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FAI : Faculdade do Vale do Itapecuru CURSO: Engenharia de Produção DISCIPLINA: Planejamento de Controle e Produção ALUNO:Luciano da Conceição Santos PERÍODO: 7º SEMESTRE/2015.2 Questões para Discussão: JIT - Just-in-Time Padrão de resposta 1. Por que o JIT é uma filosofia gerencial, com escopo de aplicação bem além da redução dos estoques? Porque envolve todo o plano de abastecimento composto do plano de suprimentos, produção e distribuição. 2. Comente alguns tipos de desperdícios usualmente encontrados nas empresas. Como a filosofia do JIT pode ajudar a reduzi-los ou mesmo elimina-los? Produtos com defeito identificado somente no final da produção, como o JIT o próprio funcionário pode corrigir ou solicitar ajuda antes do término da produção. Ociosidade de tempo, acúmulo de produto em processo (gargalos). Grande volume de estoque. Perda de tempo nos processos. Com o JIT há uma otimização dos tempos devido ao processo balanceado de produção. 3. Por que se deve estabilizar o plano de produção, com uma demanda diária constante, para o sucesso da aplicação do sistema Kanban? Porque o Kanban é um sistema dependente, onde sua demanda está relacionada a sua capacidade produtiva. Uma demanda com grande oscilação desestabiliza o sistema Kanban. 4. Como a redução dos tempos de preparação (set-up times) influencia os estoques em processo? Como influencia o sistema Kanban? Com tempos de preparação mais baixos, dá-se menores estoques, menores lotes de produção com ciclos mais rápidos. Influencia evitando que haja acúmulo de cartões Kanban nos quadros específicos. 5. Explique a importância da qualidade na implantação do sistema Kanban. O que é free pass? A qualidade é ponto primordial para o funcionamento do sistema Kanban, pois devem ser colocados componentes certos, no lugar certo, na hora certa e na quantidade certa. Free pass é uma denominação para itens com qualidade assegurada, sem necessidade de inspeção, ou seja, o produto vem do fornecedor e entra diretamente na linha de produção. FAI : Faculdade do Vale do Itapecuru CURSO: Engenharia de Produção DISCIPLINA: Planejamento de Controle e Produção ALUNO:Luciano da Conceição Santos PERÍODO: 7º SEMESTRE/2015.2 6. Descreva um sistema Kanban que possa operar sem cartões. Elabore um esquema, ou fluxograma, de sua operação. Que vantagens traz em relação ao sistema com cartões? Sistema duas caixas, onde, são colocadas caixas em uma prateleira, quando a primeira caixa é retirada do local significa que precisa produzir uma segunda para reposição. O sistema com cartões pode ser mais complicado, pois está sujeito a extravio dos mesmos. No sistema duas caixas, a visualização é mais rápida. O sistema Kanban sofreu modificações ao longo do tempo, e hoje é comum o sistema a cartão. É operado através de contêineres com o peso e tamanho padrão. Ex: A referência é: carrinhos cheios que passam do operador A para o B. O aspecto significativo do sistema Kanban é a sua natureza visual. As peças são colocadas em contêineres do mesmo tamanho. - Acúmulo de contêiner vazio é igual a problema na linha de produção. - Acúmulo de contêiner cheio é sinal de que a produção está parada. Vantagens: Sistema de puxar a produção conforme pedido, sem desperdícios e na quantidade solicitada. Receber pedido Separar o pão Entregar o pedido Cortar o pão Colocar maionese Colocar queijo + hambúrguer Fechar o pão e colocar na embalagem Colocar tomate + alface Colocar hambúrguer na chapa FAI : Faculdade do Vale do Itapecuru CURSO: Engenharia de Produção DISCIPLINA: Planejamento de Controle e Produção ALUNO:Luciano da Conceição Santos PERÍODO: 7º SEMESTRE/2015.2 7. Explique a seguinte afirmativa: “À medida que o tempo de preparação se aproxima de zero, a situação ideal de lotes de uma unidade pode ser atingida”. Quanto menor e mais otimizado o tempo de set-up, menor será o lote mínimo de espera quando do processamento. 8. Como poderia o sistema JIT ser aplicado na indústria de serviços. Dê alguns exemplos onde isso é perfeitamente viável. O JIT pode ser aplicado perfeitamente na Indústria de serviços, visando eliminar o tempo de atendimento ao cliente. Ex.1: Sistema bancário: no passado, existiam grandes filas com processos morosos, causando acúmulos de atividades e desconforto aos clientes. Hoje, a tecnologia da Internet e a implantação dos Caixas Eletrônicos com pessoas instruindo o seu andamento. Dessa forma, há um atendimento melhor e mais ágil, atendendo um número maior de clientes em um menor tempo. Ex.2: Fast-foods - Mc Donald’s onde os processos são seqüenciais, os gargalos são reduzidos e o set-up e os serviços são mais rápidos. 9. Em que condições o MRP é mais recomendável que o JIT? E vice-versa? O sistema MRP produz maiores resultados para ambientes de fabricação por encomenda, para pequenos lotes e utiliza softwares cada vez mais sofisticados. Também é utilizado o MRP onde a produção não é repetitiva. O JIT utiliza sistemas visuais, oferece maiores e melhores resultados em produções repetitivas. Tanto o MRP quanto o JIT possuem vantagens. Para a elaboração de um plano de suplemento de materiais, através de uma filosofia de planejamento, usa-se o MRP. Já, o sistema JIT dá ênfase a eliminação dos desperdícios e conseqüentemente do aumento do retorno do capital investido. Ambos podem trabalhar juntamente, onde o melhor sistema será melhor definido de acordo com o tipo da demanda, para produtos e/ou serviços diferentes.. 10. Como o JIT trata os gargalos no fluxo produtivo de um certo produto ou família de produtos? Explique e justifique através de exemplos. Equalizando as etapas do processo, desenvolvendo os operadores, reduzindo estoques intermediários no processo, usando recursos capazes, evitando problemas de paradas. FAI : Faculdade do Vale do Itapecuru CURSO: Engenharia de Produção DISCIPLINA: Planejamento de Controle e Produção ALUNO:Luciano da Conceição Santos PERÍODO: 7º SEMESTRE/2015.2 Exemplo: Na linha de produção dos envelopes, cada pessoa é responsável por uma etapa, de forma que se uma determinada pessoa já está com o envelope em mãos, devemos esperar terminar sua etapa para então dar seguimento ao processo. Assim, podemos evitar o acúmulo de produção e extinção de gargalos. 1-Comente alguns tipos de desperdícios usualmente encontrados nas empresas. Como a filosofia do JIT pode ajudar a reduzi-los ou mesmo eliminá-los? O desperdício no tempo de espera interna e externa, o tempo de espera no trânsito, o desperdício no transporte, o JIT eliminaria esses problemas a medida que delegasse poderes a colaboradores para o processo seja agilizado. 2-Porque o JIT é considerado uma filosofia gerencial, com escopo de aplicação bem além da redução dos estoques? Porque procura utilizar a capacidade plena dos colaboradores dando-lhes autoridade de para um processo produtivo caso identifique algo que não esteja dentro do previsto. 3-Por quese deve estabilizar o plano de produção, com uma demanda diária constante, para o sucesso da aplicação do sistema Kanban? O sistema Kanban é um instrumento que sinaliza a produção à partir da demanda e em cada estágio deve ser produzido somente o necessário e num determinado tempo. Portanto, uma demanda com grande oscilação desestabilizaria o sistema. O kanban é um sistema que não aceita oscilações na produção por ser um complemento do pull – system (sistema puxado). Quando as máquinas, o transporte e o pessoal estiverem disponíveis e a demanda for baixa, haverá desperdício de tempo. Se a demanda subir de repente, pode ser que não seja possível atender em um prazo adequado, ainda mais se houver quebra de máquina, indisponibilidade de pessoal, falta de transporte, falta de insumo, ou seja, qualquer fator que pode vir a dificultar ainda mais a entrega. 4-Como a redução dos tempos de preparação (set-up times) influencia os estoques em processo? Com tempos de preparação mais baixos, dá-se menores estoques, menores lotes de produção com ciclos mais rápidos. Mantendo um fluxo continuo dos produtos que estão sendo manufaturados para isso o Kanban é utilizado para eliminar estoques, para que se obtenha o produto final. 5-Explique a importância da qualidade na implantação do sistema Kanban. Garante a implantação de um processo sistêmico, garantido assim a eficácia e a melhoria contínua no processo.
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