Processo de Fresagem em Máquinas

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DISCIPLINA -
CCE0692 – PRCOCESSOS FABRICAÇÃO II
FREZAMENTO 
Prof. Elcio Almeida
elcio2005@oi.com.br
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Este material didático foi elaborado com suporte e adaptado do Prof. Elton Ricardo
DISCIPLINA - CCE0692 – PRCOCESSOS FABRICAÇÃO II
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FRESADORA
Máquina cuja ferramenta (fresa) está
animada de movimento de rotação e arranca
o material em forma de cavacos reduzidos,
parecidos com uma vírgula e movimento
relativo da fresa e da mesa.
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É um processo de usinagem mecânica, feito por fresadoras e
ferramentas especiais chamadas fresas.
A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da
superfície de uma peça, a fim de dar a esta uma forma e acabamento
desejados.
A FRESAGEM
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Fresadora HORIZONTAL
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• A FRESADORA UNIVERSAL possui uma gama de serviços devido a posição da
fresa (Horizontal e Vertical), além da inclinação da mesa;
• Efetua ranhuras helicoidais sobre superficies cilíndricas e setores circulares
perfilados
• Utilizada em serviços de manutenção
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Fresadora Vertical
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Fresadora 
Ferramenteira
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As fresadoras Faceadoras são usadas no faceamento
de peças em grandes lotes. São máquinas muito
robustas e de poucos recursos gerais.
Fresadora Faceadora
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Fresadora Faceadora
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Fresadora Copiadora
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Fresadora CNC
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Acessórios para Fresadoras
Parafusos e grampos de fixação.
Calços.
Cantoneiras de ângulo fixo ou ajustável.
Morsas.
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Divisor universal e contraponto.
Acessórios para Fresadoras
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• No AP podem usinar rodas dentadas cilíndricas de dentes retos e helicoidais,
além de superfícies poligonais (quadrado, prisma);
• O AP é constituído de:
– Disco para Divisões;
– Pernas do Compasso;
– Manivela;
– Parafuso sem fim
– Placa de 3 castanhas
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Acessórios para Fresadoras
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• No eixo existe um disco com 24 divisões para a 
usinagem de polígonos ou rodas dentadas, 
conhecida como DIVISÃO DIRETA;
• A DIVISÃO DIRETA contém a razão:
• ND = 24/Z , onde
• ND = Número de furos do AP
• Z = Número de lado do polígono a ser usinado
• Exemplo: Um quadrado temos:
• ND: 24/4 = 6 Divisões
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• DIVISÃO INDIRETA SIMPLES: o
operador gira a manivela em torno dos
furos segundo a equação:
VM = C/Z, onde
VM = Volta da Manivela;
C = Constante do AP = 40;
Z = Número de Lados do Polígono ou roda
dentada a ser usinada
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• Exemplo: Usinar uma roda dentada com 32
dentes e AP com C = 40, temos:
VM = C/Z
VM = 40/32
VM = 1 ¼ ( Uma volta e mais ¼ de volta)
• A fração de Volta e feita com compasso
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• São utilizadas nas mesmas operações que
um AP, contudo são empregas em :
– USINAGEM DE RASGOS E ESTRIAS
PLANAS
– FUROS EQUIDISTANTES
– ESPIRAIS PLANAS
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• São utilizados em operações que necessitem de superfícies
angulares equidistantes, como:
– EIXOS ESTRIADOS;
– ESTRIAS E ACOPLAMENTOS PLANOS
– USINAGEM DE RODAS DENTADAS
– RASGOS CIRCULARES
– SUPERFÍCIES POLIGONAIS
– FUROS COM ANGULOS EQUIDISTANTES
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Na fresagem, a remoção do sobremetal da peça é feita pela
combinação de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo.
Um dos movimentos é o de rotação da ferramenta, a fresa. Outro é
o movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça a ser
usinada.
É o movimento da mesa da máquina ou movimento de avanço que
leva a peça até a fresa e torna possível a operação de usinagem.
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A maioria das fresadoras trabalha com o avanço da
mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e
desgaste da máquina ocorre uma folga entre eles. Veja figura abaixo.
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Vários dentes trabalham intermitentemente
Muitos dentes → trabalho quase contínuo
Vantagem: dentes podem esfriar durante o tempo em que não arrancam 
material
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Fresagem Cilíndrica ou 
Horizontal
- Eixo da fresa paralelo
à superfície de trabalho
- Cavacos em forma de vírgula
Fresagem Frontal, de Topo ou Vertical
-Eixo da fresa perpendicular
à superfície de trabalho
- Sempre que possível usar este 
processo:
. Carga da fresadora é uniforme
. Superfícies obtidas mais lisas
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Fresa múltipla Fresa plana
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Fresa de 
disco
Fresa modelada
Fresa de corte 
lateral
Fresa tipo de 
corte lateral 
serra circular
FRESAGEM HORIZONTAL
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Fresa de topo 
tipo espiga
Fresa postiça
FRESAGEM VERTICAL
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Fresa de 
canal
Fresa facial 
angular
Fresa de topo
FRESAGEM VERTICAL
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Fresa Cilíndrica 
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Fresa Frontal
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Fresa 
Inteiriças
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Fresa 
Calçadas
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Fresa com Dentes Substituíveis
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Fresa tipo W
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Fresa de Disco
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Fresa de Serra
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Fresa Haste Cilíndrica
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Fresa Haste 
Cônica
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Fresa ranhura T
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Fresa Angular
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Fresa Prismática
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Fresa para ferramentaria
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Fresa Convexa
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Fresa 
Côncava
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Fresa para arredondamento
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Fresa Bi-helicoidal
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Fresa cilíndrica montada sobre o eixo auxiliar
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Montagem de fresa com haste 
cônica diretamente na máquina
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Fresas de disco acopladas executando 
contorno (rebaixo) em peça prismática.
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fresamento de canto a 90°.
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Fresa cilíndrico-frontal executando 
fresamento de canal em cheio.
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Fresa dentada executando uma superfície 
semicircular convexa.
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Fresa executando ranhura para 
chaveta tipo Woodruff.
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Fresas executando ranhura em forma de T 
para guia de máquina-ferramenta.
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Fresa frontal angular executando a usinagem 
de ranhura em forma de cauda de andorinha
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Fresa prismática executando guia de máquina.
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Fresa de módulo executando a usinagem 
de uma engrenagem
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Fresa executando abertura 
de rosca em um parafuso
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FRESADORAS UNIVERSAIS
Dispõe de dois eixos-árvore, um horizontal e outro vertical. O
eixo vertical situa-se no cabeçote, parte superior da máquina.
O eixo horizontal localiza-se no corpo da máquina.
O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite
que ela seja utilizada tanto na posição horizontal quanto na
vertical.
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Há outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e
verticais, mas não funcionam do mesmo modo, como:
Fresadora copiadora → trabalha com uma mesa e dois cabeçotes: o
cabeçote apalpador e o de usinagem. Como o nome diz, a fresadora
copiadora tem a finalidade de usinar, copiando um dado modelo.
OUTROS TIPOS
Fresadora pantográfica ou o pantógrafo → como a fresadora
copiadora, o pantógrafo permite a cópia de um modelo.
No pantógrafo, a transmissão do movimento é coordenada manualmente pelo
operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais
difíceis de serem obtidos numa fresadora copiadora.
Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em material metálico,
como o aço e o alumínio, ou ainda em resina.
A escolha do material depende do número de peças a ser copiado.
Devido à sua resistência, modelos em aço são recomendáveis para um número
elevado de cópias. Caso o modelo seja utilizado poucas vezes, para a cópia de
duas ou três peças por exemplo, recomenda-se o uso da resina.
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Há também a fresadora CNC
Fresadora com quatro eixos lineares, X, Y, Z e W, e dois eixos rotativos, B e C.
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Também chamado método “para cima”, ou “a empurrar”, ou “discordante”
As navalhas atacam o cavaco no ponto mais delgado
 Forte atrito
 Tende a arrancar a peça da mesa
 Grampos, tornos ou dispositivos para segurar a obra devem se opor ao 
deslocamento da obra
 Muito usado para o desbaste
FRESAGEM EM OPOSIÇÃO
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Também chamado método “para baixo” ou “a puxar”
 As navalhas atacam o cavaco no ponto mais espesso
 Tende a apertar a peça contra a mesa
 Usado principalmente para abertura de rasgos de chaveta, cortes 
profundos e longos, corte com serra circular, obras de pequena espessura
 Muito usado para o acabamento
FRESAGEM EM CONCORDÂNCIA
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No movimento concordante, a folga é empurrada pelo dente
da fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto
faz com que a mesa execute movimentos irregulares, que
prejudicam o acabamento da peça e podem até quebrar o dente
da fresa.
Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avanço com porca e
parafuso, é melhor utilizar o movimento discordante. Para tanto, basta
observar o sentido de giro da fresa e fazer a peça avançar contra o dente
da ferramenta.
Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfícies planas,
convexas, côncavas ou de perfis especiais.
Tem a vantagem de ser mais rápido que o processo de tornear, limar,
aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que é uma ferramenta
multicortante.
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FERRAMENTA PARA FRESAR
É a ferramenta empregada pela fresadora, a qual apresenta
uma vantagem em relação a outros tipos de ferramentas de
corte, pois os dentes que não estão trabalhando estão sendo
resfriados, reduzindo o desgaste da ferramenta.
Fresas de perfil constante
Utilizadas para abrir canais, superfícies côncavas e convexas ou
gerar engrenagens.
Fresas planas
Empregadas para trabalhar superfícies planas, abrir rasgos e
canais.
Fresas angulares
Utilizadas para usinagem de perfis em ângulo, tais como rasgos
prismáticos e encaixes tipo rabo-de-andorinha.
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Fresas para rasgos
Para rasgos de chaveta, ranhura reta ou em perfil T.
Fresas dentes postiços
Mais conhecidas como cabeçotes de fresamento, empregam
pastilhas de metal duro fixadas por parafusos , pinos ou garras de
fácil substituição.
Fresas para desbaste
Utilizadas para desbaste de grande quantidade de material de uma
peça.
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CLASSIFICAÇÃO DOS TIPOS DE FRESAS
As fresas podem ser classificadas de várias maneiras, dentre elas:
1 - A forma;
2 – Sentido de corte;
3 – Quanto aos dentes;
4 – Quanto à construção;
5 – Quanto às faces de corte;
6 – Quanto à aplicação;
7 – Quanto á fixação.
A quantidade de 
dentes entre as 
fresas deve-se a 
capacidade de 
conseguir usinar 
materiais mais 
resistentes.
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As fresas podem 
ser:
Cilíndricas
Cônicas
Forma
FORMA
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As ferramentas mais estreitas são também chamadas de fresas de disco, enquanto as
ferramentas que possuem haste própria são denominadas de fresas de haste ou fresas
de topo
Cilíndrica
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As fresas cônicas ou angulares podem possuir apenas um ângulo,
como as fresas para encaixes tipo cauda-de-andorinha, ou possuir
dois ângulos. Neste segundo caso podem ser classificadas como
simétricas (ângulos iguais) ou biangulares (ângulos diferentes).
Normalmente as fresas para cauda-de-andorinha possuem haste
incorporada, enquanto as biangulares não.
Cônica
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Cônica
Fresa cauda-de-andorinha
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de Forma
As fresas de forma possuem o perfil de seus dentes afiados para gerar
superfícies especiais tais como dentes de engrenagens (fresa módulo),
superfícies côncavas ou convexas, raios de concordância e outras
formas específicas de cada caso, e são denominadas fresas especiais.
Esse tipo de ferramenta de corte é muito especializada, geralmente
fabricada na própria empresa que a utiliza, no setor chamado
ferramentaria ou são encomendadas em empresas especializadas em
ferramentas
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convexo
côncavo dentes de 
engrenagem
especiais
de Forma
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SENTIDO DE CORTE
Podem ser:
Horário
Anti-Horário
Quanto ao sentido de corte a classificação é simples, pois trata do
sentido de giro da ferramenta, observado do lado do acionamento
(de cima para baixo). Tem-se asfresas de corte à direita (horário) e as
fresas de corte à esquerda (anti-horário).
Obviamente esta classificação só se emprega em fresas fixas de
haste fixa. As fresas que não possuem haste podem, normalmente,
ser fixadas tanto em um sentido como em outro.
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QUANTO AOS DENTES
Podem ser:
Retos
Helicoidais
Bihelicoidais
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RETOS
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HELICOIDAIS
Os dentes helicoidais tem como vantagem uma menor vibração durante a
usinagem, ou seja, o corte é mais suave pois o dente não atinge a peça
de uma só vez como acontece com os dentes retos.
Os dentes helicoidais geram uma força axial, e para compensar esta força
pode-se recorrer a uma fresa bihelicoidal
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BIHELICOIDAIS
Para possibilitar usinagem de grandes superfícies sem o efeito da
força axial deve-se recorrer a uma montagem de duas fresas de
mesmo diâmetro e número de dentes, mas com hélices invertidas
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QUANTO À CONSTRUÇÃO
Podem ser:
Inteiriças
fresa calçada
De dentes postiços
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INTEIRIÇAS
Onde toda a ferramenta é construída de um mesmo material.
As mais comuns são as de aço rápido e metal duro.
FRESA CALÇADA
Onde o corpo da ferramenta é de um material mais simples e os gumes de
corte, soldados ao corpo, são de um material mais nobre, como aço rápido ou
metal duro.
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DE DENTES POSTIÇOS
Que são similares as fresas calçadas. A diferença é que os dentes de
aço rápido, metal duro, diamante ou cerâmicos podem ser trocados em
caso de quebra ou desgaste
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QUANTO ÀS FACES DE CORTE
Faces de corte  que é o número de superfícies com afiação e
que definem em que direção a ferramenta pode avançar, ou seja,
se poderá executar uma fresagem tangencial (eixo paralelo à
peça) e/ou uma fresagem frontal (eixo perpendicular à peça).
Tem-se fresas de um, dois e três cortes.
A fresa de um corte possui em uma de suas faces e em sua
superfície cilíndrica.
Uma fresa de três cortes possui afiação nas duas faces e também
na superfície cilíndrica. A figura a seguir ilustra uma fresa de dois
cortes.
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QUANTO ÀS FACES DE CORTE
Fresa de dois cortes e os sentidos em que pode usinar
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QUANTO A APLICAÇÃO
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QUANTO A APLICAÇÃO
Podem ser:
tipo W (=8º, =57º e =25º) → indicada para materiais de baixa
dureza como alumínio, bronze e plásticos.
tipo N (=7º, =73º e =10º ) → indicada para materiais de média
dureza, como os aços até 700N/mm2.
tipo H (=4º, =81º e =4º) → indicadas para materiais duros, como
os aços acima de 700N/mm2.
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A fresa tipo W, por ter uma abertura de ângulo de cunha menor 
(b = 57°), é menos resistente. Por isso ela é recomendada para 
a usinagem de materiais não-ferrosos de baixa dureza como o 
alumínio, o bronze e plásticos.
A fresa tipo N (b = 73°) é mais resistente que a fresa tipo W e 
por isso recomendada para usinar materiais de média dureza, 
como o aço com até 700N/mm2 de resistência à tração.
A fresa tipo H (b = 81°) é mais resistente que a fresa W e a 
fresa N. Portanto, é recomendada para usinar materiais duros e 
quebradiços como o aço com mais de 700N/mm2 de resistência 
à tração.
Ainda quanto às fresas tipo W, N e H, você deve estar se 
perguntando por que uma tem mais dentes que outra. A 
resposta tem a ver com a dureza do material a ser usinado.
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Fresas para materiais mais macios podem ter dentes menos
resistentes, o que significa possuir um ângulo de cunha menor.
Isto permite colocar menos dentes na ferramenta.
Em uma fresa para materiais de alta dureza cada dente remove
pouco material.
Sendo necessário que a fresa possua muitos dentes que, em uma
volta, remova uma quantidade significativa de material. Além disto
os dentes deverão ter um ângulo de cunha maior para lhes conferir
maior resistência.
QUANTO A APLICAÇÃO
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QUANTO A FIXAÇÃO
Pode-se ter fresas de haste cilíndrica ou cônica e fresas para
mandril com chaveta longitudinal ou transversal.
Fresas de haste (cônica e cilíndrica) e de chaveta (transversal e longitudinal)
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RPM
d = diâmetro da fresa [mm]
v = velocidade de corte [m/min]: indicada por tabelas, depende do material da 
obra e do tipo de fresa
n muito grande: prejuízo para as navalhas da fresa
n muito pequeno: baixo rendimento da fresagem
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AVANÇO
a = profundidade de corte [mm]
b = largura da fresa [mm]
s’ = velocidade de avanço da peça [mm/min]: depende
• da fresa
• do material da peça
• da profundidade de corte
• da qualidade do acabamento superficial
V = quantidade máxima de cavaco possível [cm3/min]
V = abs’/1000 → s‘ = 1000V/ab
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Dados práticos para v e s’
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CÁLCULO DO TEMPO ÚTIL
DE FRESAGEM, tv
L = curso útil da mesa [mm]
l = comprimento da peça [mm]
la = percurso anterior [mm]
lu = percurso ulterior [mm]
102
obrigado