Análise de falhas

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Gestão da Manutenção
Engenharia de Produção
Prof.: Eduardo de Castro Barbalho
Universidade Newton Paiva
Aula 7 – Análise de falhas
Gestão da Manutenção
 Compreender a definição/Conceitos da Terotecnologia;
 Compreender a definição/Conceitos do Retrofitting;
 Compreender o que é falha funcional;
 Estudar os tipos de falhas compreendendo a importância do mesmo; 
Objetivos da aula
Gestão da Manutenção
Terotecnologia
A Terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a participação
de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até
sua instalação e nas primeiras horas de produção. Com a terotecnologia,
obtêm-se equipamentos que facilitam a intervenção dos mantenedores.
É uma concepção global e integrada do modo como deve ser
estudada, escolhida e construída uma nova instalação tecnológica.
Os conceitos básicos são os seguintes:
 Os pontos de vista sociais, econômico-financeiros, tecnológicos, de
operação e produção e de manutenção de um novo empreendimento
são igualmente importantes; => Igualdade da Manutenção com os
demais setores
 especialistas destas várias áreas devem fazer parte da equipe de
concepção e acompanhamento, desde as fases iniciais (plano diretor,
projeto básico, ante-projeto, projeto detalhado) e durante a instalação
de partida. => equipe Multidisciplinar com a presença da
manutenção
 Os pareceres da manutenção estarão sempre presentes em toda a fase
de concepção, escolha de equipamentos e escolha de soluções de
instalação. => Onipresença da manutenção no desenvolvimento do
Projeto.
Terotecnologia
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
Os conceitos básicos são os seguintes (Continuação)
 A manutenção deve ser previamente organizada e estruturada antes do dia da
partida da instalação; nesse dia a manutenção deve ser uma "máquina" pronta
a partir. => Valorização da comunicação com a manutenção.
 O pessoal básico de manutenção, que ficará adstrito ao sistema, deve
acompanhar todas as fases do projeto e instalação de modo a conhecer em
detalhe todas as minúcias dos equipamentos e das instalações logo de início.
=> Valorizar a Equipe de Manutenção que efetivamente será responsável
pela instalação e gestão do ativo.
 A chefia da manutenção deverá ocupar um nível hierárquico no organograma
idêntico ao da chefia de operação. => Igualdade hierárquica da Manutenção
com os demais setores;
Terotecnologia
O retrofitting (reforma) em
equipamentos, máquinas ou sistemas é
um procedimento moderno, efetivo e com
custo às vezes inferior ao de novas
aquisições.
Não se trata de uma simples
reforma, mas de modernizações, visto
que a evolução tecnológica se converte
em diversos benefícios.
Modernamente há empresas
que aplicam o chamado retrofitting.
Exemplo de um retrofitting:
reformar um torno mecânico
convencional transformando-o em torno
CNC.
Gestão da Manutenção
Retrofitting
Vantagens:
 Aumento da produtividade;
 Redução dos períodos de inatividade;
 Redução de riscos;
 Recursos de programação mais simples;
 Garantia de eventuais peças de reposição por um longo período;
 Possibilidade de integração em rede;
 Retorno rápido e garantido do investimento;
 Alternativa para novos investimentos.
 No retrofitting são mantidas as características principais do
equipamento, eliminando desgastes, repondo peças danificadas,
efetuando nova pintura, reavaliando itens de segurança e,
principalmente, trocando os componentes eletroeletrônicos e
acionamentos ultrapassados por outros de última geração.
Gestão da Manutenção
Retrofitting
O retrofitting é a alternativa
ideal para empresas que
precisam manter seus
equipamentos confiáveis,
modernos e produtivos
Gestão da Manutenção
Retrofitting
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
 Uma falha é definida como a perda da função.
 Uma falha funcional é definida como a incapacidade de qualquer ativo de
cumprir uma função, para um padrão de desempenho que é aceitável pelo
usuário.
Falhas Funcionais
Gestão da Manutenção
Falhas - Limites inferiores e superiores
Gestão da Manutenção
Falhas parciais e totais 
Gestão da Manutenção
Falhas no contexto operacional
Gestão da Manutenção
Falhas no contexto operacional
Gestão da Manutenção
Falhas no contexto operacional
Gestão da Manutenção
Região com taxa de 
falha constante
Região de desgaste 
por uso
Região de 
falha 
imediata
Corretiva PreventivaPreditiva
Idade do componente;
Desgaste do Material;Aleatoriedade das 
condições de uso;
Componentes inadequados;
Erros de projeto;
Defeitos de instalação;
Imperfeições na fabricação
Tempo
T
a
x
a
 d
e
 F
a
lh
a
Taxa de falha
Gestão da Manutenção
Padrões de falhas
Moubray, 2000; Smith, 1993; Lafraia, 2001; pinto e Nasif, 1999; NASA, 2000.
Os Tipos A, B e C
correspondem aos componentes que possuem uma elevada influência do
tempo de utilização. Os modos predominantes de falhas destes
componentes são: fadiga, corrosão e oxidação.
Os Tipos D, E e F
não demonstram uma influência do tempo na taxa de falhas. Os modos
de falhas são diversificados. Este tipo de situação ocorre em componentes
eletrônicos e de sistemas hidráulicos.
Gestão da Manutenção
Verificando as curvas da UAL
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
Erro
Ação não intencional
Deslize
Lapso
Falhas de atenção =>
Fazer incorretamente
algo que, normalmente,
Se faz corretamente.
Falhas de memória =>
Esquecer um passo
Ação intenconal
Erro
Violação
Erros baseados em regras =>
quando essas são impróprias;
Erros de conhecimento =>
Reação inadequada a uma
nova situação.
Violações da Rotina
E atos de sabotagem
Análise de Riscos - Falhas devido a erros humanos
Mensagem
Mecânica dos Materiais
“Se quisermos alcançar resultados nunca antes alcançados, devemos empregar 
métodos nunca antes empregados”.
Francis Bacon (O Pai da Ciência moderma)
Gestão da Manutenção
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