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Processo 1. Layout (Arranjo Físico) Consiste em organizar a a disposição dos móveis e equipamentos no local de trabalho. Com os seguintes objetivos: Continuação Melhorar o bem estar, e conseqüentemente, o rendimento das pessoas. Permitir maior eficiência no fluxo de trabalho. Melhorar a própria aparência do local. Proporcionar melhor utilização da área disponível. Proporcionar uma situação favorável a clientes e visitantes. Proporcionar facilidade de coordenação. Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO Demora excessiva no desenvolvimento de trabalhos. Excessivo acúmulo e concentração de pessoas e formulários. Fluxo de trabalho inadequado. Projeção espacial inadequada de locais de trabalho, gerando insatisfações. Problemas na locomoção de pessoas ao longo dos locais de trabalho. A. Problemas que Indicam a Necessidade de Arranjo Físico 2. Modelo Sistêmico da Função Produção Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo 1. Layout (Arranjo Físico) Continuação Continuação 10 Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO B. Princípios Básicos da Elaboração de um Arranjo Físico Setores de atendimento ao público devem ser dispostos próximos à entrada (ou no térreo). Setores que realizam tarefas complementares ou similares devem ser dispostos próximos. Setores devem ser dispostos de modo a permitir uma rápida e eficiente visão dos empregados. Setores que possuem um grande fluxo recíproco de informações devem ser dispostos próximos. Agrupar, no térreo, unidades que operam grandes máquinas e equipamentos. 2. Modelo Sistêmico da Função Produção Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo 1. Layout (Arranjo Físico) Continuação Continuação Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO 2. Modelo Sistêmico da Função Produção Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo 1. Layout (Arranjo Físico) Continuação C. Tipos de Arranjo Físico Arranjo físico por produto: equipamentos são colocados da forma lógica em que as operações são executadas no produto. Arranjo físico por processo: equipamentos são agrupados considerando-se sua similaridade. Continuação 11 Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO D. Cuidados que devem ser tomados Computadores devem ser posicionados em condições adequadas de iluminação. Cuidados com reflexos nas telas Fatores que proporcionam maior conforto aos empregados geram maior motivação e rendimento. Atenção com a localização de portas, janelas, pilastras, interruptores, lâmpadas, ventilação, dependências de serviço etc. O ambiente deve ter uma boa apresentação visual. 2. Modelo Sistêmico da Função Produção Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo 1. Layout (Arranjo Físico) Continuação Continuação Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO 2. Modelo Sistêmico da Função Produção Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo 2. Desenvolvimento do Processo Envolve as atividades inerentes às funções operacionais que tratam da transformação dos materiais. O fluxo de atividades no desenvolvimento do processo requer atenção especial com relação a dois aspectos: tipo de operação (contínua ou intermitente) e controle de produção. Na operação contínua o produto passa por um fluxo longo de operação sem sofrer interrupções bruscas, com no arranjo por processo. Já na operação intermitente: envolve condições de produção que exigem freqüentes interrupções da máquina, com no arranjo por produto. Continuação 12 Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO 2. Modelo Sistêmico da Função Produção Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo 2. Desenvolvimento do Processo Continuação Continuação O controle da produção: consiste de um conjunto de procedimentos bem definidos que tem por objetivo a coordenação de todos os elementos da produção a fim de obter baixo custo e melhor resultado da produção. Envolve tanto o controle do processo (mais abrangente e serve de feedback para o sistema global) como o controle do produto. Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO 2. Modelo Sistêmico da Função Produção Terceiro Subsistema: Engenharia do Processo 3. Serviços de Apoio São atividades auxiliares ou de suporte ao processo produtivo: Almoxarifado Manutenção Ferramentaria Apontamento de mão de obra Armazenagem Etc. Continuação 13 Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO 3. Administração da Produção As atividades que envolvem o processo de transformação devem ser administradas. A área da administração envolve três atividades básicas: Especificar e acumular elementos de entrada: atividades que devem ser feitas antes que o processo produtivo tenha início pois garantem os recursos necessários (equipamentos, mão de obra, matéria prima etc.) para que a produção tenha um fluxo contínuo. Instalação do processo de transformação: atividades que envolvem as decisões sobre o tipo de processo, equipamento e máquinas a serem usados. Coordenação e operação do processo produtivo: atividades que possuem como objetivo garantir que a produção se dê de forma eficiente. São atividades do tipo definição de rotina de material, programação, divisão de tarefas etc. Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO 3. Administração da Produção Alinhamento da Função de Produção com a Estratégia Organizacional A função produção possui três papéis fundamentais dentro da estratégia organizacional. 1. Apoiar a estratégia definida pela empresa: desenvolver recursos para que a organização atinja seus objetivos.. 2. Implementar a estratégia empresarial: por em prática a estratégia. 3. Impulsionar a estratégia empresarial: obter uma vantagem competitiva a longo prazo (fazendo melhor, fabricando melhores produtos, entregando melhores serviços etc.) Continuação 14 Simone Bacellar Leal Ferreira – simone@uniriotec.br UNIRIO 3. Administração da Produção A produção contribui para a estratégia organizacional. Atingir os cinco objetivos de desempenho: 1. Vantagem em qualidade 2. Vantagem em rapidez 3. Vantagem em confiabilidade 4. Vantagem em flexibilidade 5. Vantagem em custo Continuação
