Processo de Moagem: Impacto, Compressão e Abrasão

Prévia do material em texto

CENTRO TERRITORIAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DO 
PIEMONTE NORTE DO ITAPICURU EXTENSÃO: COLÉGIO 
ESTADUAL DE ANDORINHA
MOAGEM
Facilitador: Fernando
Debatedores: Tatiane Dias, Dineide Silva, Marcos Souza, 
Josiane Peixinho, Eliene Rodrigues, Neudinete Machado Maria 
Dilma Oliveira.
Moagem é o último processo de fragmentação. Neste
estágio as partículas são reduzidas, pela combinação de
impacto, compressão e abrasão, a um tamanho adequado
à liberação do mineral, geralmente, a ser concentrado no
processo subsequente.
Impacto............... a força é aplicada de forma rápida e em
intensidade superior à resistência da partícula.
Compressão......... a força é aplicada de forma lenta, originando
fraturas e assim quebra do material.
Abrasão................é o resultado do atrito do minério e os corpos
moedores, resultando alto consumo de energia.
Impacto, Compressão e Abrasão
Via a Seco ou Via a Úmido
A moagem pode ser a seco ou a úmido dependendo do
processo subsequente e da natureza do material a ser
moído. Com o adicionamento da água tem-se a
formação de uma “polpa” ou “pasta”.
 Menor consumo de energia em
KWh/t;
 Maior capacidade por unidade
de volume do moinho;
 Torna possível o uso de peneira
e classificação a úmido no
controle do produto;
 Torna possível o uso de
transporte simples (calhas,
bombas e tubulação).
 Processo subsequente é a seco;
 Difícil remoção do líquido
usado na moagem;
 O material pode reagir com
modificações químicas ou
físicas pelo adicionamento de
água;
Tipos de Moagem
o Submoagem - prod. grosseiro
o Sobmoagem - prod. fino
o Moagem - prod. sob malha ideal 
Definição...................................Caracterizada pelos corpos
moedores serem o próprio minério.
Auxilio de outros circuitos......................moinho de barras
ao início ou moinho de bolas ao fim do processo.
Granulometria..............................material final grosseiro
chegando a 25cm até 2,5 cm.
Vantagens..............................menos gasto pela ausência
de corpos moedores, contaminação e automoção no
processo.
Alimentação & Descarga
O Arranjo da alimentação usado no moinho depende: do
circuito de moagem (aberto ou fechado); sendo este via seco
ou a úmido; tamanho e velocidade da alimentação entre
outros fatores.
Alguns tipos de moinhos são classificados de acordo com a
natureza do dispositivo de descarga. Em geral quanto mais
próxima da periferia da carcaça e da boca de alimentação
estiver a saída, maior eficiência na descarga da polpa.
Alimentação & Descarga
Descarga por overflow –
MO. de Barras
Descarga periférica de topo Descarga periférica central 
Descarga por overflow –
MO. de Bolas
Descarga por diafragma Autógeno tipo americano
Revestimentos
Revestimento de Borracha Revestimento Metálico
O perfil do revestimento interno alem de proteger o cilindro contra o
desgaste, ele afeta sensivelmente na trajetória dos corpos moedores, as
saliências no revestimento servem para dar um impulso ascendente.
Podendo ser feito de varias ligas metálicas, ou borracha e mais raramente
de cerâmica ou quatizito.
Pontos de Coletas
Densidade da Polpa & % Sólidos
Análise Granulométrica
Agitador Eletromagnético
Peneiras Granulométricas
Balança Semi-Analítica
Análise Granulométrica
Moinho Cilíndrico
• É determinado pelos corpos
moedores;
• Os moinhos de barras possuem
maior comprimento da seção
cilíndrica em relação ao de bolas;
• No moinho de bolas trabalha-se
com corpos moedores de diâmetro
iguais ou diferentes;
• Os furos na carcaça servem para
aparafusar o revestimento interno.
Moinho de Martelos
• É de pouca aplicação, pelo maior
desgaste do revestimento interno,
tela de descarga e martelos;
• Pode ser amplamente empregado
na indústria química, onde as
sustâncias são menos abrasivas;
• È indicado para fragmentação de
calcário.
Moinho de Discos
• A moagem ocorre devida a
combinação de impacto e atrito,
desencadeados pelo movimento
excêntrico do disco;
• A descarga pode ser regulada
pelo volante de ajuste de
abertura;
• Esse tipo de moinho é
empregado para pulverizar
amostras, desde que não haja
contaminação de ferro pelo
desgaste dos discos.
Moinho de Rolos
• Fornece um produto de
textura mais uniforme;
• Sua versão mais recente é o
Moinho de Rolos de Alta
Pressão;
• È usado em maior escala
em laboratórios.
Moinho Vibratório
• A ocupação dos corpos
moedores chega a 60-70%;
• Os corpos moedores
geralmente são bolas de aço 10 a
50 mm;
• Para maior eficiência da
moagem o processo é via úmido;
• Possui uma granulometria mais
fina em relação aos moinhos
convencionais;
• Pode ser trabalhado com até
15 t/h, mas recomenda-se apenas
5 t/h.
CatarataCascata
Regime dos Moinhos
Centrifugo
Corpos Moedores - Barras
Corpos Moedores - Bolas
Corpos Moedores - Discos
Circuitos de Moagem – Aberto/Fechado
Circuitos de Moagem – Aberto/Fechado
Velocidade Crítica
Cs = 42,3/raiz do 
diâmetro
Cálculo de Rotação
Nm . Øm = Nr . Ør
Fator de Enchimento
Fe (%) = 113 – (126 x 
Hc/Di)
Fator de Enchimento
Cálculo de Rotação
	Número do slide 1
	Número do slide 2
	Número do slide 3
	Número do slide 4
	Vantagens Via a Úmido
	Vantagens Via a Seco
	Número do slide 7
	Moagem Autógena
	Moagem Autógena
	Moagem Autógena
	Número do slide 11
	Número do slide 12
	Número do slide 13
	Número do slide 14
	Número do slide 15
	Número do slide 16
	Número do slide 17
	Número do slide 18
	Número do slide 19
	Número do slide 20
	Número do slide 21
	Número do slide 22
	Número do slide 23
	Número do slide 24
	Número do slide 25
	Número do slide 26
	Número do slide 27
	Número do slide 28
	FÓRMULAS...
	Número do slide 30
	Número do slide 31
	Sistema de Acionamento - Ferbasa
	PERGUNTAS...
	�Avaliação�