GERENCIA DE MANUTENÇÃO - Testes de conhecimento/Simulados/Avaliações

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
1a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A1_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	Respondido em 14/10/2020 15:59:25
	
		
	Gabarito
Comentado
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão empreendedora
	
	Visão limitada
	
	Visão empresarial
	 
	Visão moderna
	
	Visão arcaica
	Respondido em 14/10/2020 16:02:03
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Um bom sistema de programação e controle de materiais de manutenção deve preferencialmente controlar:
I. as quantidades de itens adquiridos e em estoque.
II. o local de armazenamento e os fornecedores habilitados pela sua empresa.
III. a data e o custo do último fornecimento, o estoque de segurança e o prazo de entrega. IV. a quantidade de itens reprovados na última compra.
V. os fornecedores existentes no mercado. Está correto o que se afirma APENAS em:
		
	 
	I, II, III e IV.
	
	III e IV.
	
	II, III e V.
	
	I, II, III e V.
	
	IV e V.
	Respondido em 14/10/2020 16:02:42
	
Explicação: Esse núcleo engloba o conjunto de atividades da Manutenção relacionadas ao Planejamento, Aprovisionamento de Materiais e Sobressalentes, Programação, Coordenação e Controle dos serviços. Deve estar integrado ao Modelo de Gestão e participar de modo orientado dos projetos em que as Diretrizes são desdobradas para o atingimento das Metas. Assim estão procedendo as empresas que caminham para a classificação ¿CLASSE MUNDIAL¿.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores, quais são esses fatores?
		
	
	Técnico, Sistêmicos e Econômico.
	
	Técnico, Críticos e Estratégicos.
	
	Técnico, Estratégicos e Econômico.
	
	Técnico, Humano e Estratégicos.
	 
	Técnico, Humano e Econômico.
	Respondido em 14/10/2020 16:00:17
	
Explicação: Política de Manutenção consiste na definição de objetivos técnico-econômicos relativos ao domínio das instalações e equipamentos da empresa, pelo serviço de manutenção. Deve ser estabelecida sob a forma de compromisso entre três fatores: Compromisso Técnico, Humano e Econômico
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
		
	
	Aumento da campanha das unidades produtivas
	
	Minimização dos prazos de parada dos sistemas
	 
	Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
	
	Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
	
	Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
	Respondido em 14/10/2020 16:02:50
	
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Em relação a manutenção é correto afirmar que:
		
	 
	Todas as alternativas estão corretas.
	
	Apenas as alternativas A e B estão corretas.
	
	É uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente aquelas cujas instalações físicas têm papel fundamental na produção de seus bens e serviços.
	
	Slack et al (2002) definiram manutenção como o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas.
	
	Em operações como centrais elétricas, hotéis, companhias aéreas e refinarias petroquímicas, as atividades de manutenção serão responsáveis por parte significativa do tempo e da atenção da gerência de manutenção.
	Respondido em 14/10/2020 16:00:22
	
Explicação:
Todas corretas 
	
	
	
		 
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
2a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A2_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
		
	
	Manutenção corretiva
	 
	Manutenção preventiva
	
	Manutenção de reforma
	
	Manutenção preditiva.
	
	Manutenção de operação
	Respondido em 14/10/2020 16:01:11
	
Explicação:
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
		
	
	Manutenção planejada
	
	Manutenção corretiva
	 
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	Manutenção não planejada
	Respondido em 14/10/2020 16:03:46
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
		
	 
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	Respondido em 14/10/2020 16:03:05
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
		
	
	Nenhuma das respostas anteriores
	
	Manutenção industrial
	
	Manutenção produtiva
	 
	Manutenção corretiva
	
	Manutenção preventiva
	Respondido em 14/10/2020 16:05:42
	
Explicação:
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Quais são exemplos de manutenção preventiva?
		
	
	Corretiva, Inesperada e a Ocasional.
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina
	
	Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata.
	 
	Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes.
	Respondido em 14/10/2020 16:03:17
	
Explicação:
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata, se refere à manutenção corretiva
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo:
		
	
	corretiva.
	
	planejada.
	 
	preventiva.
	
	detectiva.
	
	preditiva.
	Respondido em 14/10/2020 16:03:24
	
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização (MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial.
	
	
	 
		7
        Questão
	
	
	A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas?
		
	
	Análise de vibrações mecânicas
	
	Monitoramento de variáveis operacionais
	 
	Todas as opções são verdadeiras
	
	Termografia (análise de temperatura)
	
	Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc)
	Respondido em 14/10/2020 16:06:02
	
Explicação:
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas
	
	
	 
		8
        Questão
	
	
	Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta:
		
	
	O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva.
	 
	A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes.
	
	A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de desgaste e vida remanescente de componentes.
	 
	Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva.
	
	Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da correção dos danos atuais e iminentes.
	Respondido em 14/10/2020 16:07:03
	
Explicação:
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante.
	
	
	
		 
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
3a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A3_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem.
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção.
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha.
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. É correto apenas o que se afirma em:
		V. 
	
	II e IV.
	 
	III e IV.
	
	I e III.
	
	I.
	
	II.
	Respondido em 14/10/2020 16:08:22
	
Explicação: Estas intervenções são programadas em um equipamento ou sistema através da sua criticidade e recomendações definidas pelo fabricante (VIERRI, 2007). O fabricante é o detentor dos conhecimentos e recomendações para garantir o bom funcionamento do equipamento (BRANCO FILHO, 2006). Já Kardec (2009), afirma que os fabricantes nem sempre fornecemcom precisão os dados necessários para executar os planos de manutenção preventiva.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Escolha a sentença errada
		
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	 
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	Respondido em 14/10/2020 16:05:54
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Quanto aos quatro tipos de restrição ou gargalos em uma organização ou negócio, pode-se afirmar com segurança, EXCETO:
		
	 
	A alta qualificação das pessoas limita o desempenho do sistema;
	
	A política gerencial passa a introduzir gargalos nos processos quando falha no planejamento e distribuição das atividades na organização.
	
	A maneira como os equipamentos e demais recursos são utilizados pode limitar drasticamente a capacidade do sistema;
	
	A influência da geopolítica no mercado, contribuindo para a capacidade da demanda.
	
	Se os fornecedores se encontram altamente demandados, acima de suas capacidades, passam a ser gargalos para o processo produtivo;
	Respondido em 14/10/2020 16:06:03
	
Explicação: Segundo Araujo (2009, p. 234), ¿Gargalo é qualquer recurso cuja capacidade é inferior a demanda e, se ele não for solucionado, comprometerá os planos de produção da organização¿. Sendo assim, muitas vezes, as indústrias têm um custo operacional muito alto devido à má gestão da produção e a um precário controle, principalmente em se tratando de manutenção. Para identificar seus gargalos no setor produtivo. Destaque-se: eliminar desperdícios, ociosidade de pessoal e atender às demandas das vendas dentro dos prazos combinados, dentro de um mercado cada vez mais exigente.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	A Manutenção Produtiva Total ou total productive maintenance - TPM é essencial para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa. A TPM vai bem além de uma forma de fazer manutenção. É muito mais uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, na forma com que tratam os problemas, não só de manutenção, mas todos os diretamente ligados ao processo produtivo. Marque a alternativa que CORRETAMENTE identifica os princípios fundamentais que apoiam a TPM.
		
	
	Somente a melhoria pela imagem da empresa (marketing).
	
	Somente a melhoria das pessoas e a qualidade dos equipamentos;
	
	A melhoria do fornecedor.
	
	A qualidade dos equipamentos e a qualidade total;
	 
	A melhoria das pessoas; A melhoria dos Equipamentos e a Qualidade Total;
	Respondido em 14/10/2020 16:06:09
	
Explicação: A sigla MPT é proveniente do inglês que significa ¿Total Productive Maintenance ¿ que traduzida se transforma em Manutenção Produtiva Total. Esta tradução direta induz a um erro de interpretação do conceito de MPT pois acredita-se que os setores da Produção passam a ser responsáveis pela manutenção dos equipamentos o que acarretaria em uma diminuição do quadro da Manutenção e com isso uma redução de 3 gastos. Porém, o conceito real de MPT é ¿Manutenção do Sistema de Produção com o envolvimento de Todos¿ desde a concepção até o fim da vida útil da instalação do equipamento, com a finalidade de alcançar a Perda Zero no equipamento e o Zero Defeito no produto e assim participar na meta global da empresa que é a produtividade. É uma metodologia participativa. Mirshawka (1993, apud Nascimento, 2002) descreve que a MPT busca a eficácia da própria estrutura organizacional da empresa, através do investimento na capacitação das pessoas e de melhorias incorporadas às máquinas, equipamentos e dispositivos.
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro:
		
	
	Catálogo individual.
	
	Planilha de controle.
	 
	Ficha individual de registro.
	
	Cartão de registro.
	
	Inventário individual.
	Respondido em 14/10/2020 16:06:14
	
Explicação:
O objetivo deste manual é orientar uma equipe de manutenção a gerenciar suas atividades e conscientizá-la da sua importância. Ele foi especialmente elaborado para pessoas que estão iniciando um grupo de manutenção ou que querem reformular o sistema de gerenciamento já existente. O acompanhamento e o REGISTRO do estado da máquina, bem como dos reparos feitos, são fatores importantes em qualquer programa de manutenção.
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	Respondido em 14/10/2020 16:06:19
	
	
	 
		7
        Questão
	
	
	Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
		
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	 
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	Respondido em 14/10/2020 16:06:22
	
	
	
		
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
4a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A4_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Não é preocupação da área de manutenção
		
	 
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	Respondido em 14/10/2020 16:07:07
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	A organização de um departamento de manutenção deve ter como objetivos principais a prestação de serviço com alta eficiência, custos reduzidos e qualidade elevada, sendo elaborada de acordo com as características da fábrica ou instalação. De acordo com a estratégia de gerenciamento da manutenção a ser adotada, pode-se identificar três tipos de organização de manutenção: centralizada, descentralizada e mista. Ao se adotar a manutenção centralizada, tem-se como vantagens que:
		
	
	os responsáveis pelos profissionais da manutenção estão interessados na produção e os trabalhos de execução da manutenção são supervisionados com maior planejamento e efetividade.
	
	há uma redução do tempo de emissão e execução das ordens de serviços do setor da manutenção e os responsáveis da manutenção conhecem as peculiaridades das instalações.
	
	as alterações nas linhas de produção são mais rápidas e eficientes e os colaboradores especializados do departamento de manutenção são aproveitados com maior eficiência.
	 
	os equipamentos especiais de uso do departamento de manutenção são utilizados com uma maior eficiência e há um controle maior dos custos de manutenção devido ao melhor planejamento e programação.
	
	a distância até o local onde será executado o serviço de manutenção será menor e as prioridades de atendimento serão determinadaspelo responsável da manutenção.
	Respondido em 14/10/2020 16:07:12
	
Explicação:
E estas formas de organização da manutenção apresentam as seguintes características: ¿ A manutenção Centralizada- É totalmente centralizada, tanto na programação, execução e liderança. É uma estrutura em que todos os recursos estão localizados no mesmo local, que é adequada para a maioria das pequenas e médias empresas. O quadro de manutenção é mais enxuto, inclusive a supervisão, favorecendo a polivalência. O investimento em ferramental pode ser menor do que na manutenção descentralizada. ¿ A manutenção Descentralizada- É aplicada quando a grandes distâncias entre as linhas de produção. São aquelas em os recursos estão distribuídos por vários pontos da área fabril, necessitando de especialistas para a execução de trabalhos específicos com grandes distâncias, sendo de responsabilidade de um encarregado. ¿ A manutenção Mista- É uma combinação dos tipos anteriores. A supervisão é mais difícil devido ao deslocamento. A formação de especialistas e a cooperação são favorecidas. Possui uma instalação maior, chamada de Oficina Central, onde existem maiores recursos para determinados serviços de maior complexidade.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	A análise dos óleos tem o objetivo de:
		
	 
	economizar o lubrificante e sanar o defeito;
	
	descobrir a causa do defeito;
	
	eliminar o defeito das máquinas;
	
	descobrir a viscosidade do lubrificante;
	
	diminuir as partículas metálicas no óleo.
	Respondido em 14/10/2020 16:09:48
	
Explicação:
É sempre importante ter em mente a verificação periódica desse produto e respeitar as tabelas de manutenções preventivas
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa:
		
	
	Medição de Vazão;
	
	Temperatura e Termografia;
	
	Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos;
	 
	Substituição de correia dentada no tempo indicado;
	
	Análise de Vibração;
	Respondido em 14/10/2020 16:09:51
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO:
		
	
	Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional.
	 
	Executar melhoria para alienação.
	
	Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado.
	
	Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção.
	
	Atualização dos planos de inspeção.
	Respondido em 14/10/2020 16:09:55
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	A sequência do trabalho de localização de uma trinca é:
		
	
	revelação, limpeza e aplicação do líquido penetrante;
	
	limpeza, revelação e aplicação do líquido penetrante.
	 
	 limpeza, aplicação do líquido penetrante e revelação;
	
	 aplicação do líquido penetrante, revelação e limpeza;
	
	revelação, aplicação do líquido penetrante e limpeza;
	Respondido em 14/10/2020 16:07:31
	
Explicação:
Uma trica é um defeito que pode causar uma ruptura irreversível numa máquina ou num equipamento e nem sempre é detectável visualmente, precisando-se meios de investigar mais profundamente o problema
	
	
	
		 
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
5a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A5_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	Cálculo do índice de risco
	
	Diagramação hierarquizada
	 
	Mantenabilidade
	
	Severidade
	Respondido em 14/10/2020 16:10:38
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Diferenciar esses conceitos é essencial para empresas de todos os segmentos, especialmente as que trabalham com ambientes de alta disponibilidade nas quais as falhas podem gerar grandes prejuízos ou perda confiança na entrega dos serviços.
 
Qual das afirmações abaixo está relacionada com o INDICADOR MTTR
		
	 
	O indicador de  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro.
	
	São os períodos de tempo que se perdem na operação de uma máquina,
	
	Após um processo de manutenção preventiva este indicador  indica o grau de  melhoria na qualidade de seus processos e, provavelmente, em seu produto final
	
	Refere-se essencialmente à credibilidade de um sistema,
	
	Devemos aplicar o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos durante esse tempo.
	Respondido em 14/10/2020 16:08:09
	
Explicação:
MTTR (mean time to repair ou tempo médio para reparo)  refere-se ao prazo médio que demora para realizar uma correção depois da eventualidade, o erro. Ou seja, é o tempo gasto durante a intervenção em um determinado processo.
 
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Quando uma máquina ou um equipamento dentro de um ambiente fabril apresenta algum tipo de falha, é importante que o gerente de manutenção fique atento quanto à frequência que tal evento ocorre. Até mesmo porque é importante evitar que novas paradas ocorram dentro de uma linha de produção. Algo que pode resultar em atrasos na entrega de produtos aos clientes. Em relação às falhas, pode-se afirmar que:
		
	
	São eventos que podem provocar paradas na produção, mas não quebras de máquinas ou de equipamentos.
	
	Não provocam prejuízos econômicos, somente operacionais.
	
	Elas acontecem com muito mais frequência em produtos específicos, geralmente compostos por muitos componentes.
	 
	Existem e são consideradas elementos chave na competição entre produtos.
	
	A chance de ocorrência de uma falha é quase zero porque os sistemas de produção da maioria das indústrias são verificados antes de iniciarem as suas operações.
	Respondido em 14/10/2020 16:08:15
	
Explicação:
Saber estimar o número de vezes e quando uma falha pode ocorrer dentro de um ambiente produtivo proporciona uma grande vantagem competitiva para qualquer empresa. Sobretudo, porque ajuda na escolha do tipo de manutenção que pode ser empreendido. Evitando custos desnecessários e, consequentemente, perdas de clientes.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	Respondido em 14/10/2020 16:08:20
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	Respondido em 14/10/2020 16:10:58
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos produtos. Deming mostrouque isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao aumentar a qualidade, aumenta-se a produtividade. Contudo, não era muito claro o que se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais itens que compões os custos de qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação; custos de falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da qualidade, marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas.
		
	
	Avaliação da qualidade do fornecedor;
	
	Análise de novos produtos;
	 
	Retrabalho;
	
	Inspeção no fornecedor;
	
	Avaliação do modal logístico.
	Respondido em 14/10/2020 16:11:01
	
Explicação: O conceito das ferramentas da Gestão da Qualidade pode ser considerado como estruturas simples para implantar ou avaliar alterações no processo produtivo através de analises objetivas de partes bem definidas, com o objetivo de gerar melhorias (PALADINI, 2012). Eliminar desperdícios significa trabalhar com atividades realizadas num sistema de produção, removendo as tarefas que não agregam valor ao produto. A eliminação do que não agrega valor se aplica identificando as funções que agregam ou não valor para o cliente daquele determinado produto ou serviço (TUBINO, 2009). Qualquer atividade ou processo que por algum motivo tenha que ser refeito, pode ser considerado um retrabalho, gerando assim um custo que não estava previsto se tudo ocorresse perfeitamente, ou seja, um custo adicional ao produto ou serviço (JURAN, 1993). Para Bornia (2010), retrabalho consiste na confecção de itens fora das especificações de qualidade. Inúmeras causas podem ocasionar o retrabalho, porém praticamente todas estão ligadas diretamente a má qualidade do produto.
	
	
	
	
	 
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
6a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A6_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia.
		
	
	Manutenção da Qualidade
	
	Manutenção Autônoma
	
	Treinamento e Educação
	
	Manutenção Planejada
	 
	Programação Qualitativa
	Respondido em 14/10/2020 16:09:05
	
Explicação:
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa
Programação Qualitativa
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
		
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	 
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	Respondido em 14/10/2020 16:11:42
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	O Tempo médio entre Falhas MTBF ou Mean Time Between Failures é um termo de confiabilidade que mede o intervalo de tempo entre duas ou mais falhas consecutivas.
Se durante um ano o equipamento operou 200 horas, depois 450 horas, depois 4000 horas e finalmente 1400 horas, o MTBF será :
		
	
	1412 horas
	 
	1512 horas
	
	1520 horas
	
	1508 horas
	
	1490 horas
	Respondido em 14/10/2020 16:09:17
	
Explicação:
O MTBF é um indicador de performance que deve ser utilizado pela manutenção para identificação de oportunidades de melhorias em seus processos. É um termo de confiabilidade que mede o intervalo de tempo médio entre duas ou mais falhas consecutivas nos equipamentos em operações.
200 + 450 + 4000 + 1400 = 6050/4 = 1512.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	A colocação de redundância em sistemas permite?
		
	
	Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
	
	Redução da confiabilidade do sistema
	
	Aumento do risco de falha funcional no sistema
	 
	Redução da taxa de falhas do sistema
	
	Redução do tempo de operação do sistema
	Respondido em 14/10/2020 16:11:53
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO:
		
	
	Execução
	
	Controle
	
	Melhoria
	 
	Descarte
	
	Planejamento
	Respondido em 14/10/2020 16:09:30
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
		
	
	Ficha de Cadastro
	
	Formulário de Recebimento
	 
	Ordem de Serviço
	
	Ficha de Equipamento
	
	Ordem de Recebimento
	Respondido em 14/10/2020 16:09:36
	
	
	 
		7
        Questão
	
	
	A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
		
	
	A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
	 
	A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
	
	A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
	
	A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento;
	
	A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la.
	Respondido em 14/10/2020 16:09:41
	
	
	 
		8
        Questão
	
	
	Do ponto de vista do gerenciamento de manutenção, é crucial que exista algum tipo de controle sobre a ocorrência de falhas dentro de sistemas de produção. Assim sendo, é comum o uso de indicadores de manutenção de equipamentos, tais como: tempo médio entre falhas (MTBF), que vai ser utilizados para a realização de acompanhamento e análise de resultados. A respeito do MTBF, pode-se dizer que é verdadeiro:
		
	
	Para efeitos de cálculos, utiliza-se o conhecimento do responsável pelo equipamento, sem a necessidade de consultar o seu histórico.
	
	Não é um termo de confiabilidade usado nas indústrias.
	
	Não serve como elemento para a tomada de decisão na gestão de manutenção.
	
	É simples de calcular quando se tem dados disponíveis, mas não se baseia em hipóteses.
	 
	A relação das falhas ocorridas no sistema ao longo do tempo é utilizada para o seu cálculo.
	Respondido em 14/10/2020 16:09:46
	
Explicação:
Uma forma usada para calcular o tempo médio de bom funcionamento (MTBF) de equipamentos presentes em um sistema de produção é relacionar as falhas ocorridas em cada um ao longo do tempo.
	
	
	
		 
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
7a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A7_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Compreende umaVANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item:
		
	
	A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado)
	
	Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais
	
	Menores custos devido a saída não programada do equipamento
	 
	Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção
	
	Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência
	Respondido em 14/10/2020 16:14:23
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull.
		
	
	Permite o cálculo da taxa de falhas
	
	Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
	 
	Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma
	
	Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante
	
	Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
	Respondido em 14/10/2020 16:14:28
	
		
	Gabarito
Comentado
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO:
		
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	Respondido em 14/10/2020 16:12:04
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
		
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	Respondido em 14/10/2020 16:14:38
	
		
	Gabarito
Comentado
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
		
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	Respondido em 14/10/2020 16:14:43
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
		
	
	Índice de risco
	 
	Taxa de reparo
	
	Severidade
	
	Probabilidade de detecção
	
	Probabilidade de ocorrência
	Respondido em 14/10/2020 16:15:02
	
	
	
		
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
8a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A8_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Dois Engenheiros de Produção conversando a respeito de um evento que ocorreu em um sistema de produção em uma fábrica, fizeram as seguintes considerações:
Engenheiro 1: A máquina da terceira linha fabril quebra todo mês. Precisamos ficar sempre atentos e providenciar a correção o quanto antes para evitar atrasos na entrega de pedidos de clientes.
Engenheiro 2: Concordo com você. Todavia, a minha preocupação é ainda maior. Na verdade, devemos realizar análises de criticidade dentro de todo o sistema produtivo, porque provocam impactos sobre os objetivos que foram definidos dentro da nossa empresa.
Diante da conversa entre os dois profissionais e procurando atender ao que Engenheiro 2 considerou, assinale a alternativa que mostra uma vantagem de se realizar as análises de criticidade:
		
	
	Eliminam completamente todos os defeitos atuais e futuros dos equipamentos.
	 
	Podem identificar o impacto da indisponibilidade de equipamentos e sistemas industriais em uma empresa.
	
	Não tem relação com a observação de interações entre processos
	
	Até os dias atuais, não existem modelos de confiabilidade.
	
	Qualquer profissional pode realizar uma análise de criticidade.
	Respondido em 14/10/2020 16:13:30
	
Explicação:
O engenheiro 2 está correto porque uma análise da criticidade dos equipamentos é uma metodologia utilizada para determinar quais equipamentos tem o maior impacto potencial sobre o alcance de objetivos definidos para o sucesso dos negócios de uma empresa.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido. São elementos presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO:
		
	
	manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de tempo possível.
	
	listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser submetidos à manutenção.
	
	atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima necessidade de manutenção do equipamento.
	
	indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do trabalho de manutenção a ser executado.
	 
	aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de manutenção.
	Respondido em 14/10/2020 16:13:36
	
Explicação:
baseada em planejamento e organização. É feita não quando a máquina ou equipamento está com defeitos, mas sim para prevenir o surgimento de avarias, é realizada para manter o equipamento e prolongar sua vida útil. Este modelo de manutenção serve como precaução, para que não haja surpresas desagradáveis ou acidentes que possam pôr em risco vidas humanas, por exemplo. Está relacionada com a conservação periódica, ou seja, com os cuidados e consertos que são feitos entre determinados períodos de tempo com o intuito de preservar. Uma empresa ao implantar uma manutenção preventiva estará almejando aumentar a disponibilidade dos equipamentos e máquinas, a qualidade dos produtos e elevar o nível de competitividade da empresa.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
		
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa,visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	Respondido em 14/10/2020 16:16:13
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	
		
	
	A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
	
	A curva E apresenta período de desgaste.
	
	O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
	
	A curva D apresenta componentes não confiáveis.
	 
	A curva D indica que os componentes são confiáveis.
	Respondido em 14/10/2020 16:13:46
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
		
	 
	banheira
	
	reparos por hora
	
	média econômica
	
	criticidade
	
	tempo
	Respondido em 14/10/2020 16:13:52
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	As empresas  buscam permanecer no mercado, com  participação estável ou crescente,visando novos paradigmas. O caminho que se percorre de uma para outra situação deve ser balizado por indicadores de criticidade , sintonizados com os objetivos estratégicos da empresa...
 
Quais dos fatores de criticidade abaixo está classificado como SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
		
	
	Custos de Produção
	
	Impacto na eficiência dos processos
	
	Reclamações dos clientes
	 
	Ameaça  à vida dos colaboradores;
	
	Impacto na qualidade do produto
	Respondido em 14/10/2020 16:13:56
	
Explicação:
A grande maioria das empresas que buscam permanecer no mercado, com uma cota de participação estável ou crescente, devem ter um desempenho classe mundial. O caminho que se percorre de uma para outra situação deve ser balizado por indicadores de performance relacionados com critérios como Segurança e Meio Ambiente, Econômicos Financeiros, Produtividade e Qualidade e assim por diante dentro de uma visão ampliada.
	
	
	
		 
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
9a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A9_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	Os processos produtivos nas empresas são organizados em hierarquia de prioridades em relação às necessidades de seus clientes, uma vez que as necessidades do mercado são voláteis e mudam constantemente.
Olhando o setor de saúde, o grau de importância irá depender da realidade de cada instituição de saúde. Escolha a frase que significa uma avaliação de ALTA PRIORIDADE,
		
	
	Neste grupo se encaixam os equipamentos que sua falta não gera paralisação da assistência médica, são facilmente substituídos e de fácil aquisição.
	
	São aqueles equipamentos que, em caso de falha, não interrompem a prestação da assistência médica. Sendo assim, em caso de falhas, há como realizar uma substituição rápida.
	
	Aqui enquadram os equipamentos que impactam de diretamente o tratamento de um paciente, também causa perdas financeiras. Os valores desses equipamentos são mais moderados e em geral há uma quantidade maior destes na instituição o que facilita sua substituição.
	 
	São considerados equipamentos importantes para o processo produtivo. Para estes equipamentos são adotadas técnicas de manutenção mais refinadas com periodicidades menores.  
	
	Geralmente esses equipamentos possuem um valor financeiro moderado e as instituições costumam contar com diversas unidades.
	Respondido em 14/10/2020 16:15:57
	
Explicação:
Os processos produtivos nas empresas são organizados em hierarquia de prioridades em relação às necessidades de seus clientes, uma vez que as necessidades do mercado são voláteis e mudam constantemente. A esse grupo pertencem os equipamentos a qual sua parada gera impacto direto ao serviço que está sendo executado e causando perda financeira em alta, média e baixa prioridade.
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Em muitos ambientes fabris, a área de Gerência de Manutenção conta com o uso de ferramentas para darem o suporte de forma preventiva, ou no momento de ocorrência de um determinado evento que resultou em uma parada dentro do sistema de produção. Supondo que o gestor escolha fazer uma Classificação ABC para analisar um evento de baixo risco, seria correto afirmar que ele vai precisar:
		
	 
	Avaliar o sistema considerando os critérios escolhidos pelos responsáveis pela análise de criticidade, através de perguntas que direcionam a avaliação do sistema, sendo ao final, classificado em alguma das três classes (A, B ou C).
	
	Desconsiderar a classe que pertence o equipamento que resultou no evento para não interferir na análise a ser feita.
	
	Solicitar adiamento de entregas junto aos clientes até que o evento seja resolvido.
	
	Calcular a criticidade de uma máquina que apresenta uma quebra, sem a necessidade de investigar o sistema dentro de um processo industrial.
	
	Retirar de operação equipamentos importantes para o processo, pois estes podem elevar o risco de novas paradas.
	Respondido em 14/10/2020 16:16:02
	
Explicação:
Na oportunidade de uso do método de Classificação ABC, o gestor vai precisar analisar eventos de maior importância ou impacto, normalmente que ocorrem em menor número, considerando a sua prioridade e o tamanho das perdas que podem provocar dentro do sistema.
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	Quanto à análise da árvore de falhas, assinale a alternativa que apresenta a sequência de execução.
1. Escolher o evento não desejado a ser analisado e definir a configuração do sistema, módulo, ciclo de vida e ambiente do objetivo do estudo.
2. Obter informações, desenhos e qualquer outro tipo de informação disponível para ter um bom entendimento do sistema a ser analisado.
3. Construir diagrama lógico da árvore de falhas e avaliá-lo utilizando os enfoques objetivos definidos.
4.Preparar um resumo das conclusões da análise da árvore de falhas para ser apresentado e analisado pela gerência.
		
	
	2 - 1 - 3 - 4.
	 
	1 - 2 - 3 -4.
	
	4 - 1 - 3 - 2.
	
	4 - 1 - 2 - 3.
	
	1 - 4 - 3 - 2.
	Respondido em 14/10/2020 16:18:37
	
Explicação:
A árvore de falhas é considerada como um método de análise de produtos e processos que permite uma avaliação sistemática e padronizada de possíveis falhas, estabelecendo suas consequências e orientado a adoção de medidas preventivas ou corretivas (HELMAN, ANDERY, 1995). Sua estrutura em formato de fluxograma permite verificar as interações dos processos, oferecendo uma visão macro, a qual adicionada aos cálculos da probabilidade auxilia na tomada de decisão. O desenho da árvore de falhas parte de um evento de topo, que é a falha principal a ser analisada. Este defeito principal é desdobrado em demais falhas (eventos básicos) que em conjunto ou individualmente, podem causar o evento de topo e consequentemente ocasionar a falha do sistema. Este tipo de procedimento, onde há o desdobramento da falha de cima para baixo, é conhecido como top down.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	O conceito a seguir é de qual das ferramentas da qualidade e que muito é utilizada na Gerência da Manutenção?
Ferramenta de qualidade utilizada para priorização dos problemas, levando em consideração os parâmetros: gravidade, urgência e tendência
		
	 
	MATRIZ GUT
	
	CICLO PDCA
	
	DIAGRAMA DE ISHIKAWA
	
	ANÁLISE DE SENSIBILIDADE
	
	DIAGRAMA DE PARETO
	Respondido em 14/10/2020 16:16:11
	
Explicação:
MATRIZ GUT: siglas de: gravidade, urgência e tendência, respectivamente
Ferramenta de qualidade utilizada para priorizaçãodos problemas, levando em consideração os parâmetros: gravidade, urgência e tendência
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
		
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
	
	Relaciona causa e efeito
	 
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	Respondido em 14/10/2020 16:16:16
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
		
	
	A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
	 
	Manutenção Preventiva
	
	Manutenção Sistemática
	
	Manutenção Simples
	
	Manutenção Corretiva
	Respondido em 14/10/2020 16:18:53
	
	
	
	
	 
	GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
10a aula
		
	 
	Lupa
	 
	 
	 
		Exercício: CCE1328_EX_A10_201903025061_V1 
	14/10/2020
	Aluno(a): ALEXANDRE FELIPE LOPES
	2020.2 - F
	Disciplina: CCE1328 - GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
	201903025061
	
	 
		1
        Questão
	
	
	A gestão de ativos requer entendimento técnico, com fundamentos de engenharia ou métodos  científicos. Alcançou métodos mais amplos de análise e  gerenciamento.
 
A evolução conceitual da manutenção alcançou o patamar de Gestão de Ativos. Qual dos conceitos abaixo está alinhado com esta visão mais ampla
		
	 
	Atividades multidisciplinares 
	
	Objetivo na quebra
	
	Manutenção corretiva
	
	Enfoque nos custos
	
	Vigilância permanente
	Respondido em 14/10/2020 16:16:52
	
Explicação:
A gestão de ativos, implica num compromisso de melhoria contínua na organização e exige critérios mais amplos de gestão. Entre os benefícios da gestão de ativos, porém não limitados a estes, estão: equipes multidisciplinares melhor análise financeira, gestão efetiva da geração de valor, gestão de risco e responsabilidades, tomada de decisão de investimento em ativos, redução de custos de capital e de manutenção, aumento da segurança das pessoas e processos e assim por diante,
	
	
	 
		2
        Questão
	
	
	Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
		
	
	Não há técnicas para prever o estado do óleo.
	 
	Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
	
	Solicitar nova compra de óleo.
	
	Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
	
	Somente a Filtragem do óleo basta.
	Respondido em 14/10/2020 16:16:58
	
	
	 
		3
        Questão
	
	
	A respeito da organização da manutenção, muitos autores indicam que os princípios básicos da Qualidade podem ser aplicados normalmente às atividades de manutenção. Tais princípios são os mesmos da gestão pela Qualidade Total. Assinale a alternativa que contempla um princípio verdadeiro e sua respectiva explicação:
		
	
	Constância de propósito: manutenção de conceitos, sendo pouco resistente às mudanças.
	
	Gerência participativa: os gestores devem valorizar o trabalho individual.
	 
	Desenvolvimento contínuo: de onde se está e aonde se quer chegar.
	
	Satisfação total dos clientes: o motivo de ser da atividade de manutenção é o custo.
	
	Desenvolvimento humano: o aprendizado de uma técnica é suficiente para atender as demandas da operação. Não há necessidade de capacitações continuadas.
	Respondido em 14/10/2020 16:17:00
	
Explicação:
A Qualidade Total exige uma postura mais pró-ativa da empresa. É preciso ter o discernimento do momento em que se encontra a empresa, principalmente quando o assunto é ¿manutenção¿ e manter a expectativa em busca de novos objetivos. Tudo é dinâmico dentro de uma empresa.
	
	
	 
		4
        Questão
	
	
	A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa.
		
	
	Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	 
	Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	Respondido em 14/10/2020 16:17:07
	
	
	 
		5
        Questão
	
	
	A Função Manutenção dentro das organizações deve ser considerada um ponto critico para o aumento da competitividade contribuindo para o sucesso diante dos seus clientes.  O aparecimento de ideias com novas expectativas, pesquisas e técnicas tornou possível uma mudança do ponto de vista gerencial, gerando novos conceitos sobre a Função Manutenção.  Qual das definições a seguir expressa O conceito de CONFIABILIDADE.
		
	
	É a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.
	
	Apresenta o maior grau de complexidade na solução de defeitos, ou aquele que fisicamente impõe dificuldades de acesso para eventual ação corretiva ou não possui equipamento reserva instalado (stand-by).
	 
	É a  capacidade de um item desempenhar satisfatoriamente a função requerida, sob condições de operação estabelecidas, por um período de tempo determinado. 
	
	Pode ser expressa como a probabilidade de que um equipamento avariado volte ao seu estado operacional em um período de tempo dado quando a manutenção é executada em condições determinadas e com os meios e procedimentos estabelecidos.
	
	É o tempo em que o equipamento, sistema ou instalação esta disponível para operar ou em condições de produzir.
	Respondido em 14/10/2020 16:17:11
	
Explicação:
O grau de confiabilidade dos objetos de manutenção (equipamentos, instalações e ferramentas especiais que necessitam ser controlados), deve garantir índices de disponibilidade para aproveitar ao máximo as variáveis que envolvem o setor produtivo. É a  aptidão de um equipamento para cumprir uma função requerida, em condições prefixadas e durante certo tempo;
	
	
	 
		6
        Questão
	
	
	Consoante a situação da empresa, assim se justificará uma organização de tipo centralizado ou descentralizado, com mais ou menos pessoal e níveis hierárquicos, tendo vantagens e desvantagens.
 
No caso da manutenção descentralizada, escolha o item que corresponde a desvantagem.
		
	
	Maior familiaridade com as necessidades específicas da área assistida, facilitando a relação entre a manutenção e a produção.
	
	Maior sinergia e cooperação entre as áreas da produção e da manutenção.
	
	Maior rapidez no atendimento à produção e maior flexibilidade operacional entre as equipas da produção e da manutenção.
	
	Na ocorrência de uma parada, o problema deixa de ser da área de produção ou manutenção e passa a ser um problema da área conjunta de produção e de manutenção.
	 
	A não uniformização do desenvolvimentotécnico e profissional da manutenção como um todo.
	Respondido em 14/10/2020 16:19:49
	
Explicação:
A Função Manutenção, para cumprir os seus objetivos no seio de uma empresa, terá que possuir uma organização interna que corresponda realmente às suas necessidades. Não existe uma decisão padronizada de centralização ou descentralização, dependendo de cada empresa e suas características organizacionais e de mercado.
	
	
	
Confidential C