a 
3 Mpa. 
 
14ª) O que é o processo de impregnação sob pressão elevada? 
 
Impregnação em Autoclaves. São os mais eficientes 
Ajustados a necessidade de produção industrial. Usos: postes para redes de transmissão e 
distribuição de energia elétrica, cruzetas, dormentes, pilares de madeira. Para peças totalmente 
imersas. As peças a tratar são depositadas em grandes autoclaves cilíndricas, muito vedadas, que 
possuem comandos de manutenção, admissão e retirada de imunizantes líquidos sob pressões 
variadas. 
Há dois processos em autoclaves: Células Cheias e Células Vazias 
 
 
15ª) Diferencie os dois processos de impregnação sob pressão elevada. 
Pode ser usado tanto para preservativos oleosos quanto aquosos, se aquosos usa-se a frio 
 
– Células Cheias: Chamado de Processo Bethel 
Enche-se a Autoclave com as peças 
Cria-se um vácuo, por cerca de 2 horas, com 70 cm de mercúrio, para retirar o ar e a umidade do 
tecido lenhoso; 
Banho preservativo, sob pressão de 10 atm, por cerca de 3 horas, com T ~90 a 100°C 
Vácuo final, à pressão de 30 cm de mercúrio, por ~ 30 minutos para remover o excessode 
imunizante; 
– Células Vazias: Processo Ruepig. Pressão Inicial de 3 atm, a seco, por cerca de 90 minutos – 
esvaziamento das células. Banho preservativo, sob pressão de 10 atm, por cerca de 3 horas, com 
T ~90 a 100°C. Vácuo final para remover o excesso de imunizante por expulsão das células 
devido à expansão do ar ali introduzido no início do processo. 
 
16ª) Quais fatores influem na durabilidade da madeira em uso? 
 
A forma como foi realizado o tratamento, além de fatores internos e ambientais. 
A manutenção do tratamento, a ser realizada periodicamente é imprescindível para auxiliar na 
durabilidade. 
 
 
 
MATERIAIS CERÂMICOS 
 
1) A cerâmica vem sendo utilizada pelo homem desde os tempos pré-históricos. Vimos como é 
amplo o uso dos materiais cerâmicos, tanto no dia-a-dia, como potes, vasos, adornos, como 
nas aplicações da construção civil. 
 
a) Dê 4 exemplos de uso de cerâmica vermelha e de cerâmica branca na construção civil. 
 
 Cerâmica vermelha: todos os materiais com coloração avermelhada como, por exemplo: 
tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e argila expandida. 
 Cerâmica branca: louça de mesa, louça sanitária, isoladores elétricos, azulejos e pastilhas, 
porcelanas. 
 
 
b) Cite 3 exemplos de uso de cerâmica de alta tecnologia. 
 
Naves espaciais, satélites, usinas nucleares, implantes, aparelhos de som e de vídeo. Matéria 
prima sintética de altíssima pureza. 
 
 2) O que é cerâmica? Quais componentes são essenciais na sua constituição? 
 
São materiais petrificados artificialmente a partir do processo de moldagem do barro mole, que 
contenha argila e seu endurecimento depois de aquecido ou seco ao solo. Componentes: 
Feldspato, sílica e a argila. 
3) Quanto maior a plasticidade maior a retração? Por quê? 
 
Plasticidade é quantidade de agua na argila, quanto maior quantidade de agua mais sera plástica. 
E a retração é quando a peça vai secar e a agua sai causa a retração da peça. Como a retração não 
é absolutamente uniforme a peça pode deformar ou ter fissuras. Entao quanto mais plasticidade 
for mais terá agua e se a peça não for secada (perca de agua) de forma uniforme mais chance 
desta se deformar. 
 
 
4) Quais fatores influenciam na escolha do Processo Produtivo? 
 
 Investimento: via seca (sem adição de agua) praticamente não há o setor de massa (não há 
moinhos, tanques, bombas, fornalhas e nem atomizadores) 
 Econômicos: via seca custo reduzido de energia, manutenção, mao de obra e consequentemente 
do custo, pois o processo é muito primário e simples. 
 Qualidade: a opção via úmida é pela qualidade. 
 
 
5) Quais as características dos tijolos cerâmicos comuns e dos tijolos cerâmicos 
furados? 
 Tijolos comuns: porosidade alta, superfície ásperas e que foram fabricados por 
prensagem ou extrusão. Dimensões: -comuns: 19 x 9 x (5,7 ou 9) –especiais com formas 
ou dimensões diferentes (+/-3mm). Resistencia 1,5 a 20Mpa. Utilizado execução de 
muros, primeiras fiadas de alvenarias comuns. 
 Tijolos furados: normalmente são moldados por extrusão e possuem furos ao longo do 
seu comprimento. Classificados para vedação (fechamentos de vãos e a única carga que 
suporta é seu próprio peso) ou estruturais (projetados para aguentar além do seu peso 
próprio). 
 
 
6) Diferencie os blocos cerâmicos estruturais dos não estruturais. 
 Estruturais: suportam cargas previstas em alvenarias estrutural alem de vedação, podem 
substituir pilares e vigas de concreto. 
 Não estruturais: suportam apenas seu peso próprio e pequenas cargas de área como 
armários, pias pequenos equipamentos. 
 
 
 
7) Numa inspeção visual de materiais de cerâmica vermelha, o que podemos observar de 
características indicativas de má qualidade do material? 
 
Eflorescência, trincamento, lascas, manchas excessivamente queimadas 
 
8) Em termos de propriedades e características, quais são as esperadas de uma telha de 
cerâmica vermelha? 
 
Não apresentar vazamento ou formação de gotas em sua face interior, as telhas n pode ter 
ondulações p evitar má encaixe. 
 
9) O que é cerâmica branca? Dê exemplos. 
São produtos cerâmicos obtidos através de argilas quase isentas de óxido de ferro, apresentando 
cor branca, rósea ou creme claro quando queimadas a temperaturas usuais de 950 ou 1250oC. 
Contém, ainda, na sua composição: feldspato, caulim e quartzo, dando origem a louças de pó-de-
pedra porosas, com absorção de 15 a 20%, como os azulejos e a louça sanitária e as louças de 
grés, com absorção de 1 a 2%, que são as mais usuais para pisos ou revestimentos nas indústrias 
de cerâmicas de vanguarda, como as porcelanas. 
 
A cerâmica branca geralmente apresenta uma cobertura que é um esmalte cerâmico constituído 
de um vidro, um pigmento e um opacificante ou um vidrado. 
por exemplo, louça de mesa, louça sanitária e isoladores elétricos; 
 
 
 
 
10) Diferencie os materiais cerâmicos para louça sanitária, para refratários e para isolantes 
térmicos. 
 Louça sanitária: argila branca (caulim quase puro), como argila é um material único cada 
material gera um tipo de louça, utiliza processo de prensagem em moldes de gesso, pasta 
fluida (barbotina). Tendo como característica peças impermeáveis na superfície e porosa 
no interior. 
 Refratários: caracteriza por suportar temperaturas elevadas, variações bruscas de 
temperatura, ataques químicos e esforços mecânicos (revestimento de fornos) 
 
 Isolantes térmicos: são classificados como: - Isolantes térmicos refratários (encaixando 
nos refratários); - isolantes térmicos não refratários (obtidos de forma diferentes dos 
refratários e suportam ate 1100 ºC, como por exemplo, vermiculíta expandida, lã de 
vidro, diatomito); - fibras ou lãs cerâmicas (características semelhantes das não refratárias 
porem suportam ate 2000 ºC, como por exemplo, sílica, sílica-alumina, alumina e 
zircônia). 
 
 QUESTIONÁRIO COMPLEMENTAR PESQUISADO PELA EQUIPE 
 
1) A cerâmica vem sendo utilizada pelo homem desde os tempos pré-históricos. Vimos como é 
amplo o uso dos materiais cerâmicos, tanto no dia-a-dia, como potes, vasos, adornos, como nas 
aplicações da construção civil. 
a) Dê 4 exemplos de uso de cerâmica vermelha e de cerâmica branca na construção civil. 
 Cerâmica vermelha: todos os materiais com coloração avermelhada como, por exemplo: 
tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos e argila expandida. 
 Cerâmica branca: louça de mesa, louça sanitária, isoladores elétricos, azulejos e pastilhas, 
porcelanas. 
 
b) Cite 3 exemplos de uso de cerâmica de alta tecnologia. 
 Naves espaciais, satélites, usinas nucleares, implantes, aparelhos de som e de vídeo. Matéria 
prima sintética de altíssima pureza. 
c) Pesquise e responda o que é: cerâmica marajoara e terracota. 
 Cerâmica marajoara: produzida na ilha de Marajó possuía alta especialização manual. Detalhes 
ricos e exuberância de cores, estrutura basicamente antropomorfa. 
 
 Terracota: argila cozida no forno, sem ser vidrada, embora as vezes pintada. opaca ou 
envernizada, é mais empregada como tijolos, ladrilhos, ornamentos para arquitetura, vasos de 
jardins, etc. 
 
2) O que é cerâmica? Quais componentes são essenciais na sua constituição? Em quais 
proporções? 
R: são materiais petrificados artificialmente a partir do processo de moldagem do barro mole, 
que contenha argila e seu endurecimento depois de aquecido ou seco ao solo. 
Feldspato, sílica e a argila. 
Proporções é feita dependendodo resultado final que deseja. 
 
3) Explique o que são argilas e o que são argilo-mineriais. 
R: Argilas: são materiais naturais com granulação fina, textura terrosa e comportamento plástico 
quando umedecidos e quando seco ficam endurecidos. 
Argilo-mineriais: são minerais constituídos por silicatos hidratados de alumínio, ferro e 
magnésio, podendo conter elementos alcalinos (sódio, potássio) e alcalinos terrosos (cálcio e 
magnésio). 
 
4) Diferencia argilas gordas e argilas magras. Compare entre elas a plasticidade e o teor de 
porosidade. Depois fale sobre o tipo de argila que é parte constituinte dos cimentos. 
R: Argilas gordas: é mais pura, fácil de ser moldada e muito plástica. Possui um alto teor de 
colóides, e devido a alumina deformam-se muito no cozimento. 
Argilas magras: muito difícil de ser trabalhada possui baixo teor de colóides (responsável pela 
plasticidade), devido o tamanho dos grãos e a quantidade de sílica são mais porosas e frágeis. 
margas – argilas calcárias usadas na produção de cimento. 
5) Plasticidade, retração, efeitos do calor, resistência mecânica, porosidade ou absorção de água 
são as principais características dos materiais cerâmicos. Fale sucintamente sobre cada uma. 
 Plasticidade: é a capacidade de uma massa de argila mudar de forma sem que ocorra a ruptura 
da massa. Varia com o teor de agua. A argila seca não possuiu plasticidade, porem com o 
aumento de agua aumenta a plasticidade, ate certo limite, ultrapassando este limite a argila perde 
a plasticidade tornando um liquido viscoso. 
 Retração: no processo de secagem, devido a perda de agua, ocorre a retração da peça. A 
retração é proporcional ao teor de umidade e ao teor de finos. Inicialmente a retração é 
acentuada, ate a peça atingir a umidade critica. Pode ocorrer deformação ou ate fissura na peça. 
 Efeitos de calor: - 20ºC a 150ºC = perda de agua capilar e de amassamento (só alteração física). 
– 150ºC a 600ºC = enrijecimento da argila (alteração física). – A partir 600ºC = alteração 
química: -desidratação química: agua da constituição sai e matéria orgânica são queimadas. –
oxidação: carbonetos são queimados e se transformam em óxidos. – 950ºC vetrificação: difícil de 
desagregar deformar ou quebrar. 
 Resistência mecânica: será maior qdo tiver maior vitrificação, mais homogeneização na massa, 
melhor cozimento, quantidade de agua usada na moldagem, quanto mais fina e cerrada a 
granulação – forma e tamanho dos grãos. 
 Porosidade ou absorção de agua: percentual de aumento de peso da peça após 24h de imersão 
em h2O. 
 
6) Quais fatores interferem na plasticidade das argilas? 
Coloides são responsáveis pela plasticidade, e estes são partículas < 0,005 mm. Seu formato, 
tamanho influi na plasticidade. Outros materiais tbem pode influenciar, por exemplo, excesso de 
sílica reduz plasticidade. As argilas superficiais no terreno tendem ser mais plástica do que as 
mais profundas (sofrem grande pressão). 
 
7) Quanto maior a plasticidade maior a retração? Por quê? 
Plasticidade é quantidade de agua na argila, quanto maior quantidade de agua mais sera plástica. 
E a retração é quando a peça vai secar e a agua sai causa a retração da peça. Como a retração não 
é absolutamente uniforme a peça pode deformar ou ter fissuras. Entao quanto mais plasticidade 
for mais terá agua e se a peça não for secada (perca de agua) de forma uniforme mais chance 
desta se deformar. 
8) Explique as fases alteração de temperatura no processo de cozimento e quais alterações 
ocorrem no material em cada fase. 
20ºC a 150ºC = perda de agua capilar e de amassamento (só alteração física). 
150ºC a 600ºC = enrijecimento da argila (alteração física). 
A partir 600ºC 
o alteração química: -desidratação química: agua da constituição sai e matéria 
orgânica são queimadas. 
o oxidação: carbonetos são queimados e se transformam em óxidos. 
o 950ºC vitrificação: difícil de desagregar deformar ou quebrar. 
 
9) O que é a vitrificação? O que traz ao material no final do processo? Quais fatores e ou 
minerais possibilitam um bom processo de vitrificação? 
Vitrificação é a contração e fechamento dos poros da argila pela queima, no final do processo 
garante dureza, resistência e compactação ao material. Sílica aumenta a vitrificação. Temperatura 
adequada de queima. Diminuir o ponto de fusão melhora tbem a vitricação. 
 
10) Quais fatores podem causar desagregação nas cerâmicas? 
Desagregação é o desprendimento fácil das partículas da superfície da cerâmica. Causados por: 
 Agentes físicos: Umidade e vegetação (agem nos poros). Fogo (reduz à resistência a 
compressão e gera dilatação desuniforme). Gelo e degelo (trinca as peças por expansão) 
 Agentes químicos internos: sais solúveis (umidade do ar pode dissolver estes sais que virão a 
se cristalizar na superfície, ocasionando eflorescência – má aparência e ate deslocamento e queda 
do revestimento). 
 Agentes mecânicos: esforços podem romper as peças. 
As cerâmicas resistem mais a compreensão do que a flexão e aos demais esforços. 
 
 
11) Quais fatores melhoram a resistência mecânica das cerâmicas? 
Será maior qdo tiver maior vitrificação, mais homogeneização na massa, melhor cozimento, 
quantidade de agua usada na moldagem, quanto mais fina e cerrada a granulação – forma e 
tamanho dos grãos. 
 
12) Sucintamente fale 1 fator que será gerado nas cerâmicas devido aos materiais abaixo citados: 
óxidos de ferro, sílica, álcalis, alumina, cálcio, sais solúveis, matéria orgânica, água. 
 Óxidos de ferro: cor vermelha ou amarelada ou causa manchas vermelhas ou escuras diminui a 
propriedade refrataria das argilas. 
 Sílica: reduz plasticidade, trincamento, retração, resistência mecânica. Melhora secagem, 
vidrado. 
 Álcalis: reduz ponto fusão, plasticidade e aumenta a porosidade, facilitando secagem e 
cozimento. (base sais solúveis) 
 Alumina: reduz plasticidade, resistência mecânica, deformações pode dependendo do tipo 
aumentar ou diminuir o poder de fusão. 
 Cálcio: age como fundente clareia a cerâmica. 
 Sais solúveis: gera manchas eflorescentes 
 Matéria orgânica: aumenta plasticidade, porosidade e escurece a cerâmica antes do cozimento. 
 Água: água de constituição (estrutura da argila) e água de plasticidade (adere a superfície das 
partículas coloidais) 
 
13) Cite as etapas básicas de um processo de produção cerâmica de forma geral, e explique qual 
a importância das etapas de secagem, cozimento e resfriamento à qualidade do produto final. 
 Extração da matéria prima 
 Preparação da matéria prima e da massa 
 Moldagem – formação das peças. 
 Secagem 
 Cozimento – tratamento térmico e acabamento – muitos produtos são submetidos a esmaltação 
e decoração. 
 Esfriamento. 
Secagem: nesta etapa que ocorre a retração das peças (deformações e ate fissuras), por isso esta é 
uma fase muito importante. Deve garantir uniformidade entre as peças. 
Cozimento: já nesta ocorre muitas reações químicas. Algumas devem ocorrer no inicio, outras no 
final. Outras necessitam ser controladas para não acontecerem. Este processo deve ser bem 
controlado. Nesta fase que ocorre a cristalização, vitrificação e a soldagem dos grãos. 
Resfriamento: E necessários que ocorro resfriamento gradual, já que o resfriamento rápido pode 
ocasionar trincas. 
 
14) Quais ações são importantes na etapa: preparo de matéria- prima? 
São separadas por lotes (de mesma qualidade, separado pela composição, dureza, plasticidade, 
etc.). Segue para o “apodrecimento” da argila queé basicamente ficar em descanso para 
fermentação das partículas orgânicas, gera melhoria na trabalhabilidade (plasticidade) e é feita a 
eliminação das impurezas. Corrigi o efeito da pressão sobre as argilas. Após este processo segue 
para a maceração (britadores, moinhos, desintegradores, pulverizadores) para obter partículas 
menores, grãos finos (plasticidade). É feita a correção para dar a argila a constituição que se 
deseja. E por fim o amassamento para preparar a argila para a moldagem podendo usar agua ou 
não. 
15) Explique com suas palavras os processos de queima: 
Monoqueima, Biqueima e Monoporosa. 
Monoqueima: a peça ainda crua só vai uma vez ao forno, já com esmalte aplicado e/ou decorada 
(problema: por serem esmaltada ainda crua as peçam ficam quebradiças antes de enfornar 
assimila grande quantidade de agua, os esmalte também costuma dar problema no acabamento e 
na cor). 
Biqueima: a peça “biscoito” (sem esmalte) levado ao forno e depois de resfriado recebe a 
esmaltação e em seguida é requeimado porem com uma temperatura um pouco inferior da 
primeira para não ocorrer rompimento do “biscoito” 
Monoporosa: técnica de produção de azulejo (revestimento cerâmico) na qual queima o produto 
uma vez (monoqueima). Com isso permite uma superfície brilhante em temperatura entre 850 ou 
900ºC 
 
16) Quais fatores influenciam na escolha do Processo Produtivo? 
 Investimento: via seca (sem adição de agua) praticamente não há o setor de massa (não há 
moinhos, tanques, bombas, fornalhas e nem atomizadores) 
 Econômicos: via seca custo reduzido de energia, manutenção, mao de obra e consequentemente 
do custo, pois o processo é muito primário e simples. 
 Qualidade: a opção via úmida é pela qualidade. 
 
17) Como a formação do vidro no processo de queima influi na porosidade do material final? 
Quando a agua sai ficando espaços vazios, uma parte destes serão cobertos pela vitrificação, 
porem a quantidade deve ser controlada, pois os poros fechados podem gerar tensões internas 
resultando no surgimento de trincas. 
 
18) Quais influências dos fatores abaixo na qualidade do produto cerâmico final? (seja claro e 
sucinto) Porosidade, matéria-prima – seleção, pureza e mistura, temperatura de queima e 
secagem, moldagem, absorção de água. 
 Porosidade: resistência mecânica, densidade, condutibilidade térmica, condutibilidade 
elétrica. 
 Matéria-prima: cada argila é uma material único, é preciso conhecer La para aplicar da 
melhor maneira possível. Em cada região terá um tipo de argila. 
 Seleção: 
 Pureza: 
 Mistura: 
 Temperatura de queima: 
 Secagem: 
 Moldagem: 
 Absorção de água: entre 8% a 22% (quantidade de água absorvida em um minuto) 
 
19) Quais as diferenças entre argilas fusíveis, infusíveis e refratárias? Dê exemplos. 
Argilas Fusíveis: Tem grande importância já que se deformam e vitrificam-se em temperaturas 
inferiores a 1200 ºC possuem óxidos fundentes. Exemplos: tijolos, telhas, grés, cimento, 
materiais sanitários. 
Argilas Refratárias: Misturas de componentes que geram produtos finais extremamente 
resistentes à temperatura, variações bruscas de temperatura, ataques químicos e esforços 
mecânicos. Não se deformam a temperaturas de ordem de 1500 ºC possuindo baixa 
condutibilidade térmica. Sendo utilizadas para aplicações onde o material deve resistir ao calor, 
como na construção e revestimento de fornos. 
Argilas Infusíveis: Resistentes a temperaturas elevadas, utilizadas para a fabricação de 
porcelanas. São compostas praticamente de caulim puro, infusível mesmo em temperaturas 
elevadas. Não deformam a temperatura de 1500 ºC. Ideais para porcelanas. 
 
20) Quais as características dos tijolos cerâmicos comuns e dos tijolos cerâmicos 
furados? 
Tijolos comuns: porosidade alta, superfície ásperas e que foram fabricados por prensagem ou 
extrusão. Dimensões: -comuns: 19 x 9 x (5,7 ou 9) –especiais com formas ou dimensões 
diferentes (+/-3mm). Resistencia 1,5 a 20Mpa. Utilizado execução de muros, primeiras fiadas de 
alvenarias comuns. 
Tijolos furados: normalmente são moldados por extrusão e possuem furos ao longo do seu 
comprimento. Classificados para vedação (fechamentos de vãos e a única carga que suporta é seu 
próprio peso) ou estruturais (projetados para aguentar além do seu peso próprio). 
 
21) Diferencie os blocos cerâmicos estruturais dos não estruturais. 
 Estruturais: suportam cargas previstas em alvenarias estrutural alem de vedação, podem 
substituir pilares e vigas de concreto. 
 Não estruturais: suportam apenas seu peso próprio e pequenas cargas de área como 
armários pias pequenos equipamentos. 
 
22) O que significa o número da Classe do bloco cerâmico? 
É a classificação da resistência a compressão. 
 
23) Numa inspeção visual de materiais de cerâmica vermelha, o que podemos observar de 
características indicativas de má qualidade do material? 
Eflorescência, trincamento, lascas, manchas excessivamente queimadas 
 
24) Em termos de propriedades e características, quais são as esperadas de uma telha de cerâmica 
vermelha? 
Não apresentar vazamento ou formação de gotas em sua face interior, as telhas n pode ter 
ondulações p evitar má encaixe. 
 
25) O que é cerâmica branca? Dê exemplos. 
São produtos cerâmicos obtidos através de argilas quase isentas de óxido de ferro, apresentando 
cor branca, rósea ou creme claro quando queimadas a temperaturas usuais de 950 ou 1250oC. 
 Contém, ainda, na sua composição: feldspato, caulim e quartzo, dando origem a louças de pó-
de-pedra porosas, com absorção de 15 a 20%, como os azulejos e a louça sanitária e as louças de 
grés, com absorção de 1 a 2%, que são as mais usuais para pisos ou revestimentos nas indústrias 
de cerâmicas de vanguarda, como as porcelanas. 
 A cerâmica branca geralmente apresenta uma cobertura que é um esmalte cerâmico constituído 
de um vidro, um pigmento e um opacificante ou um vidrado. 
por exemplo, louça de mesa, louça sanitária e isoladores elétricos; 
 
26) O que são as placas cerâmicas? Onde são utilizadas? Dê exemplos. 
Material cerâmico em forma de placas usados para revestimentos de paredes, pisos, bancadas e 
piscinas. Exemplo: azulejos, pastilhas, porcelanato, grés, lajota, piso, peças de decoração 
 
27) Conforme o índice de absorção de água as placas cerâmicas do Grupo B- prensadas - 
receberam uma classificação conforme o uso apresente-a. 
Acima de 10 ate 20% - porosa – paredes internas 
acima de 6 ate 10% - semi porosa – paredes internas, pisos internos 
Acima de 3 ate 6% - semi grés – paredes e pisos internos, pisos externos 
Acima de 0,5 ate 3% - grés – paredes e pisos internos, pisos externos e fachadas. 
Ate 0,5% - porcelanato – paredes e pisos internos, pisos externos, e fachadas. 
 
 
28) Conforme o índice de abrasão superficial as placas cerâmicas esmaltadas receberam uma 
classificação chamada PEI conforme a área de exposição e o uso das mesmas apresentem-a. 
0 – sem trafego - somente paredes 
1 – muito leve – paredes e detalhes de piso com pouco uso 
2 – muito leve - paredes e detalhes de piso com pouco uso 
3 – leve – residencial (piso de banheiro e dormitórios, salas e varandas com pouco uso) 
4 – moderado – residencial (piso de cozinha e salas com saída para rua, calçadas, garagens) 
comercial e serviços (pisos de boutiques, ambientes do administrativo de empresa, de escritorios, 
de bancos, de hoteis, de consultorios, de supermecados, de hospitais, etc) 
5 – intenso – comercial e serviços (ambientes de atendimento ao publico,ambientes com trafego 
rodado, praças e passeios públicos, cozinhas industriais,chão de fabrica sem trafego de veículos 
pesados.) 
 
29) Diferencie os materiais cerâmicos para louça sanitária, para refratários e para isolantes 
térmicos. 
Louça sanitária: argila branca (caulim quase puro), como argila é um material único cada 
material gera um tipo de louça, utiliza processo de prensagem em moldes de gesso, pasta fluida 
(barbotina). Tendo como característica peças impermeáveis na superfície e porosa no interior. 
Refratários: caracteriza por suportar temperaturas elevadas, variações bruscas de temperatura, 
ataques químicos e esforços mecânicos (revestimento de fornos) 
 
Isolantes térmicos: são classificados como: - Isolantes térmicos refratários (encaixando nos 
refratários); - isolantes térmicos não refratários (obtidos de forma diferentes dos refratários e 
suportam ate 1100 ºC, como por exemplo, vermiculíta expandida, lã de vidro, diatomito); - fibras 
ou lãs cerâmicas (características semelhantes das não refratárias porem suportam ate 2000 ºC, 
como por exemplo, sílica, sílica-alumina, alumina e zircônia). 
 
BIBLIOGRAFIA: 
http://globalwood.com.br/defeitos-na-madeira/ 
Acesso em 06/04/2016 – 10:10h 
http://www.madeiratotal.com.br/materia.php?id=6&voltar=materias.php 
Acesso em 06/04/2016 – 13:08h 
http://www.tudoengcivil.com.br/2014/09/pacotao-de-exercicios-resolvidos-de.html - Acesso em 
08/04/2016 – 08:00h