Tipos de Aço

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AULA 3 
Aços 
1. Classificação e seleção dos aços 
2. Aços comuns 
3. Aços-liga 
4. Aços inoxidáveis 
Materiais para Construção Mecânica 
Materiais para Construção Mecânica 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Ferros 
Família dos aços 
Família dos ferros fundidos 
Soluções sólidas: 
 Ferro  
 Austenita  
 Ferrita  
Composto estequiométrico: 
 Cementita Fe3C 
Reações: 
 peritética 
 eutética 
 eutetóide 
Diagrama Fe-C 
Materiais para Construção Mecânica 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
fofos aços 
Fe 
Diagrama Fe-C 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Aços Ligas ferro-carbono com teor de carbono até 2,11% em peso 
OBSERVAÇÕES 
Produtos siderúrgicos comuns: aços e ferros fundidos 
Aço comum ao carbono: carbono é o principal elemento de liga. Contém 
apenas impurezas em concentrações residuais e um pouco de manganês 
Aço-liga: mais elementos liga são adicionados intencionalmente em 
concentrações específicas 
As propriedades variam com o teor de carbono. A medida que aumenta: 
 Aumenta a resistência à tração até 1% de Carbono, decrescendo para 
 teores mais elevados 
 A dureza aumenta continuamente 
 Diminui a ductilidade 
Ferro Existe na natureza na forma de óxidos, nos minérios de ferro 
É extraído por meio de aquecimento em presença de coque ou carvão de 
madeira, em fornos adequados nos quais o ferro é reduzido e ligado ao 
carbono 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Ferro fundido Produtos obtidos por fusão com mais de 2,11% 
em peso de carbono 
OBSERVAÇÕES 
Produtos siderúrgicos comuns: aços e ferros fundidos 
A medida que se aumenta o teor de carbono, menores são as temperaturas 
necessárias para a fusão do material, até 4,3% de carbono 
Como os FoFos fundem –se a cerca de 300°C abaixo dos aços seu custo 
de produção é menor 
Em geral, os ferros fundidos são 
 frágeis, que só resistem bem à compressão 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Ferro puro Transformações de fases: antes da temperatura de fusão, 
o ferro muda duas vezes de estrutura cristalina 
Fe - CCC 
Fe - CCC 
Fe - CFC 
Fe - líquido 
910°C 
1400°C 
1540°C 
Eixo esquerdo do diagrama: 
Ferrita ou ferro-: estável na temp. ambiente 
 estrutura CCC 
Austenita ou ferro-: estável entre 910°C e 1400°C 
 estrutura CFC 
Ferro-: estável entre 1400°C e 1540°C 
 estrutura CCC 
Transformação 
polimórfica do ferro 
Cementita ou 
Carbeto de Ferro 
Composto intermetálico estequiométrico 
Com 6,67% em peso de Carbono – Fe3C 
Eixo direito do diagrama: 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Carbono impureza intersticial 
forma solução sólida com o ferro 
 
 
 
Ferro - : solução 
sólida de C no Fe CCC 
Ferro -  (austenita): 
solução sólida de C no 
Fe CFC 
Ferro -  (ferrita): 
solução sólida de C no 
Fe CCC 
Soluções sólidas 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Ferro - : solução sólida de C no Fe CCC 
É virtualmente a mesma ferrita-, apenas ocorrendo em uma faixa 
mais elevada de temperatura – não tem importância tecnológica 
Ferro -  (austenita): solução sólida de C no Fe CFC 
Máxima solubilidade – em 1147°C – 2,14% em peso de C 
Na faixa em que é estável, a austenita é mole e dúctil 
Ferro -  (ferrita): solução sólida de C no Fe CCC 
Máxima solubilidade – em 727°C – 0,022% em peso de C 
Material mole e dúctil 
Na pureza em que é encontrada, seu limite de resistência 
é inferior a 32 kgf/mm2 
Características das Soluções sólidas 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
 
6,67 
Reação eutetóide:  0,77%C  0,02%C + Fe3C 6,67%C 
a 727°C 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Grão e estrutura da perlita (a) redistribuição do carbono no aço, (b) micrografia da perlita 
lamelar. 
Reação eutetóide:  0,77%C   0,02%C + Fe3C 6,67%C 
PERLITA 
PERLITA: microestrutura bifásica resultantes da transformação da austenita com 
composição eutetóide. Consiste de camadas alternadas de ferrita e cementita 
relativamente finas 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
Aspecto micrográfico de um ferro comercialmente puro. Ataque: 
reativo de água régia. 200X 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
Aspecto micrográfico de um aço hipoeutetóide com 
aproximadamente 0,3% de carbono. Ataque: reativo de nital. 200X 
DIAGRAMA DE FASES DO SISTEMA Fe C 
Materiais para Construção Mecânica Diagrama Fe-C 
Aspecto micrográfico de um aço hipereutetóide resfriado lentamente. Ataque: 
reativo de picral. 200X 
A cementita está disposta em torno dos grãos de perlita, formando uma rede. 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação dos aços 
 
Critérios: 
a) Quanto à composição química 
b) Quanto à aplicação 
c) Quanto à microestrutura 
d) Quanto ao processo de fabricação 
e) Quanto as marcas registradas 
f) Quanto as normas técnicas 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à composição química: 
 
 - aços comuns (ao carbono) 
 - aços especiais (ligas) 
 
Aços ao Carbono – propriedades – %C 
 - não contém quantidade apreciável de elemento de 
liga 
 - apresentam teores de impurezas – normais: 
 P – 0,04% (max) S – 0,05% (max) 
 Si – 0,10% e 0,35% Mn – 0,25% e 0,90% 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à composição química: 
Aços ao Carbono 
 - Quanto ao teor de Carbono: 
 
 - até 0,15% C – extra doce 
 - 0,15% a 0,30% C – doce 
 - 0,15% a 0,30% C – meio doce 
 - 0,15% a 0,30% C – meio duro 
 - 0,70% a 0,80% C – duro 
 - acima de 0,80% C – extra duro 
baixo carbono 
médio carbono 
alto carbono 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à composição química: 
Aços especiais (ligas) – contém um ou mais elementos de liga 
(além de Fe e C) 
 - quantidades de elementos de liga – modificam ou 
melhoram substancialmente uma ou mais propriedades 
(físicas, mecânicas ou químicas) 
 
 - Quanto ao teor de elementos de liga: 
 
 - aços baixa liga – somatório dos elementos de liga (teores) 
é inferior a 5% 
 - aços alta liga - somatório dos elementos de liga (teores) é 
superior a 5% 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à composição química: 
Aços especiais (ligas) 
 
Objetivos dos elementos de liga: 
 - aços baixa liga 
1) Aumentar a dureza e a resistência mecânica 
2) Conferir resistência uniforme em toda a seção da peça de 
grandes dimensões 
3) Diminuir o peso (consequência do aumento de resistência) 
 - aplicações típicas: aços de construção 
 - elementos de liga: Ni, Cr, V, Mo, Si e Mn 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à composição química: 
Aços especiais (ligas) – 
 
Objetivos dos elementos de liga: 
 - aços alta liga 
1) Conferir resistência à corrosão 
2) Aumentar a resistência ao desgaste 
3) Aumentar a resistência ao calor 
4) Melhorar propriedades elétricas e magnéticas 
 - aplicações típicas: ferramentas, matrizes, presençade 
corrosão e calor 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à composição química: 
 - aços alta liga 
 Compreendem: 
 - aços rápidos e similares (ex. aços para matrizes) 
 -requisito – dureza e manutenção desta em 
elevadas temperaturas 
 - W – 0,10% a 25%; Cr, Co e C alto 
 - aços resistentes à corrosão e ao calor 
 - requisito – resistir à formação da camada de óxido 
em temp. amb ou elevada 
 - Cr – 10 a 35%; Ni 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à aplicação: 
 - aços de construção 
 - componentes industriais 
 - laminados à quente ou forjados (s/TT) – estruturas 
metálicas e peças em geral 
 - c/TT em aços C – aços de elevada RM, aços para 
cementação e nitretação, aços para molas 
 - aços para ferramentas e matrizes 
 - compreendem: - aços ao C temperáveis em H2O 
 - aços resistentes ao choque 
 - aços para trabalho à frio e à quente 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à aplicação: 
 - aços inoxidáveis e resistentes ao calor 
 
 aços inoxidáveis 
 
 
 aços refratários – resistência à fluência a quente 
 - aços com características especiais 
 - aços para imãs permanentes 
 - aços para núcleos de transformadores 
 - aços com coeficiente de dilatação definido 
martensíticos 
ferríticos 
austeníticos 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto à microestrutura: 
 - ferríticos: não endurecíveis 
 - perlíticos: baixa liga; podem ter ferrita ou cementita 
 - austeníticos: 20% a 30% elementos de liga (Cr, Ni ou Mn), 
alta estabilidade da austenita 
 - martensíticos: elementos de liga deslocam a curva TTT para 
a direita 
 - cementíticos: alto teor de C, resultando alto teor de 
carbonetos 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto ao processo de fabricação: 
 - Aços Bessemer (Henry Bessemer – 1855): O processo 
Chinês conhecido desde 200 d.C., promove a remoção de 
impurezas do ferro pela oxidação com ar soprado através do 
ferro fundido. A oxidação inclusive aumenta a temperatura da 
massa de ferro e a mantém em estado fundido. 
 - aços LD ( Processo Linz-Donawitz ) 
 - aços elétricos: aplicações magnéticas 
Aços alta liga e alta qualidade – obtidos em fornos elétricos 
Aços de conversores – qualidade inferior 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto a marca registrada: 
 são classificados com a identificação do fabricante e com 
codificação peculir a cada fabricante em particular 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto a Normas Técnicas: 
 ABNT – norma brasileira 
 SAE - AISI – normas americanas 
 DIN - norma alemã 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto a Normas Técnicas: 
 ABNT – norma brasileira 
 - NBR 6006 – classifica as aços-carbono e aços de baixo teor 
de liga – critérios adotados pela AISI e SAE 
Aços-carbono: %Si e %Mn não ultrapassam 0,6%Si e 1,65%Mn 
Também são considerados os teores: 
Max 0,1% Al, mín 0,0005%B, max 0,3%Cu ou max 0,35%Pb 
Se adicionados elementos como Se, Te, Bi (melhoram 
usinabilidade) e Nb ainda são aços-carbono. 
Aços-liga: possuem outros elementos de liga 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto a Normas Técnicas: 
 SAE – Society of Automotive Engineers 
 AISI – American Iron and Steel Institute 
 UNS – Unifield Numbering System 
 
Letras XX ou XXX – cifras indicadoras dos teores de carbono 
 Ex.: classe 1023 – AISI-SAE – aço carbono com 0,23% C 
 G10230 – UNS – mesmo teor de carbono 
 
Designações 
coincidem 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto a Normas Técnicas: 
 dois primeiros algarismos: diferenciam os vários tipos de 
aços entre si, pela presença ou somente de Carbono como 
principal elemento de liga (além das impurezas) ou de outro 
elemento de liga, como Ni e Cr, além do C. 
 
10 – aço ao carbono 
11 – aços de fácil usinagem com alto enxofre 
40 – aços ao molibdênio, com 0,25% de Mo em média 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto a Normas Técnicas: 
 SAE-AISI 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto a Normas Técnicas: 
 
Materiais para Construção Mecânica Classificação dos aços 
Classificação quanto a Normas Técnicas: 
 DIN 
Critérios diferenciados: 
DIN 17100 – “aços para construção em geral” – 
 Ex.: em função do limite de resistência à tração: 
St 42 – aço com limite de resist. à tração entre 42 e 50 kgf/mm2 
St 60 – limite de resistência à tração entre 60 e 72 kgf/mm2 
DIN 17200 – classificação de acordo com a composição química
 C35 – aço-carbono com 0,35% C 
 
 
Materiais para Construção Mecânica Elementos de liga 
Distribuição dos elementos de liga em aços ligados 
 modo de distribuição: tendência de cada elemento em formar 
compostos e carbonetos 
Ni – dissolve-se na ferrita do aço – tem menor tendência em 
formar carbonetos do que o ferro 
Si – combina-se em pequena quantidade com o oxigênio 
presente no aço – forma inclusões não metálicas 
 De modo geral, dissolve-se na ferrita 
Mn – a maior parte dissolve-se na ferrita; alguma quantidade 
pode formar carbonetos e e entrar usualmente na cementita 
formando (Fe, Mn)3C 
 
Materiais para Construção Mecânica Elementos de liga 
Distribuição dos elementos de liga em aços ligados 
Cr – tem maior tendência em formar carbonetos do que o ferro; 
distribui-se entre as fases ferrita e carbonetos 
 depende da quantidade de carbono e ausência de elementos 
formadores de carbonetos como Ti e Nb 
W e Mo – combinam-se com o carbono, formando carbonetos se 
a quantidade de carbono for suficiente e se não estiverem 
presentes elementos como Ti e Nb 
 
Materiais para Construção Mecânica Elementos de liga 
Distribuição dos elementos de liga em aços ligados 
 
 
Materiais para Construção Mecânica Elementos de liga 
Efeito dos elementos de liga na temperatura 
eutetóide dos aços 
Elementos de liga podem 
provocar aumento ou 
diminuição da 
temperatura eutetóide do 
diagrama Fe-C 
 
Mn e Ni – baixam a 
temperatura – elementos 
estabilizadores da 
austenita 
W, Mo e Ti – aumentam 
a temperatura – reduzem 
o domínio austenítico 
 
Materiais para Construção Mecânica Elementos de liga 
Efeito dos elementos de liga na temperatura 
eutetóide dos aços 
Efeito de 6% de manganês na 
porção eutetóide de um 
diagrama de fases Fe - Fe3C 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
Corrosão – ataque gradual e contínuo de um metal pelo meio circunvizinho que 
pode ser 
 atmosfera contaminada das cidades 
 atmosferas contaminadas de cloretos em regiões próximas ao mar 
 meio químico qualquer: líquido ou gasoso 
É uma tendência à reversão a formas mais estáveis como se encontram na 
natureza (minérios) 
 
Praticamente todos os ambientes são corrosivos, em maior ou menor grau: 
 - água - solo - gases - solos 
Efeitos da corrosão 
 - má aparência 
 - altos custos de operação e manutenção 
 - colapso de peças ou instalações 
 - perdas de produtos de explosão 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços InoxidáveisMateriais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Velocidade de corrosão típicas em diversos aços em águas tropicais 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Guia de 
prevenção de 
corrosão de 
aços-carbono 
em alguns 
ambientes 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Passividade dos aços-cromo expostos durante 10 anos a uma atmosfera industrial 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Efeito do cromo na resistência dos aços à oxidação a altas temperaturas – Curva: 
penetração da oxidação em cubos de ½” aquecidos durante 48h a 1000ºC ao ar. 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Efeito do teor de carbono sobre a corrosão de aço inoxidável 18-8 tratado 
termicamente de modo a produzir a máxima precipitação de carbonetos 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
Corrosão nas ligas ferrosas – maior importância 
 
Passividade – propriedade típica de certos metais e ligas em permanecerem 
inalterados no meio circunvizinho 
Admite-se que é resultado da formação de uma camada de óxido quando o metal é 
exposto ao meio agressivo 
Pode-se tornar um aço passivo com a adição de elementos, principalmente o Cr 
- camada de óxido de cromo de espessura inferior a 0,02m confere res. à corrosão 
- aços tornados passivos pela adição Cr – aços inoxidáveis 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
PASSIVIDADE depende: 
1. Composição química 
2. Condições de oxidação 
3. Susceptibilidade à corrosão localizada (pitting) 
4. Susceptibiliade à corrosão intergranular 
Composição química: 
Cr – elemento mais importante 
 10% para atingir a passividade 
 20% a 30% - passividade completa 
Ni – melhora a resistência à corrosão em soluções neutras de cloretos ou ácidos 
pouco oxidantes 
 - melhora propriedades mecânicas 
 - teores mínimos: 6% a 7% 
 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
Composição química: 
Cu, Mo, Si – conferem resistência à temperaturas elevadas 
Ti, Nb – para evitar corrosão intergranular 
 
Condições de oxidação 
 A velocidade de ataque depende da capacidade oxidante do meio 
 - meios oxidantes – tornam a liga passiva 
 - meios redutores – destroem a liga 
 
Aços inoxidáveis: suportam bem o HNO3 são atacados pelo HCl e HF 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
Susceptibilidade à corrosão localizada (pitting): 
São sujeitos a corrosão em pontos que, uma vez iniciada, progride em 
profundidade, chegando a causar orifícios que podem perfurar o metal 
 
 - causada pelo íon Cl- 
 
 - aço inoxidável – atacado por HCl, cloretos (Fe, Cu, metais alcalinos, 
metais alcalinos terrosos) ou até atmosfera salina 
Proteção: 
 - adição de Mo 
 - bom acabamento superficial 
 - passivação em HNO3 – 20% à quente 
 - tratamento térmico correto 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
Susceptibilidade à corrosão intergranular: 
 - aços inoxidáveis austeníticos – aquecidos entre 400ºC a 900ºC, (mesmo 
por segundos): 
 podem apresentar precipitação de carbonetos de Cr nas regiões do 
contorno de grão 
 - regiões adjacentes – empobrecidas em Cr – sensitizado 
 - material sensitizado – sujeito à corrosão intergranular 
 
 
 
Proteção: 
- Reaquecimento a 950-1150ºC c/ resfriamento rápido – redissolução dos carbonetos 
- Teor de C inferior a 0,03% (torna-se ineficaz na formação dos carbonetos) 
- Aços estabilizados com Ti ou Nb – maior afinidade com o C 
Provoca a desintegração total 
da peça após exposição em 
solução corrosiva 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
Outros fatores 
 
 - Condição da superfície 
 - fissuras 
 - fenômeno de natureza galvânica 
 - corrosão sob tensão (CST) 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
Classificação dos aços inoxidáveis 
 
 – Microestrutura à temperatura ambiente 
i) Martensíticos – endurecíveis – Fe, C e Cr 
ii) Ferríticos – não endurecíveis – Fe, C e Cr 
iii) Austeníticos – não endurecíveis – Fe, C, Cr e Ni 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
MARTENSÍTICOS 
 
Cr – 11,5% a 18% 
Tornam-se martensíticos e endurecem por têmpera 
Características: 
- Ferromagnéticos 
- Trabalháveis à frio e a quente 
- Não sofrem corrosão intergranular 
- Resistência moderada à corrosão (aumenta o %C, deve-se aumentar %Cr) 
- Alta dureza e resistência à quente 
- Têmpera melhora a resistência à corrosão – evita precipitação por carbonetos 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Aços inoxidáveis martensíticos 
Tipos de aços: 
1) Tipo turbina: até 0,2%C 
 boas prop. Mecânicas e resistência à corrosão relativamente elevada 
 SAE ou AISI – 403, 410, 416, 431 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Aços inoxidáveis martensíticos 
Tipos de aços: 
2) Tipo cutelaria: 0,2% a 0,6%C 
 dureza satisfatória e razoável ductilidade 
 SAE ou AISI – 420, 420F 
3) Tipo resistente ao desgaste: %C > 0,6% 
 alta dureza e ductilidade reduzida 
 SAE ou AISI – 440A, 440B, 440C 
Exemplos de Aplicações: 
 - Lâminas de turbina e compressor - Eixos de bombas 
 - Parafusos, buchas, válvulas, porcas - peças p/aviões e indústria laticínios 
 - instrumentos cirúrgicos e dentários - mancais de esfera 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
FERRÍTICOS 
 
Cr – 11% a 27% 
%C < 0,35% 
- Estrutura inteiramente ferrítica para qualquer velocidade de resfriamento 
- Não ocorrem mudanças de fases – formação grãos grosseiros – refino grão 
deformação à quente (raramente possível) 
- Adição de Ti – diminui essa tendência 
- Melhor resistência à corrosão entre os aços-Cr 
Características: 
- Ferromagnéticos 
- Trabalháveis à frio e a quente 
- Resistência à corrosão sob tensão e atmosférica 
- Boa soldabilidade 
- Baixa dureza 
- Baixa resistência ao choque 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Aços inoxidáveis ferríticos 
Tipos de aços: 
 SAE ou AISI – 406, 409, 430, 442, 443, 446 
Aplicações: 
 - Tubos de radiadores - caldeiras - sistemas de exaustão de automóveis 
 - equipamentos p/indústria química e cozinha - partes de fornos e queimadores 
 
Materiais para Construção Mecânica 
Aços Inoxidáveis 
AUSTENÍTICOS 
Cr – 16% a 26% Ni – 6% a 22% 
 
Características: 
- Não magnéticos 
- Não endurecíveis (austeníticos) 
- Dureza – aumentada por encruamento (instabilidade austenita e tensões de 
encruamento 
- Reaquecimento do aço em temperaturas moderadas restaura a austenita 
- Susceptíveis corrosão intergranular (Ti e Nb – evitar a corrosão) 
- Resistência à corrosão superior 
- AUSTENITIZAÇÃO – aquec. ~1000º - 1200ºC – resfriamento rápido à temp. amb. 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Aços inoxidáveis austeníticos 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Aços inoxidáveis austeníticos (cont.) 
Tipos de aços: 
 SAE ou AISI – 301, 302, 304, 321, 347, 316, 317, 309, 310 
Aplicações: 
 - ornamentação - utensílios domésticos - equip. p/indústria química 
 - equip. p/indústria de alimentos - implantes cirúrgicos 
 - eletrodos de solda - peças de forno e estufa 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Aspectomicrográfico de aço 
inoxidável austenítico tipo 18-8, 
mostrando zona superficial de 
corrosão intergranular. Sem ataque. 
100x. 
Núcleo não corroído do mesmo aço. 
Verifica-se estrutura normal de aço 
inoxidável austenítico. Ataque: 
percloreto de ferro. 100X. 
 
Materiais para Construção Mecânica Aços inoxidáveis 
Aços Inoxidáveis 
Seleção de ligas inoxidáveis de alta tecnologia